2-schneidige vs. 4-schneidige Schaftfräser

Hochleistungs-Schaftfräser vom chinesischen Hersteller SAMHO

Beim CNC-Fräsen spielt die Anzahl der Schneiden eines Schaftfräsers eine entscheidende Rolle für die Schnittleistung und die Oberflächengüte. Zu den gängigsten Optionen zählen 2- und 4-schneidige Schaftfräser, die je nach Material und Anwendung unterschiedliche Vorteile bieten. Das Verständnis der wichtigsten Unterschiede zwischen 2- und 4-schneidigen Schaftfräsern hilft Maschinenbauern bei der Auswahl des richtigen Werkzeugs, um die Spanabfuhr zu optimieren, die Oberflächenqualität zu verbessern und die Gesamtbearbeitungseffizienz zu steigern.

Einführung des 2-Flöten-Schaftfräsers von SAMHO

Großer Spanabfuhrraum: Die beiden Schneidkanten bieten eine größere Spanabfuhrnut, die für die Bearbeitung von Metallen wie Aluminium, Kupfer und hochhartem Stahl geeignet ist und eine Spanverstopfung wirksam verhindern kann.

Hohe Vorschubgeschwindigkeit: Im Vergleich zu einschneidigen Werkzeugen können mit zweischneidigen Schaftfräsern höhere Vorschubgeschwindigkeiten erreicht und die Bearbeitungseffizienz verbessert werden.

Geeignet zum Schruppen: 2-schneidige Werkzeuge eignen sich gut für Situationen, in denen viel Material abgetragen werden muss.

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Einführung des 4-Flöten-Schaftfräsers von SAMHO

Reibungsloseres Schneiden: Vier Schneidkanten sorgen für eine kontinuierlichere Schneidwirkung, reduzieren Vibrationen und verbessern die Verarbeitungsstabilität.

Hervorragende Oberflächenqualität: Das mehrschneidige Design trägt dazu bei, eine glattere bearbeitete Oberfläche zu erhalten, die für die Endbearbeitung geeignet ist.

Geeignet für harte Materialien: Bei der Bearbeitung harter Werkstoffe wie Stahl können 4-Schneidwerkzeuge eine bessere Standzeit und Schnittleistung bieten.

Eigenschaften der Schaftfräserbeschichtung von SAMHO

BeschichtungsnameHGHTHBHD
ZutatALTiSi+NALTiSi+NALTiCR+NNano-Diamant
FarboptionenBronzeBronzeDunkelgrauDunkelgrau
Härte3700 (HV)3500 (HV)3500 (HV)10000 (HV)
EigenschaftenUltrahohe Härte, super Oxidationsbeständigkeit, hohe Dichte.Ultrahohe Härte, super Oxidationsbeständigkeit, hohe Dichte.Extrem geringe Oxidation, geringe ReibungUltrahohe Verschleißfestigkeit
Beständigkeit gegen 0.40.360.3<0.1
Oxidationsbeginntemperatur130012001100600
Beschichtungsdicke2-4um2-4um2-4um6-10um

Kugelkopffräser-Serie

  • Produktserie der 2-schneidigen Vierkant-Schaftfräser

  • Produktserie der 2-schneidigen Kugelkopffräser

  • Produktserie der 2-schneidigen Eckradius-Schaftfräser

  • Produktserie der 4-schneidigen Vierkant-Schaftfräser

  • Produktserie der 4-schneidigen Eckradius-Schaftfräser

  • So wählen Sie Schaftfräser mit 2 oder 4 Schneiden

Verarbeitungsziel Empfohlene Anzahl an Schneiden Gründe
Verarbeitung von weichen Materialien wie Aluminiumlegierungen, Kupfer und Kunststoff 2 Flöten Gute Spanabfuhr, Anti-Haft-Werkzeug, hohe Geschwindigkeit
Schlitzbearbeitung 2 Flöten Großer Spanraum, hohe Schnittleistung
Kohlenstoffstahl, Edelstahl, legierter Stahl und andere harte Materialien 4 Flöten Hohe Festigkeit, lange Standzeit
Streben nach Oberflächengenauigkeit und -güte 4 Flöten Das Schneiden mit mehreren Klingen ist glatter und hat eine feinere Körnung
Hohe Belastung und Hochgeschwindigkeitsverarbeitung 4 Schneiden (mit Beschichtung) Sowohl Festigkeit als auch Hitzebeständigkeit
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  • Flachfräser mit 2 Schneiden für gehärteten Stahl

65HRC 2 Schneiden Flachfräser haben folgende Hauptfunktionen:

1. Wird zum Veredeln von Materialien mit hoher Härte verwendet

Geeignet für gehärteten Stahl, Formstahl, Edelstahl und andere Materialien mit hoher Härte mit HRC58~65.

Besonders geeignet für die Formenbearbeitung, die Herstellung von Präzisionsteilen und andere Anwendungen, bei denen eine hohe Werkzeugleistung und Verschleißfestigkeit erforderlich ist.

2. Hochpräziser Schnitt und hervorragende Oberflächenqualität

Das zweischneidige Design bietet großen Raum für die Spanabfuhr und eignet sich für die Hochgeschwindigkeits-Schlichtbearbeitung mit geringem Vorschub in Materialien mit hoher Härte.

Kann unter MMS-Bedingungen eine glatte Bearbeitungsoberfläche bieten.

3. Geeignet für Seitenfräsen, Hohlraumbearbeitung und lineares Schneiden

Wird üblicherweise für Bearbeitungsverfahren wie Nutenfräsen, Flankenfräsen, Konturfräsen oder Formhohlraumfräsen verwendet.

Da die Steifigkeit von Zweischneidwerkzeugen relativ gering ist, werden sie im Allgemeinen nicht für schwere Schneidarbeiten oder Grobbearbeitungen verwendet.

  • 2-schneidiger Kugelkopffräser für gehärteten Stahl

Der HRC65-Kugelfräser mit zwei Schneiden bietet vier wesentliche Vorteile bei der Verarbeitung von wärmebehandeltem Stahl:

1. Hochhartes Substrat, speziell für wärmebehandelten Stahl hergestellt: Normalerweise wird Mikrowolframkarbid als Substrat verwendet, mit ausgezeichneter Warmhärte und Verschleißfestigkeit, geeignet für die Verarbeitung von Formstahl, Werkzeugstahl und anderen wärmebehandelten Stählen über 60 HRC.

2. 2-Schneiden-Struktur optimiert Spanabfuhr und Schnittstabilität: besonders geeignet für die Oberflächenbearbeitung, lokales Anfasen oder Kantenwurzelsäubern und lokales Anfasen oder Kantenwurzelsäubern.

3 Hochpräzises Klingendesign zur Verbesserung der Oberflächenqualität: Durch den Einsatz einer fortschrittlichen Fünf-Achsen-Schleiftechnologie wird die Genauigkeit der Werkzeugspitze auf ±0.005 mm geregelt.

4. Anwendbar auf eine Vielzahl von wärmebehandelten Stählen, starke Verarbeitungsanpassungsfähigkeit: wie SKD11, H13 usw.

  • 2-schneidiger Eckradius-Schaftfräser für wärmebehandelten Stahl

Der HRC65 2-Schneiden-Schaftfräser mit abgerundeten Ecken eignet sich gut für die Bearbeitung von wärmebehandeltem Stahl:

Verstärken Sie das Schneidkantendesign und verbessern Sie die Widerstandsfähigkeit gegen Absplitterungen
Im Vergleich zu herkömmlichen Flachbodenfräsern kann die Bullnose-Struktur die Spannungskonzentration an der Fräserspitze wirksam reduzieren und das Risiko eines Absplitterns der Schneidkante verringern. Dies eignet sich besonders für die Bearbeitung von hochhartem Stahl und anderen Materialien, die durch Schneidwerkzeuge leicht beschädigt werden.

Vorteile der 2-Nuten-Struktur: Größerer Spanraum und verbesserte Spanabfuhreffizienz
Das Design mit 2 Nuten verfügt über eine breitere Spanrille, eine gleichmäßige Spanabfuhr und einen geringeren Schnittwiderstand, was dazu beiträgt, bei der Verarbeitung von hochhartem Stahl einen stabilen Schnitt und eine niedrigere Schnitttemperatur aufrechtzuerhalten und die Lebensdauer des Werkzeugs zu verlängern.

Geeignet für Hochgeschwindigkeitszerspanung und Hartbearbeitungsstrategien
Bei der Bearbeitung von hochhartem, wärmebehandeltem Stahl werden vor allem hohe Geschwindigkeiten, geringe Schnitttiefen und hohe Vorschübe eingesetzt. Fräser mit zwei Nuten und abgerundeten Ecken unterstützen höhere Geschwindigkeiten. Nach der Beschichtung weisen sie eine höhere Hitzebeständigkeit und Verschleißfestigkeit auf und eignen sich für Trockenschnitt oder minimale Schmierung.

Geeignet zum Schlichten und Vorschlichten
Da die abgerundete Eckenstruktur die Kantenfestigkeit aufrechterhalten und gleichzeitig die Qualität der bearbeiteten Oberfläche sicherstellen kann, eignet sie sich besonders für die Hohlraumbearbeitung, Fasenbearbeitung oder Oberflächenkonturbearbeitung von Formstahlmaterialien.

  • 4-schneidiger Vierkant-Schaftfräser für gehärteten Stahl

Der 65-schneidige Flachschaftfräser SAMHO HRC4 bietet hervorragende Leistung bei der Verarbeitung von wärmebehandeltem Stahl:

Hohe Härteanpassungsfähigkeit: Das Werkzeug ist für die Bearbeitung von wärmebehandeltem Stahl über 60 HRC konzipiert und verfügt über eine hohe Gesamthärte und ausgezeichnete Verschleißfestigkeit.

4-Kanten-Design verbessert die Effizienz: Durch das mehrschneidige Design wird eine höhere Vorschubgeschwindigkeit und Schnittleistung erreicht, geeignet für effizientes Vorschlichten und Schlichten.

Hochwertiger Beschichtungsschutz: Durch den Einsatz einer Hochleistungsbeschichtung werden die Hitzebeständigkeit und Oxidationsbeständigkeit deutlich verbessert und die Lebensdauer verlängert.

Hohe Schnittstabilität: Das Werkzeug verfügt über eine hohe Steifigkeit und optimierte geometrische Winkel, wodurch eine gute Oberflächenqualität und Maßgenauigkeit beim Schneiden von hochhartem Stahl gewährleistet bleibt.

Anpassbar an Hochgeschwindigkeits-Trockenschnitt: Geeignet für Hochgeschwindigkeitswerkzeugmaschinen, flexible Kühlmethode, Trockenschnitt oder Minimalschmierung.

  • 4-schneidiger Bullnose-Schaftfräser für gehärteten Stahl

Leistung des HRC65 4-Schneiden-Eckenradiusfräsers bei der Verarbeitung von wärmebehandeltem Stahl:

Hervorragende Verschleißfestigkeit: Durch die Verwendung eines hochharten Wolframstahlsubstrats und einer Hochleistungsbeschichtung bleibt die Schneide auch bei hohen Temperaturen und hohem Druck scharf, was die Lebensdauer des Werkzeugs effektiv verlängert.

Das Design mit abgerundeten Ecken verbessert die Werkzeugstärke: Das 4-schneidige Design mit abgerundeten Ecken kann die Spannungskonzentration effektiv reduzieren und das Risiko von Absplitterungen während der Verarbeitung verringern und eignet sich besonders für Schlichten oder Vorschlichten aus Materialien mit hoher Härte.

Effiziente Spanabfuhr und hohe Oberflächengüte: Die 4-Nuten-Struktur berücksichtigt sowohl die Vorschubeffizienz als auch die Schnittstabilität und kann eine bessere Oberflächenrauheit (Ra 0.2 oder weniger oder sogar nahe einer Spiegeloberfläche) bei einer stabilen Schnitttiefe erzielen, die für die Endbearbeitung von Formwerkstücken geeignet ist.

Anpassung an hohe Geschwindigkeit und Ölnebel/Trockenkühlung: Mit hochsteifen Werkzeugmaschinen und Ölnebelkühlsystemen können hohe Geschwindigkeiten, geringe Schnitttiefen und hochpräzise Schnitte erreicht werden.

  • HRC55 2-Flöten-Schaftfräser zur Verarbeitung von Kohlenstoffstahl

Leistung des HRC55 2-Schneiden-Schaftfräsers bei der Bearbeitung von Kohlenstoffstahl:

Scharfe Schneide, geeignet für die Bearbeitung von Kohlenstoffstahl mittlerer und geringer Härte
Der HRC55 2-Schneiden-Schaftfräser besteht meist aus einer ultrafeinen Wolframstahlmatrix mit moderater Wärmebehandlungshärte und weist eine gewisse Festigkeit und Zähigkeit auf. Er eignet sich besonders für die Bearbeitung gängiger Kohlenstoffstahlmaterialien mit 30–45 HRC und verhindert effektiv das Festfressen des Werkzeugs oder die Bildung von Aufbauschneiden während der Bearbeitung.

2-schneidige Struktur erleichtert die Spanabfuhr und verbessert die Oberflächenqualität
Im Vergleich zu 4- oder mehrschneidigen Werkzeugen bietet die 2-schneidige Ausführung einen großen Spanabfuhrraum. Dies trägt dazu bei, die Temperatur im Schneidbereich stabil zu halten, Verbrennungen und Grate auf der Werkstückoberfläche zu reduzieren und die Oberflächengüte der bearbeiteten Fläche zu verbessern. Es eignet sich zum Schruppen und flachen Nutenfräsen.

Starke Kompatibilität und flexible Verarbeitungsmethoden
Anwendbar für eine Vielzahl von Arbeitsbedingungen, wie etwa Schaftfräsen, Seitenfräsen, Bearbeitung flacher Löcher usw. Es kann mit Wasserkühlung/Ölkühlung oder Trockenschneiden oder Luftkühlung bei mittlerer Geschwindigkeit verwendet werden.

Geeignet für kosteneffiziente Szenarien
HRC55-Hartmetall-Schaftfräser sind kostengünstiger als HRC60/65-High-End-Werkzeuge und eignen sich besonders für die Verarbeitung kleiner und mittlerer Chargen oder Anwendungsszenarien mit moderaten Lebensdaueranforderungen, wie etwa die Verarbeitung allgemeiner mechanischer Teile und Strukturteile.

  • HRC55 4-Flöten-Schaftfräser zur Verarbeitung von Weichstahl

Materialspezifische HRC55-Schaftfräser

Positionierung des Härtegrads HRC55:

Anwendbar auf Weichstahl (wie Kupfer, kohlenstoffarmen Stahl, Kohlenstoffstahl, legierten Stahl, Edelstahl usw.) und einige vorgehärtete Stähle.

Bietet ein angemessenes Preis-Leistungs-Verhältnis und ist für Szenarien geeignet, in denen bei täglichen Verarbeitungsaufgaben ein Gleichgewicht zwischen Verschleißfestigkeit und Robustheit erforderlich ist.

Vorteile der 4-Kanten-Konstruktion:

Die mehrschneidige Struktur verbessert die Metallabtragsrate (MRR) pro Zeiteinheit und eignet sich zum Vorschlichten und Schlichten.

Hohe Kantenfestigkeit, geeignet für Werkstücke mit hohen Anforderungen an die Oberflächengüte.

Besser geeignet für kontinuierliche Schneidszenarien wie Seitenfräsen und Konturfräsen.

Spanabnahmeleistung und Nutoptimierung:

Angesichts der Eigenschaften von weichem Stahl, der leicht am Werkzeug klebt und große Schneidprodukte aufweist, sollten geeignete Nutwinkel (U-förmige Spanabfuhrnuten) oder Designs mit hohem Spiralwinkel verwendet werden, um eine Aufbauschneide zu vermeiden, die die Oberflächenqualität beeinträchtigt.

Beschichtungsauswahl (falls nicht ausdrücklich angegeben, empfiehlt es sich, hervorzuheben, ob eine Beschichtung vorhanden ist):

Bei der Verwendung von Beschichtungen der HB-Reihe oder anderen Hochleistungsbeschichtungen ist deren Verbesserung bei der Weichmaterialverarbeitung hinsichtlich Antihaftwirkung und Verschleißfestigkeit hervorzuheben.

  • HRC65 2-schneidige und 4-schneidige Schaftfräser mit langem Hals für vorgehärteten Stahl

Außergewöhnliche thermische Stabilität und Verschleißfestigkeit

Diese Schaftfräser aus Vollhartmetall der Güte HRC65 und mit einer modernen HG-Beschichtung versehen, bieten hervorragende Warmhärte und Verschleißfestigkeit bei längeren Schneidvorgängen. Sie sind speziell für die kontinuierliche Bearbeitung vorgehärteter Stähle ohne vorzeitigen Verschleiß oder Absplittern konstruiert.

Optimiert für tiefe Hohlräume und Anwendungen mit hohen Wänden

Das lange Halsdesign bietet eine größere Reichweite und eine effektive Schnittlänge. Dadurch eignen sich diese Werkzeuge ideal für tiefe Kavitäten, schmale Schlitze, Innenecken und komplexe Formmerkmale. Diese Geometrie gewährleistet eine effiziente Spanabfuhr und minimiert Werkzeugbeeinträchtigungen in beengten Bearbeitungsumgebungen.

Maßgeschneiderte Nutendesigns für unterschiedliche Bearbeitungsanforderungen

  • 2-schneidiges Design: Dank des größeren Nutenvolumens eignet sich die 2-Schneiden-Version hervorragend zum Schruppen und zur Bearbeitung gemischter Materialien. Sie eignet sich hervorragend für halbgeschlossene, tiefe Kavitäten, ermöglicht eine reibungslose Spanabfuhr und reduziert das Risiko von Aufbauschneidenbildung oder Werkzeugverklemmungen.

  • 4-schneidiges Design: Das 4-schneidige Werkzeug eignet sich besser zum Schlichten und Profilfräsen und bietet eine hervorragende Oberflächengüte und Maßgenauigkeit, insbesondere bei der Endkonturierung vorgehärteter Stahlformkomponenten.

Präzise Toleranzen für stabile, hochgenaue Bearbeitung

Die Schafttoleranz wird eingehalten innerhalb 0 bis +0.003 mmund die Toleranz des Schneiddurchmessers wird innerhalb 0 bis +0.01 mmDies gewährleistet eine perfekte Kompatibilität mit hochpräzisen Werkzeughaltern (z. B. BT, HSK, SK), reduziert Vibrationen und Rundlauffehler erheblich und sorgt so für eine konstante Leistung bei hochsteifen Materialien wie vorgehärtetem Stahl.

Beschichtung und Schärfe kombiniert für eine längere Werkzeuglebensdauer

Die fortschrittliche Beschichtung widersteht nicht nur der Oxidation bei hohen Temperaturen, sondern verbessert auch die Schmierfähigkeit. In Kombination mit präzisionsgeschliffenen Schneidkanten verlängert sie die Werkzeuglebensdauer, verbessert die Oberflächengüte und gewährleistet eine hervorragende Dimensionsstabilität – entscheidend für anspruchsvolle Anwendungen im Formen- und Matrizenbau.

  • HRC65 2-schneidige und 4-schneidige Schaftfräser für pulvermetallurgischen Stahl

Außergewöhnliche Härte und thermische Stabilität für anspruchsvolle Anwendungen

Pulvermetallurgische Stähle (PM) – wie ASP23, PM M4 und andere Schnellarbeitsstähle – sind für ihre hohe Härte, Verschleißfestigkeit und ihren Legierungsgehalt bekannt. Diese Eigenschaften stellen erhebliche Herausforderungen für Schneidwerkzeuge dar.
Hartmetall-Schaftfräser der Güte HRC65, kombiniert mit Hochleistungs-HG-Beschichtungen, behalten ihre Kantenschärfe und Oxidationsbeständigkeit auch bei hohen Temperaturen. Dies gewährleistet eine längere Werkzeugstandzeit und minimiert Absplitterungen und Beschichtungsablösungen bei der Schwerzerspanung.

Maßgeschneiderte Nutendesigns zum Schruppen und Schlichten

  • 2-schneidige Schaftfräser Sie bieten eine hohe Spanabfuhrkapazität und eignen sich daher ideal für Schrupp- und unterbrochene Schnitte in PM-Stahl. Die offene Nut reduziert Spanstau, Schnittkräfte und Wärmeentwicklung.

  • 4-schneidige Schaftfräser eignen sich besser für Vorschlicht- und Schlichtbearbeitungen. Sie bieten eine höhere Kantenfestigkeit und einen stabileren Schneidverlauf und sind daher ideal für die Feinkonturierung und das Erreichen einer hervorragenden Oberflächengüte an gehärteten Formteilen.

Hohe Absplitterungsbeständigkeit für robuste Legierungsstrukturen

PM-Stähle enthalten typischerweise eine hohe Konzentration an harten Carbiden (z. B. Vanadiumcarbid VC, Molybdäncarbid MC), die Mikroeinschläge an der Werkzeugkante verursachen können.
HRC65-Schaftfräser werden mit CNC-Schleifmaschinen präzisionsgeschliffen und verfügen über eine Mikrokantenhonung. Dies verbessert die Absplitterungsbeständigkeit und die Schneidkantenintegrität, was für die Bearbeitung von hochabrasiven und harten legierten Stählen unerlässlich ist.

Präzise Toleranzen für verbesserte Steifigkeit und Dimensionsstabilität

Die Schafttoleranz wird kontrolliert innerhalb 0 bis +0.003 mm, wodurch ein sicherer Sitz mit hochpräzisen Werkzeughaltern wie BT- und HSK-Systemen gewährleistet wird. Die Schneiddurchmessertoleranz wird innerhalb 0 bis +0.01 mm, wodurch hervorragende Oberflächengüten und Maßgenauigkeit bei der Bearbeitung komplexer Geometrien von PM-Stählen unterstützt werden.

Optimiert für Hochgeschwindigkeits- und Mehrachsen-CNC-Bearbeitung

Diese HRC65-beschichteten Schaftfräser sind für den stabilen Einsatz bei Hochgeschwindigkeitsschnitten (HSM-Strategien) ausgelegt. Sie sind mit 3- und 5-achsigen CNC-Bearbeitungszentren kompatibel und eignen sich daher ideal für Formstahlkomponenten, Präzisionsmatrizeneinsätze und komplexe Hohlräume in pulvermetallurgischen Werkstoffen. Die lange Standzeit und die hohe Kantenintegrität ermöglichen sowohl das Schruppen als auch das Schlichten in einer Aufspannung.

  • Leistung von HRC65 2-Schneiden- und 4-Schneiden-Standard-Schaftfräsern bei der Bearbeitung von gehärtetem Werkzeugstahl

Hervorragende Härte und Glühstabilität für das Schneiden bei hohen Temperaturen

Gehärtete Werkzeugstähle wie H13, D2, SKD11, A2 und S7 weisen typischerweise Härtegrade zwischen HRC55 und HRC60 auf und zeichnen sich durch hohe Festigkeit und ausgezeichnete Verschleißfestigkeit aus.
Vollhartmetall-Schaftfräser der Güte HRC65, gefertigt mit ultrafeinkörnigen Substraten und fortschrittlichen Nanobeschichtungen (wie AlCrN, TiAlSiN oder der HB-Serie), behalten auch bei extremer Hitze und Hochgeschwindigkeitsbearbeitung ihre Schneidkantenschärfe und Beschichtungsintegrität. Dies verbessert die Spanbeständigkeit deutlich und verlängert die Werkzeuglebensdauer bei der Bearbeitung gehärteter Stähle.

Maßgeschneiderte 2- und 4-schneidige Designs für verschiedene Bearbeitungsstufen

  • 2-schneidige Schaftfräser Dank ihrer größeren Nutenvolumina eignen sie sich ideal für Schruppbearbeitung, unterbrochene Schnitte oder die Bearbeitung tiefer Hohlräume, bei denen die Spanabfuhr schwierig ist. Sie eignen sich besonders gut für die Trockenbearbeitung oder Anwendungen mit eingeschränktem Kühlmittelzugang.

  • 4-schneidige Schaftfräser Sie bieten eine höhere Kantenfestigkeit und verbesserte Stabilität und eignen sich daher besser für die Vorschlicht- und Schlichtbearbeitung. Sie bieten eine verbesserte Maßgenauigkeit und Oberflächengüte – besonders nützlich in der Endbearbeitung gehärteter Formen und Matrizen.

Mikrogefaste Schneidkanten und Präzisionsschliff für verbesserte Kantenfestigkeit

Die dichte Struktur gehärteter Stähle verursacht beim Schneiden häufig Mikrovibrationen und plötzliche Stöße. HRC65-Schaftfräser werden präzise CNC-geschliffen und mikrokantengehont, um die Schneide zu stärken und das Risiko von Absplitterungen zu verringern. Dadurch eignen sie sich hervorragend für hochfeste Warm- und Kaltarbeitsstähle, selbst bei hoher Zerspanungsbelastung.

Enge Toleranzen für Steifigkeit und Maßgenauigkeit

  • Schafttoleranz wird gehalten innerhalb 0 bis +0.003 mm, wodurch eine sichere Passform mit hochpräzisen Werkzeughaltern wie BT-, HSK- und SK-Systemen gewährleistet wird.

  • Schneiddurchmessertoleranz wird innerhalb 0 bis +0.01 mm, wodurch eine außergewöhnliche Maßkontrolle und Oberflächenqualität unterstützt wird – besonders wertvoll bei Matrizen-/Formanwendungen, bei denen Genauigkeit und Wiederholbarkeit entscheidend sind.

Kompatibel mit Hochgeschwindigkeitsbearbeitung und mehrachsigen CNC-Systemen

Dank ihrer optimierten Schneidgeometrie und hochharten Beschichtung eignen sich HRC65-Schaftfräser hervorragend für die Hochgeschwindigkeitsbearbeitung (HSM) und Mehrachsenbearbeitung (3- und 5-Achsen-CNC). Diese Werkzeuge bieten auch bei hohen Drehzahlen und Vorschüben eine hervorragende Leistung und ermöglichen effizientes Schruppen und Schlichten von gehärtetem Werkzeugstahl in einer einzigen Aufspannung – das reduziert Werkzeugwechsel und die Gesamtbearbeitungszeit.

  • Leistung von standardmäßigen 4-schneidigen Schaftfräsern mit hoher Härte bei der pulvermetallurgischen (PM) Stahlbearbeitung

Hervorragende Kantenfestigkeit und Stabilität beim kontinuierlichen Schneiden

Standardmäßige Schaftfräser mit vier Schneiden zeichnen sich durch einen erhöhten Schneidkanteneingriff und eine höhere strukturelle Steifigkeit aus, wodurch sie sich ideal für das kontinuierliche Schneiden in PM-Stählen wie ASP4, PM M23 und Kaltarbeitsstählen mit hohem Vanadiumgehalt eignen.
Die Mehrschneidgeometrie verteilt die Schnittkräfte gleichmäßig, reduziert Vibrationen und ermöglicht eine konstante Werkzeugleistung bei der Langzeitbearbeitung.

Hohe Beständigkeit gegen abrasiven Verschleiß durch karbidreiche Mikrostrukturen

Pulvermetallurgische Stähle sind typischerweise reich an Legierungen und enthalten harte Karbidphasen (z. B. VC, MC), die einen beschleunigten abrasiven Verschleiß an den Schneidkanten verursachen.
Standard-4-Schneiden-Schaftfräser mit Feinkörniges Hartmetall der Güteklasse HRC65 als auch Hochleistungsbeschichtungen (z. B. HG- oder HH-Beschichtung) bieten hervorragende Verschleißfestigkeit unter Trocken- und Hochgeschwindigkeitsschneidbedingungen.

Überlegene Oberflächengüte und Maßgenauigkeit

Die erhöhte Anzahl an Schneidkanten in 4-schneidigen Werkzeugen ermöglicht geringere Spanlasten pro Zahn, was zu glatteren Oberflächen und einer genaueren Maßkontrolle führt – besonders wichtig bei der Bearbeitung von Formeinsätzen, Präzisionsmatrizen oder feingliedrigen PM-Komponenten.

Verbesserte Wärmeableitung und Werkzeugstandzeit beim Hochgeschwindigkeitsschneiden

Aufgrund kleinerer Spangrößen und erhöhter Kontaktfläche erzeugen 4-schneidige Schaftfräser mehr Wärme als 2-schneidige Ausführungen. Bei richtiger Kühlmittelzufuhr, fortschrittlichen Beschichtungen und optimierter Nutengeometrie weisen sie eine hervorragende Wärmebeständigkeit und Kantenstabilität auf – entscheidend für das Hochgeschwindigkeits- oder Trockenschneiden von Werkzeugstählen bis HRC60–65.

Enge Toleranzen für Stabilität und präzises Spannen

  • Schafttoleranz: 0 bis +0.003 mm, kompatibel mit hochpräzisen Werkzeughaltern (HSK, BT, SK), wodurch ein minimaler Rundlauf gewährleistet wird.

  • Schnittdurchmessertoleranz: 0 bis +0.01 mm, was eine hohe Wiederholgenauigkeit und genaue Maßkontrolle bei der Bearbeitung von Formbasen und Einsätzen ermöglicht.

  • Leistung von standardmäßigen 2-schneidigen Schaftfräsern mit hoher Härte bei der Bearbeitung von Titanlegierungen

Optimierte Spanabfuhr für Materialien mit geringer Wärmeleitfähigkeit

Titanlegierungen (z. B. Ti-6Al-4V) weisen eine schlechte Wärmeleitfähigkeit auf und neigen dazu, die Wärme in der Schneidzone zu speichern, was zu schnellem Werkzeugverschleiß und Aufbauschneidenbildung (BUE) führen kann.
Der weite Nutabstand von 2-schneidige Schaftfräser sorgt für eine hervorragende Spanabfuhr und reduziert so die Wärmestauung und Werkzeugdurchbiegung bei der Hochlastbearbeitung von Titanteilen.

Reduzierte Schnittkräfte für dünnwandige und schwer zu spannende Werkstücke

Durch die geringere Anzahl an Schneidkanten werden axiale und radiale Kräfte minimiert, wodurch sich 2-schneidige Schaftfräser ideal für dünnwandige Strukturen und verformungsanfällige Bauteile eignen.
Diese Geometrie ist besonders nützlich in medizinische Titanimplantate als auch Halterungen für die Luft- und Raumfahrt, wo Stabilität und Maßgenauigkeit entscheidend sind.

Hartmetallsubstrat mit hoher Härte und hitzebeständiger Beschichtung

Feinkörniges Hartmetall der Güteklasse HRC65 bietet die nötige Härte und Festigkeit zum Schneiden von Titan.
In Kombination mit speziellen Hochtemperaturbeschichtungen (z. B. AlTin, TiAlSiNden HB-Serie), widersteht das Werkzeug Oxidation und Aufbauschneidenbildung bei erhöhten Geschwindigkeiten und verlängert so die Werkzeuglebensdauer unter aggressiven Schnittbedingungen.

Scharfe Schneidkanten mit Mikrofasen zur Vermeidung von Kantenbrüchen

Da Titan zum Abrieb und zur Entstehung von Kantenausbrüchen neigt, ist ein präzises Gleichgewicht zwischen Schärfe und Kantenfestigkeit erforderlich.
Standard-Schaftfräser mit zwei Schneiden enthalten typischerweise CNC-geschliffene, mikrogefaste Kanten um die Kantenintegrität zu verbessern und gleichzeitig die Schärfe zu erhalten, Mikrorisse zu minimieren und die Lebensdauer des Werkzeugs bei schwer zu bearbeitenden Legierungen zu verbessern.

Stabile Klemmung mit engen Schafttoleranzen für reduzierten Rundlauf

  • Schafttoleranz: 0 bis +0.003 mm – gewährleistet eine feste Klemmung mit hochpräzisen Haltern (HSK, BT, SK), reduziert Vibrationen und verbessert die Oberflächengüte.

  • Durchmessertoleranz: 0 bis +0.01 mm – gewährleistet Maßkontrolle und Wiederholbarkeit über Produktionsläufe hinweg, selbst bei Titanlegierungen mit unterschiedlichem Kaltverfestigungsverhalten.

  • 2-Schneiden- vs. 4-Schneiden-Spezial-Schaftfräser aus hochhartem Stahl

F1: Was ist besser zum Schruppen von gehärtetem Stahl – ein 2-schneidiger oder ein 4-schneidiger Schaftfräser?

A1:
Für Schruppbearbeitungen in hochharten Stählen (HRC55–65), 2-schneidige Schaftfräser werden im Allgemeinen bevorzugt aufgrund ihrer größerer Flötenraum, wodurch die Spanabfuhr verbessert und die Wärmeentwicklung reduziert wird.
Dies ist besonders wichtig bei der Bearbeitung von Werkstoffen wie gehärtetem Werkzeugstahl (z. B. SKD11, H13, D2), bei denen die Späne meist lang und strähnig sind. Die offene Geometrie von 2-schneidigen Fräsern minimiert zudem die Schnittkräfte und verhindert ein Verstopfen der Späne beim Fräsen tiefer Schlitze oder Taschen.

F2: Warum sollte ich mich für die Endbearbeitung von gehärtetem Stahl für 4-schneidige Schaftfräser entscheiden?

A2:
4-schneidige Schaftfräser sind ideal für Vorschlichten und Schlichten weil sie anbieten mehr Schneidkanten, was zu einer glatteren Oberflächenbeschaffenheit und einer besseren Maßgenauigkeit führt.
Die erhöhte Kantenanzahl ermöglicht geringere Spanlasten pro Zahn und verringert die Werkzeugdurchbiegung – entscheidend bei der Bearbeitung von Formen oder Matrizen aus gehärtetem Stahl, die enge Toleranzen und eine feine Oberflächenbeschaffenheit (Ra ≤ 0.4 µm) erfordern.

F3: Bieten 2-schneidige oder 4-schneidige Fräser eine bessere Spankontrolle in tiefen Hohlräumen?

A3:
2-schneidige Ausführungen eignen sich aufgrund ihrer breiteren Spankanäle besser zum Fräsen tiefer Hohlräume, wodurch ein erneutes Schneiden verhindert und thermische Schäden verringert werden.
4-schneidige Werkzeuge, obwohl stärker und steifer, kann bei tiefen Nuten Probleme bereiten, wenn die Spanabfuhr nicht optimal geregelt ist. Für tiefe Taschenfräsarbeiten in hochhartem Stahl sind 2-schneidige Werkzeuge in Kombination mit geeigneter Kühlmittelzufuhr oder MMS (Minimalmengenschmierung) effektiver.

F4: Welche Nutenzahl bietet eine bessere Kantenfestigkeit für harte Materialien?

A4:
4-schneidige Schaftfräser die höhere Kantenfestigkeit und Steifigkeit, wodurch sie beim Bearbeiten harter Stahloberflächen oder beim leichten Seitenfräsen widerstandsfähiger gegen Absplitterungen sind.
Für grobe oder unterbrochene Schnitte jedoch 2-schneidige Werkzeuge sind aufgrund der geringeren Schnittbelastung und der besseren Wärmeableitung nachsichtiger.

F5: Wie ist die Standzeit von 2-schneidigen und 4-schneidigen Fräsern in hochhartem Stahl im Vergleich?

A5:
Die Standzeit des Werkzeugs hängt von der Bewerbungsphase:

  • Für Schruppen, 2-schneidige Fräser können aufgrund des besseren Spanflusses und der geringeren thermischen Belastung länger halten.

  • Für Veredelung, 4-schneidige Werkzeuge bieten aufgrund der ausgewogenen Lastverteilung auf mehr Schneidkanten typischerweise eine längere Lebensdauer unter stabilen, leichten Schnittbedingungen.
    In beiden Fällen hartes Substrat (HRC65) kombiniert mit hitzebeständige Beschichtungen (HG- oder HH-Beschichtungen) ist wichtig, um Kantenverschleiß und thermischen Rissen vorzubeugen.

Funktion2-schneidiger Schaftfräser4-schneidiger Schaftfräser
Am besten geeignet fürSchruppen, Nutenfräsen, tiefe KavitätenFinishing, Konturierung, Oberflächenveredelung
SpanabfuhrAusgezeichnetMäßig (erfordert optimierten Kühlmittelfluss)
KantenfestigkeitSenkenHöher
OberflächenfinishModeratAusgezeichnet
SchnittkraftNiedriger (gut für dünne Wände)Höher (stabiler bei starren Aufbauten)
Gemeinsame MaterialienGehärtete Stähle (HRC55–65), unterbrochene SchnitteFormstahl, Werkzeugstahlveredelung

  • 2-schneidige vs. 4-schneidige HRC55-Schaftfräser für die Bearbeitung von weichem Stahl

F1: Welcher Schaftfräser eignet sich besser für die Spanabfuhr in weichem Stahl?

A1:
2-schneidige Schaftfräser bieten aufgrund ihres größeren Nutvolumens und breiteren Spantaschen eine bessere Spanabfuhr.
Dies ist besonders vorteilhaft bei der Bearbeitung von Weichstählen, die dazu neigen, lange, duktile Späne zu erzeugen – wie etwa kohlenstoffarmer Stahl oder geglühter legierter Stahl – und trägt dazu bei, ein erneutes Schneiden der Späne und ein Verstopfen des Werkzeugs beim Tiefschlitzen oder Eintauchen zu verhindern.

F2: Wie ist die Oberflächengüte bei Werkzeugen mit zwei und vier Schneiden im Vergleich?

A2:
4-schneidige Schaftfräser werden im Allgemeinen für Operationen bevorzugt, die eine bessere Oberflächengüte und Maßgenauigkeit.
Durch den gleichzeitigen Eingriff mehrerer Schneidkanten erzeugt der Fräser feinere Späne und sorgt für einen stabileren Schneidpfad – ideal für das Seitenfräsen und die Endbearbeitung von Materialien wie P20 oder Weichstahl.

F3: Welches bietet eine bessere Schnittstabilität auf CNC-Maschinen?

A3:
4-schneidige Werkzeuge bieten höhere Steifigkeit und geringere Durchbiegung, besonders wichtig beim Seitenfräsen, bei der Taschenkonturierung oder bei der Verwendung von Werkzeugen mit großer Reichweite.
Im Gegensatz, 2-schneidige Werkzeuge erzeugen geringere Schnittkräfte, was für weniger starre Aufbauten, Werkzeuge mit kleinem Durchmesser oder die Bearbeitung dünnwandiger Teile besser geeignet sein kann.

F4: Welches Werkzeug bietet bei hohen Vorschubgeschwindigkeiten eine bessere Leistung?

A4:
Bei weicheren Stählen 4-schneidige Schaftfräser ermöglicht höhere Vorschubgeschwindigkeiten, da die Belastung auf mehr Schneidkanten verteilt wird.
Dies führt zu verbesserte Materialabtragsraten (MRR) in stabilen Bearbeitungsumgebungen, insbesondere bei Vorschlicht- und Schlichtdurchgängen.

F5: Welche Kosten-Leistungs-Überlegungen gibt es?

A5:

  • 2-schneidige HRC55-Schaftfräser sind in der Regel kostengünstiger für Schruppen als auch allgemeine Bearbeitung aus weichen Stählen.

  • 4-schneidige HRC55-Schaftfräser bieten einen besseren Wert in Veredelung oder wann enge Toleranzen und Oberflächengüte sind kritisch.

Durch Auswahl der richtigen Nutenzahl auf Grundlage der Bearbeitungsstufe können Sie die Gesamtlebensdauer des Werkzeugs verbessern und die Gesamtkosten pro Teil senken.

Funktion2-schneidiger HRC55-Schaftfräser4-schneidiger HRC55-Schaftfräser
Am besten geeignet fürSchruppen, Nutenfräsen, spanintensive BearbeitungenSchlichten, Konturfräsen, Hochvorschubfräsen
SpanabfuhrAusgezeichnetModerat
SchnittkräfteSenkenHöher, stabiler
OberflächenfinishModeratAusgezeichnet
WerkzeugsteifigkeitSenkenHöher
Allgemeine AnwendungenTiefe Schlitze, weiches Kupfer/Messing, kohlenstoffarmer StahlSeitenfräsen, Schlichten von legiertem Stahl, Vorschlichten

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F1: Was ist der Hauptunterschied zwischen 2-schneidigen und 4-schneidigen Schaftfräsern?
A1: Der Hauptunterschied liegt in der Anzahl der Schneidkanten. Ein 2-schneidiger Schaftfräser verfügt über zwei Schneidkanten und mehr Spanraum, wodurch er sich ideal zum Nutenfräsen und Bearbeiten weicherer Materialien wie Aluminium eignet. Ein 4-schneidiger Schaftfräser verfügt über vier Schneidkanten und ermöglicht so einen höheren Vorschub und ein besseres Finish in härteren Materialien wie Stahl.

F2: Wann sollte ich einen Schaftfräser mit zwei Schneiden anstelle eines mit vier Schneiden verwenden?
A2: Verwenden Sie einen 2-schneidigen Schaftfräser bei der Bearbeitung von Nichteisenmetallen wie Aluminium, Messing oder Kunststoff. Der größere Nutenabstand sorgt für einen effektiveren Späneabtransport, reduziert die Gefahr von Spanstauungen und verbessert die Oberflächengüte bei höheren Geschwindigkeiten.

F3: Sind 4-schneidige Schaftfräser besser für die Endbearbeitung geeignet?
A3: Ja, 4-schneidige Schaftfräser bieten aufgrund der höheren Anzahl an Schneidkanten pro Umdrehung typischerweise eine bessere Oberflächengüte. Sie eignen sich außerdem besser für härtere Materialien und Fräsbearbeitungen, bei denen die Spanabfuhr weniger kritisch ist.

F4: Kann ich einen 4-schneidigen Schaftfräser für Schlitzbearbeitungen verwenden?
A4: Obwohl es möglich ist, kann ein 4-schneidiges Werkzeug beim Tiefnutenfräsen, insbesondere bei weichen oder gummiartigen Materialien, Probleme mit der Spanabfuhr haben. Ein 2-schneidiger Schaftfräser wird im Allgemeinen zum Nutenfräsen bevorzugt, da er die Späne leichter abführt.

F5: Hat die Anzahl der Schneiden Einfluss auf Schnittgeschwindigkeit und Vorschub?
A5: Ja. Mehr Nuten bedeuten mehr Schneidkanten, was zu höheren Vorschüben und kürzeren Zykluszeiten führt. Allerdings verringert sich dadurch auch der Spanraum. Daher ist es wichtig, die Nutenanzahl mit der Materialart und der Bearbeitungsart abzustimmen.

F6: Wird die Werkzeuglebensdauer durch die Anzahl der Schneiden beeinflusst?
A6: Das kann sein. Ein 4-schneidiger Schaftfräser verschleißt oft gleichmäßiger, da sich mehrere Schneiden die Last teilen, was unter den richtigen Bedingungen zu einer längeren Standzeit führt. Bei weichen Materialien oder unzureichender Spanabfuhr kann ein 2-schneidiges Werkzeug jedoch aufgrund der geringeren Wärmeentwicklung länger halten.

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Häufig gestellte Fragen

A: Bei der Auswahl eines Kugelkopffräsers müssen unter anderem die Anzahl der Schneiden, das Material, aus dem der Fräser besteht, der Durchmesser und die Länge des Fräsers sowie die Frage berücksichtigt werden, ob er über eine zentrumschneidende Konstruktion verfügt.

A: Ein 4-schneidiger Kugelkopffräser ist ein Schaftfräser mit vier Schneiden bzw. Nuten. Diese Konstruktion bietet eine verbesserte Spanabfuhr und eine bessere Oberflächengüte im Vergleich zu Schaftfräsern mit geringerer Nutenzahl.

A: Ein 4-schneidiger Kugelkopffräser bietet eine höhere Produktivität, eine bessere Oberflächengüte und ist beim Materialabtrag effizienter als Schaftfräser mit weniger Schneiden.

A: Ein Schaftfräser mit Kugelkopf ist ein Schaftfräser, der sich zum Einspannen in eine Fräsmaschine eignet. Das Kugelkopfende des Fräsers ermöglicht eine glatte Konturierung und Bearbeitung komplexer Oberflächen.

A: Ein Kugelfräser mit kurzem Radius hat eine kürzere Nutlänge und eignet sich für flachere Schnitte, während ein Kugelfräser mit vollem Radius eine längere Nutlänge hat und sich für tiefere Schnitte und Konturen eignet.

A: Kugelkopffräser eignen sich für die Bearbeitung verschiedener Materialien, darunter Metalle, Kunststoffe und Verbundwerkstoffe. Vollhartmetallfräser sind besonders effektiv für die Hochgeschwindigkeitsbearbeitung und bieten lange Standzeiten.

A: Ein Vollhartmetall-Kugelkopffräser besteht vollständig aus Hartmetall und bietet hervorragende Haltbarkeit und Verschleißfestigkeit. Kugelkopffräser mit anderer Materialzusammensetzung bieten hingegen möglicherweise nicht die gleiche Leistung und Langlebigkeit.

A: Kugelkopffräser werden häufig zum Konturieren, 3D-Profilieren, Senkerodieren und zur Bearbeitung komplexer Oberflächen eingesetzt. Sie finden breite Anwendung in Branchen wie der Luft- und Raumfahrt, der Automobilindustrie, dem Formenbau und der allgemeinen Zerspanung.

A: Hochwertige Kugelkopffräser verfügen über scharfe Schneidkanten, eine glatte und langlebige Beschichtung für Verschleißfestigkeit und präzise radiale Toleranzen, um eine genaue Bearbeitung und eine glatte Oberflächenbeschaffenheit zu gewährleisten.

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Experte für Kugelkopffräser
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• Präzision und Genauigkeit: Die Schneide ist so konzipiert, dass sie scharfe, saubere Schnitte erzeugt, die präzise Formen und Größen ergeben.
• Haltbarkeit und Zuverlässigkeit: Unser Kugelkopffräser ist aus hochwertigen Materialien gefertigt, die Haltbarkeit und dauerhafte Nutzung gewährleisten.
• Vielseitigkeit: Unser Kugelfräser ist vielseitig einsetzbar und kann in einer Vielzahl von Anwendungen eingesetzt werden. Ob Sie mit Holz, Metall, Kunststoff oder anderen Materialien arbeiten – unser Kugelfräser ist für alle Anwendungen geeignet.
• Effizienz: Die Schneide ist für glatte, saubere Schnitte konzipiert, die nur eine minimale Nachbearbeitung erfordern, wodurch Sie auf lange Sicht Zeit und Geld sparen.

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