Alles, was Sie über 1/4-Schaftfräser wissen müssen

Was ist ein 1/4 Schaftfräser?

Ein 1/4-Schaftfräser ist ein Schneidwerkzeug, das häufig in Fertigungs- und Bearbeitungsprozessen eingesetzt wird. Das Werkzeug zeichnet sich durch seine zylindrische Form aus und verfügt an seinem Ende und an den Seiten über Schneidkanten, die es ihm ermöglichen, in alle Richtungen zu schneiden. Die Angabe „1/4 Zoll“ bezieht sich auf den Durchmesser des Schneidteils des Werkzeugs und gibt an, dass dieser ein Viertel Zoll breit ist. Diese Seite ist außergewöhnlich vielseitig, sodass das Werkzeug für verschiedene Materialien und Anwendungen geeignet ist.

Schlüsselparameter, die ein 1/4 definieren Schaftfräser enthalten:

• Material: Üblicherweise aus Vollhartmetall oder Schnellarbeitsstahl (HSS) hergestellt, wird Hartmetall aufgrund seiner Härte und Haltbarkeit bevorzugt.
• Flötenzählung: Typischerweise zwischen 2 und 4 Nuten, wobei mehr Nuten die Schlichtfähigkeit erhöhen, jedoch die Effizienz der Spanabfuhr verringern können.
• Beschichtung: Zu den Sorten können Titannitrid (TiN), Aluminiumtitannitrid (AlTiN) und andere gehören, die die Leistung verbessern und die Werkzeuglebensdauer durch Reduzierung des Verschleißes erhöhen.
• Länge: Kann variieren, mit Optionen für kurze, Standard- oder lange Länge, was sich auf die Reichweite und Stabilität des Werkzeugs während des Schneidvorgangs auswirkt.
• Schnittgeometrie: Enthält Variationen wie Vierkant-, Kugelkopf- und Eckenradius-Schaftfräser, die jeweils unterschiedliche Vorteile für bestimmte Schnitte und Oberflächen bieten.

Das Verständnis dieser Parameter ist entscheidend für die Auswahl des geeigneten Schaftfräsers für bestimmte Bearbeitungsaufgaben, die Optimierung der Effizienz und das Erreichen der gewünschten Ergebnisse bei Fertigungsprojekten.

Zum Schneiden geeignete Materialien

Die Vielseitigkeit eines 1/4-Schaftfräsers erstreckt sich auf seine Fähigkeit, ein breites Spektrum an Materialien zu bearbeiten, von denen jedes einzigartige Eigenschaften und Bearbeitungsanforderungen aufweist. Diese Materialien können grob in folgende Kategorien eingeteilt werden:

• Metalle: Diese Kategorie umfasst sowohl Eisenmetalle wie Stahl und Gusseisen als auch Nichteisenmetalle wie Aluminium, Messing und Kupfer. Die Wahl zwischen Vollhartmetall- und HSS-Schaftfräsern hängt weitgehend vom zu bearbeitenden Metall ab, wobei Hartmetall-Schaftfräser in der Regel wegen ihrer Fähigkeit, die Schärfe beizubehalten und in steiferen Materialien verschleißfest zu sein, bevorzugt werden.
• Kunststoffe und Verbundwerkstoffe: Diese Materialien erfordern scharfe Schneidkanten, um ein Schmelzen und Verbrennen zu verhindern. Eine höhere Anzahl an Nuten ist oft von Vorteil, um bei Kunststoffen eine glatte Oberfläche zu erzielen, während die richtige Wahl der Schneidgeometrie das Ausfransen bei Verbundwerkstoffen minimieren kann.
• Holz und Holzprodukte: Die Bearbeitung von Holz mit einem 1/4-Schaftfräser erfordert Schärfe, um saubere Schnitte und Details zu erzielen. Das Material und die Beschichtung des Werkzeugs sollten so gewählt werden, dass sie der abrasiven Natur der Holzfasern standhalten, insbesondere bei dichteren Hölzern oder bei der Arbeit mit Holzwerkstoffen.

Das Verständnis der Materialeigenschaften wie Härte, Sprödigkeit und Wärmeleitfähigkeit ist für die Auswahl der richtigen Schaftfräsermerkmale – wie Nutenzahl, Beschichtung und Schneidgeometrie – zur Optimierung von Schneideffizienz, Werkzeugstandzeit und Oberflächengüte von entscheidender Bedeutung.

Vorteile der Verwendung eines 1/4-Schaftfräsers

Der Einsatz eines 1/4-Schaftfräsers bei Bearbeitungsvorgängen bietet zahlreiche Vorteile:

• Präzision und Genauigkeit: Der relativ kleine Durchmesser eines 1/4-Zoll-Schaftfräsers ermöglicht hochpräzise Schnitte und ermöglicht die Bearbeitung komplizierter Merkmale und feiner Details in Werkstücken.
• Vielseitigkeit: Ein 1/4-Zoll-Schaftfräser ist in der Lage, eine Vielzahl von Materialien zu bearbeiten, von Metallen über Kunststoffe bis hin zu Holz, und ist ein vielseitiges Werkzeug für unterschiedliche Bearbeitungsanforderungen. Diese Anpassungsfähigkeit reduziert die Notwendigkeit eines häufigen Werkzeugwechsels und steigert so die betriebliche Effizienz.
• Kosteneffektivität: Kleinere Schaftfräser, wie die 1/4-Zoll-Variante, sind tendenziell wirtschaftlicher als Werkzeuge mit größerem Durchmesser. Dieser Kostenvorteil kommt Betrieben zugute, die sich eher auf Präzision als auf Massenabtrag konzentrieren.
• Verbesserte Oberflächenbeschaffenheit: Eine 1/4-Zoll-Schaftfräserkonstruktion ermöglicht oft eine höhere Anzahl von Nuten und trägt so zu einer besseren Oberflächengüte des bearbeiteten Teils bei. Dies ist besonders wichtig für Anwendungen, bei denen die ästhetische Qualität ebenso wichtig ist wie die Maßhaltigkeit.
• Reduziertes Werkzeugbruchrisiko: Die solide Konstruktion und die optimale Größe des 1/4-Schaftfräsers tragen zu seiner Widerstandsfähigkeit und Haltbarkeit bei. Kleinere Schaftfräser verfügen von Natur aus über ein geringeres Biegemoment, was das Risiko eines Bruchs während des Betriebs verringert und dadurch die Lebensdauer des Werkzeugs verlängert.

Arten von 1/4 Schaftfräsern

Quadratisches Ende vs. Kugelende

Im Bereich der 1/4-Zoll-Schaftfräser dominieren zwei Hauptgeometrien: Vierkantfräser und Kugelfräser, die jeweils aufgrund ihres einzigartigen Designs bestimmte Zwecke erfüllen.

Quadratische Schaftfräser zeichnen sich durch ihre flache Spitze aus und werden vor allem für die Herstellung von quadratischen Schnitten und Schlitzen verwendet. Sie zeichnen sich durch Funktionen wie Seitenfräsen, Konturieren und Eintauchen aus. Die Geometrie von Vierkantfräsern bietet den Vorteil, scharfe, gerade Kanten und Nuten mit flachem Boden zu erzeugen, was sie ideal für die Präzisionsbearbeitung macht, bei der saubere, eckige Grenzen erforderlich sind.

An Andererseits verfügen Kugelschaftfräser über eine halbkugelförmige Spitze, die es ihnen ermöglicht, glatte, konturierte Oberflächen zu bearbeiten. Dieses Design eignet sich optimal für 3D-Konturarbeiten, bei denen der reibungslose Übergang zwischen Oberflächen entscheidend ist. Kugelfräser sind besonders vorteilhaft in der Luft- und Raumfahrtindustrie sowie im Formenbau, wo sie komplexe Geometrien mit einer hochwertigen Oberflächengüte formen.

Die Wahl zwischen Vierkant- und Kugelfräser hängt grundsätzlich von den spezifischen Anforderungen der jeweiligen Bearbeitungsaufgabe ab. Quadratische Schaftfräser werden für detaillierte, eckige Schnitte bevorzugt, während Kugelschaftfräser aufgrund ihrer Fähigkeit, feine, gekrümmte Oberflächen mit gleichbleibender Qualität zu erzeugen, ausgewählt werden.

Hartmetall-Schaftfräser im Vergleich zu High-Speed-Stahl-Schaftfräsern (HSS).

Bei der Wahl zwischen Schaftfräsern aus Hartmetall und Schnellarbeitsstahl (HSS) müssen mehrere kritische Faktoren berücksichtigt werden, um sie an die spezifischen Anforderungen des Bearbeitungsprojekts anzupassen.

Hartmetall-Schaftfräser bestehen aus einem Verbundwerkstoff aus mit Kobalt verbundenen Keramikpartikeln. Sie sind bekannt für ihre außergewöhnliche Härte und Hitzebeständigkeit, wodurch sie schneller arbeiten als HSS-Schaftfräser. Dadurch eignen sich Hartmetall-Schaftfräser für die Massenproduktion und die Bearbeitung harter Materialien wie Edelstahl und Titan. Darüber hinaus führt ihre Haltbarkeit zu einer längeren Werkzeuglebensdauer, wodurch die Häufigkeit des Werkzeugwechsels verringert wird.

Schaftfräser aus Schnellarbeitsstahl (HSS)., hergestellt aus Schnellarbeitsstahl, bieten den Vorteil der Flexibilität und sind schlagfester als Hartmetall-Schaftfräser. Dies macht sie zu einer bevorzugten Wahl für Arbeiten mit wechselnden Lasten, wie z. B. manuelle Fräsarbeiten oder wenn Einschränkungen bei der Ausrüstung bestehen. HSS-Schaftfräser sind auch im Vorfeld kostengünstiger und eignen sich daher für Kleinserienfertigungen oder Materialien, die nicht die extreme Härte oder Geschwindigkeit von Hartmetall erfordern.

Die Entscheidung zwischen Hartmetall- und HSS-Schaftfräsern sollte auf Überlegungen wie dem zu bearbeitenden Material, der erforderlichen Bearbeitungsgeschwindigkeit, der Langlebigkeit des Werkzeugs und den Kostenauswirkungen des Werkzeugs basieren. Hartmetall-Schaftfräser sind zwar von vornherein teurer, bieten aber Leistungsvorteile bei der Hochgeschwindigkeitsbearbeitung komplexer Materialien. Umgekehrt bieten HSS-Schaftfräser eine kosteneffizientere Lösung für weichere Materialien und Anwendungen, bei denen höhere Flexibilität und Schlagfestigkeit von entscheidender Bedeutung sind.

Verschiedene Flötenkonfigurationen und ihre Anwendungen

Die Nutenkonfiguration in Schaftfräsern ist ausschlaggebend für die Leistung des Werkzeugs, die Oberflächenqualität und die Effizienz der Spanabfuhr während der Bearbeitungsvorgänge. Abhängig von den Anwendungsanforderungen liegt die Auswahl an Nutenanzahl typischerweise zwischen zwei und acht Nuten.

Zweischneidige Schaftfräser werden hauptsächlich zum Schlitzen und Schneiden von Materialien mit hoher Spanabnahme eingesetzt. Der größere Spanraum ermöglicht eine effiziente Spanabfuhr und macht sie ideal für Nichteisenmaterialien wie Aluminium. Aufgrund ihrer geringeren Oberflächengüte sind sie jedoch nur begrenzt für die Endbearbeitung geeignet.

Dreischneidiger Schaftfräser sorgen für ein Gleichgewicht zwischen der Spanentfernungskapazität von Zweischneidefräsern und der Oberflächenqualität von Vierschneidefräsern. Sie eignen sich besonders für die Bearbeitung weicher bis mittelharter Materialien und bieten einen Kompromiss zwischen Schnittgeschwindigkeit und Oberflächengüte, wodurch sie vielseitig für Schrupp- und Schlichtarbeiten geeignet sind.

Vierschneidiger Schaftfräser sind die am häufigsten verwendete Konfiguration, bei der die Spanabfuhrkapazität und die Oberflächengüte gut aufeinander abgestimmt sind. Sie eignen sich für verschiedene Materialien und Anwendungen, darunter Stahl, Edelstahl und Eisen. Vierschneidige Fräser werden für die Endbearbeitung bevorzugt, bei der eine hochwertige Oberflächengüte von größter Bedeutung ist.

Schaftfräser mit hoher Nutzahl, typischerweise sechs bis acht Nuten, sind für Endbearbeitungsvorgänge konzipiert, bei denen hervorragende Oberflächengüten erforderlich sind. Durch die erhöhte Anzahl an Spannuten wird die Schnittkraft gleichmäßiger verteilt, wodurch die Durchbiegung des Werkzeugs verringert und höhere Vorschübe ermöglicht werden. Allerdings verfügen diese Konfigurationen über einen begrenzten Spanraum und sind für Anwendungen mit starker Spanabfuhr ungeeignet.

Bei der Auswahl der geeigneten Nutanzahl müssen das Bearbeitungsmaterial, die Art des Bearbeitungsvorgangs (Schruppen vs. Schlichten) und das gewünschte Gleichgewicht zwischen Schnittgeschwindigkeit und Oberflächengüte berücksichtigt werden. Das Verständnis der einzigartigen Vorteile jeder Nutenkonfiguration gewährleistet eine optimale Werkzeugleistung und Langlebigkeit und trägt erheblich zur Effizienz und Effektivität von Bearbeitungsprozessen bei.

Faktoren, die bei der Auswahl eines 1/4-Schaftfräsers zu berücksichtigen sind

Schnittdurchmesser und Schaftdurchmesser

Schnittdurchmesser bezieht sich auf den Durchmesser des Schaftfräsers an seiner breitesten Stelle, an der er schneiden wird. Dieses Maß bestimmt die maximale Breite des Werkzeugschnitts in einem einzigen Durchgang und hat erheblichen Einfluss auf die Auflösung der Werkstückdetails. Für präzise Bearbeitungen oder feine Details empfiehlt sich ein kleinerer Schnittdurchmesser.

Schaftdurchmesser ist der Durchmesser des nicht schneidenden Teils des Werkzeugs, den der Werkzeughalter greift. Um Vibrationen zu minimieren und Stabilität während des Bearbeitungsprozesses zu gewährleisten, ist ein passender Schaft- und Werkzeughalterdurchmesser unerlässlich. Es ist von entscheidender Bedeutung, einen Schaftdurchmesser zu wählen, der dem während des Schneidvorgangs ausgeübten Drehmoment und den Kräften standhält, ohne dass es zu einer Durchbiegung kommt.

Material- und Beschichtungsoptionen

Schaftfräser werden aus verschiedenen Materialien hergestellt und können zur Leistungssteigerung mit speziellen Beschichtungen versehen sein. Zu den gängigen Materialien gehört Schnellarbeitsstahl (HSS), das für die allgemeine Bearbeitung geeignet ist, und Hartmetall, das für seine überragende Härte und Hitzebeständigkeit bekannt ist. Es ist ideal für die Hochgeschwindigkeitsbearbeitung und steifere Materialien.

Beschichtungen wie z Titannitrid (TiN), Aluminiumtitannitrid (AlTiN), Und Diamant kann die Werkzeugstandzeit verlängern, die Reibung verringern und die Leistung in bestimmten Anwendungen verbessern. Die Wahl des Materials und der Beschichtung wird durch das Werkstückmaterial, die Bearbeitungsumgebung (nass oder trocken) und die besonderen Anforderungen des Bearbeitungsvorgangs bestimmt.

Empfehlungen zu Geschwindigkeiten und Feeds

Das Optimale Geschwindigkeiten und Vorschübe für einen 1/4-Schaftfräser hängen vom zu bearbeitenden Material, dem Schaftfräsermaterial und der Beschichtung, der Schnitttiefe und den Kühl- oder Schmierbedingungen ab. Zu den allgemeinen Empfehlungen gehören:

• Für Aluminium: Eine höhere Geschwindigkeit mit einem moderaten Vorschub, um ein Anhaften zu verhindern und die Spanabfuhr zu erleichtern.
• Für Edelstahl: Eine niedrigere Drehzahl mit reduziertem Vorschub, um Kaltverfestigung zu verhindern und die Standzeit des Werkzeugs zu verlängern.
• Für Gehärtete Materialien: Um Werkzeugbrüche zu vermeiden, verwenden Sie einen Hartmetall-Schaftfräser mit einer für harte Materialien geeigneten Auslaufgeschwindigkeit bei niedrigeren Geschwindigkeiten und minimalem Vorschub.

Genaue Geschwindigkeiten und Vorschübe sollten auf der Grundlage spezifischer Bearbeitungsbedingungen berechnet und auf der Grundlage von Werkzeugverschleiß, Geräuschen und Vibrationen während des Schneidens angepasst werden. Software oder Geschwindigkeits- und Vorschubrechner, die von Schaftfräserherstellern bereitgestellt werden, können dabei helfen, diese Werte genau zu ermitteln.

Best Practices für die Verwendung eines 1/4-Schaftfräsers

Wartungs- und Reinigungstipps

Regelmäßige Wartung und Reinigung sind unerlässlich, um die Standzeit und Schnittleistung des Werkzeugs zu optimieren. Das Befolgen dieser Richtlinien kann die Verwendbarkeit eines 1/4-Schaftfräsers erheblich verlängern:

1. Regelmäßig prüfen: Überprüfen Sie den Schaftfräser vor und nach jedem Gebrauch auf Anzeichen von Abnutzung oder Beschädigung. Achten Sie auf Absplitterungen an den Schnittkanten und auf Verfärbungen, die auf eine Überhitzung hinweisen könnten.
2. Nach Gebrauch reinigen: Entfernen Sie alle am Schaftfräser haftenden Metallspäne und Rückstände. Die Verwendung einer speziellen Reinigungslösung oder Isopropylalkohol kann helfen, hartnäckige Rückstände zu lösen. Vermeiden Sie abrasive Materialien, die die Beschichtung beschädigen können.
3. Bei Bedarf schmieren: Bestimmte Schaftfräserkonstruktionen erfordern möglicherweise eine Schmierung des Schafts oder der Spannuten. Konsultieren Sie die Empfehlungen des Herstellers für spezifische Schmieranforderungen und kompatible Produkte.
4. Richtig lagern: Schaftfräser sollten an einem trockenen, kühlen Ort und idealerweise in ihren Originalbehältern oder Gestellen gelagert werden, um Schäden an den Schneidkanten zu vermeiden. Vermeiden Sie die Vermischung gebrauchter und unbenutzter Werkzeuge, um vorzeitigem Verschleiß vorzubeugen.

Optimierung der Standzeit und Schnittleistung

Die Optimierung der Lebensdauer und Leistung von Schaftfräsern umfasst Folgendes:

1. Richtige Auswahl: Verwendung eines Schaftfräsers, der speziell für das zu bearbeitende Material und die Art des Bearbeitungsvorgangs entwickelt wurde.
2. Richtige Geschwindigkeiten und Vorschübe: Einhaltung der empfohlenen Drehzahlen und Vorschübe für das Material und den Schaftfräsertyp. Je nach tatsächlicher Leistung können Anpassungen erforderlich sein.
3. Verwendung von Kühl-/Schmiermitteln: Der richtige Einsatz von Kühl- oder Schmiermitteln kann die Wärmeentwicklung reduzieren, Materialanhaftungen verhindern und die Werkzeugstandzeit verlängern.

Häufige Fehler, die Sie bei der Verwendung von Schaftfräsern vermeiden sollten

1. Mit Blick auf die Maschinenkalibrierung: Wenn nicht sichergestellt wird, dass Bearbeitungszentren kalibriert und in gutem Zustand sind, kann dies zu einer suboptimalen Leistung des Schaftfräsers und einem vorzeitigen Ausfall führen.
2. Ignorieren der Herstellervorgaben: Die Verwendung von Geschwindigkeiten und Vorschüben, die über den Herstellerempfehlungen liegen, kann zu Überhitzung, übermäßigem Verschleiß oder Werkzeugbruch führen.
3. Unzureichende Spannung des Werkstücks: Eine unzureichende Sicherung des Werkstücks kann zu Vibrationen, Ungenauigkeiten und Werkzeugschäden führen.
4. Verwendung abgenutzter Werkzeuge: Der kontinuierliche Einsatz von Schaftfräsern über ihre Lebensdauer hinaus kann zu schlechter Oberflächenqualität, Ungenauigkeiten und einem erhöhten Risiko eines Werkzeugausfalls führen.

Häufig gestellte Fragen

F: Was ist ein 1/4 Schaftfräser?

A: Ein 1/4 Schaftfräser ist ein Schneiden Werkzeug für Fräsanwendungen mit einem Schnittdurchmesser von 1/4 Zoll.

F: Aus welchen Materialien bestehen 1/4-Schaftfräser?

A: 1/4 Schaftfräser können aus Vollhartmetall, Kohlenstoffstahl, legiertem Stahl und Materialien in Industriequalität hergestellt werden.

F: Welche Vorteile bietet die Verwendung eines Vollhartmetall-Schaftfräsers?

A: Vollhartmetall-Schaftfräser bieten im Vergleich zu anderen Schaftfräsern eine höhere Steifigkeit, eine bessere Beständigkeit gegen Wärmestau und eine längere Werkzeuglebensdauer.

F: Welche Bedeutung hat der Spiralwinkel bei einem Schaftfräser?

A: Der Spiralwinkel eines Schaftfräsers bestimmt die Effizienz der Spanabfuhr und die Qualität der Oberflächengüte während des Fräsvorgangs.

F: Wie bestelle ich einen SAMHO-Schaftfräser?

A: Sie können einen Samho-Schaftfräser über unser bestellen Webseite indem Sie das gewünschte Produkt auswählen und den Anweisungen folgen.

F: Was ist die typische Lieferzeit für Schaftfräser?

A: Die Lieferzeit für Schaftfräser kann je nach Lieferant und Standort variieren. Es empfiehlt sich, die voraussichtliche Lieferzeit während des Bestellvorgangs zu überprüfen.

F: Wie groß ist die Gesamtlänge eines Standard-Schaftfräsers?

A: Der Hersteller gibt in der Regel die Gesamtlänge einer Standardfräse an Ende Mühle und kann je nach Modell variieren.

F: Welche Vorteile bieten PVD-, TiCN- oder ZrN-Beschichtungen auf Schaftfräsern?

A: Beschichtungen wie PVD, TiCN oder ZrN sorgen für eine verbesserte Verschleißfestigkeit, eine längere Werkzeuglebensdauer und eine verbesserte Leistung bei verschiedenen Schneidanwendungen.

F: Was sind die typischen Anwendungen eines 3-schneidigen Schaftfräsers?

A: Ein 3-schneidiger Schaftfräser wird üblicherweise zum Schlitzen, Profilieren und Schlichten von Aluminium, Messing und Kunststoffen verwendet.

Verweise

1. Schaftfräser – Der Leitfaden für Fräswerkzeuge – Dieser Leitfaden für Einsteiger bietet einen umfassenden Überblick über Schaftfräser, einschließlich ihrer Einsatzmöglichkeiten zum Schlitzen, Profilieren, Konturieren, Senken und Reiben.
2. 1/8″ vs. 1/4″ Schaftfräser – Nomad – In diesem Forumsbeitrag werden die Unterschiede zwischen 1/8″- und 1/4″-Schaftfräsern erörtert und die schnelleren, tieferen Schneidfähigkeiten und Präzision der letzteren hervorgehoben.
3. Schlitzen und Brechen von 1/4-Zoll-Schaftfräsern. Bitte beraten Sie sich – Dieser Thread auf Practical Machinist bietet praktische Ratschläge, wie man das Brechen von 1/4-Zoll-Schaftfräsern bei Schlitzarbeiten vermeidet, und bietet Einblicke von einer Expertengemeinschaft.
4. Leitfaden: So wählen Sie den passenden CNC-Schaftfräser aus – Mekanika – Dieser Leitfaden enthält Kriterien für die Auswahl des richtigen Schaftfräsers für Ihre Maschine und Ihr Projekt, einschließlich Überlegungen zu Material, Schnittgeschwindigkeit und Nuten.
5. Leitfaden zur Auswahl eines Schaftfräsers für die Aluminiumbearbeitung – Dieser Artikel bietet ausführliche Ratschläge zur Auswahl eines Schaftfräsers für die Aluminiumbearbeitung, einschließlich Details zur Geometrie und Kantenauswahl.
6. Empfehlungen für 1/4-Schaftfräser mit großer Reichweite – Dieser Forenthread bietet Empfehlungen für 1/4-Zoll-Schaftfräser mit großer Reichweite, basierend auf Benutzererfahrungen und Vorschlägen.
7. Der Dünne unter den Schaftfräsern – In diesem Artikel werden die Grundlagen, der Aufbau und die Verwendung von Schaftfräsern beim CNC-Fräsen erläutert.
8. Der beste 1/4-Zoll-Schaftfräser zum Ausfräsen tiefer Taschen in Holz? – In diesem Reddit-Thread werden die besten 1/4-Zoll-Schaftfräser zum Zerspanen großer Holzflächen besprochen und CNC-Benutzern praktische Einblicke gegeben.
9. Leitfaden zur Auswahl von Schaftfräsern – Dieser Harvey Performance-Leitfaden bietet Tipps zur Auswahl des richtigen Schaftfräsers für Ihre Anwendung und bespricht Überlegungen wie Material, Beschichtung und Geometrie.
10. Schaftfräsertypen: – In diesem Artikel von MSC Industrial Supply Co. werden die verschiedenen Arten von Schaftfräsern und ihre Anwendungen erläutert, einschließlich Einzelheiten zu 1/4-Zoll-Schaftfräsern.