Gängige Formen und Arbeitsweisen von vertikalen CNC-Fräsmaschinen
Vertikale CNC-Fräsmaschinen werden in kleine und mittelgroße Maschinen unterteilt. Kleine CNC-Fräsmaschinen sind im Allgemeinen vertikale Hubtischkonstruktionen, d. h. die Hauptbewegung und Vorschubbewegung der Werkzeugmaschine werden von der Werkbank ausgeführt; während die Hauptbewegung der mittelgroßen vertikalen Fräsmaschine in Z-Richtung vom Spindelkasten ausgeführt wird und die Vorschubbewegung in X- und Y-Richtung von der Werkbank ausgeführt wird. Da vertikale CNC-Fräsmaschinen im Allgemeinen dreikoordinatengesteuerte Werkzeugmaschinen sind, werden sie nach der Anzahl der steuerbaren Verbindungskoordinatenachsen klassifiziert.
Zu den vertikalen CNC-Fräsmaschinen gehören CNC-Fräsmaschinen mit dreiachsiger Koordinierungsverbindung und CNC-Fräsmaschinen mit zweiachsiger Halbkoordinierungsverbindung. Die Teile, die üblicherweise von vertikalen CNC-Fräsmaschinen bearbeitet werden, umfassen ebene Konturteile, raumgekrümmte Oberflächenkonturteile und Formteile usw. Sie können zum Planfräsen von Teilen, zum Planhohlraumfräsen, zum Formkonturfräsen, zum dreidimensionalen und komplexeren Oberflächenfräsen usw. verwendet werden.
Häufig verwendete Werkzeuge für die Bearbeitung großer ebener Flächen auf vertikalen Fräsmaschinen: Planfräser mit Wendeschneidplatten aus Hartmetall
Definition von FAs Manrichten Cäußert
Bei der Bearbeitung großer flacher Teile auf vertikalen CNC-Fräsmaschinen werden im Allgemeinen Planfräser, auch Schaftfräser genannt, verwendet. Planfräser haben eine Schneidscheibe mit großem Durchmesser, eine große Schneidfläche und eine hohe Schneidleistung. Die Hauptschneidkanten von Planfräsern sind auf den zylindrischen und konischen Oberflächen um den Fräser herum verteilt, und die Nebenschneidkanten sind auf der Stirnfläche des Fräsers verteilt.
Klassifizierung und AAnwendung von CArbid FAs Manrichten Cäußert
Das am häufigsten verwendete Gesicht Schaftfräser für vertikale CNC-Fräsmaschinen ist der Hartmetall-Wendeschneidplatten-Planfräser, der je nach Hauptablenkwinkel der Klinge in 45°-Planfräser, 75°-Planfräser und 90°-Planfräser unterteilt ist. 45°-Planfräser werden aufgrund ihrer geringen Vibration häufig verwendet und können Ebenen, geneigte Flächen, abgeschrägte Flächen usw. bearbeiten. Wenn diese Art von Werkzeug zur Bearbeitung von Ebenen verwendet wird, ist die Klingenbruchrate niedrig und die Haltbarkeit hoch.
Die Stoßfestigkeit des 75°-Planfräsers ist im Vergleich zum 90°-Planfräser deutlich verbessert und das Schneiden ist glatt und leicht. Er sollte zuerst bei der Planbearbeitung verwendet werden. Diese Art von Planfräser ist ein Allzweckwerkzeug mit einem breiten Anwendungsbereich und kann für die Grobbearbeitung verwendet werden. Der 90°-Planfräser kann sowohl Stufenflächen als auch Ebenen bearbeiten, weist jedoch während der Bearbeitung starke Vibrationen auf, sodass die Werkzeugmaschine über viel Leistung und ausreichende Steifigkeit verfügen muss. Er wird im Allgemeinen für die Bearbeitung dünnwandiger Teile verwendet.
Wie man Swählen Sie die DDurchmesser und NAnzahl der TÄth von FAs Manrichten Cäußerst
Bei der Auswahl des Durchmessers des Planfräsers ist vor allem zu beachten, dass die vom Fräser benötigte Leistung im Leistungsbereich der Werkzeugmaschine liegen muss. Der Spindeldurchmesser der Werkzeugmaschine kann ebenfalls als Auswahlgrundlage verwendet werden. Der Durchmesser des Planfräsers kann gemäß der Formel D = 1,5 d ausgewählt werden (d ist der Spindeldurchmesser). Bei der Massenproduktion kann der Fräserdurchmesser auch entsprechend dem 1,6-fachen der Schnittbreite des Werkstücks ausgewählt werden. Planfräser werden in grobzahnige, mittelzahnige und feinzahnige Fräser unterteilt. Grobzahnige Fräser haben weniger Zähne, einen größeren Spanraum und eine höhere Zahnstärke, was sie für die Grobbearbeitung geeignet macht; mittelzahnige Fräser haben eine stabile Schneide und werden häufig verwendet; feinzahnige Fräser haben mehr Zähne, einen kleineren Spanraum und eine geringere Zahnstärke, was sie für die Feinbearbeitung geeignet macht.
Häufig verwendete Werkzeuge für die Konturbearbeitung von vertikalen CNC-Fräsmaschinen: Schaftfräser
Definition von Eund Mkrank
Der Schaftfräser ist das am häufigsten verwendete Werkzeug auf CNC-Fräsmaschinen. Er kann Ebenen, Teilkonturen, einige offene Schlitze und Formflächen usw. bearbeiten. Die Form des Schaftfräsers ist zylindrisch, im Allgemeinen mit mehr als drei Kanten. Die Hauptschneide ist auf der zylindrischen Oberfläche des Fräsers verteilt, und die Endfläche ist die sekundäre Schneide. Die Form der Endfläche des Fräsers ist vom Typ mit Mittelloch oder offen.
Der HElixier AWinkel der Eund Mkrank und ICHts FSalbung
Schaftfräser werden in linksspiralförmige und rechtsspiralförmige Schaftfräser unterteilt, und die Fräskante wird ebenfalls in links- und rechtsspiralförmige Schaftfräser unterteilt. Am gebräuchlichsten ist die rechtsspiralförmige Schaftfräser. Die Kante auf der zylindrischen Oberfläche des Schaftfräsers kann eine gerade oder eine spiralförmige Schneide sein. Die gerade Schneide schneidet jedoch intermittierend, mit starker Vibration und schlechter Oberflächenqualität; während die spiralförmige Schneide kontinuierlich schneidet, schneidet jeder Zahn allmählich entlang der Schneide ein und aus, mit sehr geringer Vibration, wodurch die Stabilität des Schneidprozesses und die Oberflächenqualität des Werkstücks verbessert werden. Schaftfräser mit spiralförmigen Schneiden sind am gebräuchlichsten.
Der Spiralwinkel beträgt im Allgemeinen 30° und 45°. Bei einigen Werkstücken mit geringeren Verarbeitungsanforderungen wird im Allgemeinen ein Spiralwinkel von 30° mit hoher Vorschubgeschwindigkeit und niedriger Geschwindigkeit verwendet. Wenn die Teile eine höhere Qualität erfordern, sollte ein Spiralwinkel von 45° mit niedriger Vorschubgeschwindigkeit und hoher Geschwindigkeit verwendet werden, um die Oberflächenqualität der Teile zu verbessern.
Auswahl der NAnzahl der Teth für Eund MKrankheiten
Die Spanrille eines Schaftfräsers verringert sich mit zunehmender Anzahl der Schneiden, während die Steifigkeit umgekehrt ist. Je mehr Schneiden ein Schaftfräser hat, desto besser ist seine Steifigkeit, und die Steifigkeit beeinflusst die Stabilität des Werkzeugs beim Fräsen. Daher werden Schaftfräser mit 3 bis 6 Zähnen im Allgemeinen für die Grobbearbeitung verwendet, während Schaftfräser mit 5 bis 10 Zähnen für die Feinbearbeitung verwendet werden.
Fütterung von Eund Mkrank
Bei der Verwendung eines Schaftfräsers besteht ein Tabu, d. h., es ist im Allgemeinen nicht zulässig, entlang der axialen Richtung des Fräsers zuzuführen, und es wird empfohlen, entlang der radialen Richtung des Fräsers zuzuführen. Wenn jedoch die Verarbeitungsmethode geändert wird, ist es auch möglich, tief zu schneiden und entlang der Z-Richtung zuzuführen. Übliche Fütterungsmethoden sind wie folgt.
- Zuführung mit Bohrern und Bearbeitungslöchern. Verwenden Sie zunächst einen Bohrer mit kleinerem Durchmesser, um das Bearbeitungsloch zu bearbeiten, und führen Sie dann mit dem Schaftfräser vertikale Schnitte und Zuführungen in Z-Richtung durch.
- Verwenden der Spiralvorschubmethode. CNC-Fräsmaschinen können einen dreiachsigen Spiralvorschub erreichen, sodass der Vorschub in Z-Richtung und die Innenkonturbearbeitung einen natürlichen und reibungslosen Übergang aufweisen und im Allgemeinen keine Bearbeitungsspuren entstehen. Daher wird diese Methode häufig verwendet.
- Schräge Zuführmethode. Es wird die Schrägzuführmethode mit dreiachsiger Verbindung verwendet, und die Stirnkante des Schaftfräsers wird zum Schneiden verwendet, wodurch vermieden wird, dass der Mittelteil des Werkzeugs am Schneiden teilnimmt. Der Nachteil besteht jedoch darin, dass diese Zuführmethode keinen reibungslosen Übergang zwischen der Zufuhr in Z-Richtung und der Innenkonturbearbeitung erreichen kann und leicht Bearbeitungsspuren entstehen.
A NPfui MGlut von Eund MÜbel – CArbid Spiral Toot Manrichten Cäußerst
Spiralzahnfräser aus Hartmetall haben einen größeren Durchmesser als gewöhnliche Schaftfräser. Am Umfang des Fräsers ist eine Spiralnut geöffnet. Zwei oder mehr Hartmetallklingen sind in einer Nut installiert, und die Verbindungen zwischen benachbarten Zähnen sind versetzt. Die Verbindungen zwischen Klingen in derselben Nut werden als Spannuten verwendet. Diese Art von Fräser hat viele versetzte Klingen, die die Form von reifem Mais haben und allgemein als „Maisfräser“ bekannt sind. Da es sich um eine Spiralklinge handelt, die aus mehreren Hartmetallklingen besteht, hat der „Maisfräser“ eine hohe Festigkeit und eine hohe Schneidkraft. Er wird hauptsächlich für die Grobbearbeitung verwendet, kann eine große Rückschnittmenge und eine große Vorschubgeschwindigkeit aufweisen und hat eine hohe Fräsleistung.
A NPfui MGlut von Eund MÜbel – Cgewellt Edge Manrichten Cäußerst
Der Fräser mit gewellter Kante hat eine gewellte Klinge, die den Schnittwiderstand effektiv verringern, Vibrationen reduzieren und die Fräsleistung steigern kann. Der Fräser mit gewellter Kante teilt die schmalen und langen Späne durch die gewellte Kante in dicke und kurze gebrochene Späne, und die Spanabfuhr ist reibungslos. Die gewellte Kante kann die Länge der Schneide erhöhen, was nicht nur der Wärmeableitung förderlich ist, sondern auch das Eindringen der Schneidflüssigkeit in den Schneidbereich erleichtert, eine gute Kühlwirkung hat und für die Feinbearbeitung verwendet werden kann.
Gängige Werkzeuge für Nuten in vertikalen CNC-Fräsmaschinen – Keilnutfräser
Keilnutfräser sehen Schaftfräsern sehr ähnlich, mit der Ausnahme, dass Keilnutfräser zweischneidige Werkzeuge sind, die kein Mittelloch an der Stirnfläche haben. Die Stirnflächenzähne sind vom äußeren Kreis zur Achse hin geöffnet und der Spiralwinkel beträgt im Allgemeinen 30 °. Die Stirnflächenzähne haben eine hohe Festigkeit, sodass die Schneide an den Stirnflächenzähnen die Hauptschneide und die Schneide an der zylindrischen Oberfläche die Nebenschneide ist. Im Gegensatz zu Schaftfräsern können Keilnutfräser sowohl axial als auch radial zugeführt werden. Da der Fräser nur zwei Kanten hat, ist seine Steifigkeit nicht so hoch wie die von Schaftfräsern.
Die Genauigkeit und Toleranz des Zylinderdurchmessers sind jedoch sehr streng und die Gesamtgenauigkeit des Fräsers ist relativ hoch. Dies bedeutet auch, dass beim Fräsen einer geschlossenen Rundkopf-Passfedernut mit einem Passfedernutfräser ein Fräser mit dem gleichen Durchmesser wie die Passfedernut ausgewählt werden muss und die Durchmessergenauigkeit des Fräsers verwendet werden muss, um die Genauigkeit der Passfedernut sicherzustellen. Wenn das vertikale Fräsmaschinenwerkzeug nicht vollständig ist, können wir mit einem Passfedernutfräser mehrere Inhalte wie Ebenen, Rillen, Konturen usw. bearbeiten. Diese Methode wird häufig verwendet, wenn Schüler gerade erst mit dem Fräsen beginnen und keine sehr hohe Bearbeitungsgenauigkeit benötigen.
Gängige Werkzeuge für vertikale CNC-Fräsmaschinen zur Bearbeitung von Formen – Schaftfräser für Formstahl
Bei der Bearbeitung von Formhohlräumen und dreidimensionalen Formflächen auf Vertikalfräsmaschinen Formstahlfräser verwendet werden. Formfräser können je nach Form des Arbeitsteils in zylindrische Kugelkopffräser, konische Kugelkopffräser und konische Flachkopffräser unterteilt werden. Im Allgemeinen werden häufig Formfräser mit kleineren Durchmesserspezifikationen verwendet, mit denen einige gekrümmte Oberflächen und geneigte Formoberflächen auf der Form flexibel bearbeitet werden können. Die Schneidkanten auf den zylindrischen, konischen und sphärischen Oberflächen des Formfräsers sind alle Hauptschneidkanten. Während des Fräsens kann der Fräser in axialer und radialer Richtung zugeführt werden.
Ball Nase Eund Manrichten Cäußerst
Hartmetall-Kugelkopffräser verwenden Schrägfräsen oder Spiralinterpolationsfräsen zum Bearbeiten von Hohlräumen, die für die Hochgeschwindigkeitsbearbeitung geeignet sind. Da die Schnittgeschwindigkeit des Kugelkopfs des Kugelfräsers jedoch 0 beträgt, wird im Allgemeinen nicht empfohlen, den Kugelkopffräser für den axialen Vorschub zu verwenden. Um die Bearbeitungsgenauigkeit zu gewährleisten, weist der obere Schnitt im Allgemeinen einen sehr kleinen Linienabstand auf, sodass der Kugelkopffräser häufig zum Schlichten gekrümmter Oberflächen verwendet wird.
Konisch Manrichten Cäußerst
Der Kegelhalbwinkel des konischen Schaftfräsers beträgt 3°, 7°, 10°, 30° usw. Konische Formfräser werden häufig im Bereich der Formenbearbeitung eingesetzt. Als Formwerkzeug kann es problemlos Fasen verarbeiten, mit hoher Produktionseffizienz und einfacher Programmierung. Es ist jedoch wichtig, den geeigneten Fräser entsprechend dem Formfreigabewinkel und den Fasenanforderungen auszuwählen.
Der Unterschied zwischen gewöhnlichen Schaftfräsern und Bohrerschaftfräsern
Gewöhnliche Schaftfräser haben ein Mittelloch in der Mitte der Stirnfläche und können im Allgemeinen nicht axial zugeführt werden. Obwohl Bohrfräser zu den Schaftfräsern gehören, haben sie mindestens ein Paar miteinander verbundener Stirnflächenschneidkanten, d. h. die Schneidkanten verlaufen durch die Mitte, und sie haben die Funktion von Bohrern und Schaftfräsern, sodass sie axial zugeführt werden können, jedoch sollte eine niedrigere Schnittvorschubgeschwindigkeit gewählt werden. Bei einigen CNC-Wettbewerben wird dieser neue Bohrfräsertyp häufig verwendet, und die Verarbeitungseffizienz und -qualität sind beide hoch.
Auswahl an Schaftfräsern
Beim tatsächlichen CNC-Fräsen müssen geeignete Werkzeuge entsprechend dem Material, der Geometrie, den Anforderungen an die Oberflächenqualität, dem Wärmebehandlungsstatus, der Schnittleistung und der Bearbeitungszugabe der zu bearbeitenden Teile ausgewählt werden, und die Größe des Werkzeugs sollte an die Oberflächengröße des zu bearbeitenden Werkstücks angepasst sein. Beispiel: Obwohl sowohl Planfräser als auch Schaftfräser Ebenen bearbeiten können, sind Planfräser vorzuziehen, wenn die Fläche der Ebene groß ist. Bei der Bearbeitung der Umfangskonturen von flachen Teilen werden im Allgemeinen Schaftfräser verwendet. Bei der Bearbeitung der Oberfläche des Rohlings oder der groben Bearbeitung von Löchern können „Maisfräser“ mit Hartmetallklingen ausgewählt werden. Zum Fräsen von Schlitzen können sowohl Schaftfräser als auch Keilnutfräser für offene oder durchgehende Schlitze verwendet werden. Wenn es sich um eine geschlossene Keilnut mit rundem Kopf handelt, sollte ein Keilnutfräser verwendet werden. Wenn es sich um einen Schlitz mit rundem Boden handelt, sollte ein Kugelkopffräser in Betracht gezogen werden.
