Bei dieser Verarbeitungsaufgabe verwendeten wir ein japanisches Walzwerk als Verarbeitungsgerät und einen HRC65 Wolframstahl Kugelkopffräser D6R3 zur parallelen Endbearbeitung des Materials M333 mit einer Härte von HRC48-52. Es wurden angemessene Bearbeitungsparameter mit einer Geschwindigkeit von 16000, einem Vorschub von 1600, einer Schnitttiefe von 0,01 mm und einer Schnittbreite von 0,02 mm eingestellt. Es wurde eine Ölnebelkühlung verwendet. Die Bearbeitung dauerte 5:30:45.
Nach mehr als 5 Stunden Bearbeitung war das Werkzeug unter dem Mikroskop auf 50-fachen Durchmesser leicht abgenutzt, und die Kugelspitze Schaftfräser könnte immer noch verwendet werden. Es ist aufregend, dass das endgültige Werkstück eine gleichmäßige Oberfläche aufweist, keine Yin- und Yang-Oberflächen, und der Datenfehler der beiden kleinen Ebenen vor und nach der Messung nur 0,001 mm beträgt und der Werkstückschritt gleichmäßig ist.
Im Allgemeinen ist der Verarbeitungseffekt dieses Mal sehr ideal. Sowohl das Finish als auch die Genauigkeit des Werkstücks haben die Erwartungen erfüllt, und auch der Verschleiß des Kugelfräsers ist akzeptabel, was die hervorragende Leistung des Werkzeugs widerspiegelt. Dies liefert wertvolle Erfahrungen und Referenzen für die zukünftige Verarbeitung hochpräziser Teile.
