Durch die Wahl des bestes Schneidwerkzeug ist entscheidend für den Erfolg eines Maschinenbauunternehmens. Es handelt sich außerdem um eine sich wiederholende Aufgabe, die sich direkt auf den Produktverarbeitungszyklus und die Wettbewerbsfähigkeit der Fabrik auswirkt.
Obwohl viele Leute sagen, dass wir die Werkzeuge verwenden, die die Fabrik hat, sind Sie effizienter und sparen mehr Geld, wenn Sie wissen, wie Sie Werkzeuge auswählen. Wem sonst sollte der Chef eine Gehaltserhöhung geben, wenn nicht Ihnen! Bei der Auswahl von Schneidwerkzeugen müssen Sie die Kompatibilität mit der Werkzeugmaschine berücksichtigen und wie Sie Teile von höchster Qualität in kürzester Zeit und zu niedrigsten Kosten verarbeiten können. Wir werden anhand der folgenden 15 Aspekte untersuchen, wie Sie Fräswerkzeuge auswählen.
Das wichtigste Schneidwerkzeug
Wenn ein Werkzeug nicht mehr funktioniert, wird die Produktion gestoppt. Aber nicht jedes Werkzeug ist gleich wichtig. Das Werkzeug, dessen Schnitt am längsten dauert, hat einen größeren Einfluss auf den Produktionszyklus, daher sollte ihm bei sonst gleichen Bedingungen mehr Aufmerksamkeit gewidmet werden. Achten Sie auch auf Werkzeuge, die kritische Teile verarbeiten und die engsten Toleranzen aufweisen. Achten Sie auch auf Werkzeuge mit relativ schlechter Spankontrolle, wie Bohrer, Nutfräser und Gewindewerkzeuge. Denn eine schlechte Spankontrolle kann zu Ausfallzeiten führen.
Passend zur Maschine
Es gibt rechts- und linkshändige Werkzeuge, daher ist es wichtig, das richtige auszuwählen. Im Allgemeinen eignen sich rechtshändige Werkzeuge für Maschinen, die sich gegen den Uhrzeigersinn drehen (CCW) (Blick entlang der Spindel). Linkshändige Werkzeuge eignen sich für Maschinen, die sich im Uhrzeigersinn drehen (CW). Wenn Sie mehrere Drehmaschinen haben, einige mit linkshändigen Werkzeugen und andere, die sowohl mit Links- als auch mit Rechtshändern kompatibel sind, wählen Sie linkshändige Werkzeuge. Beim Fräsen tendieren die Leute normalerweise dazu, Werkzeuge zu wählen, die vielseitiger sind.
Obwohl dieser Werkzeugtyp einen größeren Bearbeitungsbereich abdeckt, geht die Steifigkeit des Werkzeugs sofort verloren, die Biegeverformung des Werkzeugs nimmt zu, die Schnittparameter werden reduziert und es kommt leichter zu Bearbeitungsvibrationen. Darüber hinaus begrenzt der Roboter zum Wechseln des Werkzeugs der Werkzeugmaschine auch die Größe und das Gewicht des Werkzeugs. Wenn Sie eine Werkzeugmaschine mit einem internen Kühlloch in der Spindel kaufen, wählen Sie bitte auch ein Werkzeug mit einem internen Kühlloch.
Passend zum zu verarbeitenden Material
Kohlenstoffstahl ist das am häufigsten verarbeitete Material bei der spanenden Bearbeitung. Daher basieren die meisten Werkzeuge auf einer optimierten Kohlenstoffstahlverarbeitung. Die Klingenmarke muss entsprechend dem zu verarbeitenden Material ausgewählt werden. Werkzeughersteller bieten eine Reihe von Werkzeugkörpern und passenden Klingen für die Verarbeitung von Nichteisenmetallen wie Hochtemperaturlegierungen, Titanlegierungen, Aluminium, Verbundwerkstoffen, Kunststoffen und reinen Metallen an. Wenn Sie die oben genannten Materialien verarbeiten müssen, wählen Sie bitte ein Werkzeug mit passenden Materialien.
Spezifikationen für Fräswerkzeuge
Ein häufiger Fehler ist die Wahl eines zu kleinen Drehmeißels und eines Schaftfräser das ist zu groß. Große Drehwerkzeuge haben eine bessere Steifigkeit. Große Fräser sind nicht nur teurer, sondern brauchen auch länger zum Schneiden. Im Allgemeinen sind große Werkzeuge teurer als kleine Werkzeuge.
Wählen Sie austauschbare Klinge oder Nachschleifwerkzeuge
Das Prinzip ist einfach: Versuchen Sie, das Nachschleifen von Werkzeugen zu vermeiden. Versuchen Sie, wenn die Bedingungen es erlauben, außer bei einigen Bohrern und Planfräsern, Werkzeuge mit austauschbaren Klingen oder austauschbaren Köpfen zu wählen. Dadurch sparen Sie Arbeitskosten und erzielen gleichzeitig stabile Verarbeitungsergebnisse.
Werkzeugmaterialien und -qualitäten
Die Auswahl der Werkzeugmaterialien und -sorten hängt eng mit der Leistung des zu verarbeitenden Materials sowie der maximalen Geschwindigkeit und Vorschubgeschwindigkeit der Werkzeugmaschine zusammen. Wählen Sie eine gängigere Werkzeugsorte für die zu verarbeitende Materialgruppe, normalerweise eine beschichtete Legierungssorte.
In der Praxis besteht ein häufiger Fehler darin, das Problem der Werkzeuglebensdauer durch den Austausch ähnlicher Materialqualitäten anderer Werkzeughersteller zu lösen. Wenn Ihr vorhandenes Werkzeug nicht ideal ist, führt der Wechsel zu einer ähnlichen Marke eines anderen Herstellers wahrscheinlich zu ähnlichen Ergebnissen. Um das Problem zu lösen, muss die Ursache des Werkzeugausfalls eindeutig identifiziert werden.
Strombedarf
Das Leitprinzip besteht darin, das volle Potenzial der Maschine auszuschöpfen. Wenn Sie eine 20 PS starke Fräsmaschine kaufen, wählen Sie die richtigen Werkzeuge und Bearbeitungsparameter, um die volle Leistung der Maschine zu erreichen, sofern das Werkstück und die Vorrichtungen dies zulassen. Achten Sie besonders auf die Leistungs-/Drehzahltabelle im Benutzerhandbuch der Maschine und wählen Sie Werkzeuge, die basierend auf dem effektiven Leistungsbereich der Maschine die beste Schneidanwendung erzielen.
Anzahl der Schneidkanten
Das Prinzip lautet: Je mehr, desto besser. Der Kauf eines Drehwerkzeugs mit doppelter Anzahl an Schneidkanten bedeutet nicht, dass Sie den doppelten Preis bezahlen müssen. Im letzten Jahrzehnt haben fortschrittliche Designs die Anzahl der Schneidkanten von Nutfräsern, Abstechfräsern und einigen Fräseinsätzen verdoppelt. Es ist nicht ungewöhnlich, den ursprünglichen Fräser mit nur 4 Schneidkanten durch einen fortschrittlichen Fräser mit 16 Schneidkanten zu ersetzen. Und die Erhöhung der Anzahl der effektiven Schneidkanten wirkt sich auch direkt auf den Tischvorschub und die Produktivität aus.
Wählen Sie ein monolithisches oder ein modulares Tool
Kleine Werkzeuge eignen sich besser für monolithisches Design; große Werkzeuge eignen sich besser für modulares Design. Bei großen Werkzeugen hoffen Benutzer bei einem Ausfall oft, durch den einfachen Austausch eines kleinen und kostengünstigen Teils ein neues Werkzeug zu erhalten. Dies gilt insbesondere für Nutfräser und Bohrfräser. Wenn Sie keine niederen Arbeiten ausführen, den Status quo loswerden und UG-Programmierung erlernen möchten, können Sie einen Lehrer finden, der Ihnen die CNC-Numerische Steuerungstechnologie beibringt.
Wählen Sie ein Einzelwerkzeug oder ein Multifunktionswerkzeug
Je kleiner das Werkstück, desto besser eignet sich das Verbundwerkzeug. Ein Multifunktionswerkzeug kann beispielsweise Bohren, Drehen, Innenlochbearbeitung, Gewindebearbeitung und Anfasen durchführen. Natürlich gilt: Je komplexer das Werkstück, desto besser eignet es sich für ein Multifunktionswerkzeug. Die Werkzeugmaschine kann Ihnen nur Vorteile bringen, wenn sie schneidet, nicht, wenn sie angehalten wird.
Wählen Sie Standard-Schneidwerkzeuge oder nicht standardmäßige Spezial-Schneidwerkzeuge
Angesichts der Popularität numerisch gesteuerter Bearbeitungszentren (CNC) wird allgemein angenommen, dass die Form des Werkstücks durch Programmierung erreicht werden kann, anstatt sich auf Werkzeuge zu verlassen. Daher werden keine Spezialwerkzeuge mehr benötigt. Tatsächlich machen Spezialwerkzeuge heute noch 151 t des gesamten Werkzeugverkaufs aus. Warum? Durch die Verwendung von Spezialwerkzeugen können die genauen Anforderungen an die Werkstückgröße erfüllt, Prozesse reduziert und der Verarbeitungszyklus verkürzt werden. Bei der Produktion im großen Maßstab können Spezialwerkzeuge den Verarbeitungszyklus effektiv verkürzen und Kosten senken.
Chipkontrolle
Denken Sie daran, dass Ihr Ziel darin besteht, das Werkstück zu bearbeiten, nicht die Späne. Die Späne können jedoch den Schneidzustand des Werkzeugs deutlich widerspiegeln. Im Allgemeinen haben die Leute Vorurteile gegenüber Spänen, da die meisten Menschen nicht darin geschult sind, Späne zu interpretieren. Denken Sie an die folgenden Grundsätze: Gute Späne zerstören die Bearbeitung nicht, und schlechte Späne bewirken das Gegenteil. Die meisten Einsätze sind mit Spanbrechern ausgestattet, und Spanbrecher werden basierend auf den Vorschubgeschwindigkeiten ausgelegt, unabhängig davon, ob es sich um leichtes Schlichten oder schweres Schruppen handelt.
Je kleiner der Span, desto schwieriger ist es, ihn zu brechen. Bei schwer zu bearbeitenden Materialien ist die Spankontrolle ein großes Problem. Obwohl das zu bearbeitende Material nicht geändert werden kann, kann das Werkzeug aktualisiert und Schnittgeschwindigkeit, Vorschub, Schnitttiefe, Werkzeugspitzenradius usw. angepasst werden. Die Optimierung von Spänen und die Optimierung der Bearbeitung ist das Ergebnis einer umfassenden Auswahl.
Programmierung
Beim Bearbeiten von Werkzeugen, Werkstücken und CNC-Bearbeitungsmaschinen ist es häufig erforderlich, Werkzeugpfade zu definieren. Idealerweise sollten Sie grundlegende Maschinencodes verstehen und über eine erweiterte CAM-Programmiersoftware verfügen. Werkzeugpfade müssen Werkzeugeigenschaften wie Rampenwinkel, Drehrichtung, Vorschub, Schnittgeschwindigkeit usw. berücksichtigen. Jedes Werkzeug verfügt über eine entsprechende Programmiertechnologie, um den Verarbeitungszyklus zu verkürzen, Späne zu verbessern und Schnittkräfte zu reduzieren. Eine gute CAM-Programmiersoftware kann Arbeit sparen und die Produktivität steigern.
Wählen Sie innovative Tools oder konventionelle, ausgereifte Tools
Bei der aktuellen Entwicklungsgeschwindigkeit fortschrittlicher Technologien kann sich die Produktivität von Schneidwerkzeugen alle 10 Jahre verdoppeln. Vergleichen Sie die für Werkzeuge vor 10 Jahren empfohlenen Schnittparameter und Sie werden feststellen, dass heutige Werkzeuge die Verarbeitungseffizienz verdoppeln und gleichzeitig die Schnittleistung um 30% reduzieren können. Die neue Werkzeuglegierungsmatrix ist stärker und zäher, wodurch höhere Schnittgeschwindigkeiten und geringere Schnittkräfte erreicht werden können. Der Spanbrecher und die Sorte sind weniger anwendungsspezifisch und vielseitiger.
Gleichzeitig sind moderne Werkzeuge vielseitiger und modularer geworden, was zusammengenommen den Lagerbestand verringert und die Werkzeuganwendungen erweitert. Die Werkzeugentwicklung hat auch zu neuen Produktdesigns und Verarbeitungskonzepten geführt, wie z. B. dem King Knife, das Dreh- und Stechfunktionen kombiniert, und Hochvorschubfräsern, die Hochgeschwindigkeitsbearbeitung, Minimalschmierung und Kühlung (MQL)-Bearbeitung und Hartdrehtechnologie ermöglicht haben. Aus diesen und anderen Gründen müssen Sie auch mit den am meisten bevorzugten Verarbeitungsmethoden Schritt halten und sich über die neueste fortschrittliche Werkzeugtechnologie informieren, sonst laufen Sie Gefahr, den Anschluss zu verlieren.
Preis des Schneidwerkzeugs
Der Preis des Werkzeugs ist wichtig, aber nicht so wichtig wie die Produktionskosten, die für das Werkzeug gezahlt werden. Obwohl das Werkzeug seinen entsprechenden Preis hat, liegt der wahre Wert des Werkzeugs in der Rolle, die es für die Produktionseffizienz spielt. Normalerweise verursacht das Werkzeug mit dem niedrigsten Preis die höchsten Produktionskosten. Der Preis für Schneidwerkzeuge macht nur 3% der Kosten des Teils aus. Konzentrieren Sie sich also bitte auf die Produktivität des Werkzeugs, nicht auf seinen Kaufpreis. Die Bearbeitung entwickelt sich zu einer professionellen Wissenschaft, aber Erfahrung ist immer noch unersetzlich. Als Feedback für die Kunden sind die Dienste der Werkzeuglieferanten kostenlos und sie können sogar kostenlose Werkzeugtestschnitte anbieten. Erfahrene Experten von Werkzeuglieferanten können den Benutzern die beste und richtungsweisende Hilfe bei der Auswahl von Werkzeugen bieten.
