Beim Programmieren ist es wichtig, CNC-Fräswerkzeuge richtig. Die allgemeinen Anforderungen an CNC-Werkzeuge sind einfache Installation und Einstellung, gute Steifigkeit, hohe Präzision und gute Haltbarkeit. Auf dieser Grundlage werden die Schneidleistung des Werkstückmaterials, die Verarbeitungskapazität der Werkzeugmaschine, die Art des CNC-Verarbeitungsprozesses, die Schnittmenge und viele Faktoren im Zusammenhang mit dem Arbeitsbereich der Werkzeugmaschine und des CNC-Geräts umfassend berücksichtigt.
Faktoren, die die Auswahl von CNC-Schneidwerkzeugen beeinflussen
Bei der Auswahl des Werkzeugtyps und der Spezifikation sollten folgende Faktoren berücksichtigt werden.
Produktion NNatur
Hier bezieht sich die Produktionsart auf die Losgröße der Teile, und die Auswirkungen auf die Werkzeugauswahl werden hauptsächlich aus der Perspektive der Verarbeitungskosten betrachtet. Beispielsweise kann es kosteneffizient sein, bei der Massenproduktion Spezialwerkzeuge zu verwenden. Bei der Einzelstück- oder Kleinserienproduktion ist es sinnvoller, Standardwerkzeuge zu wählen.
Maschine Tcool TTyp
Der Einfluss der zur Durchführung des Prozesses verwendeten CNC-Werkzeugmaschine auf den ausgewählten Werkzeugtyp (Bohrer, Drehwerkzeug oder Fräser). Unter der Voraussetzung, dass die Steifigkeit des Werkstücksystems und des Werkzeugsystems gut ist, sind hochproduktive Werkzeuge zulässig. Zum Beispiel Hochgeschwindigkeitsdrehwerkzeuge und Hochvorschubdrehwerkzeuge.
CNC MSchmerzen Plan
Verschiedene CNC-Bearbeitungspläne können unterschiedliche Arten von Werkzeugen verwenden. Beispielsweise können Löcher mit Bohrern und Reibahlenbohrern oder mit Bohrern und Bohrwerkzeugen bearbeitet werden.
Werkstück Size und SGestalt
Auch Größe und Form des Werkstückes haben Einfluss auf die Auswahl von Werkzeugtyp und -spezifikation. So werden beispielsweise bei der Bearbeitung spezieller Oberflächen Sonderwerkzeuge eingesetzt.
Verarbeitung SOberfläche RHärte
Die Rauheit der Bearbeitungsoberfläche beeinflusst die Strukturform und die Schnittmenge des Werkzeugs. Beispielsweise kann beim Schruppfräsen eines Rohlings ein grobzahniger Fräser verwendet werden, und beim Feinfräsen wird vorzugsweise ein feinzahniger Fräser verwendet.
Verarbeitung AGenauigkeit
Die Bearbeitungsgenauigkeit beeinflusst die Art und die Strukturform des Endbearbeitungswerkzeugs. Beispielsweise kann die Endbearbeitung eines Lochs je nach Genauigkeit des Lochs mit einem Bohrer, einer Reibahle, einer Reibahle oder einem Bohrwerkzeug erfolgen.
Werkstück MMaterial
Das Werkstückmaterial bestimmt die Auswahl des Werkzeugmaterials und die geometrischen Parameter des Schneidteils. Das Werkzeugmaterial hängt mit der Bearbeitungsgenauigkeit und der Materialhärte des Werkstücks zusammen.
Leistung RAnforderungen an CNC Schneiden Toools
Aufgrund der Eigenschaften hoher Verarbeitungsgenauigkeit, hoher Verarbeitungseffizienz, konzentrierter Verarbeitungsverfahren und geringerer Teilespannzeiten werden höhere Anforderungen an die verwendeten CNC-Werkzeuge gestellt. In Bezug auf die Werkzeugleistung sollten CNC-Werkzeuge höher sein als die von gewöhnlichen Werkzeugmaschinen.
Bei der Auswahl von CNC-Werkzeugen sollten Standardwerkzeuge an erster Stelle stehen und bei Bedarf verschiedene hocheffiziente Verbundwerkzeuge und spezielle Spezialwerkzeuge ausgewählt werden. Bei der Auswahl von Standard-CNC-Werkzeugen sollten verschiedene fortschrittliche Werkzeuge so weit wie möglich in Kombination mit den tatsächlichen Bedingungen ausgewählt werden, z. B. Wendeschneidwerkzeuge, integrierte Hartmetallwerkzeuge, Keramikwerkzeuge usw.
Wann SCNC-Wahl MMaschine Toools, die Ffolgend ICHProbleme Ssollte Aauch Cberücksichtigt
Typ, Spezifikation und Genauigkeitsgrad der CNC-Werkzeuge sollten den Verarbeitungsanforderungen entsprechen und das Werkzeugmaterial sollte mit dem Werkstückmaterial kompatibel sein.
Gute Schneidleistung. Um das Werkzeug an die Grobbearbeitung oder die Bearbeitung von Werkstücken aus schwer zu bearbeitenden Materialien anzupassen, können große Rückschnittmengen und hohe Vorschubgeschwindigkeiten verwendet werden. Das Werkzeug sollte die Leistung haben, um Hochgeschwindigkeitsschnitten und starkem Schneiden standzuhalten. Gleichzeitig muss dieselbe Werkzeugcharge hinsichtlich Schneidleistung und Standzeit stabil sein. Um einen Werkzeugwechsel entsprechend der Standzeit oder Standzeitverwaltung durch das CNC-System zu erreichen.
Hohe Präzision. Um die Anforderungen an hohe Präzision und automatischen Werkzeugwechsel bei der CNC-Bearbeitung zu erfüllen, muss das Werkzeug eine hohe Präzision aufweisen. Beispielsweise ist die radiale Maßgenauigkeit einiger integrierter Schaftfräser so hoch wie
Hohe Zuverlässigkeit. Um sicherzustellen, dass es nicht zu versehentlichen Schäden am Werkzeug und möglichen Defekten bei der CNC-Bearbeitung kommt, die den reibungslosen Bearbeitungsverlauf beeinträchtigen, müssen das Werkzeug und sein Zubehör eine gute Zuverlässigkeit und starke Anpassungsfähigkeit aufweisen.
Hohe Haltbarkeit. Die bei der CNC-Bearbeitung verwendeten Werkzeuge, egal ob bei der Grobbearbeitung oder Feinbearbeitung, sollten eine höhere Haltbarkeit aufweisen als die bei der normalen Werkzeugmaschinenbearbeitung verwendeten. Dadurch kann die Anzahl der Werkzeugwechsel oder Schleif- und Werkzeugeinstellungen minimiert werden, wodurch die Bearbeitungseffizienz von CNC-Werkzeugmaschinen verbessert und die Bearbeitungsqualität sichergestellt wird.
Gute Spanbrech- und Spanabfuhrleistung. Bei der CNC-Bearbeitung können Spanbrech- und Spanabfuhr nicht so zeitnah manuell durchgeführt werden wie bei der normalen Bearbeitung mit Werkzeugmaschinen. Späne verfangen sich leicht am Werkzeug und am Werkstück, was das Werkzeug beschädigen und die bearbeitete Oberfläche des Werkstücks zerkratzen und sogar Verletzungen und Maschinenunfälle verursachen kann. Dies beeinträchtigt die Bearbeitungsqualität und den sicheren Betrieb der Werkzeugmaschine, sodass das Werkzeug eine gute Spanbrech- und Spanabfuhrleistung aufweisen muss.
Methode zur Werkzeugauswahl
Die Werkzeugauswahl ist einer der wichtigsten Aspekte im CNC-Bearbeitungsprozess, der sich nicht nur auf die Bearbeitungseffizienz der Werkzeugmaschinen auswirkt, sondern auch direkt auf die Bearbeitungsqualität der Teile. Da die Spindeldrehzahl und -reichweite von CNC-Werkzeugmaschinen viel höher sind als bei gewöhnlichen Werkzeugmaschinen, ist die Spindelleistung relativ groß. Daher werden an CNC-Bearbeitungswerkzeuge im Vergleich zu herkömmlichen Bearbeitungsmethoden höhere Anforderungen gestellt, darunter hohe Präzision, hohe Festigkeit, gute Steifigkeit und hohe Haltbarkeit. Und die Größe ist stabil und einfach zu installieren und anzupassen. Dies erfordert eine vernünftige Struktur, standardisierte geometrische Parameter und Serialisierung des Werkzeugs. CNC-Werkzeuge sind eine der Voraussetzungen für die Verbesserung der Bearbeitungseffizienz. Ihre Auswahl hängt von der geometrischen Form der bearbeiteten Teile, dem Materialzustand, der Vorrichtung und der Steifigkeit des von der Werkzeugmaschine ausgewählten Werkzeugs ab. Die folgenden Aspekte sollten berücksichtigt werden.
Wählen Sie Werkzeuge entsprechend der Schneidleistung des Teilematerials. Beim Drehen oder Fräsen von Teilen aus hochfestem Stahl, Titanlegierungen und rostfreiem Stahl wird beispielsweise empfohlen, ein Wendehartmetall zu wählen Schaftfräser mit guter Verschleißfestigkeit.
Wählen Sie Werkzeuge entsprechend der Bearbeitungsphase des Teils aus. Das heißt, die Grobbearbeitungsphase dient hauptsächlich dazu, den Überschuss zu entfernen. Es sollten Werkzeuge mit guter Steifigkeit und geringer Präzision ausgewählt werden, und die Vorschlicht- und Schlichtphasen dienen hauptsächlich dazu, die Bearbeitungsgenauigkeit und Produktqualität der Teile sicherzustellen. Sie sollten Werkzeuge mit hoher Haltbarkeit und hoher Präzision auswählen. Die in der Schruppphase verwendeten Werkzeuge haben die geringste Präzision, während die in der Schlichtphase verwendeten Werkzeuge die höchste Präzision haben. Wenn dasselbe Werkzeug zum Schruppen und Schlichten verwendet wird, wird empfohlen, das beim Schlichten entfernte Werkzeug zum Schruppen zu verwenden. Denn der Verschleiß der beim Schlichten entfernten Werkzeuge besteht meist aus leichtem Verschleiß der Klinge und der abgenutzten und polierten Beschichtung. Eine fortgesetzte Verwendung beeinträchtigt die Qualität des Schlichtens, die Auswirkungen auf das Schruppen sind jedoch gering.
Wählen Sie Werkzeuge und geometrische Parameter entsprechend den Eigenschaften des Bearbeitungsbereichs. Wenn die Teilestruktur dies zulässt, sollten Werkzeuge mit großem Durchmesser und kleinem Längenverhältnis verwendet werden. Die Endkante des Übermittenfräsers zum Schneiden dünnwandiger und ultradünner Pendelteile sollte einen ausreichenden Zentripetalwinkel aufweisen, um die Schnittkraft des Werkzeugs und des Schneidteils zu verringern. Bei der Bearbeitung von Teilen aus weicheren Materialien wie Aluminium und Kupfer sollten Sie einen Schaftfräser mit einem etwas größeren Spanwinkel wählen, und die Anzahl der Zähne sollte 4 nicht überschreiten.
