Bei der Auswahl des Winkels des Fräswerkzeugs müssen die Einflüsse vieler Faktoren berücksichtigt werden, wie z. B. Werkstückmaterial, Werkzeugmaterial, Verarbeitungseigenschaften (Grob- und Feinverarbeitung) usw., und der Winkel muss entsprechend der jeweiligen Situation angemessen ausgewählt werden. Der Werkzeugwinkel bezieht sich normalerweise auf den markierten Winkel, der für die Herstellung und Messung verwendet wird. Bei der tatsächlichen Arbeit aufgrund der unterschiedlichen Einbaupositionen des Werkzeugs und der Änderung der Schnittbewegungsrichtung. Der tatsächliche Arbeitswinkel unterscheidet sich vom markierten Winkel, der Unterschied ist jedoch normalerweise sehr gering.
Das zur Herstellung des Werkzeugs verwendete Material muss eine hohe Warmhärte und Verschleißfestigkeit, die nötige Biegefestigkeit, Schlagzähigkeit und chemische Beständigkeit aufweisen, sich gut verarbeiten lassen (Schneiden, Schmieden, Wärmebehandlung usw.) und darf sich nicht leicht verformen.
Wenn die Materialhärte hoch ist, ist normalerweise auch die Verschleißfestigkeit hoch. Wenn die Biegefestigkeit hoch ist, ist auch die Schlagzähigkeit hoch. Aber je höher die Härte des Materials ist, desto geringer sind seine Biegefestigkeit und Schlagzähigkeit. Schnellarbeitsstahl hat eine hohe Biegefestigkeit und Schlagzähigkeit sowie eine gute Bearbeitbarkeit. Modern ist nach wie vor das am häufigsten verwendete Werkzeugmaterial, gefolgt von Hartmetallwerkzeugen.
Polykristallines kubisches Bornitrid eignet sich zum Schneiden von gehärtetem Stahl mit hoher Härte und hartem Gusseisen. Polykristalliner Diamant eignet sich zum Schneiden von Nichteisenmetallen, Legierungen, Kunststoffen und Glasfaser. Kohlenstoff-Werkzeugstahl und legierter Werkzeugstahl werden heute nur noch als Werkzeuge wie Feilen, Schneideisen und Gewindebohrer verwendet.
Wendeschneidplatten aus Hartmetall werden heute durch chemische Gasphasenabscheidung mit Titankarbid, Titannitrid, Aluminiumoxid-Hartschicht oder Verbund-Hartschicht beschichtet. Das sich entwickelnde physikalische Gasphasenabscheidungsverfahren kann nicht nur für Hartmetallwerkzeuge, sondern auch für Schnellarbeitsstahlwerkzeuge wie Bohrer, Wälzfräser, Gewindebohrer und Fräser. Die harte Beschichtung wirkt als Barriere, die die chemische Diffusion und Wärmeleitung verhindert und so den Verschleiß des Werkzeugs beim Schneiden verlangsamt. Die Lebensdauer der beschichteten Klinge ist etwa 1 bis 3 Mal höher als die der unbeschichteten.
Da bei Teilen, die bei hohen Temperaturen, hohem Druck, hoher Geschwindigkeit und in korrosiven Flüssigkeiten arbeiten, immer schwieriger zu verarbeitende Materialien zum Einsatz kommen, steigen der Automatisierungsgrad der Schneidverarbeitung und die Anforderungen an die Verarbeitungsgenauigkeit immer weiter an. Um sich dieser Situation anzupassen, wird die Entwicklungsrichtung bei Werkzeugen auf die Entwicklung und Anwendung neuer Werkzeugmaterialien ausgerichtet sein. Die Dampfabscheidungsbeschichtungstechnologie des Werkzeugs muss weiterentwickelt werden, eine Beschichtung mit höherer Härte muss auf einem Substrat mit hoher Zähigkeit und hoher Festigkeit aufgebracht werden, um den Widerspruch zwischen Härte und Festigkeit des Werkzeugmaterials besser zu lösen. Die Struktur des Wendeschneidwerkzeugs muss weiterentwickelt werden. Die Fertigungsgenauigkeit des Werkzeugs muss verbessert werden, die Unterschiede in der Produktqualität müssen verringert werden und die Verwendung des Werkzeugs muss optimiert werden.
Je nach Schneidbewegungsmodus und entsprechender Klingenform kann das Werkzeug in drei Kategorien unterteilt werden. Allgemeine Werkzeuge wie Drehwerkzeuge, Hobelwerkzeuge, Fräser (ausgenommen Formdrehwerkzeuge, Formhobelwerkzeuge und Formfräser), Bohrwerkzeuge, Bohrer, Reibahlenbohrer, Reibahlen und Sägen. Formwerkzeuge, die Klingen dieser Art von Werkzeugen haben dieselbe oder nahezu dieselbe Form wie der Querschnitt des zu bearbeitenden Werkstücks, wie Formdrehwerkzeuge, Formhobelwerkzeuge, Formfräser, Räumwerkzeuge, konische Reibahlen und verschiedene Gewindebearbeitungswerkzeuge. Wälzfräswerkzeuge werden verwendet, um die Zahnoberfläche von Zahnrädern oder ähnlichen Werkstücken im Wälzverfahren zu bearbeiten, wie z. B. Wälzfräser, Zahnradformfräser, Zahnradschabefräser, Kegelradhobelfräser und Kegelradfrässcheiben.
Die Struktur verschiedener Werkzeuge besteht aus einem Klemmteil und einem Arbeitsteil. Klemmteil und Arbeitsteil des Werkzeugs mit integrierter Struktur sind am Werkzeugkörper angebracht. Der Arbeitsteil (Zähne oder Klinge) des Werkzeugs mit gezahnter Struktur ist am Werkzeugkörper montiert.
Der Klemmteil des Werkzeugs ist in zwei Typen unterteilt: mit Loch und mit Griff. Das Lochwerkzeug wird durch das innere Loch an der Spindel oder Spindel der Werkzeugmaschine montiert, und das Torsionsdrehmoment wird durch den Axialschlüssel oder den Endflächenschlüssel, beispielsweise einen zylindrischen, übertragen Schaftfräser, Hülsenstirnfräser usw.
Werkzeuge mit Griffen gibt es normalerweise in drei Ausführungen: rechteckiger Griff, zylindrischer Griff und konischer Griff. Drehwerkzeuge, Hobelwerkzeuge usw. haben im Allgemeinen rechteckige Griffe. Konischer Griff, der Konus trägt axialen Schub und überträgt das Drehmoment durch Reibung. Zylindrische Griffe eignen sich im Allgemeinen für kleinere Spiralbohrer, Schaftfräser und andere Werkzeuge. Beim Schneiden wird das Torsionsdrehmoment durch die beim Spannen erzeugte Reibung übertragen. Der Griff vieler Werkzeuge mit Griffen besteht aus niedriglegiertem Stahl und der Arbeitsteil besteht aus Schnellarbeitsstahl, indem die beiden Teile verschweißt werden.
Der Arbeitsteil des Werkzeugs ist der Teil, der Späne erzeugt und verarbeitet. Dazu gehören die Klinge, die Struktur, die die Späne bricht oder aufrollt, der Raum für die Spanabfuhr oder -speicherung, der Kanal für die Schneidflüssigkeit und andere Strukturelemente.
Der Arbeitsteil einiger Werkzeuge ist der Schneidteil, wie z. B. Drehwerkzeuge, Hobelwerkzeuge, Bohrwerkzeuge und Fräser. Der Arbeitsteil einiger Werkzeuge umfasst den Schneidteil und den Kalibrierungsteil, wie z. B. Bohrer, Reibahlenbohrer, Reibahlen, Innenflächenräumwerkzeuge und Gewindebohrer. Die Funktion des Schneidteils besteht darin, Späne mit der Klinge zu entfernen, und die Funktion des Kalibrierungsteils besteht darin, die Schnittfläche zu polieren und das Werkzeug zu führen.
Die Struktur des Arbeitsteils des Werkzeugs ist integriert, geschweißt und mechanisch geklemmt. Die integrierte Struktur dient dazu, die Schneide am Werkzeugkörper herzustellen. Die geschweißte Struktur dient dazu, die Klinge an den Werkzeugkörper aus Stahl zu löten. Es gibt zwei Arten mechanischer Klemmstrukturen: eine dient dazu, die Klinge an den Werkzeugkörper zu klemmen, und die andere dient dazu, den gelöteten Werkzeugkopf an den Werkzeugkörper zu klemmen. Hartmetallwerkzeuge bestehen im Allgemeinen aus geschweißten Strukturen oder mechanisch geklemmten Strukturen. Keramikwerkzeuge verwenden alle mechanische Klemmstrukturen.
