Bei der Formenverarbeitung sind die Herstellung und Entladungsverarbeitung von Kupfermännchen sehr wichtig. Die Qualität der Kupferarbeit und der Unterschied in der Verarbeitungstechnologie wirken sich direkt auf die äußere Wirkung des Produkts aus. Aber zusätzlich zur Entladungsverarbeitung. Tatsächlich gibt es eine direktere Verarbeitungsmethode, nämlich die Verwendung Schaftfräser zu verarbeiten, um einen perfekteren Verarbeitungseffekt zu erzielen.
Was ist Copper Male
Kupfermännchen werden auf dem Festland auch Elektroden genannt. Da die meisten Elektroden aus Rotkupfer hergestellt werden, weist Rotkupfer eine gute Leitfähigkeit auf und lässt sich leicht verarbeiten. Beim EDM ist die von der Elektrode selbst erzeugte Wärme gering und der Verlust relativ gering. Daher werden Elektroden für EDM in Küstengebieten als Kupfermännchen bezeichnet. Dies bedeutet, dass das Werkstück (die Formbasis) mit Kupfer „entladen“ wird. Je nach Verarbeitungsbedarf wird es auch in grobe Männchen und feine Männchen unterteilt, die auch als feine Männchen bezeichnet werden.
Und bei der Verwendung von Schaftfräsern zur Bearbeitung von Kupfer-Patrizen liegt der Schlüssel in der Beschichtung der Schaftfräser. Welche Beschichtung ist für die Bearbeitung von Kupferstiften besser geeignet? Natürlich sind es DLC-beschichtete Schaftfräser.
DLC-Beschichtung
Die DLC-Beschichtung (Diamond-Like Carbon) weist eine sehr hohe Härte auf, die der von natürlichem Diamant nahe kommt. Ihre Härte hängt von Faktoren wie der Herstellungsmethode, der Zusammensetzung und der Struktur der Beschichtung ab.
Im Allgemeinen kann die Härte der DLC-Beschichtung 1000–5000 HV (Vickershärte) oder sogar mehr erreichen. Diese hohe Härte verleiht der DLC-Beschichtung eine hervorragende Verschleißfestigkeit und Kratzfestigkeit, was die Lebensdauer des Substrats verlängern kann.
Die Härte der DLC-Beschichtung beruht hauptsächlich auf der Anordnung und Bindung ihrer Kohlenstoffelemente. In der DLC-Beschichtung liegen Kohlenstoffatome in Form von sp3- und sp2-Hybridbindungen vor. Die sp3-Hybridbindung bildet eine dreidimensionale Netzwerkstruktur ähnlich wie Diamant, die der DLC-Beschichtung eine hohe Härte und Verschleißfestigkeit verleiht. Die sp2-Hybridbindung bildet eine planare Struktur ähnlich wie Graphit, die der DLC-Beschichtung eine gewisse Elastizität und Zähigkeit verleiht.
Die DLC-Beschichtung (Diamond-Like Carbon) ist eine Dünnschichtbeschichtung aus diamantähnlichem Kohlenstoffmaterial. Sie weist die folgenden Eigenschaften auf:
- Hohe Härte: Die DLC-Beschichtung hat eine sehr hohe Härte, die der von natürlichem Diamant nahe kommt. Dadurch bietet sie eine hervorragende Verschleiß- und Kratzfestigkeit und verlängert die Lebensdauer des Substrats.
- Niedriger Reibungskoeffizient: Die DLC-Beschichtung hat einen sehr niedrigen Reibungskoeffizienten, wodurch Reibung und Verschleiß wirksam reduziert werden können. Dies führt zu einer weit verbreiteten Verwendung in verschiedenen mechanischen Geräten und Werkzeugen, verbessert die Arbeitseffizienz und senkt den Energieverbrauch.
- Gute Korrosionsbeständigkeit: Die DLC-Beschichtung weist eine gute Korrosionsbeständigkeit auf und kann der Erosion durch korrosive Medien wie Säuren, Laugen und Salze wirksam widerstehen.
Dadurch wird es häufig in einigen Anwendungen eingesetzt, bei denen Korrosionsbeständigkeit erforderlich ist.
- Kohlenstoff: Die DLC-Beschichtung besteht hauptsächlich aus Kohlenstoffelementen, normalerweise auf Basis von reinem Kohlenstoff oder Kohlenstoff mit einer geringen Menge an Verunreinigungen. Diese Kohlenstoffatome existieren in verschiedenen chemischen Bindungsformen, einschließlich sp3- und sp2-Hybridbindungen.
- Wasserstoff: Wasserstoff ist eines der häufigsten Verunreinigungselemente in DLC-Beschichtungen. Es kann während des Herstellungsprozesses eingeführt werden oder als Verunreinigung in der Atmosphäre vorhanden sein. Das Vorhandensein von Wasserstoff kann die Härte, den Reibungskoeffizienten und die Verschleißfestigkeit von DLC-Beschichtungen beeinträchtigen.
- Verunreinigungselemente: DLC-Beschichtungen können geringe Mengen anderer Elemente wie Stickstoff, Sauerstoff, Silizium usw. enthalten. Diese Verunreinigungselemente können durch Kontrolle der Herstellungsbedingungen und Zugabe geeigneter Vorläufer eingeführt werden, um die Leistung und Eigenschaften der Beschichtung zu verändern.
DLC-beschichteter Schaftfräser für die Bearbeitung von Kupfergehäusen
Die Bearbeitung beider Schaftfräser SHDLS2-005040 und SHDLSR2-005005040 dauerte mehr als 6 Stunden. Bei der Betrachtung unter einem 50-fachen Mikroskop war die Werkzeugkante leicht abgenutzt und konnte noch verwendet werden.
