Entdecken Sie die Vielseitigkeit von 2-schneidigen Schaftfräsern

Was sind die Hauptmerkmale eines zweischneidigen Schaftfräsers?

Zweischneidige Schaftfräser zeichnen sich durch zwei Schneidkanten oder „Nuten“ aus, die sich von der Werkzeugspitze bis zum Körper erstrecken. Bei diesen Rillen handelt es sich um spiralförmige Rillen, die mehrere wichtige Funktionen erfüllen:

• Spanabfuhr: Bei zwei Spannuten sind die Kanäle stärker ausgeprägt, was eine effizientere Spanabfuhr ermöglicht. Dies ist besonders bei Materialien von Vorteil, die lange, faserige Späne erzeugen.
• Vorschubgeschwindigkeiten: Eine 2-Flöte Schaftfräser kann mit höheren Vorschubgeschwindigkeiten arbeiten, da die beiden Spannuten ein ausgewogenes Verhältnis von Spanabfuhr und Festigkeit bieten. Dies kann die Produktivität verbessern, insbesondere bei Schlitz- und Konturbearbeitungsanwendungen.
• Materialvielfalt: Diese Schaftfräser können aufgrund ihrer Fähigkeit, die weicheren und zähen Späne effektiv zu entfernen, für eine Vielzahl von Materialien verwendet werden, darunter Kunststoffe, Aluminium und andere Nichteisenmetalle.
• Oberflächenfinish: Sie führen häufig zu einer besseren Oberflächenbeschaffenheit des Werkstücks, insbesondere bei Aufgaben, bei denen die Materialabtragsrate nicht im Vordergrund steht.

Diese Funktionen ergeben zwei Schaftfräser mit Nut Besonders geeignet für die Bearbeitung empfindlicher oder dünnwandiger Abschnitte, bei denen minimale Vibrationen und ein feines Finish erforderlich sind. Die Auswahl eines zweischneidigen Schaftfräsers hängt auch von verschiedenen Parametern ab, darunter dem Material des Schaftfräsers (üblicherweise Vollhartmetall oder Schnellarbeitsstahl), der Geometrie des Endes selbst (einschließlich Spiralwinkel und Schneidkantendesign), und dem Material des Werkstücks.

Verständnis des Nutendesigns von Schaftfräsern

Das Nutdesign eines Schaftfräsers ist entscheidend für die Schneidleistung und wird von Faktoren beeinflusst, die sich auf die Wirksamkeit auswirken. Der Spiralwinkel ist entscheidend; Ein höherer Winkel sorgt für einen weicheren Schnitt und eine bessere Spanabfuhr, während ein niedrigerer Winkel die Werkzeugstärke erhöht. Die Anzahl der Nuten beeinflusst die Vorschubgeschwindigkeit und das Finish; Weniger ermöglichen schnellere Raten und mehr erzeugen ein feineres Finish. Die Nutgeometrie ist je nach Material und gewünschtem Ergebnis für eine präzise Bearbeitungsanwendung optimiert. Die Wahl des richtigen Schaftfräserdesigns ist für die Bearbeitungseffizienz von entscheidender Bedeutung.

Vorteile der Verwendung von zweischneidigen Schaftfräsern

Zwei Flöten Schaftfräser bieten ein Gleichgewicht zwischen der Dichte der Schneidkanten und dem Platz für die Spanabfuhr. Diese Zwischenkonfiguration bringt mehrere entscheidende Vorteile mit sich, die sich hauptsächlich auf eine optimierte Materialentfernung und Oberflächenqualität konzentrieren:

• Erhöhte Spanfreiheit: Da der Schaftfräser nur zwei Spannuten aufweist, bietet er viel Platz für das Entweichen von Spänen und reduziert so das Risiko von Verstopfungen und Hitzestaus, die sich negativ auf die Standzeit des Werkzeugs und die Qualität des Werkstücks auswirken können.
• Verbesserte Kontrolle beim Finish: Diese Schaftfräser sind in der Regel in der Lage, sauberere Oberflächen zu erzeugen, da sie mit höheren Vorschüben arbeiten können, ohne die Oberfläche zu beeinträchtigen, wodurch sie für Anwendungen geeignet sind, bei denen die Oberflächenqualität ein entscheidender Parameter ist.
• Flexibilität beim Eintauchen und Taschenfräsen: Aufgrund ihres Designs sind zweischneidige Schaftfräser eine ausgezeichnete Wahl für Tauch- und Schlitzbearbeitungen, bei denen minimaler Widerstand und eine effiziente vertikale Spanabfuhr erforderlich sind.
• Vielseitige Geschwindigkeitsmöglichkeiten: Zweischneidige Schaftfräser können dank ihrer effizienten Spanabfuhr mit hohen Drehzahlen betrieben werden. Dies ist von entscheidender Bedeutung für Hochgeschwindigkeitsbearbeitungsanwendungen, die schnelle Materialabtragsraten bei geringerem Werkzeugverschleiß erfordern.

Bei der Auswahl eines zweischneidigen Schaftfräsers muss das Gleichgewicht zwischen der aggressiven Materialentfernung, die er bietet, und den feinen Oberflächen, die er erzielen kann, berücksichtigt werden, was ihn zu einem vielseitigen Werkzeug sowohl für Hochgeschwindigkeits-Schruppanwendungen als auch für Präzisionsschlichtbearbeitungen macht.

Wie wirkt sich die Anzahl der Flöten auf die Leistung aus?

Die Anzahl der Spannuten eines Schaftfräsers hat erheblichen Einfluss auf dessen Leistungsmerkmale bei Bearbeitungsvorgängen. Nuten sind direkt für die Spanabfuhrrate, die Oberflächenbeschaffenheit, die Vorschubgeschwindigkeiten und die Hitzebeständigkeit des Werkzeugs verantwortlich:

• Effizienz der Spanabfuhr: Mehr Spannuten erhöhen die Häufigkeit der Spanabfuhr, da jede Umdrehung des Schaftfräsers mehr Schneidflächen bietet, was ideal für bestimmte Materialien und Anwendungen ist. Allerdings verringert sich dadurch der für jeden Span zur Verfügung stehende Platz, was bei besonders zähem oder klebrigem Material zu Verstopfungen führen kann.
• Oberflächenfinish: Eine höhere Nutanzahl kann zu einem feineren Finish führen, da der kontinuierliche Eingriff der Schneidkanten zu einem glatteren Schnitt führt. Obwohl es für Schlichtbearbeitungen von Vorteil ist, kann es die Aggression reduzieren, die für ein effektives Schruppen erforderlich ist.
• Vorschubgeschwindigkeiten: Die Vorschubgeschwindigkeit muss häufig in Abhängigkeit von der Anzahl der Nuten angepasst werden; Weniger Nuten ermöglichen eine schnellere Vorschubgeschwindigkeit, da mehr Platz für das ausgestoßene Material vorhanden ist. Umgekehrt erfordern höhere Nutzahlen langsamere Vorschubgeschwindigkeiten, um Verstopfungen und übermäßige Hitzeentwicklung zu verhindern.
• Wärmeableitung: Da weniger Schneidkanten in das Material eingreifen, können zwei- oder dreischneidige Werkzeuge den Wärmestau effizienter bewältigen, da sie mehr Luft über den Schaftfräser strömen lassen und so die Kühlung unterstützen. Mehr Rillen drängen sich zusammen, wodurch der Luftstrom und die Wärmeableitungsfähigkeit verringert werden.

Daher erfordert die Auswahl eines Schaftfräsers mit einer angemessenen Anzahl von Spannuten ein entscheidendes Verständnis des erforderlichen Gleichgewichts zwischen Material, Werkzeugqualität, Absaugkapazität und gewünschter Oberflächengüte, die zusammen die Leistung des Schaftfräsers bei bestimmten Bearbeitungsaufgaben bestimmen.

Wie wählen Sie den passenden 2-Schneiden-Schaftfräser für Ihr Projekt aus?

Faktoren, die bei der Auswahl eines Schaftfräsers zu berücksichtigen sind

Materialkompatibilität

Wählen Sie einen Schaftfräser, der mit dem zu bearbeitenden Material kompatibel ist. Faktoren wie Härte, Abrasivität und Wärmebeständigkeit des Werkstückmaterials bestimmen die Art des erforderlichen Schaftfräsers.

Werkzeugmaterial und Beschichtung

Wählen Sie einen Schaftfräser aus einem Material, das die für Ihren Bearbeitungsprozess geeignete Steifigkeit und Langlebigkeit bietet. Beschichtungen können die Leistung verbessern, indem sie Verschleiß und Reibung reduzieren.

Durchmesser und Länge

Berücksichtigen Sie die Größe des Schaftfräsers, den genauen Schnittdurchmesser und die für Ihr Projekt erforderliche Schnittlänge. Diese Abmessungen müssen mit den gewünschten Ergebnissen und Einschränkungen Ihrer Maschine übereinstimmen.

Helixwinkel

Der Spiralwinkel des Schaftfräsers beeinflusst den Schneidprozess und das Finish Ihres Projekts. Steilere Winkel können bessere Oberflächengüten und höhere Vorschübe ermöglichen.

Anzahl der Flöten

Stimmen Sie die Anzahl der Nuten auf das zu schneidende Material und die gewünschte Oberfläche ab. Denken Sie daran, dass weniger Spannuten größere Spanräume bedeuten, was zu höheren Vorschüben und einer verbesserten Spanabfuhr führen kann.

Schaftfräsergeometrie

Unterschiedliche Endformen wie Vierkant, Kugelkopf und Eckenradius dienen unterschiedlichen Zwecken und Ergebnissen. Wählen Sie die Geometrie basierend auf den Profilen, die Sie in Ihrem Werkstück erstellen möchten.

Schafttyp

Der Schafttyp sollte mit dem Werkzeughalter kompatibel sein. Die richtige Schaftauswahl gewährleistet Steifigkeit und Präzision im Bearbeitungsprozess.

Gesamtlänge

Die Gesamtlänge des Schaftfräsers muss für die Schnitttiefe und etwaige Zugangsbeschränkungen innerhalb des Bearbeitungsbereichs geeignet sein.

Die Einbeziehung dieser Faktoren in Ihren Auswahlprozess ist entscheidend, um eine optimale Leistung zu erzielen und die Lebensdauer des Schaftfräsers zu verlängern, was letztendlich zu einer höheren Effizienz und Präzision bei Ihren Bearbeitungsaufgaben führt.

Verschiedene Arten von Beschichtungen für zweischneidige Schaftfräser

Beschichtungen auf zweischneidigen Schaftfräsern wirken sich erheblich auf deren Leistung, Langlebigkeit und Eignung für verschiedene Materialien aus. Zu den gängigen Typen gehören:

• Titannitrid (TiN): Diese goldfarbene Beschichtung ist universell einsetzbar, da sie die Härte erhöht und den Werkzeugverschleiß verringert. Es eignet sich für eine Vielzahl von Materialien, darunter Stahl, Aluminium und Kunststoff.
• Titancarbonitrid (TiCN): TiCN bietet eine höhere Härte als TiN und eignet sich für komplexere Materialien, einschließlich Edelstahl und Gusseisen. Seine violettgraue Farbe spiegelt seine hervorragende Verschleißfestigkeit wider.
• Aluminiumtitannitrid (AlTiN): AlTiN zeichnet sich durch seine dunkle Farbe aus und zeichnet sich aufgrund seiner thermischen Stabilität bei Hochtemperaturanwendungen aus. Dadurch eignet es sich ideal zum Fräsen starrer Materialien wie Edelstahl, Inconel und Titan.
• Diamant: Diamantbeschichtungen bieten höchste Härte und Verschleißfestigkeit und sind daher die erste Wahl für Nichteisen- und stark abrasive Materialien. Allerdings wird Diamant für Eisenanwendungen normalerweise nicht empfohlen.
• Zirkoniumnitrid (ZrN): ZrN eignet sich hervorragend für Nichteisenmetallanwendungen wie Aluminium- und Kupferlegierungen, da es die Bildung von Kanten verhindert und die Reibung verringert.

Bedeutung der Spannutenlänge bei der Auswahl des Schaftfräsers

Die Spannutenlänge eines Schaftfräsers ist ein entscheidender Faktor für die Leistung des Werkzeugs und besonders wichtig, wenn die Anforderungen der Anwendung an Schnitttiefe, Steifigkeit und Oberflächenqualität berücksichtigt werden. Nachfolgend finden Sie eine Liste mit der Bedeutung der Spannutenlänge bei der Auswahl des Schaftfräsers:

• Steifigkeit: Kürzere Spannutenlängen sorgen für eine größere Steifigkeit, was zu einer geringeren Werkzeugablenkung, einer verbesserten Oberflächengüte und einer verbesserten Maßgenauigkeit des bearbeiteten Teils führt.
• Schnitttiefe: Werkzeuge mit längeren Spannuten ermöglichen eine größere Reichweite und sind für tiefere Schnitte geeignet, was für die Bearbeitung von Hohlräumen oder tiefen Taschen unerlässlich ist.
• Spanabfuhr: Die Länge der Nut hat auch Einfluss auf die Spanabfuhr. Kürzere Spannuten bieten in der Regel eine bessere Spanabfuhr bei flachen Schnitten, da der Abstand für das ausgeworfene Material geringer ist.
• Oberflächenfinish: Die Wahl der Spannutenlänge kann die Oberflächengüte beeinflussen, da kürzere Spannuten normalerweise zu weniger Vibrationen und einer glatteren Oberfläche des Werkstücks führen.
• Werkzeugstärke: Eine kürzere Spannutenlänge kann die Festigkeit des Werkzeugs erhöhen und die Bruchgefahr verringern, insbesondere bei Anwendungen mit hohem Vorschub oder anspruchsvollen Materialien.
• Materialspezifität: Bestimmte Materialien können von bestimmten Nutlängen profitieren; Beispielsweise können weichere Materialien häufig mit längeren Spannutenlängen geschnitten werden, da das Material keine große Kraft auf den Schaftfräser ausübt.

Bei der Auswahl eines Schaftfräsers müssen diese Faktoren ausbalanciert werden, um die gewünschte Leistung zu erzielen, insbesondere angesichts der Tatsache, dass jeder Parameter die anderen in unterschiedlichem Maße beeinflussen kann.

Welche Materialien eignen sich zum Schneiden mit einem zweischneidigen Schaftfräser?

Optimale Materialien für die Bearbeitung von zweischneidigen Schaftfräsern

Zweischneidige Schaftfräser werden aufgrund ihres ausgewogenen Verhältnisses zwischen Festigkeit und Spanfreiheit typischerweise für die Bearbeitung einer Vielzahl von Materialien eingesetzt. Die reduzierte Anzahl an Spannuten ermöglicht größere Spanräume, die eine effektive Spanabfuhr sowohl beim Nuten- als auch beim Konturfräsen erleichtern. Zu den Materialien, die sich am besten zum Schneiden mit einem zweischneidigen Schaftfräser eignen, gehören:

• Aluminium: Die Weichheit und Flexibilität dieses Materials machen es ideal für Schaftfräser mit zwei Nuten, die das Risiko einer Verstopfung der Nuten durch Späne minimieren.
• Holz: Hervorragend für feine Details und glatte Oberflächen geeignet, da die Spanlast pro Zahn reduziert und die Spanabfuhr verbessert wird.
• Kunststoffe: Die großen Rillen verhindern, dass das empfindliche Material durch Hitze schmilzt oder sich verformt.
• Nichteisenmetalle: Neben Aluminium eignen sich auch Nichteisenmetalle wie Messing und Kupfer gut für zweischneidige Schaftfräser und sorgen für eine saubere, gratfreie Oberfläche.

Vorteile der Verwendung von Hartmetall-Schaftfräsern bei bestimmten Materialien

Hartmetall-Schaftfräser bieten aufgrund ihrer außergewöhnlichen Verschleißfestigkeit und der Fähigkeit, eine scharfe Schneidkante zu behalten, eine hervorragende Leistung bei harten Materialien. Dies führt zu mehreren handfesten Vorteilen bei der Bearbeitung:

• Erhöhte Werkzeuglebensdauer: Hartmetall ist komplizierter als Schnellarbeitsstahl und unterliegt im Laufe der Zeit weniger Verschleiß, sodass der Schaftfräser die Maßhaltigkeit über eine größere Anzahl von Zyklen hinweg beibehalten kann.
• Hohe Präzision: Die Steifigkeit von Hartmetall reduziert die Werkzeugdurchbiegung, die sich entscheidend auf Maßtoleranzen und Oberflächengüte auswirken kann, insbesondere bei CNC-Bearbeitungsprozessen.
• Verbesserte Geschwindigkeiten und Vorschübe: Die thermische Stabilität von Hartmetall ermöglicht höhere Betriebsgeschwindigkeiten, was zu kürzeren Zykluszeiten und einem höheren Durchsatz führt.
• Vielseitigkeit in der Anwendung: Hartmetall-Schaftfräser eignen sich für eine Vielzahl von Materialien und können gängige Metalle wie Edelstahl und Titan sowie komplexere Legierungen effektiv bearbeiten, ohne an Wirksamkeit zu verlieren.
• Überlegenes Finish: Die Härte des Hartmetalls ermöglicht eine schärfere Schneidkante, die für eine glattere Oberfläche des Werkstücks sorgt und die Notwendigkeit nachfolgender Nachbearbeitungsvorgänge verringert.

Aufgrund dieser Vorteile sind Hartmetall-Schaftfräser besonders vorteilhaft in industriellen Anwendungen, die eine hohe Genauigkeit, Produktivität und längere Werkzeuglebensdauer erfordern. Allerdings sind die Anschaffungskosten im Vergleich zu anderen Materialien auch höher, was durch ihre längere Haltbarkeit und Leistung bei anspruchsvollen Bearbeitungsaufgaben gerechtfertigt ist.

Wie maximiert man die Leistung eines zweischneidigen Schaftfräsers?

Tipps für die richtige Verwendung und Wartung des Schaftfräsers

Um die Leistung zu optimieren und die Lebensdauer von 2-Wellen-Schaftfräsern zu verlängern, ist es wichtig, die besten Praktiken hinsichtlich ihrer Verwendung und Pflege einzuhalten:

• Geeignete Auswahl der Beschichtungen: Das Aufbringen der richtigen Beschichtung auf den Schaftfräser kann den Verschleiß reduzieren, die Effizienz bei der Bearbeitung verschiedener Materialien steigern und die Ansammlung von Hitze und Material verhindern.
• Richtige Handhabung und Lagerung: Behandeln Sie Schaftfräser stets vorsichtig, um ein Absplittern der Schneidkanten zu vermeiden. Lagern Sie sie ordnungsgemäß in einer trockenen Umgebung und verwenden Sie Schutzhüllen, um ihre Unversehrtheit zu bewahren.
• Regelmäßige Inspektion: Überprüfen Sie das Werkzeug vor jedem Gebrauch auf Anzeichen von Abnutzung oder Beschädigung. Beheben Sie Probleme sofort, um eine weitere Verschlechterung und einen möglichen Werkzeugausfall zu verhindern.
• Richtige Geschwindigkeit und Vorschub: Halten Sie sich an die empfohlene Drehzahl (U/min) und Vorschubgeschwindigkeit für das jeweilige zu bearbeitende Material, um die Belastung des Werkzeugs zu reduzieren und vorzeitigen Ausfall zu verhindern.
• Verwendung von ausreichend Kühlmittel: Die Anwendung von Kühl- oder Schmiermitteln kann die Schnittleistung verbessern, die erzeugte Wärme reduzieren und Späne wegspülen, die andernfalls den Fräser schädigen könnten.
• Werkzeugwegoptimierung: Ein gut gestalteter Werkzeugweg minimiert das Luftschneiden, reduziert die Belastung des Schaftfräsers und verbessert die Oberflächengüte des bearbeiteten Teils.
• Konsistente Wartungsroutine: Erstellen Sie einen regelmäßigen Wartungsplan zum Reinigen und Schärfen der Schaftfräser, um sicherzustellen, dass sie ein hohes Leistungsniveau aufrechterhalten.
• Ausgewogene Werkstückhaltung: Stellen Sie sicher, dass das Material sicher eingespannt ist, um Vibrationen und mögliche Schäden am Werkstück und am Werkzeug zu vermeiden.
• Schrittweise Einführung neuer Prozesse: Wenn Sie mit einem neuen Schaftfräser oder Material beginnen, beginnen Sie mit konservativen Geschwindigkeiten und Vorschüben, um die Werkzeugleistung zu bewerten und bei Bedarf Anpassungen vorzunehmen.

Durch die Umsetzung der oben genannten Strategien können Benutzer von 2-Schneiden-Schaftfräsern die Effizienz und Langlebigkeit ihrer Werkzeuge erheblich verbessern und bei verschiedenen Bearbeitungsvorgängen optimale Ergebnisse liefern.

Einsatz von Eckradius-Schaftfräsern für bestimmte Anwendungen

Nutzen Eckradiusfräser In bestimmten Anwendungen können sie zahlreiche Vorteile bieten, die auf ihr einzigartiges Design zurückzuführen sind. Das Vorhandensein eines Eckenradius erhöht die Kernfestigkeit des Werkzeugs und verbessert so die Haltbarkeit und Beständigkeit gegen Abplatzen. Diese Eigenschaft ist besonders vorteilhaft bei der Bearbeitung harter Materialien oder bei Fräsanwendungen mit hohem Vorschub. Darüber hinaus minimieren Eckradius-Schaftfräser das Auftreten von Werkzeugspuren auf dem fertigen Produkt, verbessern die Oberflächenqualität und reduzieren die Notwendigkeit zusätzlicher Endbearbeitungsprozesse. Die Auswahl des geeigneten Eckenradius hängt von den Anforderungen der Anwendung ab und muss zwischen dem Bedarf an Präzision in engen Ecken und dem Wunsch nach verbesserter Werkzeuglebensdauer und Oberflächenqualität abgewogen werden. In der Luft- und Raumfahrt sowie im Gesenk- und Formenbau, wo sowohl Präzision als auch Oberflächengüte von entscheidender Bedeutung sind, sind diese Schaftfräser aufgrund ihrer Zuverlässigkeit und Effektivität die Werkzeuge der Wahl.

Verbesserung der Präzision mit Vollhartmetall-Schaftfräsern

Vollhartmetall-Schaftfräser zeichnen sich durch Präzision und Leistung für anspruchsvolle Bearbeitungsaufgaben aus. Diese Schaftfräser bestehen aus Hartmetall, einem der steifsten Materialien für den industriellen Einsatz. Sie bieten eine überragende Steifigkeit, verbessern die Werkzeugstabilität und minimieren die Durchbiegung während der Bearbeitung. Diese Steifigkeit ermöglicht es Maschinisten, komplizierte Details und enge Toleranzen zu erreichen, die in Branchen wie der Herstellung medizinischer Geräte von entscheidender Bedeutung sind. Vollhartmetall-Schaftfräser verfügen über eine hervorragende Verschleißfestigkeit und behalten ihre Maßhaltigkeit länger bei als ihre Gegenstücke aus Schnellarbeitsstahl. Optimale Schnittparameter und Werkzeugwegstrategien, die auf das Material und die Komplexität des Werkstücks zugeschnitten sind, sind entscheidend für die Maximierung der Vollhartmetall-Schaftfräser. Durch den strategischen Einsatz erreichen Hersteller eine höhere Präzision der fertigen Bauteile.

Häufig gestellte Fragen

F: Was sind zweischneidige Schaftfräser?

A: 2-schneidige Schaftfräser sind Schneidwerkzeuge für Fräsanwendungen. Sie verfügen über zwei Schneidkanten und sind im Vergleich zu Schaftfräsern mit mehr Spannuten für schnellere Vorschübe und einen größeren Materialabtrag ausgelegt.

F: Wie unterscheiden sich zweischneidige Schaftfräser von vierschneidigen Schaftfräsern?

A: Schaftfräser mit zwei Schneiden haben zwei Schneidkanten, während Schaftfräser mit vier Schneiden vier Schneidkanten haben. Der Hauptunterschied liegt in der Anzahl der Nuten und beeinflusst Faktoren wie die Materialabtragsrate und die Oberflächenbeschaffenheit.

F: Welche Vorteile bietet die Verwendung eines zweischneidigen Schaftfräsers?

A: 2-schneidige Schaftfräser sind für ihre Vielseitigkeit und ihre Fähigkeit zur effizienten Spanabfuhr bekannt, wodurch sie für eine Vielzahl von Materialien und Anwendungen geeignet sind. Außerdem sind sie leichter zu kontrollieren und weniger anfällig für Rattern.

F: Wann sollte ich einen Kugelfräser verwenden?

A: Kugelkopffräser eignen sich ideal zum 3D-Profilieren und Konturieren, da sie glatte Oberflächen erzeugen und enge Ecken erreichen können. Sie werden häufig im Formenbau und bei Werkzeuganwendungen eingesetzt.

F: Welche Bedeutung hat der Begriff „Zinn“ bei Schaftfräsern?

A: „Zinn“ steht für Titannitrid, eine Beschichtung, die auf Schaftfräser aufgetragen wird, um die Härte zu erhöhen, die Reibung zu verringern und die Verschleißfestigkeit zu erhöhen. Es trägt dazu bei, die Lebensdauer des Werkzeugs zu verlängern und die Leistung zu verbessern.

F: Wie kann ich die Spannutenlänge eines zweischneidigen Schaftfräsers bestimmen?

A: Die Spannutenlänge eines Schaftfräsers mit zwei Spannuten ist der Abstand vom Ende der Schneidkante bis zum Grund der Spannut. Messen Sie diese Länge, um sicherzustellen, dass der Schaftfräser für Ihre spezifische Fräsanwendung geeignet ist.

Verweise

1. 2-schneidiger Schaftfräser vs. 4-schneidiger Schaftfräser vs. 6-schneidiger Schaftfräser – Ein Artikel, der die Effizienz von 2-, 4- und 6-schneidigen Schaftfräsern vergleicht und die wachsende Beliebtheit von 6-schneidigen Optionen zum Schneiden steiferer Materialien hervorhebt.
2. Schaftfräser – zweischneidig oder vierschneidig? – Eine Forumsdiskussion auf „Practical Machinist“ über die Vielseitigkeit von 2-Schneiden-Schaftfräsern, die sowohl für Stahl als auch für Aluminium verwendet werden.
3. Bohrer/Schaftfräser: Bohrstil vs. Frässtil – in der Lupe – In diesem Artikel von Harvey Performance geht es um das Design von Schaftfräsern im Bohr- und Frässtil, einschließlich eines größeren Kerns und einer höheren Nutenzahl.
4. Was ist Schaftfräsen? Alles, was Sie wissen müssen – Ein informativer Artikel von Worthy Hardware, der einen Überblick über das Schaftfräsen bietet, einen vielseitigen Bearbeitungsprozess, der zur Herstellung detaillierter Teile verwendet wird.
5. Bohrer/Schaftfräser – 2 Schneiden – Auf der Produktseite von Titan Cutting Tools werden die Anwendungen ihres 2-schneidigen Bohr-/Schaftfräswerkzeugs hervorgehoben, darunter Bohren, Anfasen, Senken, Anbohren und Profilieren.
6. Schaftfräsprozess und verschiedene Arten von Schaftfräsern – Der Blogbeitrag von WayKen bietet einen detaillierten Überblick über den Schaftfräsprozess und verschiedene Arten von Schaftfräsern, einschließlich 2-schneidiger Optionen, die sich ideal für Holz und Aluminium eignen.
7. Leitfaden zur Auswahl von Schaftfräsern – RedLine Tools bietet einen umfassenden Leitfaden zur Auswahl von Schaftfräsern und erläutert deren Unterschiede zu Bohrern.
8. Zweischneidiger HSS-Schaftfräser mit Zentrumsschneide – Die Produktseite von Regal Cutting Tools hebt die Flexibilität ihrer zweischneidigen Schnellarbeitsstahl-Schaftfräser hervor, die für weniger starre Aufbauten geeignet sind.
9. 2-schneidige metrische Universal-Universal-Schaftfräser mit quadratischem Ende – Auf der Produktseite von Gühring werden die 2-schneidigen metrischen Universal-Vierkant-Allzweck-Schaftfräser vorgestellt, die für effiziente und präzise Ergebnisse entwickelt wurden.
10. Welchen Einfluss hat die Anzahl der Spannuten auf einen Schaftfräser? – Ein mittlerer Artikel, der die Auswirkungen der Anzahl der Spannuten auf Schaftfräser erörtert und feststellt, dass mehr Spannuten bessere Vorschubgeschwindigkeiten und höhere Materialabtragsraten ermöglichen.