Schneidewerkzeuge

Gewindefräsen ist ein Verfahren, bei dem mit einem Fräser Gewinde in ein Werkstück eingearbeitet werden. Im Vergleich zum herkömmlichen Gewindeschneiden und Gewindedrehen bietet das Gewindefräsen viele Vorteile. Dazu gehören hohe Bearbeitungsgenauigkeit, gute Oberflächengüte und lange Standzeiten. Beide Verfahren werden oft verglichen, daher möchten wir heute darüber sprechen. Beim Gewindefräsen wird ein Vollmaterial […]

Reibahlen sind ein wichtiges Werkzeug für jeden Ingenieur oder Maschinisten. Sie dienen zum Vergrößern von Löchern und verbessern die Genauigkeit von Bohrungen. Sie hinterlassen glatte Wände und verbessern die Präzision der Lochbearbeitungsfläche innerhalb eines bestimmten Toleranzbereichs. Was ist eine Reibahle? Eine Reibahle ist ein rotierendes Schneidwerkzeug zum Vergrößern

Unter den gängigen Beschichtungslösungen sind die beiden am häufigsten verwendeten Verfahren die physikalische Gasphasenabscheidung (PVD) und die chemische Gasphasenabscheidung (CVD). Beide Technologien bieten einzigartige Vorteile und Anwendungsmöglichkeiten. Daher ist es für eine fundierte Entscheidung unerlässlich, die Unterschiede zu verstehen. Was ist PVD-Beschichtung? PVD-Beschichtung oder physikalische Gasphasenabscheidung ist eine Oberflächenbehandlung

Schnellarbeitsstahl (HSS) ist ein Werkzeugstahl mit hoher Härte, hoher Verschleißfestigkeit und hoher Hitzebeständigkeit, auch bekannt als Windstahl oder scharfer Stahl. Das bedeutet, dass er auch beim Abkühlen an der Luft gehärtet und scharf bleiben kann. Er wird auch als Weißstahl bezeichnet. Was ist Schnellarbeitsstahl? Schnellarbeitsstahl ist

  Die Gewindebearbeitung ist ein wichtiger Prozess in der mechanischen Fertigung und wird häufig in der Befestigungstechnik, der Kraftübertragung und anderen Bereichen eingesetzt. Je nach Bearbeitungsverfahren kann in Gewindeschneiden, Gewindeschleifen, Gewindeschneiden und Gewindeschneiden sowie Gewinderollen unterschieden werden. Verschiedene Bearbeitungsverfahren eignen sich für unterschiedliche Materialien, Präzisionsanforderungen und Produktionschargen.

Die Bedeutung der Werkzeugauswahl in der Zerspanung liegt auf der Hand. Die richtige Werkzeugauswahl erleichtert Ihnen die Arbeit. Verschiedene Schneidwerkzeuge ermöglichen bei der Materialbearbeitung mit halbem Aufwand die doppelte Bearbeitungsleistung. Das Wichtigste in der Zerspanung sind Schneidwerkzeuge. Ein Ausfall eines Schneidwerkzeugs bedeutet Produktionsstopp.

Die Drehmaschine vibriert während des Bearbeitungsprozesses, begleitet von den Phänomenen der Werkzeugvibration und des Werkzeugschlagens. Dies führt zu Rattermarken auf der Werkstückoberfläche und hohen Nacharbeits- und Ausschussraten. Wo müssen wir mit der Untersuchung beginnen? Werkstücke und Schneidwerkzeuge Werkstücke 1. Außendrehen schlanker Wellen. Der Abstand zwischen den

Bei der Tieflochbearbeitung treten häufig Probleme wie die Maßgenauigkeit des Werkstücks, die Oberflächenqualität und die Werkzeuglebensdauer auf. Wie das Auftreten dieser Probleme reduziert oder sogar vermieden werden kann, ist ein Problem, das wir dringend lösen müssen. Problem: Der Bohrdurchmesser nimmt zu, der Fehler nimmt zu Ursachen des Problems Das Design

Die Bearbeitungsgenauigkeit wird hauptsächlich zur Messung des Produktionsgrads verwendet. Bearbeitungsgenauigkeit und Bearbeitungsfehler sind Begriffe, die zur Bewertung der geometrischen Parameter der Bearbeitungsfläche verwendet werden. Die Bearbeitungsgenauigkeit wird anhand der Toleranzklasse gemessen. Je kleiner der Toleranzwert, desto höher die Genauigkeit. Der Bearbeitungsfehler wird durch einen numerischen Wert ausgedrückt. Je größer der numerische

Während des Einsatzes des Brechers ist die Kegelhülse die am leichtesten beschädigte Komponente des Geräts. Die Länge der Kegelhülse beträgt in der Regel 160 cm. In der Vergangenheit konnte bei der Bearbeitung der Kegelhülse aufgrund ihrer großen Länge die herkömmliche Betriebsmethode des Klemmens und Aufschiebens auf der Drehmaschine nicht behoben werden