Schaftfräser

In der CNC-Bearbeitung gehören Schaftfräser zu den am häufigsten verwendeten Werkzeugen und sind besonders anfällig für Verschleiß und Ausfälle. Ob bei der Bearbeitung von Aluminiumlegierungen, Formstahl, Schruppen, Schlichten oder 3D-Oberflächenbearbeitung – die Lebensdauer des Werkzeugs wirkt sich direkt auf die Bearbeitungseffizienz, die Werkstückqualität und die Kostenkontrolle aus. Viele Unternehmen stehen jedoch vor wiederkehrenden Problemen wie vorzeitigem Verschleiß, häufigem […]

Bei der CNC-Bearbeitung von Aluminiumlegierungen gilt das Fräsen tiefer Hohlräume aufgrund des hohen Risikos von Werkzeugbrüchen oft als Herausforderung. Dies ist auf große Bearbeitungstiefen, einen großen Werkzeugüberhang und eine schwierige Spanabfuhr zurückzuführen. Insbesondere bei der Auswahl von Aluminiumfräsern legen viele Ingenieure Wert auf hohe Geschwindigkeit und hohe Vorschübe, übersehen dabei aber kritische Faktoren wie

In der CNC-Bearbeitung sind Schruppen und Schlichten mehr als nur aufeinanderfolgende Schritte – sie sind kritische Phasen, die sich direkt auf die Werkzeugstandzeit, die Oberflächenqualität und die Gesamtbearbeitungseffizienz auswirken. Häufige Bearbeitungsprobleme wie Maßabweichungen, Grate und vorzeitiger Werkzeugverschleiß sind oft darauf zurückzuführen, dass für jede Phase nicht die richtige Werkzeugstrategie angewendet wird. In diesem Artikel werden wir

Da sich die CNC-Bearbeitung im Jahr 2025 weiterentwickelt, ist die Auswahl des richtigen Schaftfräsers nicht mehr nur Grundwissen – sie ist eine entscheidende Fähigkeit, die sich direkt auf die Bearbeitungseffizienz, die Kostenkontrolle und die Teilegenauigkeit auswirkt. Mit dem Aufkommen von Hochleistungsmaterialien, den steigenden Präzisionsanforderungen für die 3D-Oberflächenbearbeitung und der zunehmenden Verbreitung intelligenter Fertigung

Bei der Bearbeitung von gehärtetem Stahl ist die Wahl des richtigen Schlichtfräsers entscheidend und kann über Erfolg oder Misserfolg Ihres Auftrags entscheiden. Die Bearbeitung von gehärteten Stählen wie H13, D2 und Inconel stellt aufgrund ihrer hohen Härte, hohen Temperaturen und des Werkzeugverschleißes besondere Herausforderungen dar. Dieser Artikel beleuchtet die praktischen Aspekte und gibt Expertentipps für

Vorteile von Kugelkopffräsern bei der Bearbeitung von gehärtetem Stahl In Branchen wie dem Formenbau und der Präzisionsteileproduktion werden Kugelkopffräser aufgrund ihrer hervorragenden Kontureigenschaften und Oberflächengütekontrolle bevorzugt für die Bearbeitung von gehärtetem Stahl eingesetzt. Bei Stahlhärten von HRC55 bis HRC65 ist die Auswahl des passenden