Schneidewerkzeuge

„Entdecken Sie die Feinheiten von Schneidwerkzeugen mit dem detaillierten Leitfaden von SAMHO. Definieren Sie ihre Funktionalitäten, vergleichen Sie ihre Wirksamkeit und treffen Sie noch heute eine fundierte Entscheidung.“

So optimieren Sie das Drehen von Edelstahl

Optimization Measures for Wrinkling and Bulging Set a high-pressure edge ring and increase the edge holding force. In the forming process, the main factor for wrinkling and bulging is insufficient edge holding force, so using an edge holding ring or increasing the edge holding force can effectively reduce forming defects. After adding the edge holding […]

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4 Tipps zur CNC-Fräsmaschinen-Schneidverarbeitungstechnologie

For CNC milling parts, the quality of the finished workpiece is of vital importance. For CNC milling machine cutting, tool selection and effective determination of cutting parameters are both critical. To ensure that the processing meets the standards, programmers must accurately grasp the basic principles of tool selection and cutting parameters. At the same time,

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Häufige Werkzeugprobleme und Lösungen bei der CNC-Bearbeitung

For machining centers, cutting tools are consumable tools. During the machining process, they will be damaged, worn, and chipped. These phenomena are inevitable, but there are also controllable reasons such as unscientific and irregular operation and improper maintenance. Only by finding the root cause can the problem be better solved. Symptoms of Cutting Tool Breakage

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Schneidwerkzeuge für die Graphitverarbeitung

Compared with copper electrodes, graphite electrodes have the advantages of low electrode consumption, fast processing speed, good mechanical processing performance, high processing accuracy, small thermal deformation, light weight, easy surface treatment, high temperature resistance, high processing temperature, and electrode bonding. Although graphite is a very easy-to-cut material, the graphite material used as EDM electrode must

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Auswahl der Schneidwerkzeuge und Bestimmung der Schnittmenge

The selection of tools and the determination of cutting amount are important contents in CNC machining process. It not only affects the machining efficiency of CNC machine tools, but also directly affects the machining quality. The development of CAD/CAM technology makes it possible to directly use CAD design data in CNC machining, especially the connection

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Zu beachtende Punkte bei der Herstellung nicht standardisierter Werkzeuge

Since the production of standard cutting tools is aimed at cutting large-scale common metal or non-metal parts, when the workpiece is overheated and the hardness increases, or the workpiece is made of stainless steel, it is very easy to stick to the tool. There are also some workpieces with very complex surface geometry, or the

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Hochgeschwindigkeitsschneidprozess und Optimierung für die Formenbearbeitung

In den letzten Jahren wurde die Hochgeschwindigkeitsschneidtechnologie in Industrieländern wie Europa und den Vereinigten Staaten immer häufiger eingesetzt. Am Beispiel der Formenbearbeitung ersetzen viele Hochgeschwindigkeitsschneidmaschinen nach und nach elektrische Bearbeitungsgeräte, um eine effiziente Präzisionsbearbeitung von Formhohlräumen durchzuführen. Derzeit werden inländische Formen

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CNC-Schneidwerkzeugverschleiß und Werkzeuglebensdauer

Der Verschleiß von CNC-Fräswerkzeugen ist eine der grundlegendsten Ursachen bei der Zerspanung. Die Definition und das Verständnis des Werkzeugverschleißes können Werkzeugherstellern und -anwendern dabei helfen, die Lebensdauer des Werkzeugs zu verlängern. Die heutigen Werkzeugbeschichtungstechnologien bieten eine effektive Möglichkeit, die Lebensdauer des Werkzeugs weiter zu verlängern und gleichzeitig die Produktivität deutlich zu steigern. Verschleißmechanismus von CNC-Bearbeitungswerkzeugen Hitze und Reibung sind Formen

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Förderung der Spitzentechnologie für Schwerzerspanungs-Drehwerkzeugsysteme

Der neue Hochleistungsdrehprozess mit einstellbarem Knopfschneiden (SWC) soll nicht nur die Produktivität und die Geräteauslastung von Hochleistungsteilen verbessern, sondern erfordert auch eine Reduzierung des Energieverbrauchs und das Durchführen von Trockenschnitten. In Kombination mit der tatsächlichen Situation der modernen Schneidverarbeitung in meinem Land, bei der Entwicklung eines neuen Hochleistungsdrehprozesses mit einstellbarem Knopfschneiden

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Schwer zu bearbeitende Werkstoffe – Anwendung von keramischen Schneidwerkzeugen

In der Flugzeugtriebwerksindustrie werden die Materialeigenschaften ständig verbessert, und die CNC-Bearbeitungstechnologie für schwer zu bearbeitende Materialien (Hochtemperaturlegierungen) ist in der Branche zu einem allgemeinen Anliegen geworden. Keramische Schneidwerkzeugmaterialien zeichnen sich durch hohe Härte, gute Verschleißfestigkeit und Hitzebeständigkeit sowie hervorragende chemische Stabilität aus und lassen sich nicht leicht mit Metallen verbinden.

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