Schneidewerkzeuge

„Entdecken Sie die Feinheiten von Schneidwerkzeugen mit dem detaillierten Leitfaden von SAMHO. Definieren Sie ihre Funktionalitäten, vergleichen Sie ihre Wirksamkeit und treffen Sie noch heute eine fundierte Entscheidung.“

6 einfache Tricks zur Verbesserung der Genauigkeit Ihrer CNC-Maschine

Die Bearbeitungsgenauigkeit wird hauptsächlich zur Messung des Produktionsgrads verwendet. Bearbeitungsgenauigkeit und Bearbeitungsfehler sind Begriffe, die zur Bewertung der geometrischen Parameter der Bearbeitungsoberfläche verwendet werden. Die Bearbeitungsgenauigkeit wird anhand der Toleranzklasse gemessen. Je kleiner der Gradwert, desto höher die Genauigkeit. Der Bearbeitungsfehler wird durch einen numerischen Wert ausgedrückt. Je größer der numerische […]

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Beherrschen Sie mühelos die Verarbeitungsfähigkeiten von Kupferkegelhülsen

Während des Einsatzes des Brechers ist die Kegelhülse die am leichtesten beschädigte Komponente des Geräts. Die Länge der Kegelhülse beträgt in der Regel 160 cm. In der Vergangenheit konnte bei der Bearbeitung der Kegelhülse aufgrund ihrer großen Länge die herkömmliche Betriebsmethode des Klemmens und Aufschiebens auf der Drehmaschine nicht behoben werden

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Meistern Sie die Fähigkeiten des Drehens und Fräsens von Edelstahl an einem Tag

Optimierungsmaßnahmen gegen Faltenbildung und Wölbung Setzen Sie einen Hochdruckkantenring ein und erhöhen Sie die Kantenhaltekraft. Im Umformprozess ist der Hauptfaktor für Faltenbildung und Wölbung eine unzureichende Kantenhaltekraft. Daher kann die Verwendung eines Kantenhalterings oder die Erhöhung der Kantenhaltekraft Umformungsfehler wirksam reduzieren. Nach dem Hinzufügen des Kantenhalterings

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4 Tipps zur CNC-Fräsmaschinen-Schneidverarbeitungstechnologie

Bei CNC-Frästeilen ist die Qualität des fertigen Werkstücks von entscheidender Bedeutung. Beim Schneiden mit CNC-Fräsmaschinen sind sowohl die Werkzeugauswahl als auch die effektive Bestimmung der Schnittparameter von entscheidender Bedeutung. Um sicherzustellen, dass die Verarbeitung den Standards entspricht, müssen Programmierer die Grundprinzipien der Werkzeugauswahl und der Schnittparameter genau verstehen. Gleichzeitig

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Häufige Werkzeugprobleme und Lösungen bei der CNC-Bearbeitung

For machining centers, cutting tools are consumable tools. During the machining process, they will be damaged, worn, and chipped. These phenomena are inevitable, but there are also controllable reasons such as unscientific and irregular operation and improper maintenance. Only by finding the root cause can the problem be better solved. Symptoms of Cutting Tool Breakage

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Schneidwerkzeuge für die Graphitverarbeitung

Compared with copper electrodes, graphite electrodes have the advantages of low electrode consumption, fast processing speed, good mechanical processing performance, high processing accuracy, small thermal deformation, light weight, easy surface treatment, high temperature resistance, high processing temperature, and electrode bonding. Although graphite is a very easy-to-cut material, the graphite material used as EDM electrode must

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Auswahl der Schneidwerkzeuge und Bestimmung der Schnittmenge

Die Auswahl der Werkzeuge und die Bestimmung der Schnittmenge sind wichtige Inhalte im CNC-Bearbeitungsprozess. Dies wirkt sich nicht nur auf die Bearbeitungseffizienz von CNC-Werkzeugmaschinen aus, sondern wirkt sich auch direkt auf die Bearbeitungsqualität aus. Die Entwicklung der CAD/CAM-Technologie ermöglicht es, CAD-Konstruktionsdaten direkt in der CNC-Bearbeitung zu verwenden, insbesondere die Verbindung

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Zu beachtende Punkte bei der Herstellung nicht standardisierter Werkzeuge

Da die Herstellung von Standardschneidwerkzeugen auf das Schneiden von großen Teilen aus gewöhnlichem Metall oder Nichtmetall ausgerichtet ist, bleibt es sehr leicht am Werkzeug haften, wenn das Werkstück überhitzt und die Härte zunimmt oder das Werkstück aus rostfreiem Stahl besteht. Es gibt auch einige Werkstücke mit sehr komplexer Oberflächengeometrie oder die

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Hochgeschwindigkeitsschneidprozess und Optimierung für die Formenbearbeitung

In den letzten Jahren wurde die Hochgeschwindigkeitsschneidtechnologie in Industrieländern wie Europa und den Vereinigten Staaten immer häufiger eingesetzt. Am Beispiel der Formenbearbeitung ersetzen viele Hochgeschwindigkeitsschneidmaschinen nach und nach elektrische Bearbeitungsgeräte, um eine effiziente Präzisionsbearbeitung von Formhohlräumen durchzuführen. Derzeit werden inländische Formen

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CNC-Schneidwerkzeugverschleiß und Werkzeuglebensdauer

Der Verschleiß von CNC-Fräswerkzeugen ist eine der grundlegendsten Ursachen bei der Zerspanung. Die Definition und das Verständnis des Werkzeugverschleißes können Werkzeugherstellern und -anwendern dabei helfen, die Lebensdauer des Werkzeugs zu verlängern. Die heutigen Werkzeugbeschichtungstechnologien bieten eine effektive Möglichkeit, die Lebensdauer des Werkzeugs weiter zu verlängern und gleichzeitig die Produktivität deutlich zu steigern. Verschleißmechanismus von CNC-Bearbeitungswerkzeugen Hitze und Reibung sind Formen

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