Schaftfräser sind eines der am häufigsten verwendeten Werkzeuge beim Fräsen und haben ein breites Anwendungsspektrum. Sie werden hauptsächlich zum Bearbeiten von Ebenen, Stufen, Rillen, gekrümmten Oberflächen und Hohlräumen verschiedener Formen verwendet. Das Verständnis der Funktionen verschiedener Schaftfräser ist bei der Bearbeitung verschiedener Materialien eine große Hilfe. Die Wahl des richtigen Fräsers kann die Bearbeitungseffizienz, die Bearbeitungsgenauigkeit und die Oberflächengüte verbessern und auch die Lebensdauer des Werkzeugs verlängern.
Werkzeug MMaterialien Ssollte Have Basic PEigenschaften
Die Auswahl von Schaftfräser Das Material hat einen großen Einfluss auf die Werkzeuglebensdauer, die Verarbeitungseffizienz, die Verarbeitungsqualität und die Verarbeitungskosten. Schaftfräser sind beim Schneiden hohem Druck, hohen Temperaturen, Reibung, Stößen und Vibrationen ausgesetzt. Daher sollten Schaftfräsermaterialien die folgenden grundlegenden Eigenschaften aufweisen.
Härte und Verschleißfestigkeit. Die Härte des Schaftfräsermaterials muss höher sein als die Härte des Werkstückmaterials. Sie muss im Allgemeinen über 60 HRC liegen. Je höher die Härte des Schaftfräsermaterials, desto besser die Verschleißfestigkeit.
Stärke und Zähigkeit. Schaftfräsermaterialien sollten eine hohe Festigkeit und Zähigkeit aufweisen, um Schnittkräften, Stößen und Vibrationen standzuhalten und Sprödbrüche und Absplitterungen des Werkzeugs zu verhindern.
Hitzebeständigkeit. Schaftfräsermaterialien sollten eine gute Hitzebeständigkeit aufweisen, hohen Schnitttemperaturen standhalten und über eine gute antioxidative Kapazität verfügen.
Prozessleistung und Wirtschaftlichkeit. Schaftfräsermaterialien sollten gute Schmiedeeigenschaften, Wärmebehandlungseigenschaften, Schweißeigenschaften, Schleifeigenschaften usw. aufweisen und ein gutes Preis-Leistungs-Verhältnis aufweisen.
Diamant Schaftfräser
Diamant ist der härteste in der Natur bekannte Stoff und weist eine beispiellose Härte, Verschleißfestigkeit und Wärmeleitfähigkeit auf. Daher ist er bei der Verarbeitung von Nichteisenmetallen und nichtmetallischen Materialien sehr nützlich, insbesondere beim Hochgeschwindigkeitsschneiden von Aluminium und Silizium-Aluminium-Legierungen. Diamantwerkzeuge sind eine unersetzliche Hauptkraft. Dank ihrer hervorragenden Leistung können Diamantwerkzeuge eine hohe Effizienz, hohe Stabilität und lange Lebensdauer erzielen und werden so zu einem unverzichtbaren und wichtigen Werkzeug in der modernen CNC-Verarbeitung.
Natürlich Diamond Eund Mkrank
Natürlicher Diamant ist der härteste Stoff, den man in der Natur findet. Seine Härte ist weit höher als bei anderen Werkzeugmaterialien und er kann die Herausforderungen bei der Verarbeitung von Materialien mit hoher Härte problemlos bewältigen. Er weist eine ausgezeichnete Verschleißfestigkeit auf und behält seine Schärfe auch bei Hochgeschwindigkeitsschnitten, was die Lebensdauer des Werkzeugs erheblich verlängert und die Verarbeitungskosten senkt.
PCD-Diamant-Ende Mkrank
Obwohl Schaftfräser aus Naturdiamant im Bereich der ultrapräzisen Bearbeitung unersetzlich sind, ist ihre breite Anwendung aufgrund ihres hohen Preises begrenzt. Um dieses Problem zu lösen, erfanden Wissenschaftler Werkzeuge aus polykristallinem Diamant (PCD), künstliche Diamantmaterialien, die durch Hochtemperatur- und Hochdrucksynthesetechnologie hergestellt werden. Dank ihrer hervorragenden Kosteneffizienz haben Schaftfräser aus polykristallinem Diamant in vielen Bereichen nach und nach Schaftfräser aus Naturdiamant ersetzt und sind zur treibenden Kraft im Bereich des Schneidens und der Bearbeitung geworden.
PCD-Schaftfräser haben eine bessere Verschleißfestigkeit als Schaftfräser aus natürlichem Diamant und können unter Hochgeschwindigkeitsschneidbedingungen länger scharf bleiben, was die Lebensdauer des Werkzeugs verlängert und die Bearbeitungseffizienz verbessert. Sie können zur Bearbeitung verschiedener Nichteisenmetalle und nichtmetallischer Materialien wie Aluminium, Kupfer, Messing, Kunststoffe, Keramik usw. verwendet werden und haben ein sehr breites Anwendungsspektrum. Aufgrund der großen Körnung von PCD-Schaftfräsern ist ihre Schneidkantenschärfe nicht so gut wie die von Werkzeugen aus natürlichem Diamant, sodass die Bearbeitungsgenauigkeit und die Oberflächengüte etwas schlechter sind. Trotz einiger Mängel werden polykristalline Diamantwerkzeuge aufgrund ihres Preisvorteils und ihrer hohen Verschleißfestigkeit häufig im Bereich des Präzisionsschneidens von Nichteisenmetallen und nichtmetallischen Materialien verwendet und sind zu einem unverzichtbaren Werkzeugmaterial geworden.
CVD Diamantende Mkrank
Das Aufkommen von CVD-Diamanten hat neue Veränderungen im Bereich Schneiden und Verarbeiten mit sich gebracht. Er vereint die Vorteile von natürlichem Einkristalldiamant und polykristallinem Diamant (PCD), überwindet jedoch einige ihrer Nachteile und ist zu einer neuen Kraft geworden, die nicht ignoriert werden kann.
Die Härte, Verschleißfestigkeit, Wärmeleitfähigkeit und andere Eigenschaften von CVD-Diamant sind mit denen von natürlichem Diamant vergleichbar und in einigen Aspekten sogar besser und können die Anforderungen an eine hochfeste und hochpräzise Verarbeitung erfüllen. CVD-Diamant kann zur Verarbeitung verschiedener Nichteisenmetalle, nichtmetallischer Materialien und Verbundwerkstoffe verwendet werden und sein Anwendungsbereich ist sehr breit.
Kubisches Bornitrid-Schaftfräser
Das zweite superharte Material, kubisches Bornitrid (CBN), wird auf ähnliche Weise wie Diamanten hergestellt und ist in Härte und Wärmeleitfähigkeit nur Diamanten unterlegen. Es hat eine ausgezeichnete thermische Stabilität und oxidiert selbst bei Erhitzung auf 10.000 °C in der Atmosphäre nicht. CBN hat für Eisenmetalle äußerst stabile chemische Eigenschaften und kann bei der Verarbeitung von Stahlprodukten weit verbreitet eingesetzt werden.
Die Geburt von CBN brachte revolutionäre Durchbrüche in der Entwicklung der Verarbeitungstechnologie. Dank seiner hervorragenden Leistung ist es zu einem scharfen Werkzeug für die Verarbeitung harter Materialien wie Stahl und Gusseisen geworden und hat in verschiedenen Industriebereichen eine unersetzliche Rolle gespielt.
CBN ist nach Diamant das zweithärteste bekannte Material und kann die Herausforderungen bei der Verarbeitung von Materialien mit hoher Härte problemlos bewältigen. Es weist eine hervorragende Verschleißfestigkeit auf und behält seine Schärfe auch bei hohen Temperaturen und hohen Schnittgeschwindigkeiten, wodurch die Lebensdauer des Werkzeugs erheblich verlängert und die Verarbeitungskosten gesenkt werden. Materialien auf Eisenbasis weisen eine gute chemische Inertheit auf und reagieren während der Verarbeitung nicht chemisch mit dem Werkstück. Dadurch werden Phänomene wie Feststecken und Festhalten des Werkzeugs vermieden und die Verarbeitungsgenauigkeit und Oberflächengüte verbessert.
PCBN ist ein polykristallines Material, das bei hohen Temperaturen und hohem Druck aus feinen CBN-Partikeln und Bindephasen (TiC, TiN, Al, Ti usw.) gesintert wird. Gegenwärtig ist PCBN nach Diamant das hochwertigste künstliche Werkzeugmaterial und wird zusammen mit Diamant als superhartes Schaftfräsermaterial bezeichnet.
PCBN erbt die hervorragenden Eigenschaften von kubischem Bornitrid (CBN), überwindet dabei aber einige der Nachteile von CBN-Einkristallen und bietet starke Vorteile bei der Verarbeitung harter Materialien. Die Härte von PCBN ist nach Diamant die zweithöchste und es kann problemlos harte Materialien wie gehärteten Stahl, Schnellarbeitsstahl und Gusseisen verarbeiten. PCBN hat eine hohe Wärmeleitfähigkeit, die die Wärme während des Schneidvorgangs effektiv ableiten, die Wärmebelastung des Werkzeugs und des Werkstücks verringern und die Verarbeitungsstabilität verbessern kann.
Keramik Eund MKrankheiten
Keramik-Schaftfräser spielen mit ihrer hervorragenden Leistung eine unverzichtbare Rolle in der modernen Fertigung. Ihre hohe Härte, gute Verschleißfestigkeit, ausgezeichnete Wärmebeständigkeit und chemische Stabilität machen sie zu einem leistungsstarken Werkzeug für Hochgeschwindigkeitsschneiden und schwer zu bearbeitende Materialien.
Die Härte von Keramik-Schaftfräsern ist nach Diamanten die zweithöchste. Sie können problemlos harte Materialien wie gehärteten Stahl, Schnellarbeitsstahl und Gusseisen bearbeiten, wodurch die Kosten und die Zeit des Schleifens effektiv reduziert werden. Sie haben eine gute Hitzebeständigkeit und können beim Hochtemperaturschneiden eine stabile Leistung aufrechterhalten, um eine Beeinträchtigung der Bearbeitungsgenauigkeit durch thermische Verformung zu vermeiden. Gleichzeitig haben sie eine gute chemische Stabilität gegenüber verschiedenen Materialien, reagieren nicht chemisch mit dem Werkstück, vermeiden Anhaften und Festhalten und verbessern die Bearbeitungsgenauigkeit und Oberflächengüte.
Als wichtiges Werkzeugmaterial spielen Keramik-Schaftfräser im Bereich der Hochgeschwindigkeitsbearbeitung und Vorbearbeitung eine unverzichtbare Rolle. Dank ihrer hervorragenden Leistung können Keramikwerkzeuge verschiedene Gusseisen, Stähle, Kupferlegierungen, Graphit, technische Kunststoffe und Verbundwerkstoffe effizient bearbeiten und bieten der Fertigungsindustrie effiziente und präzise Bearbeitungslösungen.
Hartmetall Eund MKrankheiten
Hartmetall-Schaftfräser, insbesondere Wendeschneidplatten-Hartmetall-Schaftfräser, spielen im Bereich der CNC-Bearbeitung eine unverzichtbare Rolle. Es gibt sie in verschiedenen Ausführungen und sie werden häufig verwendet. Sie haben sich von den ursprünglichen einfachen Drehwerkzeugen und Planfräsern zu verschiedenen Bereichen der Präzisions-, Komplex- und Formwerkzeuge entwickelt und sind zu einer unverzichtbaren Klinge in der modernen Fertigung geworden. Hartmetall-Schaftfräser zeichnen sich durch hohe Härte, hohe Verschleißfestigkeit, hohe Biegefestigkeit und Zähigkeit sowie gute thermische Stabilität usw. aus und werden häufig in der Metallzerspanung, der Verarbeitung nichtmetallischer Materialien und anderen Bereichen verwendet.
Hartmetall-Schaftfräser werden durch Pulvermetallurgie aus extrem harten Carbiden (Hartphase genannt) und Metallbindemitteln (Bindephasen genannt) hergestellt. Ihre Härte beträgt bis zu 89–93 HRA, was viel höher ist als bei Schnellarbeitsstahl. Selbst bei einer hohen Temperatur von 5400 °C kann die Härte immer noch bei 82–87 HRA gehalten werden, was der Härte von Schnellarbeitsstahl bei Raumtemperatur entspricht.
Die Verschleißfestigkeit von Hartmetall-Schaftfräsern ist Dutzende Male höher als die von Schnellarbeitsstahl und sie können unter hohen Temperaturen und hohem Druck eine gute Schneidleistung beibehalten. Sie haben eine hohe Biegefestigkeit und Zähigkeit, brechen nicht leicht, halten großen Schnittlasten stand und eignen sich für die Verarbeitung von hochfesten und schweren Lasten. Sie behalten auch bei hohen Temperaturen ihre Härte und Festigkeit, verformen sich nicht leicht thermisch und können für das Hochgeschwindigkeitsschneiden verwendet werden.
Schaftfräser für Schnellarbeitsstahl
Schnellarbeitsstahl (HSS) ist eine Art hochlegierter Werkzeugstahl mit Legierungselementen wie Wolfram, Molybdän, Chrom und Vanadium. Aufgrund seiner hervorragenden Gesamtleistung spielt er im Bereich der Schneidverarbeitung eine wichtige Rolle.
Allgemeiner Schnellarbeitsstahl
Es kann im Allgemeinen in zwei Kategorien unterteilt werden: Wolframstahl und Wolfram-Molybdän-Stahl. Diese Art von Schnellarbeitsstahl enthält 0,7% bis 0,9% (C). Je nach dem unterschiedlichen Wolframgehalt im Stahl kann er in Wolframstahl mit 12% oder 18% W, Wolfram-Molybdän-Stahl mit 6% oder 8% W und Molybdänstahl mit 2% oder keinem W unterteilt werden. Allgemeiner Schnellarbeitsstahl hat eine bestimmte Härte (63-66HRC) und Verschleißfestigkeit, hohe Festigkeit und Zähigkeit, gute Plastizität und Verarbeitungstechnologie und lässt sich leicht schmieden, abschrecken, glühen und schleifen. Er kann zu verschiedenen komplexen Formen von Schneidwerkzeugen verarbeitet werden.
Hochleistungs-Schnellarbeitsstahl
Es handelt sich um einen neuen Typ Schnellarbeitsstahl, der auf der Grundlage von allgemeinem Schnellarbeitsstahl entwickelt wurde, indem die chemische Zusammensetzung angepasst und Legierungselemente hinzugefügt wurden, um seine Leistung weiter zu verbessern. Im Vergleich zu allgemeinem Schnellarbeitsstahl weist Hochleistungs-Schnellarbeitsstahl eine höhere Hitzebeständigkeit, Verschleißfestigkeit und Schneidleistung auf und kann anspruchsvolleren Verarbeitungsbedingungen gerecht werden.
Kohlenstoffreich Hochgeschwindigkeitsstahl ist eine Stahlsorte mit erhöhtem Kohlenstoffgehalt auf Basis von Schnellarbeitsstahl. Im Vergleich zu Schnellarbeitsstahl für allgemeine Zwecke weist Schnellarbeitsstahl mit hohem Kohlenstoffgehalt eine höhere Härte bei Raumtemperatur und bei hohen Temperaturen auf. Nach dem Abschrecken kann die Härte von Schnellarbeitsstahl mit hohem Kohlenstoffgehalt 67–71 HRC erreichen, mit guter Verschleißfestigkeit, geeignet für die Verarbeitung von gewöhnlichem Stahl, Gusseisen und anderen Materialien.
Vanadiumreicher Schnellarbeitsstahl ist ein Schnellarbeitsstahl mit hohem Vanadiumgehalt. Aufgrund seiner hervorragenden Verschleißfestigkeit bietet er einen unersetzlichen Vorteil bei der Verarbeitung schwer schleifbarer Materialien. Die Härte von Vanadium-Schnellarbeitsstahl kann nach dem Abschrecken 63-66 HRC erreichen und auch bei hohen Temperaturen eine hohe Härte beibehalten. Die Verschleißfestigkeit von Vanadium-Schnellarbeitsstahl ist die höchste aller Schnellarbeitsstähle und er hält dem Verschleiß schwer schleifbarer Materialien wie Fasern, Hartgummi und Kunststoff stand und verlängert die Lebensdauer des Werkzeugs.
Die Härte von Kobalt-Schnellarbeitsstahl kann nach dem Abschrecken 69-70 HRC erreichen und auch bei hohen Temperaturen eine hohe Härte beibehalten, was die höchste Härte unter allen Schnellarbeitsstählen ist. Es eignet sich für die Bearbeitung schwer zu verarbeitender Materialien wie hochfester hitzebeständiger Stahl, Hochtemperaturlegierungen und Titanlegierungen. Es hält dem Verschleiß schwer zu verarbeitender Materialien stand und verlängert die Lebensdauer des Werkzeugs. Kobalt-Schnellarbeitsstahl hat eine mäßige Festigkeit und Zähigkeit und kann bestimmten Schnittbelastungen standhalten, ist jedoch nicht für große Stöße geeignet.
Aluminium-Schnellarbeitsstahl, auch bekannt als aluminiumhaltiger superharter Schnellarbeitsstahl, ist eine spezielle Stahlsorte, bei der Schnellarbeitsstahl Aluminium hinzugefügt wird. Die Härte von Aluminium-Schnellarbeitsstahl kann nach dem Abschrecken 66-68 HRC erreichen und selbst bei einer hohen Temperatur von 600 °C eine Härte von über 54 HRC beibehalten, mit ausgezeichneter Warmhärte. Die Verschleißfestigkeit von Aluminium-Schnellarbeitsstahl ist besser als die von Allzweck-Schnellarbeitsstahl und kohlenstoffreichem Schnellarbeitsstahl und er kann dem Verschleiß schwer zu verarbeitender Materialien standhalten.
Stickstoff-superharter Schnellarbeitsstahl, auch bekannt als stickstoffhaltiger superharter Schnellarbeitsstahl, ist eine spezielle Stahlsorte, der Schnellarbeitsstahl Stickstoff zugesetzt wird. Durch die Zugabe von Stickstoff erhält stickstoffhaltiger superharter Schnellarbeitsstahl die gleiche Härte, Festigkeit und Zähigkeit wie Kobalt-Schnellarbeitsstahl, was ihn zu einem idealen Ersatz für kobalthaltigen Schnellarbeitsstahl macht. Die Vorteile von Werkzeugen aus stickstoffhaltigem superhartem Schnellarbeitsstahl sind eine hohe Härte, Festigkeit und Zähigkeit, die mit Kobalt-Schnellarbeitsstahl vergleichbar sind, eine gute Verschleißfestigkeit, eine hervorragende Schneidleistung und sie eignen sich für das langsame Schneiden schwer zu verarbeitender Materialien und die langsame hochpräzise Verarbeitung. Im Vergleich zu Kobalt-Schnellarbeitsstahl ist stickstoffhaltiger superharter Schnellarbeitsstahl billiger.
Bei der Auswahl des Schaftfräsermaterials sollten Faktoren wie Schaftfräserlebensdauer, Verarbeitungseffizienz, Verarbeitungsqualität und Verarbeitungskosten umfassend berücksichtigt werden, um das am besten geeignete Schaftfräsermaterial auszuwählen. Zunächst sollte das geeignete Schaftfräsermaterial entsprechend den Eigenschaften des verarbeiteten Materials ausgewählt werden. Unterschiedliche Verarbeitungstechnologien stellen unterschiedliche Anforderungen an Schaftfräsermaterialien. Die Anforderungen an Verarbeitungsgenauigkeit und Oberflächenqualität wirken sich auch auf die Auswahl des Schaftfräsermaterials aus.
