Hochleistungs-Vollhartmetall-Schaftfräser: Ein umfassender Leitfaden

Was ist ein Vollhartmetall-Schaftfräser?

Ein Vollhartmetall-Schaftfräser ist ein Präzisionsschneidwerkzeug, das hauptsächlich in der Metallbearbeitung zum Formen und Fräsen von Materialien verwendet wird, die von weichen Kunststoffen bis hin zu harten Metallen wie Titan reichen. Diese Schaftfräser bestehen vollständig aus Hartmetall, einem langlebigen, hochfesten Material aus Wolframkarbid und Kobalt. Sie sind so konzipiert, dass sie hohen Temperaturen standhalten und Verschleiß widerstehen, was eine längere Werkzeuglebensdauer und eine konstante Leistung ermöglicht. Sie zeichnen sich durch ihre Fähigkeit aus, bei hohen Geschwindigkeiten zu arbeiten, was die Fertigungszeit erheblich verkürzt und gleichzeitig die Präzision und Qualität der Endbearbeitung beibehält.

Schlüsselparameter, die ein Vollhartmetall definieren Schaftfräser enthalten:

• Flötenzählung: Bezieht sich auf die Anzahl der Schneiden am Werkzeug. Während Schaftfräser Die Auswahl kann von nur einer Nut bis zu acht oder mehr reichen, die Wahl hängt von der Anwendung, der Materialart und der gewünschten Oberfläche ab. Weniger Spannuten ermöglichen einen besseren Spanauswurf bei schwereren Zerspanungsvorgängen, wohingegen eine höhere Spannutenanzahl für feinere Oberflächen und einen geringeren Materialabtrag geeignet ist.
• Beschichtungen: Auf Hartmetall-Schaftfräser werden verschiedene Beschichtungen aufgebracht, um ihre Leistung bei bestimmten Materialien oder Operationen zu verbessern. Zu den Standardbeschichtungen gehören Titannitrid (TiN), Titanaluminiumnitrid (TiAlN) und diamantähnlicher Kohlenstoff (DLC), die jeweils Vorteile wie erhöhte Härte, verbesserte thermische Stabilität und verringerte Reibung bieten.
• Geometrie: Die Geometrie eines Schaftfräsers bezieht sich auf die Designaspekte, die beeinflussen, wie das Werkzeug mit dem Werkstück interagiert. Dazu gehören der Spiralwinkel, der sich auf die Schnittleistung und Spanabfuhr auswirkt, sowie das Endprofil, das die Eignung des Werkzeugs zum Tauchschneiden oder Seitenfräsen bestimmt.
• Größe und Schaftdurchmesser: Die Gesamtlänge und der Durchmesser des Schaftfräsers beeinflussen seine Anwendungseignung in Bezug auf Schnitttiefe, Reichweite und Steifigkeit. Der Schaftdurchmesser, der Teil des Werkzeugs, der in die Maschine eingespannt wird, ist entscheidend dafür, dass das Werkzeug bei Hochgeschwindigkeitsarbeiten sicher gehalten werden kann, ohne sich zu verbiegen oder zu vibrieren.

Das Verständnis dieser Parameter ist für die Auswahl des geeigneten Vollhartmetalls von entscheidender Bedeutung Schaftfräser für eine bestimmte Anwendung und stellt die Qualität des fertigen Werkstücks sowie die Effizienz und Kosteneffizienz des Bearbeitungsprozesses sicher.

Vorteile der Verwendung von Vollhartmetall-Schaftfräsern

Vollhartmetall-Schaftfräser bieten mehrere Vorteile bei Präzisionsbearbeitungsvorgängen und machen sie zur bevorzugten Wahl für ein breites Anwendungsspektrum:

• Verbesserte Haltbarkeit: Vollhartmetall-Schaftfräser sind aufgrund der Festigkeit und Zähigkeit des Materials äußerst langlebig. Sie halten hohen Temperaturen stand und sind verschleißfest, sodass sie für den längeren Einsatz in anspruchsvollen Bearbeitungsumgebungen geeignet sind.
• Überlegene Schneidleistung: Die Härte des Hartmetalls ermöglicht es diesen Schaftfräsern, über längere Zeiträume eine scharfe Schneidkante beizubehalten und so eine gleichmäßige, hochwertige Oberflächenbearbeitung und präzise Schnitte zu ermöglichen. Dies ist besonders bei der Arbeit mit harten Materialien oder bei aufwendigen Detailarbeiten von Vorteil.
• Erhöhte Effizienz: Aufgrund ihrer Fähigkeit, die Schärfe beizubehalten und Verschleiß zu widerstehen, können Vollhartmetall-Schaftfräser im Vergleich zu ihren Gegenstücken aus Schnellarbeitsstahl (HSS) mit höheren Geschwindigkeiten arbeiten. Dies führt zu einem schnelleren Materialabtrag, einer Verkürzung der Bearbeitungszeit und einer Steigerung der Produktionseffizienz.
• Vielseitigkeit: Mit verschiedenen Beschichtungen, Geometrien und Konfigurationen können Vollhartmetall-Schaftfräser für ein breites Spektrum an Materialien und Anwendungen optimiert werden, von Aluminium und Stahl bis hin zu Verbundwerkstoffen und Harthölzern. Diese Vielseitigkeit macht sie zu wertvollen Werkzeugen für verschiedene Branchen.
• Verbesserte Oberflächenbeschaffenheit: Die Präzision und Schärfe von Vollhartmetall-Schaftfräsern tragen zu einer hervorragenden Oberflächengüte am Werkstück bei. Dies ist von entscheidender Bedeutung für Anwendungen, die ein hohes Maß an Ästhetik erfordern oder strenge Maßtoleranzen einhalten.
• Kosteneffizienz im Laufe der Zeit: Während die Anfangsinvestition in Vollhartmetall-Schaftfräser möglicherweise höher ist als bei anderen Schaftfräsern, können ihre Langlebigkeit und Leistung auf lange Sicht zu niedrigeren Gesamtwerkzeugkosten führen. Dies verlängert die Werkzeuglebensdauer, minimiert die Notwendigkeit häufiger Austausche und sorgt für einen stabilen Produktionsfluss.

Durch das Verständnis dieser Vorteile können Hersteller und Maschinisten fundierte Entscheidungen über die Werkzeugauswahl treffen und ihre Bearbeitungsprozesse im Hinblick auf Effizienz, Kosteneffizienz und qualitativ hochwertige Ergebnisse optimieren.

Wie wählt man den passenden Vollhartmetall-Schaftfräser aus?

Bei der Auswahl eines Schaftfräsers zu berücksichtigende Faktoren

Bei der Auswahl eines Vollhartmetall-Schaftfräsers müssen mehrere entscheidende Faktoren berücksichtigt werden, um optimale Leistung und Kosteneffizienz sicherzustellen:

• Materialkompatibilität: Bewerten Sie die Kompatibilität von Schaftfräsern mit dem bearbeiteten Material. Unterschiedliche Materialien erfordern unterschiedliche Schaftfräser Eigenschaften für effizientes Schneiden. Einige Schaftfräser sind beispielsweise speziell für Aluminium und Nichteisenmaterialien konzipiert, während andere für Stahl, Titan und schwer zerspanbare Legierungen geeignet sind.
• Beschichtung: Die Wahl der Beschichtung kann die Leistung und Langlebigkeit des Schaftfräsers erheblich beeinflussen. Beschichtungen wie TiAlN (Titan-Aluminium-Nitrid) oder AlTiN (Aluminium-Titan-Nitrid) sorgen für Hitzebeständigkeit, reduzieren den Verschleiß und erhöhen die Werkzeugstandzeit, insbesondere bei der Bearbeitung steiferer Materialien.
• Geometrie: Die Geometrie eines Schaftfräsers, einschließlich der Anzahl der Spannuten, des Spiralwinkels und des Schneidendesigns, beeinflusst seine Schneideffizienz, Spanabfuhr und die Oberfläche des Werkstücks. Beispielsweise werden Werkzeuge mit mehr Spannuten für Schlichtbearbeitungen bevorzugt, während weniger Spannuten für die Schruppbearbeitung besser geeignet sind.
• Größen- und Toleranzanforderungen: Die Abmessungen des Schaftfräsers müssen den Anforderungen der Aufgabe entsprechen. Dazu gehört die Berücksichtigung des Durchmessers, der Schnittlänge und der Gesamtgröße, um sicherzustellen, dass das Werkzeug die gewünschte Tiefe ohne Störungen erreichen und die erforderlichen Toleranzen einhalten kann.
• Werkzeugmaschinenfähigkeit: Es ist wichtig, einen Schaftfräser auszuwählen, der mit den Fähigkeiten der verwendeten CNC-Maschine oder Fräsmaschine kompatibel ist. Dazu gehören Überlegungen zur maximalen Spindeldrehzahl, zum Drehmoment und zur Werkzeughaltekapazität.

Durch sorgfältige Bewertung dieser Faktoren können Hersteller und Maschinisten den am besten geeigneten Vollhartmetall-Schaftfräser für ihre spezifischen Anwendungen auswählen und dabei Leistung, Verschleißfestigkeit und Kosten in Einklang bringen.

Passende Schaftfräsertypen für Materialien und Anwendungen

Bei der Abstimmung der Schaftfräsertypen auf Materialien und Anwendungen ist ein systematischer und fundierter Ansatz von größter Bedeutung. Der Auswahlprozess hängt vom Verständnis der Materialeigenschaften wie Härte, Formbarkeit und Wärmeleitfähigkeit sowie der spezifischen Anforderungen der Anwendung ab, einschließlich der gewünschten Oberflächenbeschaffenheit, Präzision und Produktionsgeschwindigkeit.

• Für Aluminium und Nichteisenmetalle: Optimal sind Schaftfräser aus Schnellarbeitsstahl (HSS) oder solche mit einem speziellen Aluminium-Schneiddesign, das sich durch polierte Spannuten und einen hohen Spiralwinkel auszeichnet. Die Eigenschaften dieser Schaftfräser verhindern Materialansammlungen an der Schneidkante und sorgen so für einen saubereren Schnitt und eine längere Werkzeuglebensdauer.
• Für Stahl, Edelstahl und EisenIn der Regel werden Hartmetall-Schaftfräser mit TiAlN- oder AlTiN-Beschichtung empfohlen. Diese Materialien und Beschichtungen bieten die nötige Härte und Hitzebeständigkeit, um diese steiferen Materialien zu bewältigen, insbesondere bei Anwendungen mit hohem Vorschub oder hoher Geschwindigkeit.
• Für Titan und hitzebeständige Legierungen, Schaftfräser, die für diese Materialien entwickelt wurden, verfügen oft über weniger Nuten und einen massiveren Kern, um den anspruchsvollen Schnittbedingungen standzuhalten. Beschichtungen wie AlTiN oder NaCo (Nanokomposit) können die für diese anspruchsvollen Anwendungen erforderliche zusätzliche Hitzebeständigkeit und Haltbarkeit bieten.
• Für Kunststoffe und Verbundwerkstoffe: Die Auswahl hier tendiert zu Schaftfräsern mit scharfer Schneidkante, hohem Spanwinkel und weniger Spannuten. Diese Geometrie reduziert die bei der Bearbeitung entstehende Wärme, verhindert das Schmelzen des Kunststoffs und sorgt für ein hochwertiges Finish.
• Für gehärtete Materialien: Wenn es um vorgehärtete Materialien geht oder eine abschließende Nachhärtung erforderlich ist, sind Schaftfräser mit CBN (kubisches Bornitrid) oder beschichteten Hartmetallen für das Hartfräsen optimal. Diese Werkzeuge können einem hohen Abrieb standhalten und gleichzeitig die Präzision beibehalten.

Durch die Einbeziehung dieser Richtlinien in den Auswahlprozess wird sichergestellt, dass Hersteller und Maschinisten Schaftfräsertypen optimal auf Materialien und Anwendungen abstimmen und so die gewünschten Ergebnisse effizient und effektiv erzielen können.

Verständnis der Schaftfräsergeometrie für bestimmte Bearbeitungsaufgaben

Das Verständnis der Geometrie eines Schaftfräsers ist entscheidend für die Auswahl des richtigen Werkzeugs für Ihre spezifischen Bearbeitungsaufgaben. Die Geometrie eines Schaftfräsers kann seine Schnittleistung und die Qualität des fertigen Werkstücks maßgeblich beeinflussen. Zu den kritischen Aspekten der Schaftfräsergeometrie gehören die Anzahl der Spannuten, der Spiralwinkel und die Form der Schneidkanten.

• Anzahl der Flöten: Schaftfräser können unterschiedliche Spannuten (Schneidkanten) von 2 bis 8 oder mehr haben. Die Wahl der Anzahl der Spannuten hat Einfluss auf die Spanlastkapazität und das Finish des Schnitts. Weniger Spannuten ermöglichen eine größere Spanlast, ideal für Schruppanwendungen. Im Gegensatz dazu werden für Endbearbeitungsvorgänge mehr Nuten bevorzugt, da sie eine glattere Oberflächenbeschaffenheit erzeugen können.
• Helixwinkel: Der Spiralwinkel der Spannuten beeinflusst die Richtung der Schnittkraft, die Wärmeverteilung und die Effizienz der Spanabfuhr. Ein höherer Spiralwinkel, typischerweise über 40 Grad, bietet eine bessere Scherwirkung und glattere Schnitte und eignet sich daher für Materialien, die sich leicht verformen oder verschmieren lassen. Niedrigere Spiralwinkel sind bei komplexeren Materialien effektiver und sorgen für eine robustere Schneidkante.
• Schneidenform: Die Schneidkante eines Schaftfräsers kann quadratisch, kugelförmig, mit Eckenradius oder einer Vielzahl anderer Formen sein, die jeweils auf bestimmte Anwendungen zugeschnitten sind. Vierkant-Schaftfräser eignen sich für viele Anwendungen und sorgen für scharfe Ecken. Kugelkopffräser erzeugen glatte konturierte Oberflächen und eignen sich ideal für die Bearbeitung von 3D-Konturen, während Eckradiusfräser die Stärke eines Vierkantschaftfräsers mit der Verschleißfestigkeit eines Kugelkopffräsers kombinieren.

Ingenieure und Maschinisten können die am besten geeignete Schaftfräsergeometrie für effiziente und präzise Bearbeitungsaufgaben auswählen, indem sie diese geometrischen Attribute in Bezug auf das Werkstückmaterial und die Anforderungen des Bearbeitungsprozesses berücksichtigen.

Vorteile von Hochleistungs-Vollhartmetall-Schaftfräsern

Hochleistungs-Vollhartmetall-Schaftfräser bieten erhebliche Vorteile gegenüber Standard-Schaftfräsern und tragen zu ihrer weiten Verbreitung bei Präzisionsbearbeitungsvorgängen bei:

• Verbesserte Standzeit und Verschleißfestigkeit: Diese Schaftfräser sind aus hochwertigem Hartmetall gefertigt, was ihre Haltbarkeit und Verschleißfestigkeit erheblich verbessert. Diese robuste Konstruktion ermöglicht es ihnen, den Belastungen durch Hochgeschwindigkeitsbearbeitung, aggressive Vorschübe und anspruchsvolle Materialien standzuhalten, was letztendlich die Werkzeuglebensdauer verlängert und die Notwendigkeit eines häufigen Austauschs reduziert.
• Verbesserte Oberflächenbeschaffenheit und Genauigkeit: Die Präzisionstechnik von Hochleistungs-Schaftfräsern führt zu einer hervorragenden Oberflächengüte und stellt sicher, dass die bearbeiteten Teile strenge Maßtoleranzen und Anforderungen an die Oberflächenqualität erfüllen. Die sorgfältige Gestaltung der Nutengeometrie und der Schneidkanten minimiert Vibrationen und Durchbiegungen und verbessert so die Genauigkeit des Bearbeitungsprozesses weiter.
• Erhöhte Produktivität und Kosteneinsparungen: Durch die Verbesserung der Werkzeugstandzeit und die Ermöglichung höherer Bearbeitungsgeschwindigkeiten und Vorschübe tragen diese Schaftfräser zu einer höheren Produktivität bei. Ihre verschleißfesten Eigenschaften und die Fähigkeit, präzise Teile mit weniger Durchgängen herzustellen, reduzieren Ausfallzeiten und Materialverschwendung, was zu erheblichen Kosteneinsparungen über die Lebensdauer des Werkzeugs führt.

Der Einsatz leistungsstarker Vollhartmetall-Schaftfräser kann Bearbeitungsvorgänge erheblich verbessern, indem er die Werkzeuglebensdauer erhöht, eine hervorragende Oberflächengüte und Genauigkeit gewährleistet und zu einer höheren Gesamtproduktivität und Kosteneffizienz beiträgt.

Häufige Anwendungen von Vollhartmetall-Schaftfräsern

Effektive Bearbeitung von Aluminium und Nichteisenwerkstoffen

Vollhartmetall-Schaftfräser weisen eine außergewöhnliche Leistung bei der Bearbeitung von Aluminium und anderen Nichteisenmaterialien auf. Die inhärenten Eigenschaften dieser Materialien, einschließlich ihrer weicheren Beschaffenheit und der Neigung, am Schneidwerkzeug zu kleben, erfordern spezielle Werkzeuggeometrien, um das Verschweißen des Materials mit den Schneidkanten zu minimieren. Hochleistungs-Schaftfräser für Nichteisenmaterialien verfügen oft über polierte Nuten und klare Beschichtungen, die die Bildung von Aufbauschneiden reduzieren und sauberere Schnitte, höhere Vorschübe und glattere Oberflächen ermöglichen.

Präzisionsschneiden in Edelstahl und Hochtemperaturlegierungen

Die Bearbeitung von Edelstahl und Hochtemperaturlegierungen stellt aufgrund ihrer Härte und Neigung zur Kaltverfestigung besondere Herausforderungen dar. Für diese Materialien entwickelte Vollhartmetall-Schaftfräser zeichnen sich durch ihre robuste Bauweise und thermische Beständigkeit aus. Diese Werkzeuge verfügen häufig über fortschrittliche Beschichtungen, die den hohen Temperaturen beim Schneiden standhalten. Darüber hinaus sind ihre Schneidkantengeometrien optimiert, um die Schnittkräfte zu reduzieren, die Werkzeugablenkung zu minimieren und eine Kaltverfestigung des Materials zu verhindern, wodurch präzise und effiziente Bearbeitungsvorgänge gewährleistet werden.

Häufig gestellte Fragen

F: Was sind Vollhartmetall-Schaftfräser?

A: Vollhartmetall-Schaftfräser sind Schneidwerkzeuge für Bearbeitungsanwendungen aus Vollhartmetall. Sie sind für ihre Langlebigkeit und Leistungsfähigkeit bei den anspruchsvollsten Fräsanwendungen bekannt.

F: Wie unterscheiden sich Hochleistungs-Vollhartmetall-Schaftfräser von herkömmlichen?

A: Hochleistungs-Vollhartmetall-Schaftfräser sind so konzipiert, dass sie im Vergleich zu herkömmlichen Schaftfräsern eine überlegene Leistung erbringen. Sie wurden entwickelt, um eine längere Werkzeuglebensdauer, höhere Schnittgeschwindigkeiten und eine verbesserte Präzision bei Bearbeitungsvorgängen zu ermöglichen.

F: Welche Faktoren sollten bei der Auswahl von Vollhartmetall-Schaftfräsern berücksichtigt werden?

A: Bei der Auswahl von Vollhartmetall-Schaftfräsern sollten Faktoren wie die Anzahl der Nuten, die Art der Beschichtung, der Schneiddurchmesser und die Gesamtlänge berücksichtigt werden. Die Auswahl des geeigneten Schaftfräsers für die spezifische Bearbeitungsanwendung ist von entscheidender Bedeutung.

F: Können Vollhartmetall-Schaftfräser zum Anfasen verwendet werden?

A: Vollhartmetall-Schaftfräser können zum Anfasen verwendet werden. Einige Schaftfräser sind explizit mit Anfasfunktionen ausgestattet, was sie zu vielseitigen Werkzeugen für verschiedene Bearbeitungsaufgaben macht.

F: Welche Vorteile bietet der Einsatz von Hochleistungs-Schaftfräsern von Kennametal?

A: Hochleistungs-Schaftfräser von Kennametal bieten Vorteile wie höhere Produktivität, längere Werkzeugstandzeit und verbesserte Oberflächengüte. Sie sollen Kunden dabei helfen, bei ihren Bearbeitungsvorgängen bessere Ergebnisse zu erzielen.

F: Sind Vollhartmetall-Schaftfräser in metrischen Größen erhältlich?

A: Vollhartmetall-Schaftfräser sind in metrischen und zölligen Größen erhältlich, um unterschiedlichen Bearbeitungsanforderungen gerecht zu werden. Es ist wichtig, die passende Größe anhand der spezifischen Abmessungen des Werkstücks auszuwählen.

F: Wie kann ich die Leistung meiner Fräsanwendungen mit Vollfräsern verbessern?

A: Um die Leistung Ihrer Fräsanwendungen zu verbessern, können Sie die Verwendung von Vollschaftfräsern mit erweiterten Funktionen wie speziellen Beschichtungen, variablen Nutdesigns und hochwertigen Hartmetallmaterialien in Betracht ziehen. Diese Verbesserungen können dazu beitragen, Schneidprozesse zu optimieren und die Effizienz zu steigern.

Verweise

1. Simulationsbasierte Konstruktion und Geometrieoptimierung von Vollhartmetall-Schaftfräsern – In diesem wissenschaftlichen Artikel von Springer geht es um die Design- und Geometrieoptimierung von Vollhartmetall-Schaftfräsern. Es bietet wertvolle Einblicke in die technischen Aspekte der Schaftfräserkonstruktion.
2. Eine vergleichende Analyse von Schaftfräsern aus Keramik und Hartmetall – Diese Quelle vergleicht die Leistung von keramischen und zementierten Schaftfräsern und hebt die Vorteile von Hochleistungskeramik in bestimmten Anwendungen hervor.
3. Hochgeschwindigkeits-Schaftfräsen aus gehärtetem AISI D2-Werkzeugstahl – Dieser ScienceDirect-Artikel konzentriert sich auf das Hochgeschwindigkeitsfräsen von gehärtetem Werkzeugstahl mit Wendeschneidplatten und Vollhartmetallformaten und bietet praktische Einblicke in die Verwendung von Vollhartmetall-Schaftfräsern.
4. Eine experimentelle Untersuchung der Bearbeitungseigenschaften von Nimonic 75 mit unbeschichteten und TiAlN-beschichteten Wolframkarbid-Mikroschaftfräsern – Dieser Artikel untersucht die Bearbeitungseigenschaften eines bestimmten Materials mit beschichteten und unbeschichteten Wolframkarbid-Mikroschaftfräsern und vermittelt den Lesern ein Verständnis für die Auswirkungen der Beschichtung auf die Leistung.
5. Hochgeschwindigkeitsbearbeitung von Formen und Gesenken für die Endformfertigung. Diese Quelle diskutiert die Anwendung der Hochgeschwindigkeitsbearbeitung bei der Herstellung von Formen und Durchläufen und hebt dabei die Verwendung von beschichteten Materialien hervor Hartmetall-Schaftfräser.
6. Eine Studie über die Qualität mikrobearbeiteter Oberflächen auf Wolframcarbid, die durch PKD-Mikrostirnfräsen erzeugt werden – Dieser Artikel untersucht die Qualität von Oberflächen, die durch PKD-Mikro-Schaftfräsen auf Wolframcarbid bearbeitet wurden, und bietet Einblicke in die Leistung verschiedener Arten von Schaftfräsern bei bestimmten Materialien.
7. Standzeit beim Hochgeschwindigkeits-Kugelkopffräsen von Inconel 718™ – Diese Quelle untersucht die Werkzeuglebensdauer von beschichteten Wolframkarbid-Schaftfräsern während der Hochgeschwindigkeitsbearbeitung eines bestimmten Materials und liefert wertvolle Informationen über die Werkzeuglebensdauer.
8. Forschung zum Hochleistungsfräsen von technischer Keramik aus der Perspektive von Einstellen von Schnittvariablen – In diesem MDPI-Artikel wird der Prozess des Fräsens von Wolframcarbid mit PKD-Werkzeugen erörtert und den Lesern ein Verständnis für die Auswirkung von Schnittparametern auf die Leistung vermittelt.
9. Tribologische Anpassungsfähigkeit von TiAlCrN-PVD-Beschichtungen unter Hochleistungs-Trockenbearbeitungsbedingungen – Dieser Artikel untersucht die tribologische Anpassungsfähigkeit einer bestimmten Beschichtung unter schwierigen Bedingungen beim trockenen Hochleistungs-Schaftfräsen und liefert wertvolle Einblicke in die Rolle von Beschichtungen bei der Leistung von Schaftfräsern.
10. Methode mit axialen Kontaktpunkten zur Verbesserung der Produktivität beim Schaftfräsen – In diesem ScienceDirect-Artikel werden Methoden zur Steigerung der Produktivität beim Schaftfräsen erörtert, wobei der Schwerpunkt ausdrücklich auf der Verwendung von Vollhartmetallfräsern liegt. Es bietet praktische Ratschläge zur Maximierung der Effizienz bei Bearbeitungsvorgängen.