Die Gewindebearbeitung ist ein wichtiger Prozess in der mechanischen Fertigung und wird häufig in der Befestigungstechnik, der Kraftübertragung und anderen Bereichen eingesetzt. Je nach Bearbeitungsverfahren kann in Gewindeschneiden, Gewindeschleifen, Gewindeschneiden und Gewindeschneiden sowie Gewinderollen unterschieden werden. Verschiedene Bearbeitungsverfahren eignen sich für unterschiedliche Materialien, Präzisionsanforderungen und Produktionschargen. Eine sinnvolle Auswahl der Bearbeitungsverfahren kann die Produktionseffizienz und Produktqualität effektiv verbessern.
Gewindeschneiden
Gewindeschneiden ist ein Bearbeitungsverfahren, bei dem Formwerkzeuge oder Schleifwerkzeuge zum Abtragen von Material verwendet werden, um Gewinde zu formen. Dazu gehören hauptsächlich Drehen, Fräsen, Gewindeschneiden, Gewindeschneiden, Schleifen und Wirbelwindschneiden. Beim Drehen von Gewinden wird die Übertragungskette des Werkzeugmaschine stellt sicher, dass sich das Werkzeug für eine Steigung gleichmäßig entlang der axialen Richtung des Werkstücks bewegt und dadurch ein genaues Gewindeprofil bildet.
Die Verwendung von Formdrehwerkzeugen zum Drehen eignet sich für die Einzelteil- oder Kleinserienfertigung, während Gewindekämmwerkzeuge für die Serienfertigung von Werkstücken mit kurzem Gewinde geeignet sind, was die Bearbeitungseffizienz verbessern kann. Trapezgewinde erfordern in der Regel spezielle Gewindedrehmaschinen, um eine höhere Bearbeitungsgenauigkeit und -effizienz zu gewährleisten.
Gewindefräsen
Das Gewindefräsen erfolgt hauptsächlich auf Gewindefräsmaschinen. Zur Bearbeitung werden Scheibenfräser oder Kammfräser eingesetzt. Scheibenfräser eignen sich für die Bearbeitung von Trapezgewinden, wie z. B. Leitspindeln und Schnecken, während Kammfräser für die Bearbeitung von Außengewinden und Kegelgewinden geeignet sind.
Da mehrkantige Gewindefräser Da die Bearbeitung des gesamten Gewindes innerhalb eines kürzeren Drehwinkels abgeschlossen werden kann, weist das Gewindefräsen eine höhere Produktionseffizienz auf. Normalerweise wird dieses Verfahren für die Massenproduktion gewöhnlicher Präzisionsgewindeteile oder als Vorbearbeitungsprozess vor dem Gewindeschleifen verwendet, um den Arbeitsaufwand für die anschließende Endbearbeitung zu reduzieren.
Gewindeschleifen
Das Gewindeschleifen eignet sich für die präzise Gewindebearbeitung gehärteter Werkstücke und wird üblicherweise auf Gewindeschleifmaschinen durchgeführt. Je nach Querschnittsform der Schleifscheibe kann zwischen Einlinien- und Mehrlinienschleifen unterschieden werden. Obwohl das Einlinienschleifen leicht zu bearbeiten ist, ist die Produktionseffizienz relativ gering. Die Teilungsgenauigkeit kann 56 Stufen und die Oberflächenrauheit R1.250.08 µm erreichen.
Es eignet sich für die Bearbeitung von Werkstücken wie Präzisions-Leitspindeln und Gewindelehren. Beim Mehrlinien-Schleifscheibenschleifen wird Längsschleifen oder Einstechschleifen verwendet, wobei das Einstechschleifverfahren effizienter ist und sich für in Massenproduktion gefertigte Gewindebohrer und bestimmte Befestigungsgewinde eignet.
Gewindeschleifen
Beim Gewindeschleifen wird ein weicheres Muttern- oder Schraubenschleifwerkzeug verwendet, um das bearbeitete Gewinde vorwärts und rückwärts zu schleifen und so Steigungsfehler zu eliminieren und die Gewindegenauigkeit zu verbessern. Dieses Verfahren wird hauptsächlich für die präzise Innengewindebearbeitung gehärteter Werkstücke verwendet, insbesondere für die Feinkorrektur hochpräziser Gewinde. Durch das Schleifen können Gewindeverformungen effektiv reduziert und die Passgenauigkeit verbessert werden. Es wird häufig in Präzisionsmaschinen, Messinstrumenten und anderen Bereichen eingesetzt.
Klopfen und Gewindeschneiden
Gewindeschneiden dient zur Bearbeitung von Innengewinden. Dazu wird zunächst ein Bodenloch in das Werkstück gebohrt und anschließend der Gewindebohrer eingeschraubt, um ein Gewinde zu formen. Beim Gewindeschneiden wird mithilfe eines Schneideisens ein Außengewinde in eine Stange oder ein Rohr geschnitten. Die Bearbeitungsgenauigkeit hängt maßgeblich von der Qualität des Gewindebohrers bzw. der Schneideisen ab, die für die Bearbeitung von Gewinden mit kleinem Durchmesser geeignet ist. Gewindeschneiden und Gewindeschneiden können manuell oder mithilfe einer Drehbank, Bohrmaschine, Gewindeschneidmaschine oder Gewindeschneidmaschine erfolgen, um die Produktionseffizienz zu verbessern und die Gewindequalität sicherzustellen.
Gewinderollen
Gewindewalzen ist ein Bearbeitungsverfahren, bei dem Gewinde durch plastische Verformung geformt werden. Dies geschieht üblicherweise auf einer Gewindewalzmaschine, einer Gewinderollmaschine oder einer automatischen Drehbank mit Walzvorrichtung. Dieses Verfahren eignet sich für die Massenproduktion von Standardbefestigungen und Gewindeverbindungen und ermöglicht durch das Gewindewalzen eine höhere Festigkeit und Oberflächengüte. Der Außendurchmesser des gerollten Gewindes beträgt in der Regel nicht mehr als 25 mm, die Länge nicht mehr als 100 mm, und die Genauigkeit kann Stufe 2 der Norm GB197-63 erreichen. Obwohl Walzen hauptsächlich zur Bearbeitung von Außengewinden verwendet wird, kann bei weicheren Materialien auch ein schlitzloser Extrusionsgewindebohrer zum Kaltfließpressen von Innengewinden verwendet werden. Seine Genauigkeit und Oberflächengüte sind besser als beim herkömmlichen Gewindebohren, das erforderliche Drehmoment ist jedoch höher.
Es gibt viele verschiedene Gewindebearbeitungsverfahren, vom traditionellen Schneiden bis zum hocheffizienten Walzen, jedes mit seinem eigenen Anwendungsbereich. Die Wahl des richtigen Bearbeitungsverfahrens erfordert eine umfassende Berücksichtigung von Werkstückmaterial, Gewindegenauigkeit, Produktionscharge und Bearbeitungskosten. Für hochpräzise Gewinde sind oft verschiedene Verfahren erforderlich, z. B. zuerst Fräsen oder Drehen und anschließendes Schleifen oder Schleifen, um die endgültige Qualität sicherzustellen. Der rationelle Einsatz dieser Bearbeitungsverfahren kann die Produktionseffizienz verbessern, die Bearbeitungskosten senken und den Anforderungen verschiedener Anwendungsszenarien gerecht werden.
