Schaftfräser Klemmen Die meisten Schaftfräser, die in Bearbeitungszentren verwendet werden, werden mit Federklemmen geklemmt und befinden sich bei Verwendung in einem freitragenden Zustand. Während des Fräsvorgangs kann sich der Schaftfräser allmählich aus dem Werkzeughalter ausdehnen oder sogar vollständig abfallen, wodurch das Werkstück verschrottet wird. Der Grund dafür ist im Allgemeinen, dass sich zwischen dem Innenloch des Werkzeughalters und dem Außendurchmesser des Schafts des Schaftfräsers ein Ölfilm befindet, was zu einer unzureichenden Klemmkraft führt.
Schaftfräser werden normalerweise ab Werk mit Rostschutzöl beschichtet. Wenn beim Schneiden nicht wasserlösliches Schneidöl verwendet wird, bleibt auch an der Innenbohrung des Werkzeughalters eine Schicht nebelartigen Ölfilms haften. Wenn sich sowohl auf dem Werkzeughalter als auch auf dem Werkzeughalter ein Ölfilm befindet, ist es für den Werkzeughalter schwierig, den Werkzeughalter fest einzuklemmen, und der Schaftfräser kann sich während der Verarbeitung leicht lösen und fallen. Daher sollten vor dem Einspannen des Schaftfräsers der Schaftfräserschaft und das Innenloch des Werkzeughalters mit Reinigungsflüssigkeit gereinigt und nach dem Trocknen eingespannt werden.
Wenn der Durchmesser des Schaftfräsers groß ist, kann das Werkzeug auch dann abfallen, wenn Schaft und Spannfutter sehr sauber sind. Zu diesem Zeitpunkt sollte ein Schaft mit abgeflachter Kerbe und einer entsprechenden seitlichen Verriegelungsmethode ausgewählt werden. Ein weiteres Problem, das nach dem Einspannen des Schaftfräsers auftreten kann, besteht darin, dass der Schaftfräser während der Verarbeitung an der Spannfutteröffnung bricht. Der Grund liegt im Allgemeinen darin, dass das Spannfutter zu lange verwendet wurde und die Spannfutteröffnung zu einem Kegel abgenutzt ist. Zu diesem Zeitpunkt sollte ein neues Spannfutter ausgetauscht werden.
Vibration des Schaftfräsers Da zwischen Schaftfräser und Spannfutter ein kleiner Spalt besteht, kann das Werkzeug während der Bearbeitung vibrieren. Durch Vibration wird die Schnittmenge der Umfangskante des Schaftfräsers ungleichmäßig und die Schnitt- und Expansionsmenge wird im Vergleich zum ursprünglichen Wert größer, was sich auf die Bearbeitungsgenauigkeit und die Werkzeuglebensdauer auswirkt. Wenn die Breite der bearbeiteten Nut jedoch klein ist, kann das Werkzeug auch absichtlich vibriert werden, um durch Erhöhen der Schnitt- und Expansionsmenge die erforderliche Nutbreite zu erhalten. In diesem Fall sollte die maximale Amplitude des Schaftfräsers jedoch auf weniger als 0,02 mm begrenzt werden, da sonst kein stabiles Schneiden möglich ist.
Bei normaler Verarbeitung ist es besser, wenn die Vibration des Schaftfräsers geringer ist. Wenn Werkzeugvibrationen auftreten, sollten Sie eine Reduzierung der Schnittgeschwindigkeit und der Vorschubgeschwindigkeit in Betracht ziehen. Wenn beide durch 40% reduziert wurden und immer noch starke Vibrationen auftreten, sollten Sie eine Reduzierung der Schnittmenge in Betracht ziehen. Wenn das Verarbeitungssystem mitschwingt, kann dies an einer zu hohen Schnittgeschwindigkeit, einer zu niedrigen Vorschubgeschwindigkeit, einer unzureichenden Steifigkeit des Werkzeugsystems, einer unzureichenden Klemmkraft des Werkstücks und Faktoren wie der Form des Werkstücks oder der Klemmmethode des Werkstücks liegen. Zu diesem Zeitpunkt sollten Maßnahmen wie das Anpassen der Schnittmenge, das Erhöhen der Steifigkeit des Werkzeugsystems und das Erhöhen der Vorschubgeschwindigkeit ergriffen werden.
Endschneiden von Schaftfräsern: Wenn beim CNC-Fräsen von Werkstückhohlräumen wie Formen die Schnittstelle ein konkaver Teil oder ein tiefer Hohlraum ist, muss die Verlängerung des Schaftfräsers verlängert werden. Wird ein Schaftfräser mit langer Schneide verwendet, kann es aufgrund der großen Auslenkung des Werkzeugs leicht zu Vibrationen und Werkzeugbrüchen kommen. Wenn während der Bearbeitung daher nur die Klinge in der Nähe des Werkzeugendes am Schneiden beteiligt sein muss, verwendet man am besten einen Schaftfräser mit kurzer Schneide und langem Schaft und einer größeren Gesamtwerkzeuglänge. Wird zur Bearbeitung von Werkstücken auf einer horizontalen CNC-Werkzeugmaschine ein Schaftfräser mit großem Durchmesser verwendet, muss aufgrund der großen Verformung durch das Gewicht des Werkzeugs den Problemen, die beim Endschneiden leicht auftreten können, mehr Aufmerksamkeit gewidmet werden. Wenn ein Schaftfräser mit langer Schneide verwendet werden muss, müssen Schnittgeschwindigkeit und Vorschubgeschwindigkeit stark reduziert werden.
Auswahl der Schnittparameter Die Auswahl der Schnittgeschwindigkeit hängt hauptsächlich vom Material des zu bearbeitenden Werkstücks ab; die Auswahl der Vorschubgeschwindigkeit hängt hauptsächlich vom Material des zu bearbeitenden Werkstücks und dem Durchmesser des Schaftfräsers ab. Den Werkzeugmustern einiger ausländischer Werkzeughersteller liegt eine Auswahltabelle der Werkzeugschnittparameter als Referenz bei. Die Auswahl der Schnittparameter wird jedoch auch von vielen Faktoren beeinflusst, wie z. B. Werkzeugmaschinen, Werkzeugsystemen, der Form des zu bearbeitenden Werkstücks und der Spannmethode. Die Schnittgeschwindigkeit und die Vorschubgeschwindigkeit sollten der tatsächlichen Situation entsprechend angepasst werden. Wenn die Werkzeuglebensdauer der wichtigste Faktor ist, können die Schnittgeschwindigkeit und die Vorschubgeschwindigkeit entsprechend reduziert werden; wenn der Span nicht in gutem Zustand ist, kann die Schnittgeschwindigkeit entsprechend erhöht werden.
Auswahl der Schneidmethode Das Gegenlauffräsen ist vorteilhaft, um Klingenschäden zu vermeiden und die Lebensdauer des Werkzeugs zu verlängern. Dabei sind jedoch zwei Punkte zu beachten: Wenn für die Bearbeitung gewöhnliche Werkzeugmaschinen verwendet werden, sollten Anstrengungen unternommen werden, um den Spalt im Vorschubmechanismus zu beseitigen. Wenn sich auf der Oberfläche des Werkstücks durch Guss- und Schmiedeprozesse ein Oxidfilm oder eine andere gehärtete Schicht gebildet hat, sollte Gegenlauffräsen verwendet werden.
Die Verwendung von Hartmetall-Schaftfräsern Der Einsatzbereich und die Einsatzanforderungen von Schaftfräsern aus Schnellarbeitsstahl sind relativ breit, und selbst wenn die Schnittbedingungen etwas ungeeignet sind, treten nicht allzu viele Probleme auf. Obwohl Hartmetall-Schaftfräser beim Hochgeschwindigkeitsschneiden eine gute Verschleißfestigkeit aufweisen, ist ihr Einsatzbereich nicht so breit wie der von Schaftfräsern aus Schnellarbeitsstahl, und die Schnittbedingungen müssen den Einsatzanforderungen des Werkzeugs strikt entsprechen.
