Effizienz, Präzision und Langlebigkeit sind in der heutigen hart umkämpften Fertigungsindustrie von entscheidender Bedeutung. Zu den neuesten Werkzeuglösungen gehören Kennametal KOR 5 ist ein herausragendes Produkt. In diesem Artikel wird erläutert, was Kennametal KOR 5 so einzigartig macht. Es handelt sich um einen fünfschneidigen Vollhartmetall-Schaftfräser, der die heutigen Bearbeitungsanforderungen übertrifft und den Spitznamen „König des Schruppens“ trägt. Durch die Untersuchung seiner fortschrittlichen Eigenschaften, seines kreativen Designs und seiner praktischen Anwendbarkeit hoffen wir zu enthüllen, warum KOR 5 zum besten fünfschneidigen Schaftfräser aller Zeiten gekürt wurde. In diesem umfassenden Handbuch wird erklärt, wie verschiedene Personen von der Verwendung dieses Produkts profitieren können, wenn sie ihre Bearbeitungsprozesse durchführen, um ein höheres Leistungs- und Effizienzniveau zu erreichen, mit Beispielen für erfahrene Arbeiter auf diesem Gebiet oder Anfänger, die gerade erst in industriellen Arbeitsumgebungen anfangen.
Was ist der Kennametal KOR 5-Schaftfräser?
Was macht den Kennametal KOR 5-Schaftfräser einzigartig?
Der Kennametal KOR 5 Schaftfräser zeichnet sich durch eine fortschrittliche Konstruktion aus, die über fünf statt vier Nuten verfügt, wie es bei herkömmlichen Fräsern der Fall ist. Dadurch ermöglicht dieses Produkt schnellere Materialabtragsraten und höhere Vorschubgeschwindigkeiten. Darüber hinaus besteht dieses Werkzeug aus Hartmetall, was es sehr solide macht und somit Verschleiß in jeder schwierigen Bearbeitungssituation standhält. Der optimierte Abstand zwischen den Nuten, gepaart mit einer einzigartigen Beschichtung, verhindert Überhitzung und verlängert gleichzeitig die Lebensdauer, wodurch sie perfekt für Hochgeschwindigkeits-Schrupp- oder Schlichtarbeiten geeignet sind. Hervorragende Ergebnisse zu so geringen Kosten zu erzielen, war noch nie so einfach!
Wie verbessert das 5-Flöten-Design die Leistung?
Der Kennametal KOR 5 Schaftfräser ist mit einem 5-schneidigen Design ausgestattet, das die Ergebnisse durch Optimierung des Materialabtrags bei gleichzeitiger Verbesserung der Oberflächengüte deutlich verbessert. Im Vergleich zu herkömmlichen 4-schneidigen Designs ermöglicht die zusätzliche Nut höhere Vorschubgeschwindigkeiten, was die Produktivität steigert. Der Abstand zwischen den Nuten wurde ebenfalls optimiert, um das Ratterrisiko zu minimieren, was zu reibungsloseren Abläufen und besseren Oberflächengüten führt. Darüber hinaus wurden Verbesserungen bei der Spanabfuhr vorgenommen, die dazu beitragen, die Temperaturen niedrig zu halten und den Verschleiß zu verringern, wodurch die Lebensdauer des Werkzeugs verlängert wird. Letztendlich bedeutet dies, dass in allen Verarbeitungsphasen eine schnellere Bearbeitung mit besseren Oberflächengüten erreicht wird.
Welche Materialien kann der Kennametal KOR 5-Schaftfräser schneiden?
Mit seiner überragenden Effizienz und Präzision kann dieser Kennametal KOR 5-Schaftfräser verschiedene Materialien schneiden. Er eignet sich am besten zum Schneiden von Aluminium und anderen Nichteisenmetallen, da er eine bessere Spanabfuhr und Oberflächengüte gewährleistet. Darüber hinaus funktioniert er auch gut mit verschiedenen Stählen wie Edelstahl oder sogar Titanlegierungen. Aufgrund seiner vielfältigen Anwendbarkeit eignet sich der KOR 5 perfekt für den Einsatz in der Luft- und Raumfahrtindustrie, wo viele verschiedene Metallarten geformt werden müssen, darunter auch solche, die in Autos oder allgemeinen Produktionsfabriken vorkommen.
Für welche Anwendungen ist der Kennametal KOR 5-Schaftfräser am besten geeignet?
Schruppen und Schlichten von Aluminium
Der Kennametal KOR 5 Schaftfräser eignet sich dank des fortschrittlichen Designs seiner fünf Schneiden hervorragend zum Schruppen und Schlichten von Aluminium. Beim Schruppen beispielsweise werden die Vorschubgeschwindigkeiten erhöht und eine hervorragende Spanabfuhr gewährleistet, was einen effizienten Materialabtrag ermöglicht und so die Zykluszeiten verkürzt und die Produktivität verbessert. Beim Schlichten ist die Schneidengeometrie optimiert, was zu sehr guten Oberflächengüten führt, die glatte und präzise Schnitte ermöglichen. Diese Doppelfunktion macht ihn sehr gut geeignet für die Aluminiumbearbeitung, bei der hohe Geschwindigkeiten erforderlich sind, um große Mengen schnell abzutragen, aber auch feine Schnitte präzise ausgeführt werden müssen.
Hochgeschwindigkeitsbearbeitung von rostfreiem Stahl
Der Kennametal KOR 5 Schaftfräser ist für die schnelle Bearbeitung von rostfreiem Stahl konzipiert. Er funktioniert gut, weil er eine robuste Konstruktion hat. Dieser Schaftfräser hat fünf Schneiden, was bedeutet, dass er schneller arbeiten kann und trotzdem mit höheren Vorschubgeschwindigkeiten schneidet. Das spart Zeit, ohne etwas zu beschädigen. Die Beschichtung und die Spanabfuhrfunktionen reduzieren die Wärmeentwicklung erheblich, was nicht nur den Verschleiß der Werkzeuge verhindert, sondern auch ihre Lebensdauer erheblich verlängert. Daher können Benutzer mit diesem Werkzeug rostfreien Stahl präzise und schnell schneiden, was es perfekt für alle Branchen macht, in denen ein schneller Materialabtrag und eine hervorragende Oberflächengüte erforderlich sind.
Titanbearbeitung mit dem KOR 5
Der Kennametal KOR 5-Schaftfräser wurde speziell für die Herausforderungen der Titanbearbeitung entwickelt. Er bietet eine höhere Stabilität und weniger Vibrationen durch seine Fünfschneidgeometrie, die erforderlich ist, um das Werkzeug unbeschädigt zu halten und präzise Schnitte in diesem Metall zu erzielen. Die optimierte Beschichtung reduziert die Wärmeentwicklung, da Titan eine schlechte Wärmeleitfähigkeit hat. Darüber hinaus bietet er hervorragende Spanabfuhrfunktionen, die das erneute Schneiden von Spänen reduzieren und gleichzeitig die Oberflächenqualität verbessern – daher sein Name „König des Schruppens“. Mit dem KOR 5-Schaftfräser wird daher eine effiziente und präzise Titanbearbeitung möglich, was ihn zu einer vertrauenswürdigen Option für die Luft- und Raumfahrtindustrie oder andere Bereiche mit Hochleistungsanwendungen macht, in denen dieses Material häufig verwendet wird – was seinen Status als „König des Schruppens“ erneut bestätigt.
So erreichen Sie optimale Zerspanungsraten mit dem Kennametal KOR 5
Dynamische Frästechniken verstehen
Dynamisches Fräsen, das üblicherweise als hocheffizientes Fräsen (HEM) bezeichnet wird, ist ein Bearbeitungsverfahren, das darauf abzielt, die Materialabtragsrate zu maximieren, während gleichzeitig der Werkzeugverschleiß minimiert und die Lebensdauer der Werkzeuge verlängert wird. Dabei wird eine konstante Spanlast aufrechterhalten und die Schnittparameter werden strategisch variiert, um einen optimalen Werkzeugweg zu erzielen. Bei dieser Technik werden häufig höhere Geschwindigkeiten mit geringeren radialen Eingriffen und größeren axialen Schnitttiefen verwendet, um eine gleichmäßige Belastung des Fräsers aufrechtzuerhalten und die thermische Belastung zu verringern.
Zu den wichtigsten Aspekten des dynamischen Fräsens gehören die Einhaltung eines konstanten Werkzeugeingriffswinkels, die Vermeidung plötzlicher Richtungsänderungen entlang der Werkzeugpfade und die Verwendung moderner CAM-Software, die die effizientesten Schnittrouten berechnet. Der Einsatz solcher Methoden in Verbindung mit dem Kennametal KOR 5-Schaftfräser oder ähnlichen Werkzeugen würde die Produktivität und die Kosten deutlich steigern, insbesondere bei der Bearbeitung schwer zu bearbeitender Materialien wie Edelstahl oder Titan.
Dynamisches Fräsen mit geringem radialen Eingriff
Wenn dynamisches Fräsen mit geringem radialen Eingriff verwendet wird, besteht die Idee darin, die Metallabtragsrate zu erhöhen und gleichzeitig den Werkzeugverschleiß so weit wie möglich zu reduzieren. Diese Methode funktioniert mit einer geringen radialen Schnitttiefe, wodurch Schnittkräfte und Hitze an den Werkzeugen stark reduziert werden. Diese Technik ist effektiv hinsichtlich der Materialabtragseffizienz, da sie aufgrund ihrer geringen radialen Kontaktlänge große axiale Schnitttiefen in Kombination mit höheren Vorschubgeschwindigkeiten ermöglicht. Was garantiert eine gleichmäßige Wärmeverteilung und vermeidet Ablenkungs- oder Vibrationsrisiken an Werkzeugen während des Bearbeitungsprozesses, abgesehen von allem anderen als diesem geringen Eingriff in Bezug auf den Radius? Eine solche Software nutzt die Vorteile moderner CAM-Systeme voll aus und stellt sicher, dass genaue Pfade erreicht werden, was zu hervorragenden Oberflächen mit längerer Lebensdauer der Einsätze führt. Wenn diese Strategien integriert sind, können sie Hochleistungsbearbeitungsvorgänge mit dem Kennametal KOR 5-Schaftfräser verbessern, insbesondere bei schwer zu bearbeitenden Materialien wie Titan und Edelstahl.
Vorschubgeschwindigkeiten und Spanabfuhrstrategien
Damit dynamische Fräsprozesse richtig funktionieren, benötigen Sie die richtigen Vorschubgeschwindigkeiten. Eine gute Vorschubgeschwindigkeit kontrolliert die Spandicke, was wiederum die Wärme ableitet und den Werkzeugverschleiß verhindert. Durch die Änderung der Vorschubgeschwindigkeiten, sodass eine gleichmäßige Spanbelastung entsteht, kann sichergestellt werden, dass Werkzeuge gleichmäßig verschleißen und so selten wie möglich brechen. Darüber hinaus können schnellere Vorschubgeschwindigkeiten die Zykluszeiten verkürzen und so die Gesamtproduktivität verbessern.
Ebenso kann eine schlechte Spanabfuhr jeden Fräsvorgang unter dynamischen Bedingungen zerstören. Wenn Späne nicht effektiv entfernt werden, werden sie erneut geschnitten, was den Werkzeugverbrauch erhöht und Schäden an den zu bearbeitenden Komponenten verursacht. Ein ordnungsgemäßes Schneiden kann aufrechterhalten werden, indem die Späne in der Nähe der Schnittstelle mit Kühlmitteln entfernt werden, die unter diesen Bedingungen einen hohen Druck in die Bereiche ausüben, in denen das Material entfernt wird. Wenn Edelstahl oder Titan bearbeitet wird, ist dies noch notwendiger, da diese Metalle lange, faserige Späne erzeugen. Die Effizienz des Prozesses kann weiter gesteigert werden, wenn fortschrittliche CAM-Software bessere Werkzeugpfade programmiert, um bei dynamischen Fräsvorgängen eine größere Spanabfuhr zu ermöglichen.
Warum ist der Kennametal KOR 5 ideal für die CNC-Bearbeitung?
Integrieren interner Kühlmittelkanäle
Bei CNC-Bearbeitungsanwendungen wird die Leistung des Kennametal KOR 5-Schaftfräsers durch die Integration interner Kühlmittelkanäle erheblich verbessert. Die Wärmeentwicklung wird minimiert, indem Kühlmittel durch innere Kanäle zur Kühlung direkt an die Schneide geleitet wird, wodurch die Lebensdauer des Werkzeugs erhöht wird. Die Stabilisierung der Temperatur, bei der geschnitten wird, trägt dazu bei, thermische Verformungen sowohl am Werkstück als auch am Werkzeug zu reduzieren, insbesondere bei der Arbeit mit hitzeempfindlichen Metallen wie Edelstahl oder Titan.
Darüber hinaus werden Späne effizienter aus der Schneidzone abgeführt, da die Innen-Außen-Spülung eine bessere Spülung ermöglicht als externe Methoden mit Kühlmittel. Dies verhindert ein erneutes Schneiden der Späne und verringert somit die Gefahr von Oberflächenschäden, was zu glatten Oberflächen und hoher Genauigkeit beim Einsatz von Vollhartmetall-Schaftfräsern führen kann. Diese beiden Dinge zusammen steigern die Produktivität, sodass aggressiveres Schneiden möglich ist und die Bearbeitungszykluszeit letztendlich verkürzt wird. Diese neueste Entwicklung hat Kennametal KOR 5 somit zu einer der besten Optionen für den Einsatz in Hochleistungs-CNC-Bearbeitungsumgebungen gemacht.
Optimierung der CNC-Parameter für den KOR 5
Um die Fähigkeiten des Kennametal KOR 5 zu maximieren, optimieren Sie seine CNC-Parameter. Dazu gehören unter anderem Geschwindigkeit, Vorschub und Schnitttiefe. Als Ausgangspunkt werden immer die im Kennametal-Werkzeughandbuch angegebenen Geschwindigkeits- und Vorschubwerte empfohlen, die als zuverlässige Grundlage dienen. Beim Bearbeiten von Titan können beispielsweise niedrigere Geschwindigkeiten, aber höhere Vorschubwerte erforderlich sein, um eine längere Werkzeuglebensdauer und eine bessere Spankontrolle zu erreichen.
Es kann erforderlich sein, diese Einstellungen durch Feinabstimmung mithilfe schrittweiser Versuche weiter anzupassen. Dies bedeutet, dass Schnittkräfte und Spanbildung bei unterschiedlichen Geschwindigkeiten und Vorschüben überwacht werden sollten, um ideale Bedingungen zu ermitteln. Zunächst muss die Schnitttiefe niedrig gehalten werden, um die Werkzeugbelastung zu minimieren, und dann langsam entsprechend der beobachteten Leistung und Effizienz der Spanabfuhr erhöht werden.
Fortgeschrittene CAM-Software kann diese Werte ebenfalls optimieren. Die Analyse erfolgt auf Grundlage simulierter Bearbeitungsbedingungen, die aus Werkzeugpfaden gewonnen werden. Um die Genauigkeit und Lebensdauer der Werkzeuge zu verbessern, sollten bei der Integration mit Sensordaten noch mehr Echtzeitanpassungen vorgenommen werden. Dies ist durch adaptive Steuerungstechnologien und Richtlinien von Kennametal möglich. So ist der Prozess schneller und es werden bessere Ergebnisse beim CNC-Fräsen mit KOR 5 erzielt.
Tipps zur Werkzeuglebensdauer und Wartung
Um die Lebensdauer des Kennametal KOR 5 zu maximieren, ist es wichtig, die richtigen Wartungspraktiken einzuhalten und den Werkzeugverschleiß genau zu überwachen. Hier sind einige wichtige Schritte zur Verlängerung der Lebensdauer eines Werkzeugs:
- Regelmäßige Kontrollen: Regelmäßige Kontrollen des Geräts helfen Ihnen, Anzeichen von Verschleiß zu erkennen, wie z. B. Abrundungen oder Absplitterungen an den Schneidkanten. Durch frühzeitiges Erkennen von Verschleiß können Ausfälle vermieden und die Leistung konstant gehalten werden.
- Schmierung: Verwenden Sie geeignete Schneidflüssigkeiten oder Schmiermittel, die die Reibung während der Bearbeitung verringern und so die Wärmeentwicklung verringern. Dies verbessert die Qualität des fertigen Teils und verlängert seine Lebensdauer.
- Ideale Arbeitsbedingungen: Halten Sie sich an die empfohlenen Schnittparameter wie Geschwindigkeit, Vorschub und Schnitttiefe. Zu große Abweichungen davon können zu vorzeitigem Verschleiß führen.
- Kühlmittelmanagement: Sorgen Sie für ausreichende Kühlmitteldurchflussrate und -druck während des gesamten Bearbeitungsprozesses, damit Wärme effektiv abgeleitet und Späne entfernt werden können. Ebenso wichtig ist es, Kühlmittel stets sauber zu halten, damit sie nicht verunreinigt werden und Korrosion verursachen.
- Werkzeugüberholung: Überlassen Sie nach Möglichkeit Ihre abgenutzten Werkzeuge einer professionellen Überholung, um ihre Schärfe und ihre ursprüngliche Form wiederherzustellen. Dies kann günstiger sein als der Kauf neuer Werkzeuge.
Die Implementierung dieser Wartungsstrategien verbessert die Betriebseffizienz von KOR 5, spart Zeit und reduziert die Werkzeugkosten bei CNC-Bearbeitungsanwendungen.
Häufige Benutzerfragen und Fehlerbehebung
So wählen Sie den richtigen Durchmesser und die richtige Schnittlänge
Um optimale Leistung und Genauigkeit zu gewährleisten, müssen bei der Auswahl eines Werkzeugs einige wichtige Punkte beachtet werden: Durchmesser und Schnittlänge. Zunächst sollte man sich überlegen, mit welchem Material gearbeitet wird. Komplexere Materialien erfordern im Allgemeinen größere Durchmesser, aber kürzere Längen, damit das Werkzeug steif genug bleibt und sich nicht verbiegt. Ein weiterer Faktor ist die Maschinenleistung. Manche Maschinen können mit großen Werkzeugen nicht gut umgehen.
Zweitens ist es notwendig, den konkreten Bearbeitungsvorgang zu beurteilen. Beispielsweise sind für Schlitze längere Schnitte erforderlich, um die gewünschte Tiefe zu erreichen, während für Flächen möglicherweise größere Durchmesser erforderlich sind, um eine glattere Oberfläche zu erzielen. Und schließlich sollten Sie immer die Empfehlungen des Herstellers in den Datenblättern befolgen, die Vorschläge basierend auf der Konstruktion und dem Verwendungszweck des Werkzeugs enthalten. Durch die Abwägung dieser Faktoren können gute Ergebnisse erzielt und gleichzeitig die Lebensdauer des Werkzeugs verlängert werden.
FAQs zu Versand und Lieferzeiten
Wie lange dauert die Lieferung normalerweise?
Der Versand dauert je nach Zielort und gewählter Versandart unterschiedlich lange. Normalerweise dauert der Standardversand innerhalb der USA 3-5 Werktage, es sind jedoch Expressversandoptionen verfügbar, mit denen das Paket in nur einem Tag ankommt.
Was kostet der Versand?
Die Versandkosten variieren je nach Gewicht und Größe des Produkts, Versandort und gewähltem Service. Einige Unternehmen bieten kostenlosen Versand bei Bestellungen über einem bestimmten Dollarbetrag an, ansonsten gelten die Standardtarife.
Kann ich meine Bestellung verfolgen?
Ja, wir können Ihnen die Sendungsverfolgungsinformationen per E-Mail zusenden, sobald Ihr Einkauf versandt wurde. Verwenden Sie diese Nummer auf unserer Website, um genau zu sehen, wo sich Ihr Paket befindet, und um Updates zu erhalten, sobald diese eintreffen.
Versenden Sie international?
Wir versenden Waren ins Ausland. Die Lieferzeiten hängen hauptsächlich davon ab, wie weit das Zielland von uns entfernt ist und wie schnell die Ware ankommen soll; die Kosten variieren dementsprechend. Denken Sie daran, dass ausländische Regierungen möglicherweise Zölle und Steuern erheben – diese sind immer vom Kunden zu zahlen.
Was passiert, wenn meine Bestellung nicht kommt?
Sollte seit der Versendung Ihrer Ware (unter Berücksichtigung der angegebenen geschätzten Zeit) mehr Zeit vergangen sein als erwartet, kontaktieren Sie bitte unser Support-Team und geben Sie Ihre Bestellnummer an, damit wir den Vorfall prüfen und Sie umgehend über alle neuen Entwicklungen informieren können.
Fehlerbehebung bei Werkzeugbruch und Verschleiß
Werkzeugbruch oder übermäßiger Verschleiß können Ihre Produktivität und Präzision bei der Erledigung von Aufgaben erheblich beeinträchtigen. Hier sind die Schritte zur erfolgreichen Fehlerbehebung:
- Finden Sie das Problem heraus: Stellen Sie fest, ob es sich um einen Bruch oder Verschleiß handelt. Bei einem Bruch ist häufig ein deutlicher Riss, Riss oder eine vollständige Ablösung zu erkennen, während abgerundete Kanten, nachlassende Schärfe oder Materialabtrag auf Verschleiß hinweisen.
- Prüfen Sie die Nutzungsbedingungen: Stellen Sie sicher, dass Sie bei der Verwendung eines Werkzeugs die empfohlenen Einstellungen verwendet haben. Dazu gehören Betriebsgeschwindigkeit, Belastung und Laufzeit. Überlastung oder Verwendung über die vorgesehenen Grenzen hinaus kann zu schnellerem Verschleiß und Bruch führen.
- Prüfen Sie die Materialkompatibilität: Stellen Sie sicher, dass das ausgewählte Werkzeug mit den für die jeweilige Aufgabe passenden Teilen übereinstimmt. Wird dies ignoriert, kommt es zu vorzeitigem Verschleiß, da auf härteren Oberflächen als nötig gearbeitet wird.
- Achten Sie auf die Wartungspraktiken: Achten Sie immer darauf, dass die Reinigung regelmäßig erfolgt und dass Sie andere Wartungsmaßnahmen wie ausreichendes Schmieren durchführen. Wenn sich mit der Zeit Schmutz ansammelt, kann dies leicht zu einer Verschlechterung führen.
- Bewerten Sie die Qualität der verwendeten Werkzeuge: Billige Werkzeuge halten nicht lange und sind nicht leistungsfähiger als ihre teuren Gegenstücke, wie zum Beispiel Vollhartmetall-Schaftfräser von namhaften Anbietern. Häufigen Problemen kann man daher nur entgegenwirken, indem man in gute Werkzeuge investiert, die weniger schnell verschleißen.
Mithilfe dieser Schritte können Sie die Ursache von Werkzeugausfällen ermitteln und weitere Ausfälle verhindern. Auf diese Weise verlängern Sie deren Lebensdauer und verbessern gleichzeitig die Leistungseffizienz.
Referenzquellen
Häufig gestellte Fragen (FAQs)
F: Was ist ein Kennametal KOR 5?
A: Der Kennametal KOR 5 ist der König der 5-schneidigen Vollhartmetall-Schaftfräser und wurde speziell für den Materialabtrag großer Mengen in Stahl und Edelstahl entwickelt.
F: Wie verbessert das Fünf-Flöten-Design die Leistung?
A: Fünfschneidige Designs erhöhen die Materialabtragskapazität und verbessern die Oberflächengüte. Dieses Design sorgt außerdem für mehr Stabilität und Balance, wodurch die Werkzeugausfallrate reduziert wird.
F: Kann ich es auf anderen Materialien als Stahl und Edelstahl verwenden?
A: Obwohl es für Stahl und Edelstahl optimiert ist, funktioniert es möglicherweise auch gut mit anderen Materialien, einschließlich einiger Nichteisenmetalle. Daher wird es hauptsächlich für Anwendungen verwendet, bei denen dieser Fräsertyp (5-schneidiger Vollhartmetall-Schaftfräser) die besten Ergebnisse liefert.
F: Was ist die maximal mögliche Schnitttiefe mit einem KOR 5?
A: Dieses Produkt ermöglicht einen dynamischen Einsatz und kann somit eine maximale Schnitttiefe von bis zu 5xD (fünffacher Durchmesser des Schaftfräsers) erreichen.
F: Gibt es Schaftfräser anderer Serien, die einem Kor 5 ähneln?
A: Ja, es gibt auch verschiedene Serien, wie die Kennametal Kor6, die über Hochleistungsfunktionen verfügt, aber für unterschiedliche Anwendungen gedacht ist.
F: Wie sind die Lieferzeiten nach dem Kauf des Kennametal KOR 5?
A: Die Lieferzeiten für den Kennametal KOR 5 können je nach Verfügbarkeit und Versandort variieren. Weitere Informationen finden Sie auf der Produktseite selbst oder wenden Sie sich an den Kundendienst.
F: Wie kann ich sicherstellen, dass ich den KOR 5 bei meinen CNC-Vorgängen richtig verwende?
A: Sie können die Werkzeugrichtlinien und CAM-Software-Empfehlungen von Kennametal zu Rate ziehen und Experten zu Rate ziehen, um zu erfahren, wie Sie Ihren Kennametal KOR 5 bei CNC-Operationen am besten einsetzen.
F: Warum wird dieses Exemplar – unter anderem – „King of Roughing“ genannt?
A: Der Name verdankt es seiner hohen Materialabtragsrate, seiner robusten Konstruktion und seiner hervorragenden Leistung beim Schneiden und Schruppen von Edelstahl.
F: Gibt es Methoden oder Tricks, um die Lebensdauer von KOR 5 zu verlängern?
A: Um die Lebensdauer des Vollhartmetall-Schaftfräsers Kennametal KOR 5 zu verlängern und seine Leistung zu verbessern, sollten eine ordnungsgemäße Werkzeugausrichtung, geeignete Geschwindigkeiten/Vorschübe und Spanverformer eingesetzt werden.
F: Wo kann ich diesen Artikel kaufen – welche Geschäfte führen ihn?
A: Sie sind auf der offiziellen Website von Kennametal erhältlich und auch bei verschiedenen autorisierten Händlern oder Wiederverkäufern erhältlich. Prüfen Sie jedoch immer, ob es sich um Originale handelt, denn Qualität ist wichtig.
