Kennen Sie Bohrer?

Im Bereich Metallbearbeitung, CNC Bohrer spielen eine entscheidende Rolle. Sie werden an CNC-Werkzeugmaschinen befestigt, rotieren mit hoher Geschwindigkeit und dringen tief in das Werkstück ein, um präzise Löcher für verschiedene Teile und Komponenten zu bohren. Allerdings sind nicht alle CNC-Bohrer gleich. Tatsächlich gibt es sie in einer Vielzahl von Typen mit unterschiedlichen Formen und optimierten Designs für unterschiedliche Anwendungsszenarien.

Legierungsbohrer

Legierungsbohrer, auch Hartmetallbohrer genannt, bestehen aus harten Materialien wie Wolframkarbid und Kobalt. Ihre Härte übertrifft die von gewöhnlichen Metallen bei weitem und sie können problemlos Materialien mit hoher Härte wie Stahl, Edelstahl und Gusseisen schneiden.

Strukturell Faturen

• Der Fräserkörper ist dick: Der Durchmesser beträgt das 0,25- bis 0,3-fache des Lochdurchmessers. Um die Steifigkeit und Festigkeit des Bohrers zu verbessern, Vibrationen während des Bohrens zu reduzieren und ein Reißen der Klinge zu verhindern.

• Spanraumbreite: Aufgrund der dicken Fräserkörpergröße muss die Breite des Spanraums entsprechend vergrößert werden, um eine ausreichende Spanabfuhr zu gewährleisten.

• Große Hinterverjüngung: zur Reduzierung des Bohrwiderstands und Verbesserung der Bohreffizienz.

• Mehrklingenstruktur: zur Verbesserung der Schneidleistung und Verringerung des Bohrerverschleißes.

• Nachschleifbar: Der gesamte Hartmetallbohrer kann mehrmals nachgeschliffen werden, in der Regel 7 bis 10 Mal.

Bohren Bit AVorteile

• Ultrahohe Härte: Die Mohshärte beträgt 90 oder mehr, wodurch harte Stähle, legierte Stähle, Edelstahl, Gusseisen und andere Materialien problemlos überwunden werden können und es sich um ein scharfes Werkzeug für die Bearbeitung schwieriger Materialien handelt.

• Verschleißfestigkeit: Hervorragende Verschleißfestigkeit, längere Lebensdauer und stark reduzierte Verarbeitungskosten.

• Hohe Temperaturbeständigkeit: Es behält auch in Umgebungen mit hohen Temperaturen seine Stabilität und ist für Hochgeschwindigkeitsschneiden geeignet.

• Hohe Präzision: Scharfe Schneiden und gute Steifigkeit sorgen für Bearbeitungsgenauigkeit, glatte Lochwände und präzise Abmessungen.

Anwendbar SSzenarien

• Verarbeitung verschiedener Metallmaterialien: Wird zur Verarbeitung von Nichteisenmetallen wie Kohlenstoffstahl, legiertem Stahl, Gusseisen, Aluminiumlegierungen, Kupferlegierungen, Titanlegierungen, Nickellegierungen usw. verwendet.

• Keramikbearbeitung: Es können spröde Werkstoffe wie Keramik und Glas bearbeitet werden, allerdings sind geringere Vorschubgeschwindigkeiten und Kühlverfahren erforderlich.

• Effiziente Verarbeitung in der Massenproduktion: In der Massenproduktion, wo effizientes und schnelles Bohren erforderlich ist, werden aufgrund ihrer effizienten Spanabfuhr und Haltbarkeit häufig Legierungsbohrer verwendet.

Spiralbohrer

Ein Spiralbohrer ist ein Bohrer mit einer Spiralform, dessen Hauptmerkmale eine effiziente Spanabfuhr und Kühlung sind und der für eine Vielzahl von Bohrvorgängen, beispielsweise in Metall, Holz und Kunststoff, geeignet ist.

Strukturell FEigenschaften

• Spiralnut: verläuft über die gesamte Länge des Bohrers und dient der Spanabfuhr und Kühlung.

• Bohrspitze: normalerweise in einem Winkel von 118 oder 135 Grad, was zum Positionieren und Schneiden praktisch ist.

• Hauptschneide: Befindet sich an der Vorderkante der Spiralnut und ist für die Hauptarbeit beim Schneiden verantwortlich.

• Sekundärschneiden: Befinden sich beidseitig der Bohrerspitze, unterstützen den Schnitt und verbessern die Bearbeitungsqualität.

• Bohrkörperdurchmesser: Der Durchmesser des Bohrkörpers ist normalerweise einheitlich, wodurch ein konsistenter Durchmesser des Bohrlochs gewährleistet wird.

• Führungsteil: An der Rückseite des Bohrkörpers, hilft, die Richtung des Bohrers zu stabilisieren und Vibrationen zu reduzieren.

• Spanleitstufenbreite: bestimmt die Spanabnahmeleistung, meist optimiert nach Werkstoff und Bohrungsdurchmesser.

Bohren BEs AVorteile

• Große Vielseitigkeit: Geeignet für eine Vielzahl von Materialien wie Metall, Holz und Kunststoff und häufig für verschiedene Bohraufgaben verwendet.

• Effiziente Spanabfuhr: Das Spiralnut-Design hilft dabei, Späne effektiv zu entfernen und die Verarbeitungseffizienz und -qualität zu verbessern.

• Einfach zu bedienen: Geeignet für verschiedene Verarbeitungsgeräte wie Tischbohrmaschinen, handgeführte elektrische Bohrmaschinen und CNC-Werkzeugmaschinen, und einfach zu bedienen.

Anwendbar SSzenarien

• Lochbearbeitung mit mittlerer Präzision: Wenn es notwendig ist, schnell Löcher in verschiedene Materialien mit mittleren Präzisionsanforderungen zu bohren, sind Spiralbohrer eine ideale Wahl (beispielsweise ist es bei der Herstellung von Autoteilen notwendig, Löcher in Stahlplatten zu bohren, um Schrauben zu montieren. Die Präzisionsanforderungen dieser Löcher sind mittel, aber mehrere Löcher müssen schnell bearbeitet werden)

• Konventionelle Bohrvorgänge: Geeignet für alltägliche Wartungs-, Montage- und allgemeine Fertigungsaufgaben, insbesondere wenn eine flexible Anpassung an unterschiedliche Materialien erforderlich ist (beispielsweise müssen bei der Möbelmontage Löcher in Holzplatten gebohrt werden, um Schrauben zu befestigen. Diese Bohrvorgänge erfordern keine sehr hohe Präzision, müssen sich aber an unterschiedliche Holzmaterialien anpassen)

• Effiziente Verarbeitung in der Massenproduktion: In der Massenproduktion, die effizientes und schnelles Bohren erfordert, werden Spiralbohrer aufgrund ihrer effizienten Spanabfuhr und Haltbarkeit häufig verwendet (beispielsweise müssen bei der Herstellung von Gehäusen für elektronische Produkte viele kleine Löcher schnell gebohrt werden, um Komponenten zu installieren. Spiralbohrer können aufgrund ihrer effizienten Spanabfuhr und Haltbarkeit die effizienten Bohranforderungen der Massenproduktion erfüllen).

Flachbohrer

Ein Flachbohrer ist ein Bohrer mit einer flachen Klinge. Er zeichnet sich durch seinen einfachen Aufbau und seine geringen Kosten aus. Er eignet sich zum Bohren von Löchern in weichen Materialien wie Holz und Kunststoff.

Strukturell FEigenschaften

• Flache Klinge: Die Klinge ist flach, einfach und leicht zu schärfen, geeignet für die Bearbeitung von weichen Materialien.

• Zentrierspitze: Zur Positionierung und Stabilisierung des Bohrers ist in der Regel eine Zentrierspitze vorhanden.

• Gerade Nut: Es ist keine spiralförmige Nut vorhanden, die Spanabfuhr erfolgt über die gerade Nut.

• Bohrerkörperdurchmesser: Der Bohrerkörperdurchmesser ist normalerweise einheitlich, wodurch ein gleichbleibender Durchmesser des Bohrlochs gewährleistet wird.

• Klingenlänge: Die Länge der Klinge bestimmt die Tiefe des Lochs, das gebohrt werden kann, normalerweise kürzer.

Bohren BEs AVorteile

• Einfache Struktur: Einfaches Design, niedrige Herstellungskosten, für Massenproduktion und täglichen Gebrauch geeignet.

• Leicht zu schärfen: Die Klinge ist flach, lässt sich leicht nachschärfen und verlängert die Lebensdauer.

• Geeignet für weiche Materialien: Entwickelt für weiche Materialien wie Holz und Kunststoff, mit guter Bohrwirkung.

Anwendbar SSzenarien

• Holzverarbeitung: Bei Holzverarbeitungsprojekten wird es zum Bohren von Löchern zum Anbringen von Schrauben oder zum Herstellen von Löchern verwendet (wenn Sie beispielsweise Möbel herstellen, müssen Sie zum Zusammenbau Löcher in Holzbretter bohren).

• Kunststoffverarbeitung: Dient zum Verarbeiten von Kunststoffmaterialien und zum Bohren von Löchern zum Befestigen oder Verbinden (beispielsweise müssen bei der Herstellung von Kunststoffrohren Löcher in die Rohre gebohrt werden, um Zubehör zu installieren).

• Handgefertigt: Geeignet für die handgefertigte Unterhaltungsproduktion, kostengünstig und einfach zu verwenden (beispielsweise müssen beim Basteln zu Hause Löcher in Holz oder Kunststoff gebohrt werden, um das Design fertigzustellen).

Zentrierbohrer

Der Zentrierbohrer ist ein Bohrer, der zum Lokalisieren von Löchern in Werkstücken verwendet wird. Er zeichnet sich durch hochpräzise Positionierung und Stabilität aus. Er eignet sich für Drehmaschinen und andere Gelegenheiten, bei denen eine hochpräzise Positionierung erforderlich ist.

Strukturell FEigenschaften

• Kurz und stabil: Der Bohrer ist kurz und stabil, was Vibrationen reduziert und eine präzise Positionierung gewährleistet.

• Zusammengesetzter Winkel: Es verfügt über ein Doppelwinkeldesign, wobei der spitze Winkel am vorderen Ende zum Positionieren und der größere Winkel am hinteren Ende zum Schneiden verwendet wird.

• Zentrierspitze: Die feine Zentrierspitze dient der präzisen Positionierung.

• Hauptschneide: Sie wird vor allem beim Bohren des Startlochs verwendet, um ein Abweichen der nachfolgenden Bohrung zu verhindern.

• Führungsteil: Erhöht die Stabilität des Bohrers und verringert die Abweichung.

Bohren Bisschen AVorteile

• Hochpräzise Positionierung: Gewährleisten Sie die genaue Startposition des Lochs, verhindern Sie Abweichungen des Bohrers und verbessern Sie die Verarbeitungsgenauigkeit.

• Reduziert Vibrationen: Die kurze und stabile Konstruktion reduziert die Vibrationen beim Bohren und verbessert die Qualität des Lochs.

• Vielseitig einsetzbar: Es eignet sich für eine Vielzahl von Werkzeugmaschinen wie Drehmaschinen und Fräsmaschinen und ist äußerst vielseitig.

Anwendbar SSzenarien

• Drehbearbeitung: Wird zum Lokalisieren von Bohrlöchern bei der Drehbearbeitung verwendet, um die Genauigkeit nachfolgender Bohrungen sicherzustellen (verwenden Sie beispielsweise bei der Herstellung von Wellenteilen zuerst den Zentrierbohrer zum Lokalisieren, um die Genauigkeit des Spindellochs sicherzustellen).

• Fräsmaschinenbetrieb: Wird verwendet, um Löcher auf der Fräsmaschine genau zu lokalisieren, um Abweichungen beim nachfolgenden Bohren zu vermeiden (verwenden Sie beispielsweise beim Bearbeiten von Präzisionsformen auf der Fräsmaschine den Zentrierbohrer, um die Lochposition zu lokalisieren).

• Präzisionsbearbeitung: Bei der Hochpräzisionsbearbeitung wird der Zentrierbohrer verwendet, um die Genauigkeit der anfänglichen Lochposition sicherzustellen (beispielsweise wird bei der Herstellung von Teilen für die Luft- und Raumfahrt der Zentrierbohrer zuerst zur Positionierung verwendet, um eine hochpräzise Lochbearbeitung sicherzustellen).

Stufenbohrer

Ein Stufenbohrer ist ein Bohrer mit einer Stufenstruktur mit mehreren Durchmessern. Er kann gleichzeitig Löcher mit unterschiedlichen Durchmessern bohren. Er zeichnet sich durch hohe Effizienz und Vielseitigkeit aus und eignet sich für die Bearbeitung dünner Platten, wie Metallplatten und Kunststoffplatten.

Strukturell FEigenschaften

• Stufenausführung: Der Bohrer besteht aus mehreren Stufen mit unterschiedlichen Durchmessern, wobei jede Stufe einem anderen Lochdurchmesser entspricht.

• Zentrierspitze: dient zur anfänglichen Positionierung und Führung des Bohrers im Material.

• Hauptschneide: Mit der Schneide jeder Stufe werden Löcher mit entsprechendem Durchmesser geschnitten.

• Führungsteil: über dem Bohrer, dient zur Stabilisierung des Bohrers und zur Reduzierung von Vibrationen.

• Konischer Übergang: Zwischen den einzelnen Stufen befindet sich ein konischer Übergang, um den Schnittwiderstand zu verringern.

Bohren BEs AVorteile

• Einmaliges Formen: Es können Stufenlöcher mit unterschiedlichen Durchmessern gleichzeitig gebohrt werden, was die Arbeitseffizienz verbessert.

• Multifunktion: Ein Bohrer kann mehrere Bohrer mit unterschiedlichen Durchmessern ersetzen und ist für eine Vielzahl von Lochdurchmesseranforderungen geeignet.

• Reduzieren Sie die Werkzeugwechselzeit: Kein häufiges Wechseln der Bohrer erforderlich, was die Bearbeitungszeit und die Kosten reduziert.

Anwendbare Szenarien

• Dünnblechbearbeitung: Besonders geeignet zum Bohren von Löchern in dünne Metallplatten und Kunststoffplatten (zum Beispiel müssen beim Einbau von elektrischen Schaltkästen Löcher mit unterschiedlichen Durchmessern in dünne Metallplatten gebohrt werden, um Knöpfe und Schalter zu montieren).

• Elektromontage: Bei der Elektromontage werden Löcher mit unterschiedlichen Durchmessern gebohrt, um Klemmenblöcke und Steckverbinder zu installieren (z. B. werden Löcher in Schalttafeln gebohrt, um verschiedene Schalter und Steckdosen zu installieren).

• Heimwerken und Reparieren: Geeignet für Heimwerkerprojekte und Reparaturarbeiten in Haushalten und Werkstätten. Seine Vielseitigkeit macht es zu einem häufig verwendeten Werkzeug (verwenden Sie beispielsweise bei Heimwerkerprojekten in der Garage einen Stufenbohrer, um Löcher in verschiedene Materialien zu bohren und Zubehör zu installieren).

Senkbohrer

Ein Senkbohrer ist ein Bohrer zum Senken von Löchern. Seine Hauptfunktionen sind das Entfernen von Graten und Fasen an der Lochmündung. Er eignet sich zum Senken von Senkschraubenlöchern.

Strukturell FEigenschaften

• Senkwinkel: hat meist einen Senkwinkel von 82 Grad oder 90 Grad, wird zum Anfasen und Entgraten verwendet.

• Führungsteil: Befindet sich am vorderen Ende des Bohrers und dient zur Stabilisierung der Bohrerposition während der Bearbeitung.

• Hauptschneide: Befindet sich an der Kante des Senkwinkels und dient zum Abtragen von Material und zum Anfasen.

• Spanleitstufe: Dient zum Abführen der beim Senken entstehenden Späne, um eine reibungslose Bearbeitung zu gewährleisten.

• Anzahl der Schneiden: verfügt normalerweise über 3 bis 6 Schneiden, um die Senkleistung und Oberflächenqualität zu verbessern.

Bohren Bit AVorteile

• Entgraten und Anfasen: Entfernen Sie effektiv Grate und Fasen an der Lochmündung und verbessern Sie die Qualität und das Aussehen des Lochs.

• Hochpräzises Senken: Sorgt für präzise Senkwinkel und stellt sicher, dass der Schraubenkopf bündig mit der Werkstückoberfläche abschließt.

• Vielseitig einsetzbar: Kann zum Senken von unterschiedlichen Materialien wie Metall, Holz und Kunststoff verwendet werden.

Anwendbar SSzenarien

• Senkkopf-Schraubenlöcher herstellen: Beim Herstellen von Senkkopf-Schraubenlöchern dient der Senkkopf dazu, dass der Schraubenkopf bündig mit der Werkstückoberfläche abschließt (im Möbelbau ist es beispielsweise erforderlich, Senkkopf-Schraubenlöcher in Holz zu verarbeiten, damit der Schraubenkopf unter der Oberfläche verborgen bleibt).

• Entgraten der Lochmündung: Bei der Metallbearbeitung wird der Senker verwendet, um nach dem Bohren Grate zu entfernen und so eine glatte Lochmündung zu gewährleisten (beispielsweise wird der Senker nach der Metallplattenbearbeitung zum Entfernen von Graten an der Lochmündung verwendet, um die Montagequalität zu verbessern).

• Anfasen: Wird verwendet, um die Lochmündung von Kunststoff und Holz anzufasen, um die Schönheit zu erhöhen und Beschädigungen vorzubeugen (beispielsweise wird bei der Verarbeitung von Kunststoffprodukten der Senker verwendet, um die Lochmündung anzufasen, um Beschädigungen während des Gebrauchs zu vermeiden).

  

Konischer Bohrer

Ein konischer Bohrer ist ein Bohrer zum Bearbeiten konischer Löcher. Sein Hauptmerkmal ist seine allmählich zunehmende konische Struktur. Er eignet sich für Anwendungen wie Locherweiterung und Anfasen.

Strukturell FEigenschaften

• Konisches Design: Der Bohrer wird von der Spitze zum Ende hin allmählich größer und bildet eine konische Struktur.

• Bohrerspitze: Verfügt normalerweise über eine scharfe Spitze zum anfänglichen Positionieren und Schneiden.

• Hauptschneide: Verläuft entlang des konischen Teils und ist für die schrittweise Erweiterung des Lochdurchmessers verantwortlich.

• Führungsteil: Dient zur Stabilisierung des Bohrers und zur Reduzierung von Vibrationen während der Bearbeitung.

• Spanleitstufe: Entwickelt, um die Späne effektiv abzuleiten und eine reibungslose Verarbeitung zu gewährleisten.

Bohren Bit AVorteile

• Allmähliche Locherweiterung: Der Lochdurchmesser kann allmählich erweitert werden, geeignet für Anwendungen zur Präzisionslocherweiterung.

• Effizientes Anfasen: Durch die konische Bauform sehr gut zum Anfasen geeignet.

• Vielseitigkeit: Kann für die Lochbearbeitung mit unterschiedlichen Durchmessern verwendet werden, mit starker Anpassungsfähigkeit.

Anwendbare Szenarien

• Locherweiterung: Dient zum schrittweisen Erweitern eines vorhandenen kleinen Lochs auf den erforderlichen Durchmesser (beispielsweise wird in der Metallverarbeitung ein vorgebohrtes kleines Loch zu einem größeren Loch erweitert, um eine bestimmte Schraube oder einen bestimmten Stift aufzunehmen).

• Anfasen: Geeignet zum Anfasen der Lochmündung, um die Glätte und Schönheit der Lochmündung zu verbessern (beispielsweise wird im Produktionsprozess mechanischer Teile ein konischer Bohrer zum Anfasen des Gewindelochs verwendet).

• Präzisionsbearbeitung: Wird in Anwendungen verwendet, die hochpräzise konische Löcher erfordern, wie z. B. die Herstellung konischer Stiftlöcher (beispielsweise wird in der Werkzeugherstellung ein konischer Bohrer verwendet, um konische Löcher zu bearbeiten, die zu Präzisionsteilen passen).

Reibbohrer

Der Reibbohrer ist ein Bohrer, der zum Vergrößern des vorhandenen Lochdurchmessers verwendet wird. Seine Hauptfunktion besteht darin, die Genauigkeit und Oberflächengüte des Lochs zu verbessern. Es eignet sich für die Präzisionsbearbeitung von Metall und harten Materialien.

Strukturell FEigenschaften

• Mehrschneidiges Design: Normalerweise gibt es mehrere gleichmäßig verteilte Schneidkanten, die zur Verbesserung der Bearbeitungsgenauigkeit und Oberflächenqualität dienen.

• Gerade Nut oder Spiralnut: Je nach Anwendungsanforderungen als Gerade Nut oder Spiralnut ausgeführt, um die Spanabfuhr und Kühlung zu optimieren.

• Führungsteil: Befindet sich am vorderen Ende des Bohrers und dient zur Stabilisierung der Bohrerposition und zur Gewährleistung der Genauigkeit bei der Bearbeitung.

• Progressives Schneiden: Das progressive Design der Schneide ermöglicht ein schrittweises Entfernen von Material während der Locherweiterung, wodurch Vibrationen und Werkzeugverschleiß reduziert werden.

• Hochpräzise Fertigung: In der Regel werden hochpräzise Fertigungsverfahren verwendet, um sicherzustellen, dass Größe und Winkel jeder Schneide konsistent sind.

Bohren BEs AVorteile

• Hohe Präzision: Die Maßgenauigkeit und Oberflächengüte des Lochs kann deutlich verbessert werden.

• Reduzieren Sie Fehler: Durch das Design mit mehreren Klingen und das progressive Schneiden können Sie Verarbeitungsfehler effektiv reduzieren.

• Breites Anwendungsspektrum: Geeignet für zahlreiche Materialien, darunter Stahl, Gusseisen und Nichteisenmetalle.

Anwendbare Szenarien

• Präzisionslochbearbeitung: Wenn hochpräzise Löcher erforderlich sind, werden Reibahlen verwendet, um vorhandene Löcher fertigzustellen (beispielsweise werden bei der Herstellung hochpräziser Lagersitze Reibahlen verwendet, um die Größe und Glätte der Löcher sicherzustellen).

• Gussfehler beseitigen: Wird verwendet, um Fehler beim Gießen oder Bohren zu beseitigen, um die Größe und Oberflächenqualität der Bohrung sicherzustellen (beispielsweise wird bei der Nachbearbeitung von Gussteilen eine Reibahle verwendet, um Fehler in der Bohrungsöffnung zu beseitigen).

• Bearbeitung von Passlöchern: Wird bei der Lochbearbeitung verwendet, bei der passende Präzisionsteile erforderlich sind, z. B. bei der Herstellung passender Löcher für die Montage (verwenden Sie beispielsweise bei der Herstellung mechanischer Präzisionsteile eine Reibahle zum Bearbeiten passender Stiftlöcher, um die Montagegenauigkeit sicherzustellen).

  

Kanonenbohrer

Der Tieflochbohrer ist ein Bohrer, der speziell zum Tieflochbohren verwendet wird. Er zeichnet sich durch seine lange und dünne Struktur und sein effizientes Kühl- und Spanabfuhrsystem aus. Er eignet sich für die Tieflochbearbeitung mit hohen Präzisions- und Tiefenanforderungen.

Strukturell FEigenschaften

• Langer und dünner Bohrkörper: Ausgelegt für die Bearbeitung tiefer Löcher, normalerweise ist die Länge viel größer als der Durchmesser.

• Einschneidiges oder zweischneidiges Design: Normalerweise wird ein einschneidiges oder zweischneidiges Design verwendet, um Reibung und Schnittwiderstand zu verringern.

• Integriertes Kühlsystem: Durch den internen Kühlkanal wird das Kühlmittel direkt in den Schneidbereich geleitet und sorgt so für eine effektive Kühlung und Schmierung.

• Führungsspitze: Mit einer speziell entwickelten Führungsspitze, um den Bohrer zu stabilisieren und die Geradheit des Lochs sicherzustellen.

• Spanabfuhrnut: Entwickelt für die effektive Abfuhr der Späne, um eine Spanverstopfung und Überhitzung des Bohrers zu verhindern.

Bohren Bit AVorteile

• Hochpräzise Tieflochbearbeitung: Hohe Präzision und Geradheit können auch bei großen Tiefenanforderungen beibehalten werden.

• Effiziente Kühlung und Schmierung: Das eingebaute Kühlsystem kühlt den Schneidbereich effektiv und verlängert die Lebensdauer des Bohrers.

• Reduzieren Sie den Schnittwiderstand: Das ein- oder zweischneidige Design verringert die Reibung und verbessert die Bohreffizienz.

Anwendbar SSzenarien

• Herstellung von Gewehrläufen: Wird zum Herstellen von Löchern verwendet, die eine hohe Präzision und Tiefe erfordern, wie z. B. Gewehrläufe (beispielsweise werden bei der Herstellung von Gewehrläufen Gewehrlaufbohrer verwendet, um lange und gerade Gewehrlauflöcher zu bearbeiten, um deren hohe Präzision und Geradlinigkeit sicherzustellen).

• Bearbeitung von Hydrauliksystemteilen: Wird zur Bearbeitung von Teilen mit tiefen Löchern wie Hydraulikzylindern und Ventilkörpern verwendet (bei der Herstellung von Hydraulikzylindern werden beispielsweise Tieflochbohrer zur Bearbeitung der internen Ölkreislauflöcher verwendet, um deren Präzision und Laufruhe sicherzustellen).

• Bearbeitung von Teilen in der Luft- und Raumfahrt: Wird zum Bearbeiten von Tieflöchern und Präzisionslöchern in Flugzeugteilen verwendet (beispielsweise werden bei der Herstellung von Flugzeugtriebwerken Tieflochbohrer zum Bearbeiten von Kraftstoffleitungen und Kühllöchern verwendet, um deren hohe Präzision und Zuverlässigkeit sicherzustellen).

Spiralnutbohrer

Ein Spiralnutbohrer ist ein Bohrer mit ebener Oberfläche und spiralförmiger Nutstruktur. Er zeichnet sich durch seine effiziente Spanabfuhr und Vielseitigkeit aus. Er eignet sich für die Bearbeitung weicher Materialien und Löcher mit großem Durchmesser.

Strukturelle Eigenschaften

• Flache Klinge: Die Klinge ist flach und verfügt meist über einen großen Schneidewinkel für effizientes Schneiden.

• Spiralnut: Entwickelt, um Späne effektiv abzuleiten und Schnittwiderstand sowie Hitze zu reduzieren.

• Austauschbare Klingen: Viele Spiralnutbohrer sind mit austauschbaren Klingen ausgestattet, um die Wirtschaftlichkeit und Lebensdauer zu verbessern.

• Bohrkörperdurchmesser: Der Bohrkörperdurchmesser ist einheitlich, um einen konsistenten Durchmesser des Bohrlochs zu gewährleisten.

• Spitze zur zentralen Positionierung: Wird für die anfängliche Positionierung und Stabilisierung des Bohrers verwendet, um die Verarbeitungsgenauigkeit sicherzustellen.

Bohren Bit AVorteile

• Effiziente Spanabfuhr: Das spiralförmige Nutdesign trägt dazu bei, die Späne schnell abzuleiten und ein Verstopfen zu verhindern.

• Vielseitig einsetzbar: Geeignet für eine Vielzahl von Materialien und Verarbeitungsanforderungen, insbesondere für die Bearbeitung von Löchern mit großem Durchmesser.

• Hohe Wirtschaftlichkeit: Das austauschbare Klingendesign reduziert die Wartungskosten und verbessert die Wirtschaftlichkeit.

Anwendbare Szenarien

• Holzverarbeitung: In Holzverarbeitungsprojekten wird es zur effizienten Verarbeitung von Löchern mit großem Durchmesser verwendet (beispielsweise ist es bei der Herstellung von Möbeln erforderlich, zur Verbindung und Montage Löcher mit großem Durchmesser in Holzplatten zu bohren).

• Kunststoffverarbeitung: Wird verwendet, um Kunststoffmaterialien zu verarbeiten und Löcher mit großem Durchmesser zur Befestigung oder Verbindung zu bohren (beispielsweise ist es bei der Herstellung von Kunststoffbehältern erforderlich, große Löcher in die Behälter zu bohren, um Ventile oder Zubehör zu installieren).

• Bearbeitung von Metallen mit geringer Härte: Geeignet für die schnelle und effiziente Bearbeitung großer Löcher in Metallmaterialien mit geringer Härte (bei der Aluminiumbearbeitung werden beispielsweise Spiralnutbohrer zum Bohren von Löchern mit großem Durchmesser zum Installieren großer Schrauben oder Rohre verwendet).

Diamantbohrkronen

Diamantbohrer sind Bohrer, die zur Bearbeitung harter und spröder Materialien verwendet werden. Ihre Hauptmerkmale sind extrem hohe Härte und Verschleißfestigkeit. Sie eignen sich zum Bohren schwer zu bearbeitender Materialien wie Glas, Keramik und Kohlefaserverbundwerkstoffe.

Strukturell FEigenschaften

• Diamantbeschichtung: Die Klinge ist mit einer Schicht aus Diamantpartikeln beschichtet, die für eine extrem hohe Härte und Verschleißfestigkeit sorgt.

• Grundmaterial mit hoher Härte: Um die Gesamtfestigkeit zu verbessern, werden üblicherweise Hartmetall oder andere Materialien mit hoher Härte als Grundmaterial verwendet.

• Spezielle Geometrie: Das Design der Schneide und der Spannut ist optimiert, um die Bearbeitungseffizienz und die Lochqualität zu verbessern.

• Kühlschlitz: Einige Designs verfügen über Kühlschlitze, um die Wärme während der Verarbeitung effektiv abzuleiten.

• Verschiedene Spezifikationen: Je nach Anwendungsanforderungen werden verschiedene Durchmesser- und Längenspezifikationen bereitgestellt, um eine Anpassung an unterschiedliche Verarbeitungsanforderungen zu ermöglichen.

Bohren BEs AVorteile

• Extrem hohe Härte: Diamantpartikel bieten eine extrem hohe Härte und können harte und spröde Materialien problemlos bearbeiten.

• Hervorragende Verschleißfestigkeit: Die Diamantbeschichtung erhöht die Lebensdauer des Bohrers erheblich und sorgt dafür, dass er auch unter hochintensiven Verarbeitungsbedingungen scharf bleibt.

• Hochpräzise Verarbeitung: Spezielles geometrisches Design und hochwertige Materialien gewährleisten eine hochpräzise Verarbeitung und glatte Lochoberflächen.

Anwendbar SSzenarien

• Glasbearbeitung: Bei der Herstellung von Glasprodukten werden Diamantbohrer für hochpräzise Bohrungen verwendet, um Glasbrüche zu vermeiden (zum Beispiel ist beim Einbau von Glastüren und -fenstern das Bohren von Löchern in das Glas erforderlich, um Beschläge anbringen zu können).

• Keramikbearbeitung: Geeignet zum Bohren von Keramikmaterialien, sorgt für glatte Lochwände und hohe Präzision (verwenden Sie beispielsweise bei der Herstellung von Sanitärkeramik Diamantbohrer zum Bearbeiten von Befestigungslöchern).

• Verarbeitung von Kohlefaserverbundwerkstoffen: Wird zur Verarbeitung von Kohlefaserverbundwerkstoffen verwendet, um Lochgenauigkeit und Kantenqualität sicherzustellen (beispielsweise werden in der Luft- und Raumfahrtindustrie sowie in der Automobilindustrie Diamantbohrer zur Verarbeitung von Teilen aus Kohlefaserverbundwerkstoffen verwendet).

Verbundbohrer

Der Verbundwerkstoffbohrer ist ein Bohrer, der speziell für die Verarbeitung von Verbundwerkstoffen entwickelt wurde. Sein Hauptvorteil ist seine strukturelle Eigenschaft, Delamination und Grate zu reduzieren. Er eignet sich zum Bohren von Verbundwerkstoffen wie Glasfaser und Kohlefaser.

Strukturell FEigenschaften

• Spezielle Schneide: Die Schneide ist so gestaltet, dass sie Delamination und Grate reduziert und die Qualität der Bohrung verbessert.

• Grundmaterial mit hoher Härte: Verwenden Sie als Grundmaterial ein Material mit hoher Härte, um die Gesamtfestigkeit und Verschleißfestigkeit zu verbessern.

• Mehrschneidiges Design: Verfügt normalerweise über mehrere Schneidkanten, um die Verarbeitungsgenauigkeit und -effizienz zu verbessern.

• Kühlkanäle: Einige Designs verfügen über Kühlkanäle, um die Wärme während der Verarbeitung effektiv abzuleiten.

• Spannut: Die optimierte Spannut dient der effizienten Ableitung der Späne und sorgt so für einen reibungslosen Bearbeitungsablauf.

Bohren BEs AVorteile

• Reduziert die Delamination: Das spezielle Schneidkantendesign kann die Delamination von Verbundwerkstoffen wirksam reduzieren.

• Hochpräzise Verarbeitung: Mehrklingendesign und hochwertiges Grundmaterial gewährleisten hochpräzise Verarbeitung und Lochqualität.

• Hervorragende Verschleißfestigkeit: Das Grundmaterial und die Beschichtung mit hoher Härte verbessern die Lebensdauer und Verschleißfestigkeit des Bohrers erheblich.

Anwendbar SSzenarien

• Glasfaserverarbeitung: Wird für die hochpräzise Verarbeitung von Glasfaserverbundwerkstoffen verwendet, um sicherzustellen, dass die Löcher glatt und gratfrei sind (beispielsweise werden bei der Herstellung von Windturbinenblättern Verbundwerkstoffe zum Bohren und Bearbeiten von Befestigungslöchern verwendet).

• Kohlefaserverarbeitung: Geeignet zum Bohren von Kohlefaserverbundwerkstoffen, um Delamination und Grate zu reduzieren (in der Luft- und Raumfahrtindustrie sowie in der Automobilindustrie wird beispielsweise das Verbundbohren zur Verarbeitung von Kohlefaserteilen verwendet).
• Verarbeitung hochfester Verbundwerkstoffe: Wird zur Verarbeitung verschiedener hochfester Verbundwerkstoffe verwendet, um eine qualitativ hochwertige Lochverarbeitung zu gewährleisten (z. B. bei der Herstellung von Hochleistungssportgeräten, bei der Verbundwerkstoffe zum Bohren und Bearbeiten von Befestigungslöchern verwendet werden).