U Bohrer, auch als Wendeschneidplatten-Schaftfräser bekannt, ist ein effizientes und universelles Werkzeug zur Lochbearbeitung. Es besteht aus einer Mittelklinge und einer Randklinge. Die Klinge muss nach Verschleiß nicht geschärft werden und kann direkt ausgetauscht werden. Es ist wirtschaftlich und wartungsfreundlich. U-Bohrer können häufig zur Lochbearbeitung von verwendet werden CNC-Werkzeugmaschinen, Bearbeitungszentren, Bohrmaschinen und andere Geräte. Es eignet sich für die Bearbeitung verschiedener Materialien, darunter Stahl, Gusseisen, Aluminiumlegierungen, Edelstahl usw.
Vorteile des U-Bohrers
Zunächst einmal besteht der Unterschied zwischen einem U-Bohrer und einem gewöhnlichen Bohrer darin, dass der U-Bohrer eine periphere Klinge und eine Mittelklinge verwendet. Aus dieser Perspektive ähnelt die Beziehung zwischen einem U-Bohrer und einem gewöhnlichen Hartbohrer tatsächlich der zwischen einem Maschinenklemmdrehwerkzeug und einem Schweißdrehwerkzeug. Nachdem das Werkzeug abgenutzt ist, muss die Klinge nicht nachgeschliffen und direkt ausgetauscht werden. Schließlich ist die Verwendung von Wendeschneidplatten materialsparender als die Verwendung von integrierten Hartbohrern, und die Konsistenz der Klinge erleichtert die Kontrolle der Teilegröße.
Der U-Bohrer hat eine bessere Steifigkeit und kann eine sehr hohe Vorschubgeschwindigkeit erreichen. Darüber hinaus ist der Bearbeitungsdurchmesser des U-Bohrers viel größer als der eines gewöhnlichen Bohrers und kann maximal D50 bis 60 mm erreichen. Natürlich kann der U-Bohrer aufgrund der Eigenschaften der Klingeninstallation nicht zu klein gemacht werden.
Beim U-Bohrer müssen beim Auftreffen auf unterschiedliche Materialien nur die Klingen des gleichen Typs und verschiedener Marken ausgetauscht werden, während dies bei Hartbohrern nicht so praktisch ist.
Im Vergleich zu Hartbohrern ist die Bohrgenauigkeit von U-Bohrern immer noch höher und die Oberflächengüte besser, insbesondere wenn Kühlung und Schmierung nicht gleichmäßig erfolgen, was deutlicher zu erkennen ist. Darüber hinaus kann der U-Bohrer die Positionsgenauigkeit des Lochs korrigieren, was bei Hartbohrern nicht der Fall ist. Der U-Bohrer kann als Bohrfräser betrachtet werden.
Vorteile des U-Bohrers bei der CNC-Bearbeitung
Mit dem U-Bohrer können Sie Löcher in Oberflächen mit einem Neigungswinkel von weniger als 30° bohren, ohne dass die Schnittparameter abnehmen.
Nachdem die Schnittparameter des U-Bohrers um 30% reduziert wurden, kann ein intermittierender Schnitt erreicht werden, wie z. B. die Bearbeitung von sich kreuzenden Löchern, sich kreuzenden Löchern und sich gegenseitig durchdringenden Löchern.
Mit dem U-Bohrer lassen sich mehrstufige Löcher bohren, Löcher bohren, Löcher fasen und exzentrische Löcher bohren.
Beim Bohren mit einem U-Bohrer sind die Bohrspäne meist kurze Späne, und das interne Kühlsystem kann zur sicheren Spanabfuhr verwendet werden. Die Späne am Werkzeug müssen nicht gereinigt werden, was sich positiv auf die Verarbeitungskontinuität des Produkts auswirkt, die Verarbeitungszeit verkürzt und die Effizienz verbessert.
Unter Standard-Seitenverhältnisbedingungen ist beim Bohren mit U-Bohrern kein Entfernen von Spänen erforderlich.
Der U-Bohrer ist ein Wendewerkzeug. Die Klinge muss nach Verschleiß nicht geschärft werden. Der Austausch ist bequem und die Kosten sind gering.
Der Oberflächenrauheitswert des mit dem U-Bohrer bearbeiteten Lochs ist gering, der Toleranzbereich ist klein und er kann einen Teil des Bohrwerkzeugs ersetzen.
Bei Verwendung eines U-Bohrers ist es nicht erforderlich, das Mittelloch vorzubohren. Die Bodenfläche des bearbeiteten Sacklochs ist relativ gerade, sodass kein Bohrer mit flachem Boden erforderlich ist.
Der Einsatz der U-Bohrer-Technologie kann nicht nur die Anzahl der Bohrwerkzeuge reduzieren, sondern auch, da der U-Bohrer eine Hartmetallklinge im Kopf verwendet, ist seine Lebensdauer mehr als zehnmal so hoch wie die eines gewöhnlichen Bohrers. Gleichzeitig hat die Klinge vier Schneidkanten und kann bei Verschleiß jederzeit ausgetauscht werden. Die neue Schneide spart viel Zeit beim Schleifen und Auswechseln von Werkzeugen und kann die Arbeitseffizienz um das durchschnittliche 6- bis 7-fache steigern.
Tipps zur Verwendung des U-Bohrers auf CNC-Werkzeugmaschinen
U-Bohrer stellen hohe Anforderungen an die Steifigkeit von Werkzeugmaschinen und die Zentrierung von Werkzeugen und Werkstücken bei der Verwendung. Daher eignen sich U-Bohrer für den Einsatz auf leistungsstarken, hochsteifen und schnell laufenden CNC-Werkzeugmaschinen.
Bei der Verwendung eines U-Bohrers sollte die mittlere Klinge eine gute Zähigkeit aufweisen und die Randklingen sollten schärfer sein.
Bei der Bearbeitung unterschiedlicher Materialien sollten Klingen mit unterschiedlichen Rillen ausgewählt werden. Wenn der Vorschub gering, die Toleranz gering und das Seitenverhältnis des U-Bohrers groß ist, sollte im Allgemeinen eine Rillenklinge mit geringerer Schnittkraft ausgewählt werden. Im Gegensatz dazu sollte bei der Grobbearbeitung, wenn die Toleranz groß und das Seitenverhältnis des U-Bohrers klein ist, eine Rillenklinge mit größerer Schnittkraft ausgewählt werden.
Bei der Verwendung von U-Bohrern müssen die Spindelleistung der Werkzeugmaschine, die Klemmstabilität des U-Bohrers sowie der Druck und Durchfluss der Schneidflüssigkeit berücksichtigt werden. Gleichzeitig sollte der Spanabtragseffekt des U-Bohrers gut kontrolliert werden, da sonst die Oberflächenrauheit und Maßgenauigkeit des Lochs stark beeinträchtigt werden.
Beim Einspannen des U-Bohrers ist es notwendig, dass die Mitte des U-Bohrers mit der Mitte des Werkstücks übereinstimmt und senkrecht zur Werkstückoberfläche steht.
Bei der Verwendung von U-Bohrern müssen je nach den unterschiedlichen Teilematerialien geeignete Schnittparameter ausgewählt werden.
Achten Sie beim Verwenden eines U-Bohrers zum Probeschneiden darauf, die Vorschubgeschwindigkeit oder Drehzahl nicht willkürlich aus Angst zu verringern, da dies zum Brechen der U-Bohrerklinge oder zu einer Beschädigung des U-Bohrers führen könnte.
Wenn Sie zur Bearbeitung einen U-Bohrer verwenden und die Klinge abgenutzt oder gebrochen ist, analysieren Sie die Ursache sorgfältig und ersetzen Sie sie durch eine Klinge mit besserer Zähigkeit oder höherer Verschleißfestigkeit.
Wenn Sie einen U-Bohrer zum Bohren von Stufenlöchern verwenden, beginnen Sie unbedingt zuerst mit dem großen Loch und dann mit dem kleinen Loch.
Beim Einsatz eines U-Bohrers ist darauf zu achten, dass der Kühlschmierstoff einen ausreichenden Druck aufweist um die Späne auszuspülen.
Die für die Mitte und den Rand des U-Bohrers verwendeten Klingen sind unterschiedlich. Verwenden Sie sie nicht falsch, da sonst der Schaft des U-Bohrers beschädigt wird.
Wenn Sie zum Bohren einen U-Bohrer verwenden, können Sie das Werkstück drehen, das Werkzeug drehen und Werkzeug und Werkstück gleichzeitig drehen. Wenn sich das Werkzeug jedoch in einem linearen Vorschubmodus bewegt, ist die häufigste Methode die Verwendung des Werkstückdrehmodus.
Bei der Bearbeitung auf einer CNC-Drehmaschine muss die Leistungsfähigkeit der Drehmaschine berücksichtigt und die Schnittparameter entsprechend angepasst werden, in der Regel durch Reduzierung von Drehzahl und Vorschub.
Häufige Probleme mit U-Bohrern bei der CNC-Bearbeitung
Die Klinge wird zu schnell beschädigt und bricht leicht, was die Bearbeitungskosten erhöht.
Während der Verarbeitung ertönt ein schrilles Pfeifgeräusch und der Schneidzustand ist anormal.
Die Werkzeugmaschine vibriert, was die Bearbeitungsgenauigkeit der Werkzeugmaschine beeinträchtigt.
Zu beachtende Punkte bei der Verwendung eines U-Bohrers
Achten Sie beim Einbau eines U-Bohrers auf die positive und negative Richtung, also welche Klinge nach oben, welche Klinge nach unten, welche Fläche nach innen und welche Fläche nach außen zeigt.
Die Mittenhöhe des U-Bohrers muss korrigiert werden, und der Kontrollbereich ist entsprechend seinem Durchmesser erforderlich. Im Allgemeinen wird es innerhalb von 0,1 mm kontrolliert. Je kleiner der Durchmesser des U-Bohrers ist, desto höher ist die Anforderung an die Mittenhöhe. Wenn die Mittenhöhe nicht gut ist, verschleißen die beiden Seiten des U-Bohrers, die Öffnung wird zu groß und die Lebensdauer der Klinge wird verkürzt. Kleine U-Bohrer brechen leicht.
U-Bohrer haben einen hohen Kühlmittelbedarf. Es muss sichergestellt werden, dass das Kühlmittel aus der Mitte des U-Bohrers ausgestoßen wird. Je höher der Druck des Kühlmittels, desto besser. Der überschüssige Wasserauslass des Revolvers kann blockiert werden, um seinen Druck sicherzustellen.
Die Schnittparameter des U-Bohrers entsprechen streng den Anweisungen des Herstellers, es sollten jedoch auch unterschiedliche Klingenmarken und die Leistung der Werkzeugmaschine berücksichtigt werden. Während der Verarbeitung kann auf den Lastwert der Werkzeugmaschine Bezug genommen und entsprechende Anpassungen vorgenommen werden. Im Allgemeinen werden hohe Geschwindigkeit und niedriger Vorschub verwendet.
Die Klingen des U-Bohrers sollten regelmäßig überprüft und rechtzeitig ausgetauscht werden. Verschiedene Klingen können nicht umgekehrt installiert werden.
Passen Sie den Vorschub entsprechend der Härte des Werkstücks und der Länge des Werkzeugüberhangs an. Je härter das Werkstück, desto größer der Werkzeugüberhang und desto kleiner sollte der Vorschub sein.
Verwenden Sie keine übermäßig abgenutzten Klingen. Die Beziehung zwischen Klingenverschleiß und der Anzahl der zu bearbeitenden Werkstücke sollte während der Produktion aufgezeichnet und rechtzeitig durch neue Klingen ersetzt werden.
Verwenden Sie ausreichend Innenkühlung mit dem richtigen Druck. Die Hauptfunktion der Kühlung ist die Spanabfuhr und Kühlung
U-Bohrer können nicht zum Bearbeiten weicherer Materialien wie Kupfer, weiches Aluminium usw. verwendet werden.
