Der Fräser ist ein mehrzahniges Rotationswerkzeug, und jeder seiner Zähne entspricht einem Drehwerkzeug, das an der Rotationsfläche des Fräsers befestigt ist. Beim Fräsen sind die am Schneiden beteiligten Schneidkanten länger und es gibt keinen Leerweg. Außerdem ist Vc höher, sodass die Produktivität höher ist. Viele Arten von Fräsern haben unterschiedliche Strukturen und ein breites Anwendungsspektrum. Je nach Verwendung können sie in drei Kategorien unterteilt werden: Fräser zur Bearbeitung von Ebenen, Fräser zur Bearbeitung von Nuten und Fräser zur Bearbeitung von Formflächen. Fräser mit allgemeinen Spezifikationen wurden standardisiert und werden im Allgemeinen von professionellen Werkzeugfabriken hergestellt. Hier stellen wir die Eigenschaften mehrerer häufig verwendeter Fräser und ihren Anwendungsbereich vor.
Zylindrischer Fräser
Der zylindrische Fräser ist wie folgt. Er besteht im Allgemeinen vollständig aus Schnellarbeitsstahl, mit spiralförmigen Schneidkanten, die auf der zylindrischen Oberfläche verteilt sind, und ohne sekundäre Schneidkanten. Die Spiralzähne schneiden beim Schneiden allmählich in das Werkstück hinein und wieder heraus, sodass der Schneidvorgang relativ reibungslos verläuft. Er wird hauptsächlich zum Bearbeiten schmaler Flächen mit einer Breite verwendet, die kleiner ist als die Länge des Fräsers auf Horizontalfräsmaschinen.
Je nach Verarbeitungsanforderungen werden zylindrische Fräser in grobe und feine Zähne unterteilt. Grobe Zähne haben große Spanrillen und werden für die Grobverarbeitung verwendet, während feine Zähne für die Feinverarbeitung verwendet werden. Wenn der Außendurchmesser des Fräsers groß ist, wird er häufig zu einem eingelegten Zahn verarbeitet.
Planfräser
Planfräser, die Hauptschneide ist auf der Oberfläche des Zylinders oder Kegels verteilt, die Endschneide ist die Nebenschneide und die Achse des Fräsers steht senkrecht auf der zu bearbeitenden Oberfläche. Je nach Material der Zähne kann man sie in zwei Kategorien einteilen: Schnellarbeitsstahl und Hartmetall. Die meisten von ihnen haben eine hülsenförmige Zahnstruktur und das Material des Fräserkörpers ist 40Cr.
Im Vergleich zu Schnellarbeitsstahlfräsern haben Hartmetall-Planfräser höhere Fräsgeschwindigkeiten und eine bessere Oberflächenqualität und können Werkstücke mit harter Haut und gehärteten Schichten bearbeiten, weshalb sie weit verbreitet sind. Hartmetall-Planfräser können je nach Installationsmethode der Klingen und Zähne in drei Typen unterteilt werden: integrierter Typ, maschinengeklemmter Typ und indexierbarer Typ.
Planfräser werden hauptsächlich auf vertikalen oder horizontalen Fräsmaschinen zum Bearbeiten von Stufenflächen und Ebenen verwendet. Sie eignen sich besonders zum Bearbeiten größerer Ebenen. Planfräser mit einem Hauptablenkungswinkel von 90° können an der Unterseite breitere Stufenflächen fräsen. Beim Bearbeiten von Ebenen mit Planfräsern sind mehr Zähne gleichzeitig am Schneiden beteiligt, und es gibt auch einen Endbearbeitungseffekt der sekundären Schneide, wodurch der Oberflächenrauheitswert der Bearbeitung gering wird. Daher kann eine größere Schnittmenge verwendet werden, die Produktivität ist hoch und sie werden häufig verwendet.
Schaftfräser
Schaftfräser ist der am häufigsten verwendete Fräser beim CNC-Fräsen. In seiner Struktur ist die Schneide auf der zylindrischen Oberfläche die Hauptschneide, und die sekundäre Schneide ist auf der Stirnfläche verteilt. Die Hauptschneide ist im Allgemeinen ein Spiralzahn, der die Schnittstabilität erhöhen und die Bearbeitungsgenauigkeit verbessern kann. Da sich in der Mitte der Stirnfläche des gewöhnlichen Schaftfräsers keine Schneide befindet, kann der Schaftfräser beim Arbeiten nicht axial zugeführt werden, und die Stirnflächenkante wird hauptsächlich zum Bearbeiten der Bodenebene senkrecht zur Seite verwendet.
Um die Spankräuselung zu verbessern, den Spanraum zu vergrößern und eine Spanverstopfung zu verhindern, ist die Anzahl der Zähne relativ gering und der Radius des Spanrillenbogens größer. Im Allgemeinen beträgt die Anzahl der Zähne des grobzahnigen Schaftfräsers Z = 3 bis 4, die Anzahl der Zähne des feinzahnigen Schaftfräsers Z = 5 bis 8, die Hülsenstruktur Z = 10 bis 20 und der Radius des Spanrillenbogens r = 2 bis 5 mm. Wenn der Schaftfräser einen großen Durchmesser hat, kann er auch eine ungleiche Teilungsstruktur aufweisen, um den Antivibrationseffekt zu verbessern und den Schneidprozess stabil zu machen.
Schaftfräser mit kleineren Durchmessern werden im Allgemeinen zu Griffen verarbeitet. Schaftfräser mit Durchmessern von φ2 bis φ71 mm haben gerade Schäfte; Schaftfräser mit Durchmessern von φ6 bis φ63 mm haben Morse-Schubschäfte. Schaftfräser mit Durchmessern von φ25 bis φ80 mm haben 7:24 Kegelschäfte mit Schraubenlöchern, die zum Festziehen des Werkzeugs verwendet werden. Schaftfräser mit Durchmessern von φ40 bis φ160 mm können zu Hülsenstrukturen verarbeitet werden.
Schaftfräser werden hauptsächlich zum Bearbeiten von Nuten, Stufenflächen und Formflächen mithilfe von Formen verwendet. Darüber hinaus gibt es grobzahnige Schaftfräser mit großem Spiralwinkel, Maisfräser, Schaftfräser mit gewellter Kante aus Hartmetall usw. Sie haben größere Durchmesser, können große Vorschubgeschwindigkeiten verwenden und haben eine hohe Produktivität.
Dreiseitiger Kantenfräser
Dreischneidige Fräser können in geradverzahnte Dreischneidige Fräser und versetzt verzahnte Dreischneidige Fräser unterteilt werden. Sie werden hauptsächlich auf horizontalen Fräsmaschinen verwendet, um Stufenflächen und flache Rillen zu bearbeiten, die ein oder beide Enden durchdringen. Dreischneidige Fräser haben neben der Hauptschneide am Umfang auch sekundäre Schneidkanten auf beiden Seiten, was die Schneidbedingungen verbessert, die Schneidleistung erhöht und die Oberflächenrauheitswerte verringert. Die Breitengröße ändert sich jedoch nach dem Nachschleifen stark, und der gezahnte Dreischneidige Fräser kann dieses Problem lösen.
Sägeblattfräser
Der Sägeblattfräser ist wie folgt. Der Sägeblattfräser selbst ist sehr dünn und hat nur Zähne am Umfang. Er wird zum Abtrennen von Werkstücken und zum Fräsen schmaler Nuten verwendet. Um ein Einklemmen des Fräsers zu vermeiden, nimmt seine Dicke vom Rand zur Mitte hin ab, wodurch auf beiden Seiten ein sekundärer Ablenkwinkel entsteht.
Keilnutfräser
Passfedernutfräser. Sein Aussehen ähnelt dem eines Schaftfräsers, der Unterschied besteht jedoch darin, dass er nur zwei Spiralzähne am Umfang hat. Die Klingen seiner Endzähne reichen bis zur Mitte, was einem Schaftfräser und einem Bohrer ähnelt. Daher kann beim Fräsen von Passfedernuten, die an beiden Enden blockiert sind, ein angemessener axialer Vorschub vorgenommen werden. Es wird hauptsächlich zum Bearbeiten von runden, geschlossenen Passfedernuten verwendet. Bei der Verwendung zur Bearbeitung sind mehrere vertikale und Längsvorschübe erforderlich, um die Passfedernutbearbeitung abzuschließen.
