In der heutigen Fertigungsindustrie ist nichts wichtiger als die Leistung und Langlebigkeit des Werkzeugs. Dies gilt insbesondere für Zoll-Schaftfräser. In diesem umfassenden Blogbeitrag werden wir uns den leistungsstarken Vierschneidfräser aus Vollhartmetall von PROMAX Tool ansehen und dabei seine einzigartige, fortschrittliche Beschichtungstechnologie hervorheben. Unser Ziel ist es, den Lesern ein umfassendes Verständnis davon zu vermitteln, was dieses Werkzeug beim Schneiden so langlebig und effizient macht – Design, Materialzusammensetzung sowie Beschichtungserfindungen. Egal, ob Sie ein Experte auf diesem Gebiet oder einfach nur jemand sind, der Maschinen liebt, nach der Lektüre dieses Artikels werden Sie garantiert über genügend technisches Wissen verfügen, das uns helfen kann, den Einsatz dieser Art von Spezial-Schaftfräsern in verschiedenen Branchen zu schätzen.
Was ist ein Promax-Schaftfräser?
Einführung in Promax Tools
Promax Tools gilt als einer der besten Hersteller auf dem Markt, wenn es um Schneidwerkzeuge geht, die den anspruchsvollen Anforderungen der heutigen Industrieumgebung standhalten. Die Produktpalette umfasst verschiedene Arten von Schaftfräsern, wie Vollhartmetallfräser und solche mit fortschrittlicher Beschichtungstechnologie, die auf Stärke, Genauigkeit und Leistung ausgelegt sind. Das Unternehmen hat Innovation und Qualität immer im Vordergrund gestellt und stellt daher sicher, dass seine Instrumente eine überragende Schnittgeschwindigkeit bei gleichzeitig langer Lebensdauer bieten.
Arten von Schaftfräsern
Schaftfräser werden nach Merkmalen und Verwendungszwecken klassifiziert:
- Quadratische Schaftfräser – dieser Typ kann für verschiedene Materialien verwendet werden, da er viele Funktionen hat: Diese Fräser haben eine flache Unterseite und sind daher perfekt zum Fräsen von quadratischen Schlitzen geeignet; außerdem sind sie der am häufigsten verwendete Typ.
- Kugelfräser – diese sind besonders beim komplexen Konturfräsen hochpräzise, wo eine glänzende Oberfläche erforderlich ist.: Sie haben ein kugelförmiges Ende und sind daher ideal für 3D-Oberflächen und Konturen.
- Eckradius-Schaftfräser – diese haben abgerundete Ecken, was sie stabiler macht und somit die Gefahr von Absplitterungen beim Arbeiten bei hoher Geschwindigkeit verringert.
- Schruppfräser – diese sind für die schnelle Materialentfernung konzipiert und verfügen daher über gezackte Schneidkanten.
- Endbearbeitung von Schaftfräsern – diese erzeugen sehr glatte Oberflächen und sollten daher nach dem Schruppen verwendet werden.
Mit diesen Typen ist es egal, welche Art von Bearbeitungsvorgang erforderlich ist, er kann immer schneller oder besser als zuvor erledigt werden. Dies ist auf die verbesserte Effizienz zurückzuführen, die durch Präzisionsfertigungstechnologien erreicht wird, die in jedes Werkzeug dieser Produktreihe von Promax Tools integriert sind.
Einsatzmöglichkeiten von Promax-Werkzeugen
Luft- und Raumfahrttechnik: In dieser Branche werden 1-Zoll-Schaftfräser eingesetzt, um starke Legierungen und Verbundwerkstoffe sowie komplexe Flugzeugteile mit der erforderlichen Genauigkeit zu bearbeiten.
- Automobilindustrie: Wird zur Herstellung präziser Motorkomponenten wie Formwerkzeugen und Getriebeteilen verwendet.
- Herstellung medizinischer Geräte: Sie werden zur Herstellung biokompatibler chirurgischer Detailinstrumente und Prothesen verwendet.
- Werkzeug- und Formenbau: Dieser Sektor nutzt sie zum Erstellen feiner Formen oder Matrizen, die bei Metallstanzprozessen oder Spritzgussverfahren verwendet werden.
- Allgemeine Fertigung: Es ist vielseitig einsetzbar und umfasst Produktionsläufe von kundenspezifischen Prototypen bis hin zu großen Stückzahlen.
Warum sollten Sie sich für Schaftfräser aus Vollhartmetall entscheiden?
Vorteile von Vollhartmetall
- Lang anhaltende: Zeigt eine hohe Verschleißfestigkeit, die die Lebensdauer des Werkzeugs verlängert.
- Hitzebeständigkeit: Behält seine Härte bei höheren Temperaturen und ermöglicht so schnellere Schnittgeschwindigkeiten.
- Präzision: Es ist starr und ermöglicht daher enge Toleranzen und hochwertige Oberflächengüten.
- Produktivität: Es verbessert die Gesamteffizienz der Bearbeitung, indem es die Häufigkeit von Werkzeugwechseln und Ausfallzeiten reduziert.
Leistungsvorteile von Hartmetall-Schaftfräsern
- Schnellere Schnittgeschwindigkeiten: Kann mit viel höheren Schnittgeschwindigkeiten arbeiten als jedes andere Material.
- Bessere Oberflächenbeschaffenheit: Bietet eine hervorragende Oberflächenqualität und macht dadurch zusätzliche Endbearbeitungsprozesse überflüssig.
- Längere Werkzeuglebensdauer: Aufgrund ihrer hohen Verschleiß- und Hitzebeständigkeit bieten Hartmetall-Schaftfräser eine längere Lebensdauer der darin verwendeten Werkzeuge.
- Kürzere Bearbeitungszeit : Dies wird durch eine gleichbleibende Leistungserhaltung bei gleichzeitiger Verringerung der Notwendigkeit häufiger Werkzeugwechsel während der Bearbeitungsvorgänge erreicht.
- Höhere Genauigkeit bei den endgültigen Produktabmessungen: Sorgt für eine bessere Maßgenauigkeit sowie engere Toleranzen in den Endprodukten.
Vergleich zwischen Preisen und Haltbarkeit von Vollhartmetall-Schaftfräsern
Wenn man Vollhartmetall-Schaftfräser im Hinblick auf Kosten und Lebensdauer vergleicht, ist ihr Anfangspreis normalerweise höher als der von Schnellarbeitsstählen oder Kobalt. Dies wird jedoch durch ihre gute Verschleißfestigkeit und lange Lebensdauer ausgeglichen, was auf lange Sicht Geld sparen kann. Dies bedeutet, dass sie seltener ausgetauscht werden müssen, was die Ausfallzeiten der während der Herstellungsprozesse eingesetzten Maschinen reduziert. Dies senkt die Gesamtwerkzeugkosten und steigert gleichzeitig die Effizienz der Bearbeitungsvorgänge. Trotz einer anfänglich teuren Investition machen diese Eigenschaften in Kombination mit der hohen Wärmetoleranz und der Schneidleistung sie auf lange Sicht zu einer erschwinglichen Wahl.
Was ist die Nutenkonfiguration bei Schaftfräsern?
4-Flöten-Designs verstehen
Schaftfräser mit vier Schneiden haben vier gleichmäßig um das Werkzeug verteilte Schneidkanten. Diese Anordnung ermöglicht höhere Vorschubgeschwindigkeiten, da mehr Schneidkanten die Arbeit verrichten; daher verbessert sich auch die Materialabtragsrate. Darüber hinaus erzielen Schaftfräser mit vier Schneiden im Vergleich zu Werkzeugen mit weniger Schneiden eine bessere Oberflächengüte. Sie eignen sich besonders gut für Nuten- und Konturfräsanwendungen, da sie zusätzliche Stabilität bieten, die Rattern verringert. Außerdem hilft die Mehrfachschneide bei Hochgeschwindigkeitsschnitten bei der Wärmeableitung und verlängert so die Werkzeuglebensdauer.
Bedeutung des Spiralwinkels beim Schneiden
Die Spiralwinkel von Schaftfräsern bestimmen deren Schneidleistung und Oberflächengüte. Ein hoher Spiralwinkel (40 Grad oder mehr) führt zu schnelleren Schnitten und feineren Oberflächen, da er das Werkstück effektiver durchschneiden oder Material abtragen kann. Andererseits machen niedrige Spiralwinkel (unter 40 Grad) sie steif genug für schwere Zerspanung, bei der die Maschinen während solcher Vorgänge größeren Kräften standhalten müssen. Spiralfräser sind daher für diese Art des Fräsens am besten geeignet, wobei auch Aspekte wie Spanfluss und Wärmeableitung berücksichtigt werden müssen, die sich auf die Lebensdauer des Werkzeugs sowie auf die Effizienz auswirken.
Auswahl zwischen 3- und 5-schneidigen Schaftfräsern
Die Auswahl von Fräsern mit drei oder fünf Schneiden hängt von den spezifischen Bearbeitungsanforderungen und den Eigenschaften der zu bearbeitenden Materialien ab.
Dreischneidige werden häufig verwendet, wenn während des Betriebs eine größere Spanfreiheit erforderlich ist. Dies ist beispielsweise beim Fräsen weicherer Metalle wie Aluminium der Fall, da hier größere Spangrößen möglich sind und somit aufgrund des größeren Abstands zwischen benachbarten Spitzen entlang des Umfangs schnellere Abtragsraten erzielt werden können, ohne dass die Werkzeuge verstopfen – ideal für den Einsatz bei leichten Arbeiten mit hoher Geschwindigkeit.
Im Gegensatz dazu erzielen Fräser mit fünf Schneiden bessere Oberflächen und sind zudem steifer als ihre dreischneidigen Gegenstücke. Sie eignen sich daher für die Bearbeitung härterer Materialien wie Edelstahl oder Titan, bei denen Stabilität am wichtigsten ist, um die Verformung durch Vibrationen, die durch das Werkzeug in das Werkstück eingeleitet werden, zu minimieren. Eine zusätzliche Anzahl von Schneiden ermöglicht außerdem eine bessere Wärmeableitung, was bei längerem Dauerschneiden entscheidend ist, und schützt so vor vorzeitigem Versagen der Schneidkanten.
Welcher Drei- bis Fünfschneidfräser Ihre Wahl sein sollte, richtet sich daher nach dem zu bearbeitenden Material sowie dem gewünschten Kompromiss zwischen Spanraum, Oberflächengüte und Werkzeugstabilität.
Wie wählt man den richtigen Hartmetall-Schaftfräser aus?
Hauptfaktoren: Schaftdurchmesser und Länge
Die Wahl des richtigen Schaftdurchmessers und der richtigen Schaftlänge ist wichtig, da sie sich direkt auf die Optimierung der Bearbeitungsleistung sowie auf die Werkzeugstabilität auswirkt. Es ist zu beachten, dass der Schaftdurchmesser zum Werkzeughalter passen muss und gleichzeitig ausreichend Steifigkeit bieten muss, um eine Durchbiegung während des Schneidens zu vermeiden. Dies kann durch eine Vergrößerung des Schaftdurchmessers erreicht werden, was die Steifigkeit erhöht und daher für Präzisionsanwendungen oder die Bearbeitung härterer Materialien erforderlich ist.
Die Länge eines Schaftfräser spielt auch eine wichtige Rolle in Bezug auf Stabilität und Leistung. Kürzere Längen bieten eine höhere Steifigkeit, wodurch Vibrationen reduziert werden und sie für Aufgaben geeignet sind, die ein hohes Maß an Genauigkeit erfordern, insbesondere wenn Einzelzahnfräser verwendet werden. Umgekehrt werden längere Schaftfräser benötigt, um tiefe Schnitte zu machen oder in enge Räume zu gelangen, aber dies geht auf Kosten einer stärkeren Ablenkung und eines möglichen Ratterns zwischen den Werkzeugen.
Zusammenfassend lässt sich sagen, dass es vor allem darauf ankommt, ein Gleichgewicht zwischen der Auswahl geeigneter Schaftdurchmesser und -längen in Bezug auf die Werkzeugsteifigkeit und die spezifischen Bearbeitungsanforderungen zu finden.
Bedeutung von LOC und OAL
Schnittlänge (LOC) und Gesamtlänge (OAL) sind zwei entscheidende Faktoren, die beeinflussen, wie gut ein Schaftfräser seinen beabsichtigten Zweck in Bezug auf verschiedene Arten von zu bearbeitenden Werkstücken erfüllen kann. LOC bezieht sich auf den Teil der Schneide, an dem sie mit dem zu bearbeitenden Material in Eingriff kommt. Diese Messung ist nützlich, um die maximale Schnitttiefe zu bestimmen und gleichzeitig eine effektive Spanabfuhr ohne Beeinträchtigung der Festigkeit sicherzustellen, insbesondere bei Mehrzahnfräsern.
Auf der anderen Seite bedeutet OAL einfach die Gesamtabmessung von einem Ende bis zum anderen, einschließlich der Radien beider Enden, falls vorhanden. Eine solche Spezifikation bestimmt Erreichbarkeits- oder Zugänglichkeitsaspekte während verschiedener Arten von Operationen, die mit solchen Werkzeugen durchgeführt werden; eine längere OAL kann jedoch zu Biegungen führen und den Widerstand gegen auf sie einwirkende Kräfte verringern.
Grundsätzlich garantiert eine geeignete Auswahl unter Berücksichtigung von LOC und OAL, dass die verwendeten Schaftfräser die Anwendungsanforderungen erfüllen und gleichzeitig Genauigkeit und Steifigkeit beibehalten.
Den richtigen Hartmetall-Vierkantfräser finden
Wählen Sie für optimale Ergebnisse einen Hartmetall-Schaftfräser, der zur Härte und Zusammensetzung Ihres Materials passt.
- Schaftdurchmesser: Wählen Sie einen Schaftdurchmesser, der die Steifigkeit des Werkzeugs ausgleicht und in Ihre Maschine passt.
- Länge des Schaftfräsers: Wählen Sie eine Länge, die Ihnen genügend Reichweite bietet, ohne die Stabilität zu beeinträchtigen.
- Standort und Gesamtstandort: Stellen Sie sicher, dass LOC zum Entfernen von Material ausreicht, während OAL die erforderliche Tiefe und Zugänglichkeit bietet.
- Flötenanzahl: Mehr Nuten führen zu einer feineren Oberfläche, jedoch zu einer geringeren Spanabfuhr; weniger Nuten ermöglichen eine bessere Spanabfuhr bei weicheren Materialien.
Wie lässt sich die Tool-Leistung optimieren?
Die besten Schnittgeschwindigkeiten und Vorschübe
Um das Beste aus einem Werkzeug herauszuholen, müssen die Herstellerrichtlinien in Bezug auf Schnittgeschwindigkeiten und Vorschübe befolgt werden, die auf dem Werkstückmaterial sowie der Werkzeuggeometrie basieren sollten. Die empfohlenen Oberflächenfuß pro Minute (SFM) sowie Umdrehungen pro Minute (RPM) können anhand spezifischer Eigenschaften bestimmter Materialien bestimmt werden. Die Vorschubgeschwindigkeiten müssen angepasst werden, damit die Spanlasten gegen die Vermeidung von Ablenkungen ausgewogen sind und gleichzeitig genügend Spanraum für die Abfuhr vorhanden ist. Überprüfen Sie regelmäßig sowohl die Geschwindigkeiten als auch die Vorschübe, um eine kontinuierliche Genauigkeit während der Bearbeitungsprozesse sicherzustellen.
Verwenden Sie Beschichtungen, die zu Ihrem Material passen
Wenn Sie eine bessere Leistung und längere Lebensdauer Ihres Hartmetall-Schaftfräsers wünschen, ist es wichtig, die richtige Beschichtung auszuwählen. Eine Titannitrid-Beschichtung (TiN) eignet sich gut für allgemeine Bearbeitungszwecke, da sie die Werkzeuge härter macht und die Oxidationsbeständigkeit verbessert. Zum Schneiden von legiertem Stahl oder rostfreiem Stahl sollten Sie Titancarbonitrid (TiCN) verwenden, da es aufgrund seiner größeren Härte eine höhere Verschleißfestigkeit aufweist als die anderen zuvor genannten Beschichtungen. Aluminiumtitannitrid (AlTiN) eignet sich hervorragend für Situationen mit hohen Geschwindigkeiten oder gehärtetem Stahl, da dieser Typ eine überlegene Hitzebeständigkeit gepaart mit Steifigkeit bietet, was ihn perfekt für solche Bedingungen macht, bei denen Reibung bekanntermaßen Probleme zwischen den bearbeiteten Werkstücken verursacht. Wenn Sie jedoch etwas suchen, das Nichteisenmetalle wie Kupfer, Messing, Bronze usw. verarbeiten kann, sind diamantähnliche Kohlenstoffbeschichtungen (DLC) besser geeignet, da sie eine außergewöhnliche Verschleißfestigkeit gegenüber diesen Materialien bieten, die von Natur aus abrasiv sind und manchmal zu vorzeitigem Versagen der verwendeten Werkzeuge führen. Die Verwendung des richtigen Beschichtungstyps entsprechend den Materialeigenschaften gewährleistet maximale Effizienz der Werkzeuge und verlängert gleichzeitig ihre Nutzungsdauer.
Bedeutung der Werkzeuggeometrie
Schneidleistung, Genauigkeit und Standzeit werden stark von der geometrischen Konfiguration der Schneidwerkzeuge beeinflusst. Die richtige Geometrie reduziert die beim Schneiden auftretenden Kräfte und minimiert so den Verschleiß sowie die Spanbildung. Wichtige Überlegungen in Bezug auf die Geometrie sind Spanwinkel, Freiwinkel und Spiralwinkel. Optimierte Spanwinkel verbessern die Schärfe und die Schneidleistung, während Freiwinkel angemessen sein sollten, damit beim Schneiden keine Reibung auftritt. Spiralwinkel hingegen beeinflussen neben der Spanabfuhr auch die Gesamtstabilität. Alle diese Aspekte müssen daher ausgewogen sein, um genaue Bearbeitungsergebnisse zu erzielen, die auch die Lebensdauer der Werkzeuge verlängern.
Wo kann man Promax-Werkzeuge kaufen?
Einzelhändler und Distributoren, denen Sie vertrauen können
Promax-Werkzeuge werden über ein Netzwerk renommierter Einzelhändler und Distributoren verkauft, die sich der Bereitstellung hochwertiger Produkte und eines hervorragenden Services verschrieben haben. Sie sind an verschiedenen Orten erhältlich, beispielsweise auf autorisierten Online-Sites, in Fachgeschäften für Industriebedarf oder direkt auf der Promax-Website. Stellen Sie immer sicher, dass Sie die Legitimität des Verkäufers überprüfen, damit Sie Originalware für maximale Leistung erhalten.
Tipps zum Online-Kauf von Promax-Schaftfräsern
Wenn Sie Promax-Schaftfräser im Internet kaufen, prüfen Sie zunächst, ob der Einzelhändler oder Händler zuverlässig ist. So können Sie feststellen, ob er vertrauenswürdig ist oder nicht. Stellen Sie zweitens sicher, dass der Schaftfräser, den Sie kaufen möchten, all Ihren Anforderungen und Vorlieben entspricht. Achten Sie auf die Autorisierung durch Promax, um die Echtheit vor dem Kauf sicherzustellen. Nehmen Sie sich Zeit, die Spezifikationen verschiedener Produkte durchzulesen, um eines auszuwählen, das am besten zu Ihrer Anwendung passt. Berücksichtigen Sie bei der Überprüfung der Kompatibilitätsstufen unter anderem die verwendeten Materialien sowie die auf die Oberflächen aufgetragenen Beschichtungsarten. Finden Sie auch heraus, ob es sich um einen Querfräser handelt oder nicht. Lesen Sie sich schließlich die Bewertungen von Kunden durch, die ähnliche Artikel wie einen Schaftfräser gekauft haben. Auf diese Weise können Sie die Leistung und Zuverlässigkeit im Laufe der Zeit leicht einschätzen, bevor Sie sich für das entscheiden, was genau Ihren individuellen Anforderungen im Rahmen der Budgetbeschränkungen entspricht, und dann die Preise auf verschiedenen Plattformen vergleichen, wobei Qualität und Authentizität Vorrang vor Einsparungen haben.
Kundenbetreuung und Produktgarantien
Um alle Kundenbedürfnisse in Bezug auf Gebrauchsanweisungen, Tipps zur Fehlerbehebung, Wartungsfragen usw. im Zusammenhang mit ihren Produktreihen zu erfüllen, bietet Promax umfassende Supportleistungen an. Um Garantieansprüche geltend zu machen, sollten Zollschneider entweder direkt über das Kundenbetreuungsportal an Promax oder alternativ über autorisierte Händler gerichtet werden, wobei die Bedingungen unterschiedlich sein können, insbesondere bei so hochwertigen Artikeln wie Zollschneidern. Es ist daher wichtig, immer Kopien von Kaufbelegen aufzubewahren und gleichzeitig als Werkzeuge verwendete Geräte auf der Promax-Website zu registrieren, damit diese Garantien schneller als üblich bearbeitet werden können.
Referenzquellen
Häufig gestellte Fragen (FAQs)
F: Was zeichnet einen leistungsstarken Vollhartmetall-Vierschneidfräser aus?
A: Dies liegt daran, dass hier eine fortschrittliche Beschichtungstechnologie in Verbindung mit Feinmechanik zum Einsatz kommt. Dieser Artikel gehört zur PROMAX-Reihe, die für ihre ausgezeichnete Schneidleistung sowie verlängerte Werkzeuglebensdauer bekannt ist.
F: Kann ich Schaftfräser von PROMAX Tools auf meiner CNC-Maschine verwenden?
A: Ja, Sie können Schaftfräser von PROMAX Tools auf Ihrer CNC-Maschine verwenden, da sie hohe Vorschubgeschwindigkeiten und außergewöhnliche Leistung bei verschiedenen Bearbeitungsprozessen bieten.
F: Welchen Vorteil bietet eine ZrN-Beschichtung auf einem A-PROMAX-beschichteten Schaftfräser?
A: Die ZrN-Beschichtung des beschichteten A-PROMAX-Schaftfräsers verbessert die Verschleißfestigkeit und verringert die Reibung, sodass die Werkzeuge länger halten und gleichzeitig besser schneiden.
F: Welche Schneiddurchmesser sind für Schaftfräser der PROMAX-Serie verfügbar?
A: Für die Schaftfräser der PROMAX-Serie sind verschiedene Schneiddurchmesser verfügbar. So finden Sie garantiert das richtige Werkzeug für Ihre spezifischen Bearbeitungsanforderungen.
F: Verursacht dieses Produkt gemäß den Gesetzen des Staates Kalifornien Krebs?
A: Ja, dieses Produkt kann Sie Chemikalien aussetzen, von denen der Staat Kalifornien aufgrund vorgeschriebener Warnungen und Offenlegungen weiß, dass sie Krebs verursachen.
F: Sind diese Schaftfräser mit NexGen-Werkzeugen kompatibel?
A: Ja, die Schaftfräser der PROMAX-Serie sind mit NexGen-Werkzeugen kompatibel. Für Präzisionsaufgaben, bei denen hohe Genauigkeit erforderlich ist, stehen weitere Optionen zur Verfügung.
F: Was muss ich über eine Produktwarnung bezüglich reproduktiver Schäden wissen?
A: Das Produkt ist mit einer Warnung versehen, die besagt, dass es Chemikalien enthalten kann, die im US-Bundesstaat Kalifornien als fortpflanzungsschädigend gelten. Gehen Sie beim Arbeiten mit Schaftfräsern und anderen Fräsern vorsichtig vor und stellen Sie sicher, dass ausreichende Sicherheitsmaßnahmen getroffen wurden.
F: Wo kann ich 4-Nut-Vierkantfräser von PROMAX Tools kaufen?
A: Travers Tool, NexGen Tooling, Ceratizit Sacramento (Hersteller) und viele andere verkaufen diesen Typ von Schaftfräser.
F: Werden diese Schaftfräser der PROMAX-Serie in Amerika hergestellt?
A: Ja, die Schaftfräser der PROMAX-Serie werden in Amerika hergestellt und in Deutschland entwickelt, sie sollten also allen Anforderungen des US-Marktes gerecht werden.
F: Welche Browsereinstellungen muss ich aktivieren, um detaillierte Produktspezifikationen anzuzeigen?
A: Wenn Sie detaillierte Produktspezifikationen anzeigen möchten, sollten Sie JavaScript in Ihren Browsereinstellungen aktivieren. Auf diese Weise können Sie problemlos durch Websites navigieren, auf denen derartige Informationen angeboten werden.
