So konfigurieren Sie die Parameter von Hartmetall-Schneidwerkzeugen

Wolframstahl ist ein Hartmetallmaterial mit hoher Härte und hoher Verschleißfestigkeit. Es wird häufig bei der Herstellung verschiedener hochpräziser und hocheffizienter Schneidewerkzeuge. Angesichts der zunehmenden Beliebtheit von Schneidwerkzeugen aus Wolframstahl ist es wichtig, ihre spezifischen Anwendungen in verschiedenen Bereichen zu verstehen und zu kennen. Dieses Schneidwerkzeug zeichnet sich durch hervorragende Bearbeitungsgeschwindigkeit und -genauigkeit aus und bietet erhebliche Vorteile bei der Verlängerung der Werkzeuglebensdauer und der Reduzierung von Ausfallzeiten. Die Beherrschung der Verwendungsmethoden und des Anwendungsbereichs von Schneidwerkzeugen aus Wolframstahl ist für die Verbesserung der Produktionseffizienz und Produktqualität von entscheidender Bedeutung.

Wolframkarbid-Fräswerkzeuge

Wolfram SStahl Flat Schaftfräser

Wolframstahl Flachfräser ist ein Werkzeug, das speziell für Hochgeschwindigkeits- und Präzisionsoberflächenfräsen entwickelt wurde. Es kann den Werkzeugverschleiß erheblich reduzieren und die Verarbeitungseffizienz verbessern. Diese Art von Werkzeug eignet sich besonders gut für die Verarbeitung harter Materialien. Es gewährleistet nicht nur die Genauigkeit und Qualität der Verarbeitung, sondern verlängert auch die Lebensdauer des Werkzeugs, verringert die Austauschhäufigkeit und verbessert die Gesamtproduktionseffizienz.

• Schneiden von gehärtetem Stahl: Schnittgeschwindigkeit: 60-80 m/min; Vorschub: 0,02-0,05 mm/Zahn; Schnitttiefe: 0,5-1,5 mm
• Edelstahl schneiden: Schnittgeschwindigkeit: 50-70 m/min; Vorschub: 0,02-0,05 mm/Zahn; Schnitttiefe: 0,5-1,5 mm
• Schneiden von Gusseisen: Schnittgeschwindigkeit: 70-90 m/min; Vorschub: 0,04-0,1 mm/Zahn; Schnitttiefe: 1-3 mm
• Schneiden von Aluminiumlegierungen: Schnittgeschwindigkeit: 200–400 m/min; Vorschub: 0,1–0,3 mm/Zahn; Schnitttiefe: 1–5 mm
• Schneiden von Kupferlegierungen: Schnittgeschwindigkeit: 100-200 m/min; Vorschub: 0,05-0,15 mm/Zahn; Schnitttiefe: 1-4 mm
• Schneiden von hochwarmfesten Legierungen: Schnittgeschwindigkeit: 20–40 m/min; Vorschub: 0,01–0,03 mm/Zahn; Schnitttiefe: 0,2–0,5 mm
• Schneiden von gehärteten Materialien (z. B. gehärtetem Stahl): Schnittgeschwindigkeit: 30–50 m/min; Vorschub: 0,02–0,04 mm/Zahn; Schnitttiefe: 0,2–1 mm

Wolfram SStahl Eckenradius Schaftfräser

Wolframstahl Eckfräser ist ein Werkzeug, das speziell zum Fräsen gekrümmter Oberflächen und von Rundungen verwendet wird. Es kann die Festigkeit des Werkzeugs erheblich erhöhen und das Bruchrisiko verringern, wodurch die Lebensdauer des Werkzeugs verlängert wird. Rundfräser aus Wolframkarbid eignen sich besonders gut zum Bearbeiten komplexer Formen und Gussformen. Sein Design ermöglicht einen stabilen und effizienten Betrieb bei hochpräzisen und anspruchsvollen Verarbeitungsaufgaben und gewährleistet Verarbeitungsqualität und -effizienz.

• Bearbeitung von gehärtetem Stahl: Schnittgeschwindigkeit: 60-80 m/min; Vorschub: 0,02-0,05 mm/Zahn; Schnitttiefe: 0,5-1,5 mm
• Edelstahlbearbeitung: Schnittgeschwindigkeit: 50-70 m/min; Vorschub: 0,02-0,05 mm/Zahn; Schnitttiefe: 0,5-1,5 mm
• Gusseisenbearbeitung: Schnittgeschwindigkeit: 70-90 m/min; Vorschub: 0,04-0,1 mm/Zahn; Schnitttiefe: 1-3 mm
• Bearbeitung von Aluminiumlegierungen: Schnittgeschwindigkeit: 200-400 m/min; Vorschub: 0,1-0,3 mm/Zahn; Schnitttiefe: 1-5 mm
• Bearbeitung von Kupferlegierungen: Schnittgeschwindigkeit: 100-200 m/min; Vorschub: 0,05-0,15 mm/Zahn; Schnitttiefe: 1-4 mm
• Verarbeitung von hochwarmfesten Legierungen: Schnittgeschwindigkeit: 20–40 m/min; Vorschub: 0,01–0,03 mm/Zahn; Schnitttiefe: 0,2–0,5 mm
• Bearbeitung von gehärteten Werkstoffen (zB gehärteter Stahl): Schnittgeschwindigkeit: 30-50 m/min; Vorschub: 0,02-0,04 mm/Zahn; Schnitttiefe: 0,2-1 mm

Wolfram SStahl Kugelnase Schaftfräser

Wolframstahl Kugelkopffräser ist ein Hochleistungswerkzeug, das speziell für die Präzisionsbearbeitung dreidimensionaler gekrümmter Oberflächen und komplexer Konturen verwendet wird. Es kann die Oberflächengüte und die Gesamtverarbeitungsgenauigkeit des Werkstücks erheblich verbessern und wird daher häufig im Formenbau und bei der Verarbeitung komplexer Teile verwendet. Kugelschaftfräser aus Wolframkarbid sind für die Bearbeitung komplexer Formen konzipiert, bieten hervorragende Leistung bei Bearbeitungsaufgaben, die hohe Präzision erfordern, und gewährleisten die Qualität und Konsistenz des Endprodukts.

• Bearbeitung von gehärtetem Stahl: Schnittgeschwindigkeit: 50-70 m/min; Vorschub: 0,01-0,04 mm/Zahn; Schnitttiefe: 0,2-1 mm
• Edelstahlbearbeitung: Schnittgeschwindigkeit: 40-60 m/min; Vorschub: 0,01-0,03 mm/Zahn; Schnitttiefe: 0,2-1 mm
• Gusseisenbearbeitung: Schnittgeschwindigkeit: 60-80 m/min; Vorschub: 0,02-0,05 mm/Zahn; Schnitttiefe: 0,5-2 mm
• Bearbeitung von Aluminiumlegierungen: Schnittgeschwindigkeit: 150-300 m/min; Vorschub: 0,05-0,2 mm/Zahn; Schnitttiefe: 1-5 mm
• Bearbeitung von Kupferlegierungen: Schnittgeschwindigkeit: 80-150 m/min; Vorschub: 0,03-0,1 mm/Zahn; Schnitttiefe: 1-4 mm
• Verarbeitung von hochwarmfesten Legierungen: Schnittgeschwindigkeit: 10-30 m/min; Vorschub: 0,005-0,02 mm/Zahn; Schnitttiefe: 0,1-0,5 mm
• Bearbeitung von gehärteten Werkstoffen (zB gehärteter Stahl): Schnittgeschwindigkeit: 20-40 m/min; Vorschub: 0,005-0,02 mm/Zahn; Schnitttiefe: 0,1-0,5 mm

Wolfram SStahl AWinkel Schaftfräser

Winkelfräser aus Wolframstahl sind effiziente Werkzeuge für die Bearbeitung von Nuten, Abschrägungen und Fasen in bestimmten Winkeln. Sie können Präzisionsschneidarbeiten in komplexen Winkeln unter hohen Präzisionsanforderungen schnell erledigen. Daher werden Winkelfräser aus Wolframstahl häufig im Formenbau und bei der Bearbeitung eingesetzt. Diese Art von Werkzeug kann nicht nur die Verarbeitungseffizienz erheblich verbessern, sondern auch die Genauigkeit und Konsistenz der Verarbeitung sicherstellen und so die Nacharbeit und Anpassungszeit des Werkstücks reduzieren.

• Schneiden von harten Stahlwerkstoffen: Schnittgeschwindigkeit: 50–70 m/min; Vorschub: 0,02–0,05 mm/Zahn; Schnitttiefe: 0,5–1,5 mm
• Schneiden von rostfreien Stählen: Schnittgeschwindigkeit: 40–60 m/min; Vorschub: 0,02–0,04 mm/Zahn; Schnitttiefe: 0,5–1,5 mm
• Schneiden von Gusseisenwerkstoffen: Schnittgeschwindigkeit: 70–90 m/min; Vorschub: 0,04–0,1 mm/Zahn; Schnitttiefe: 1–3 mm
• Schneiden von Aluminiumlegierungen: Schnittgeschwindigkeit: 200–400 m/min; Vorschub: 0,1–0,3 mm/Zahn; Schnitttiefe: 1–5 mm
• Schneiden von Kupferlegierungen: Schnittgeschwindigkeit: 100 – 200 m/min; Vorschub: 0,05 – 0,15 mm/Zahn; Schnitttiefe: 1 – 4 mm
• Schneiden von hochwarmfesten Legierungen: Schnittgeschwindigkeit: 20–40 m/min; Vorschub: 0,01–0,03 mm/Zahn; Schnitttiefe: 0,2–0,5 mm
• Schneiden von gehärteten Materialien (z. B. gehärtetem Stahl): Schnittgeschwindigkeit: 30–50 m/min; Vorschub: 0,02–0,04 mm/Zahn; Schnitttiefe: 0,2–1 mm

Wolfram CArbid FAs Manrichten Cäußerst

Schlagfläche aus Wolframstahl Schaftfräser ist ein Werkzeug, das speziell für das schnelle und effiziente Fräsen großer Flächen verwendet wird und die Bearbeitungseffizienz und die Oberflächenqualität des Werkstücks deutlich verbessern kann. Es wird häufig im Formenbau und bei der Bearbeitung großer Teile verwendet. Das Design des Planfräsers aus Wolframstahl ermöglicht die Erledigung großflächiger Bearbeitungsaufgaben in kurzer Zeit, was nicht nur die Produktionseffizienz verbessert, sondern auch die Glätte und Präzision der bearbeiteten Oberfläche gewährleistet. Die hohe Leistung und Zuverlässigkeit dieses Werkzeugs machen es zu einem unverzichtbaren Werkzeug für eine Vielzahl anspruchsvoller, hochintensiver Oberflächenfräsaufgaben.

• Bearbeitung von harten Stahlwerkstoffen: Schnittgeschwindigkeit: 60-80 m/min; Vorschub: 0,03-0,08 mm/Zahn; Schnitttiefe: 1-3 mm
• Bearbeitung von Edelstahlwerkstoffen: Schnittgeschwindigkeit: 50-70 m/min; Vorschub: 0,02-0,06 mm/Zahn; Schnitttiefe: 1-2 mm
• Bearbeitung von Gusseisenwerkstoffen: Schnittgeschwindigkeit: 80-100 m/min; Vorschub: 0,04-0,1 mm/Zahn; Schnitttiefe: 1-3 mm
• Bearbeitung von Aluminiumlegierungen: Schnittgeschwindigkeit: 200-400 m/min; Vorschub: 0,1-0,3 mm/Zahn; Schnitttiefe: 1-5 mm
• Bearbeitung von Kupferlegierungen: Schnittgeschwindigkeit: 100-200 m/min; Vorschub: 0,05-0,15 mm/Zahn; Schnitttiefe: 1-4 mm
• Bearbeitung von hochwarmfesten Legierungen: Schnittgeschwindigkeit: 20-40 m/min; Vorschub: 0,01-0,03 mm/Zahn; Schnitttiefe: 0,3-1 mm
• Bearbeitung von gehärteten Werkstoffen (zB gehärteter Stahl): Schnittgeschwindigkeit: 30-50 m/min; Vorschub: 0,02-0,04 mm/Zahn; Schnitttiefe: 0,2-1 mm

Wolfram SStahl T-Typ Schaftfräser

Der T-Fräser aus Wolframstahl ist ein Hochleistungswerkzeug, das speziell für das Fräsen von T-Nuten verwendet wird und eine hohe Präzision und Effizienz im Verarbeitungsprozess gewährleistet. Er wird häufig bei der T-Nut-Verarbeitung von mechanischen Teilen und Formen verwendet. Das Design dieses Werkzeugs ermöglicht eine gute Leistung bei komplexen T-Nut-Verarbeitungsaufgaben und liefert genaue und konsistente Schneidergebnisse. Der T-Fräser aus Wolframstahl erhöht nicht nur die Verarbeitungsgeschwindigkeit, sondern verkürzt auch die nachfolgende Anpassungs- und Verarbeitungszeit des Werkstücks.

• Bearbeitung von harten Stahlwerkstoffen: Schnittgeschwindigkeit: 50-70 m/min; Vorschub: 0,02-0,04 mm/Zahn; Schnitttiefe: 0,3-1 mm
• Bearbeitung von Edelstahlwerkstoffen: Schnittgeschwindigkeit: 40-60 m/min; Vorschub: 0,02-0,03 mm/Zahn; Schnitttiefe: 0,3-1 mm
• Bearbeitung von Gusseisenwerkstoffen: Schnittgeschwindigkeit: 60-80 m/min; Vorschub: 0,03-0,06 mm/Zahn; Schnitttiefe: 0,5-2 mm
• Bearbeitung von Aluminiumlegierungen: Schnittgeschwindigkeit: 150-250 m/min; Vorschub: 0,08-0,15 mm/Zahn; Schnitttiefe: 1-4 mm
• Bearbeitung von Kupferlegierungen: Schnittgeschwindigkeit: 100-150 m/min; Vorschub: 0,05-0,1 mm/Zahn; Schnitttiefe: 1-3 mm
• Bearbeitung hochwarmfester Legierungen: Schnittgeschwindigkeit: 15-30 m/min; Vorschub: 0,01-0,02 mm/Zahn; Schnitttiefe: 0,2-0,5 mm
• Bearbeitung von gehärteten Werkstoffen (zB gehärteter Stahl): Schnittgeschwindigkeit: 25-40 m/min; Vorschub: 0,01-0,02 mm/Zahn; Schnitttiefe: 0,2-0,5 mm

Wolfram SStahl Toot PProfil Schaftfräser

Der Zahnprofilfräser aus Wolframstahl ist ein Hochleistungswerkzeug, das speziell für die Zahnprofil- und Zahnradbearbeitung verwendet wird. Es zeichnet sich durch hohe Präzision und hohe Verschleißfestigkeit aus. Es wird häufig in der Zahnradherstellung und der Formenbearbeitung verwendet. Zahnfräser aus Wolframstahl sind so konzipiert, dass sie bei komplexen Zahnbearbeitungsaufgaben präzise und konsistente Schneidergebnisse liefern und die Genauigkeit und Qualität der bearbeiteten Zahnräder gewährleisten. Diese Art von Werkzeug kann nicht nur die Verarbeitungseffizienz erheblich verbessern, sondern auch die Lebensdauer des Werkzeugs verlängern und die Austauschhäufigkeit verringern.

• Bearbeitung von harten Stahlwerkstoffen: Schnittgeschwindigkeit: 40-60 m/min; Vorschub: 0,02-0,04 mm/Zahn; Schnitttiefe: 0,3-1 mm
• Bearbeitung von Edelstahlwerkstoffen: Schnittgeschwindigkeit: 35-55 m/min; Vorschub: 0,02-0,03 mm/Zahn; Schnitttiefe: 0,3-1 mm
• Bearbeitung von Gusseisenwerkstoffen: Schnittgeschwindigkeit: 55-75 m/min; Vorschub: 0,03-0,06 mm/Zahn; Schnitttiefe: 0,5-2 mm
• Bearbeitung von Aluminiumlegierungen: Schnittgeschwindigkeit: 100-200 m/min; Vorschub: 0,08-0,12 mm/Zahn; Schnitttiefe: 1-3 mm
• Bearbeitung von Kupferlegierungen: Schnittgeschwindigkeit: 90-130 m/min; Vorschub: 0,05-0,1 mm/Zahn; Schnitttiefe: 1-3 mm
• Bearbeitung hochwarmfester Legierungen: Schnittgeschwindigkeit: 10-20 m/min; Vorschub: 0,01-0,02 mm/Zahn; Schnitttiefe: 0,2-0,4 mm
• Zur Bearbeitung gehärteter Werkstoffe (z. B. gehärteter Stahl): Schnittgeschwindigkeit: 20–35 m/min; Vorschub: 0,01–0,02 mm/Zahn; Schnitttiefe: 0,2–0,4 mm

Wolfram SStahl Key GDach Manrichten Cäußerst

Der Keilnutfräser aus Wolframstahl ist ein Hochleistungswerkzeug, das speziell zum Präzisionsfräsen von Keilnuten und Nuten verwendet wird und sich durch hohe Verarbeitungseffizienz und Stabilität auszeichnet. Er wird häufig bei der Keilnutbearbeitung von mechanischen Teilen und Formen verwendet. Das Design des Keilnutfräsers aus Wolframstahl ermöglicht hervorragende Schneidergebnisse bei hochpräzisen Verarbeitungsaufgaben und gewährleistet die Genauigkeit und Konsistenz des Werkstücks. Dieses Werkzeug kann nicht nur die Verarbeitungsgeschwindigkeit erhöhen, sondern auch die Stabilität des Verarbeitungsprozesses gewährleisten und die Nacharbeits- und Anpassungszeit des Werkstücks reduzieren.

• Schneiden von harten Stahlwerkstoffen: Schnittgeschwindigkeit: 45–65 m/min; Vorschub: 0,02–0,04 mm/Zahn; Schnitttiefe: 0,3–1 mm
• Schneiden von rostfreien Stählen: Schnittgeschwindigkeit: 40–60 m/min; Vorschub: 0,02–0,03 mm/Zahn; Schnitttiefe: 0,3–1 mm
• Schneiden von Gusseisenwerkstoffen: Schnittgeschwindigkeit: 60–80 m/min; Vorschub: 0,03–0,07 mm/Zahn; Schnitttiefe: 0,5–2 mm
• Schneiden von Aluminiumlegierungen: Schnittgeschwindigkeit: 120 – 250 m/min; Vorschub: 0,08 – 0,15 mm/Zahn; Schnitttiefe: 1 – 4 mm
• Schneiden von Kupferlegierungen: Schnittgeschwindigkeit: 100–150 m/min; Vorschub: 0,05–0,1 mm/Zahn; Schnitttiefe: 1–3 mm
• Schneiden von hochwarmfesten Legierungen: Schnittgeschwindigkeit: 15–30 m/min; Vorschub: 0,01–0,02 mm/Zahn; Schnitttiefe: 0,2–0,5 mm
• Schneiden von gehärteten Materialien (z. B. gehärtetem Stahl): Schnittgeschwindigkeit: 25–40 m/min; Vorschub: 0,01–0,02 mm/Zahn; Schnitttiefe: 0,2–0,5 mm

Wolfram CArbid Spiral Eund Mkrank

Der Spiralfräser aus Wolframstahl ist ein Werkzeug, das speziell für Fräsvorgänge verwendet wird, bei denen eine effiziente Spanabfuhr und eine hohe Oberflächengüte erforderlich sind. Er kann die Bearbeitungseffizienz und -qualität erheblich verbessern und eignet sich daher gut für die Bearbeitung komplexer Formen und hochpräziser Teile. Das spiralförmige Schneidkantendesign der Spiralschaftfräser aus Wolframstahl trägt dazu bei, Späne effektiv zu entfernen und die Wärmeansammlung während des Schneidvorgangs zu verringern, wodurch eine gute Schneidleistung und Oberflächengüte aufrechterhalten wird. Dieses Werkzeug liefert stabile Bearbeitungsergebnisse bei komplexen Fräsaufgaben und reduziert den Bedarf an anschließender Bearbeitung des Werkstücks.

• Schneiden von gehärteten Stahlwerkstoffen: Schnittgeschwindigkeit: 60–80 m/min; Vorschub: 0,03–0,06 mm/Zahn; Schnitttiefe: 0,5–2 mm
• Schneiden von rostfreien Stahlmaterialien: Schnittgeschwindigkeit: 50–70 m/min; Vorschub: 0,02–0,04 mm/Zahn; Schnitttiefe: 0,5–1,5 mm
• Schneiden von Gusseisenwerkstoffen: Schnittgeschwindigkeit: 70-90 m/min; Vorschub: 0,04-0,08 mm/Zahn; Schnitttiefe: 1-3 mm
• Schneiden von Aluminiumlegierungen: Schnittgeschwindigkeit: 200–400 m/min; Vorschub: 0,1–0,2 mm/Zahn; Schnitttiefe: 1–5 mm
• Schneiden von Kupferlegierungen: Schnittgeschwindigkeit: 100 – 200 m/min; Vorschub: 0,05 – 0,1 mm/Zahn; Schnitttiefe: 1 – 4 mm
• Schneiden von hochwarmfesten Legierungen: Schnittgeschwindigkeit: 20–40 m/min; Vorschub: 0,01–0,03 mm/Zahn; Schnitttiefe: 0,2–0,5 mm
• Schneiden von gehärteten Materialien (z. B. gehärtetem Stahl): Schnittgeschwindigkeit: 30–50 m/min; Vorschub: 0,01–0,03 mm/Zahn; Schnitttiefe: 0,2–1 mm

Bohrwerkzeuge aus Wolframkarbid

Wolfram CArbid Twist DBächlein Bisschen

Der Spiralbohrer aus Wolframstahl ist ein Hochleistungswerkzeug, das speziell für das schnelle und effiziente Bohren von Materialien mit hoher Härte entwickelt wurde. Er behält seine hervorragende Schärfe und Verschleißfestigkeit unter Verarbeitungsbedingungen mit hohen Temperaturen und hohem Druck. Das Design dieses Bohrers ermöglicht es, Schnittwärme und Verschleiß während des Bohrvorgangs effektiv zu reduzieren, wodurch die Lebensdauer verlängert und eine stabile Schneidleistung aufrechterhalten wird. Der Spiralbohrer aus Wolframkarbid eignet sich besonders gut für die Verarbeitung schwer zu bearbeitender Materialien und ist eine ideale Wahl für effizientes und präzises Bohren.

• Bearbeitung von harten Stahlwerkstoffen: Schnittgeschwindigkeit: 60-90 m/min; Vorschub: 0,05-0,1 mm/U; Bohrtiefe: 2-3 x Durchmesser
• Bearbeitung von Edelstahlwerkstoffen: Schnittgeschwindigkeit: 40-60 m/min; Vorschub: 0,04-0,08 mm/U; Bohrtiefe: 2-3 mal der Durchmesser
• Bearbeitung von Gusseisenwerkstoffen: Schnittgeschwindigkeit: 80-120 m/min; Vorschub: 0,05-0,12 mm/U; Bohrtiefe: 2-3 x Durchmesser
• Bearbeitung von Aluminiumlegierungen: Schnittgeschwindigkeit: 150-300 m/min; Vorschub: 0,1-0,3 mm/U; Bohrtiefe: 3-5 mal der Durchmesser
• Bearbeitung von Kupferlegierungen: Schnittgeschwindigkeit: 80-150 m/min; Vorschub: 0,05-0,15 mm/U; Bohrtiefe: 3-5 mal der Durchmesser
• Bearbeitung hochwarmfester Legierungen: Schnittgeschwindigkeit: 15-30 m/min; Vorschub: 0,02-0,05 mm/U; Bohrtiefe: 2-3 mal der Durchmesser
• Bearbeitung gehärteter Werkstoffe (z. B. gehärteter Stahl): Schnittgeschwindigkeit: 20–40 m/min; Vorschub: 0,02–0,05 mm/U; Bohrtiefe: 2–3 x Durchmesser

Wolfram CArbid Ceingeben DBächlein Bisschen

Der Spiralbohrer aus Wolframstahl ist ein Hochleistungswerkzeug, das speziell zum schnellen und effizienten Bohren von Materialien mit hoher Härte verwendet wird. Er behält seine hervorragende Schärfe und Verschleißfestigkeit unter Verarbeitungsbedingungen mit hohen Temperaturen und hohem Druck. Das Design dieses Bohrers ermöglicht es, Schnittwärme und Verschleiß während des Bohrvorgangs effektiv zu reduzieren, wodurch die Lebensdauer verlängert und eine stabile Schneidleistung aufrechterhalten wird. Der Spiralbohrer aus Wolframkarbid eignet sich besonders gut für die Verarbeitung schwer zu verarbeitender Materialien und ist eine ideale Wahl für effizientes und präzises Bohren.

• Bearbeitung von harten Stahlwerkstoffen: Schnittgeschwindigkeit: 70-90 m/min; Vorschub: 0,03-0,06 mm/U; Bohrtiefe: 1-2 x Durchmesser
• Bearbeitung von Edelstahlwerkstoffen: Schnittgeschwindigkeit: 50-70 m/min; Vorschub: 0,02-0,05 mm/U; Bohrtiefe: 1-2 mal der Durchmesser
• Bearbeitung von Gusseisenwerkstoffen: Schnittgeschwindigkeit: 80-100 m/min; Vorschub: 0,04-0,08 mm/U; Bohrtiefe: 1-2 x Durchmesser
• Bearbeitung von Aluminiumlegierungen: Schnittgeschwindigkeit: 150–250 m/min; Vorschub: 0,1–0,2 mm/U; Bohrtiefe: 1–2-facher Durchmesser
• Bearbeitung von Kupferlegierungen: Schnittgeschwindigkeit: 100-150 m/min; Vorschub: 0,05-0,1 mm/U; Bohrtiefe: 1-2 mal der Durchmesser
• Bearbeitung hochwarmfester Legierungen: Schnittgeschwindigkeit: 10-20 m/min; Vorschub: 0,01-0,02 mm/U; Bohrtiefe: 1-2 mal der Durchmesser
• Bearbeitung gehärteter Werkstoffe (z. B. gehärteter Stahl): Schnittgeschwindigkeit: 20–30 m/min; Vorschub: 0,01–0,02 mm/U; Bohrtiefe: 1–2 x Durchmesser

Wolframstahl-Expansionsbohrer

Der Hartmetall-Lochreibbohrer ist ein hochpräzises Bohrwerkzeug, das speziell zum Vergrößern des vorhandenen Lochdurchmessers entwickelt wurde und sich besonders für die Bearbeitung von Materialien mit hoher Härte und hoher Verschleißfestigkeit eignet. Das Design dieses Bohrers ermöglicht eine hervorragende Genauigkeit und Stabilität während des Lochreibprozesses und sorgt auch bei der Bearbeitung harter oder schwer zu bearbeitender Materialien für eine gute Schneidleistung. Der Hartmetall-Lochreibbohrer kann nicht nur den Lochdurchmesser effektiv vergrößern, sondern auch sicherstellen, dass die Lochgröße und die Oberflächenqualität hohen Standards entsprechen.

• Bearbeitung von harten Stahlwerkstoffen: Schnittgeschwindigkeit: 50-70 m/min; Vorschub: 0,04-0,08 mm/U; Bohrtiefe: 2-3 x der Durchmesser
• Bearbeitung von Edelstahlwerkstoffen: Schnittgeschwindigkeit: 40-60 m/min; Vorschub: 0,03-0,06 mm/U; Bohrtiefe: 2-3 mal der Durchmesser
• Bearbeitung von Gusseisenwerkstoffen: Schnittgeschwindigkeit: 70-90 m/min; Vorschub: 0,05-0,1 mm/U; Bohrtiefe: 2-3 x Durchmesser
• Bearbeitung von Aluminiumlegierungen: Schnittgeschwindigkeit: 120-250 m/min; Vorschub: 0,1-0,2 mm/U; Bohrtiefe: 3-5 mal der Durchmesser
• Bearbeitung von Kupferlegierungen: Schnittgeschwindigkeit: 90-150 m/min; Vorschub: 0,05-0,1 mm/U; Bohrtiefe: 3-5 mal der Durchmesser
• Bearbeitung von hochwarmfesten Legierungen: Schnittgeschwindigkeit: 10-25 m/min; Vorschub: 0,01-0,03 mm/U; Bohrtiefe: 2-3 mal der Durchmesser
• Bearbeitung gehärteter Werkstoffe (z.B. gehärteter Stahl): Schnittgeschwindigkeit: 20-35 m/min; Vorschub: 0,02-0,04 mm/U; Bohrtiefe: 2-3 x Durchmesser

Wolfram CArbid Deep Hole DBächlein BEs

Der Tieflochbohrer aus Wolframstahl ist ein Hochleistungswerkzeug, das speziell für die Tieflochbearbeitung entwickelt wurde und über eine hervorragende Spanabfuhrfähigkeit und hohe Verschleißfestigkeit verfügt. Das Design dieses Bohrers ermöglicht es ihm, die beim Tieflochbohren durch Schneiden entstehenden Späne effektiv zu entfernen, Verstopfungen zu verhindern und eine stabile Schneidleistung sicherzustellen. Der Tieflochbohrer aus Wolframstahl eignet sich besonders für die Bearbeitung schwer zu bearbeitender Materialien wie Hartstahl und Hochtemperaturlegierungen und kann unter Bedingungen hoher Festigkeit und hoher Temperatur gute Schneidergebnisse und eine lange Lebensdauer erzielen.

• Bearbeitung von harten Stahlwerkstoffen: Schnittgeschwindigkeit: 40-60 m/min; Vorschub: 0,03-0,07 mm/U; Bohrtiefe: 5-10 x Durchmesser
• Bearbeitung von Edelstahlwerkstoffen: Schnittgeschwindigkeit: 30-50 m/min; Vorschub: 0,02-0,05 mm/U; Bohrtiefe: 5-10 mal der Durchmesser
• Bearbeitung von Gusseisenwerkstoffen: Schnittgeschwindigkeit: 50-80 m/min; Vorschub: 0,04-0,08 mm/U; Bohrtiefe: 5-10-facher Durchmesser
• Bearbeitung von Aluminiumlegierungen: Schnittgeschwindigkeit: 100-200 m/min; Vorschub: 0,1-0,2 mm/U; Bohrtiefe: 5-10 mal der Durchmesser
• Bearbeitung von Kupferlegierungen: Schnittgeschwindigkeit: 70-130 m/min; Vorschub: 0,05-0,1 mm/U; Bohrtiefe: 5-10 mal der Durchmesser
• Bearbeitung von hochwarmfesten Legierungen: Schnittgeschwindigkeit: 8-20 m/min; Vorschub: 0,01-0,03 mm/U; Bohrtiefe: 5-10 mal der Durchmesser
• Bearbeitung gehärteter Werkstoffe (z. B. gehärteter Stahl): Schnittgeschwindigkeit: 15–30 m/min; Vorschub: 0,01–0,03 mm/U; Bohrtiefe: 5-10-facher Durchmesser

Wolfram SStahl SSchritt DBächlein BEs

Der Stufenbohrer aus Wolframkarbid ist ein Hochleistungsbohrer, der speziell zum gleichzeitigen Bohren mehrstufiger Löcher verwendet wird und hochpräzise Bearbeitungen an Materialien mit hoher Härte durchführen kann. Sein Design ermöglicht es, mehrere Löcher mit unterschiedlichen Durchmessern in einem einzigen Arbeitsgang zu bohren, wodurch die Verarbeitungsschritte und -zeit erheblich reduziert und die Produktionseffizienz verbessert werden. Dieser Bohrer eignet sich hervorragend für die Bearbeitung komplexer Lochformen und anspruchsvoller Materialien und liefert gleichbleibende Oberflächenqualität und Genauigkeit.

• Bearbeitung von hartem Stahl: Schnittgeschwindigkeit: 50-70 m/min; Vorschub: 0,04-0,08 mm/U; Bohrtiefe: 2-3 x Durchmesser pro Ebene
• Edelstahlbearbeitung: Schnittgeschwindigkeit: 40-60 m/min; Vorschub: 0,03-0,06 mm/U; Bohrtiefe: 2-3 x Durchmesser pro Ebene
• Gussbearbeitung: Schnittgeschwindigkeit: 70-100 m/min; Vorschub: 0,05-0,1 mm/U; Bohrtiefe: 2-3 x Durchmesser pro Ebene
• Bearbeitung von Aluminiumlegierungen: Schnittgeschwindigkeit: 150–300 m/min; Vorschub: 0,1–0,3 mm/U; Bohrtiefe: 2–4-facher Durchmesser pro Ebene
• Bearbeitung von Kupferlegierungen: Schnittgeschwindigkeit: 80-150 m/min; Vorschub: 0,05-0,15 mm/U; Bohrtiefe: 2-4 x Durchmesser pro Ebene
• Verarbeitung von hochwarmfesten Legierungen: Schnittgeschwindigkeit: 10 – 25 m/min; Vorschub: 0,01 – 0,03 mm/U; Bohrtiefe: 2 – 3 x Durchmesser pro Ebene
• Bearbeitung von gehärteten Werkstoffen (z.B. gehärteter Stahl): Schnittgeschwindigkeit: 20-35 m/min; Vorschub: 0,02-0,04 mm/U; Bohrtiefe: 2-3 x Durchmesser pro Ebene

Wolfram CArbid Chamfer DBächlein BEs

Der Hartmetall-Fasenbohrer ist ein Hochleistungswerkzeug, das speziell zum Anfasen und Entgraten entwickelt wurde und hochpräzise und hocheffiziente Bearbeitungsergebnisse bei Materialien mit hoher Härte liefert. Sein Design ermöglicht es, während der Bearbeitung Grate präzise von der Kante des Werkstücks zu entfernen und gleichmäßige Fasen zu erzeugen. Die hohe Härte und Verschleißfestigkeit des Hartmetall-Fasenbohrers gewährleisten eine stabile Leistung bei der Bearbeitung harter Materialien, verbessern gleichzeitig die Bearbeitungseffizienz und reduzieren den Bedarf an Nachbearbeitungen.

• Bearbeitung von hartem Stahl: Schnittgeschwindigkeit: 60-80 m/min; Vorschub: 0,05-0,1 mm/U; Fasentiefe: 1-2 mm
• Bearbeitung von Edelstahl: Schnittgeschwindigkeit: 40-60 m/min; Vorschub: 0,04-0,08 mm/U; Fasentiefe: 1-2 mm
• Gusseisenbearbeitung: Schnittgeschwindigkeit: 70-90 m/min; Vorschub: 0,05-0,1 mm/U; Fasentiefe: 1-2 mm
• Bearbeitung von Aluminiumlegierungen: Schnittgeschwindigkeit: 150-250 m/min; Vorschub: 0,1-0,2 mm/U; Fasentiefe: 1-3 mm
• Bearbeitung von Kupferlegierungen: Schnittgeschwindigkeit: 80-120 m/min; Vorschub: 0,05-0,1 mm/U; Fasentiefe: 1-3 mm
• Verarbeitung von hochwarmfesten Legierungen: Schnittgeschwindigkeit: 10–20 m/min; Vorschub: 0,01–0,03 mm/U; Fasentiefe: 1–2 mm
• Bearbeitung von gehärteten Werkstoffen (zB gehärteter Stahl): Schnittgeschwindigkeit: 20-30 m/min; Vorschub: 0,01-0,02 mm/U; Fasentiefe: 1-2 mm