Hochtemperaturlegierungen spielen aufgrund ihrer hervorragenden Hochtemperaturbeständigkeit, Korrosionsbeständigkeit und hohen Festigkeit eine Schlüsselrolle in Hightech-Bereichen wie der Luft- und Raumfahrt, der Energie- und der chemischen Industrie. Das Schneiden von Hochtemperaturlegierungen ist jedoch nicht einfach. Aufgrund ihrer Härte und Hitzebeständigkeit verursachen sie starken Verschleiß an Schneidewerkzeuge und sind schwer zu verarbeiten.
Schneiden von hochtemperaturbeständigen Nickellegierungen
Schneiden von Inconel 600
Beim Schneiden von Inconel 600 wird empfohlen, Hartmetall-, Keramik- oder PCBN-Werkzeuge zu verwenden, vorzugsweise mit TiAlN- oder TiSiN-Beschichtungen, um die Hitzebeständigkeit und Verschleißfestigkeit zu verbessern. Achten Sie hinsichtlich der Geometrie auf einen großen positiven Spanwinkel (12-20 Grad), um Schnittkräfte und Temperaturen zu reduzieren, einen moderaten Rückwinkel (8-12 Grad), um die Werkzeugstärke auszugleichen und die Reibung zu reduzieren, und halten Sie einen kleinen Schneidkantenradius (0,02-0,1 mm) ein, um ein Absplittern des Schneidwerkzeugs zu verhindern.
Schruppen Inconel 600
- Schnittgeschwindigkeit: 20–40 Meter pro Minute (m/min)
- Vorschub: 0,2–0,4 Millimeter pro Umdrehung (mm/U)
- Schnitttiefe: 2-6 Millimeter (mm)
Halb FVeredelung Inconel 600
- Schnittgeschwindigkeit: 30-50 m/min
- Vorschub: 0,1-0,3 mm/U
- Schnitttiefe: 1-3 mm
FVeredelung Inconel 600
- Schnittgeschwindigkeit: 40-60 m/min
- Vorschub: 0,05-0,1 mm/U
- Schnitttiefe: 0,2-1 mm
Schneiden von Inconel 625
Beim Schneiden von Inconel 625 wird empfohlen, Hartmetall-, Keramik- oder PCBN-Werkzeuge zu verwenden, vorzugsweise mit TiAlN- oder TiCN-Beschichtungen, um Verschleiß und Hitzebeständigkeit zu verbessern. Achten Sie hinsichtlich der Geometrie auf einen großen positiven Spanwinkel (10-20 Grad), um Schnittkräfte und Temperaturen zu reduzieren, einen moderaten Rückwinkel (8-12 Grad), um Reibung zu reduzieren, und halten Sie einen kleinen Schneidkantenradius (0,03-0,1 mm) ein, um Werkzeugabsplitterungen zu verhindern.
Schruppen Inconel 625
- Schnittgeschwindigkeit: 15-35 m/min
- Vorschub: 0,2-0,5mm/U
- Schnitttiefe: 2-5mm
Halb FVeredelung Inconel 625
- Schnittgeschwindigkeit: 25-45 m/min
- Vorschub: 0,1-0,3 mm/U
- Schnitttiefe: 1-3 mm
FVeredelung Inconel 625
- Schnittgeschwindigkeit: 35-55 m/min
- Vorschub: 0,05-0,15 mm/U
- Schnitttiefe: 0,2-1 mm
Schneiden von Inconel 718
Beim Schneiden von Inconel 718 wird empfohlen, Hartmetall-, Keramik- oder PCBN-Werkzeuge zu verwenden, vorzugsweise mit hochtemperaturbeständigen Beschichtungen wie TiAlN oder AlTiN. Achten Sie hinsichtlich der Geometrie auf einen großen positiven Spanwinkel (12–20 Grad), um die Schnittkräfte zu verringern, einen moderaten Rückwinkel (8–12 Grad), um die Reibung zu verringern, und halten Sie einen kleinen Schneidkantenradius (0,02–0,1 mm) ein, um ein Absplittern des Schneidwerkzeugs zu verhindern.
Schruppen Inconel 718
- Schnittgeschwindigkeit: 20-35 m/min
- Vorschub: 0,2-0,4 mm/U
- Schnitttiefe: 2-6 mm
Halb FVeredelung Inconel 718
- Schnittgeschwindigkeit: 30-50 m/min
- Vorschub: 0,1-0,3 mm/U
- Schnitttiefe: 1-3 mm
FVeredelung Inconel 718
- Schnittgeschwindigkeit: 40-60 m/min
- Vorschub: 0,05-0,1 mm/U
- Schnitttiefe: 0,2-1 mm
Schneiden von Hastelloy X
Beim Schneiden von Hastelloy X wird empfohlen, Hartmetall- oder Keramikfräser zu verwenden, vorzugsweise mit TiAlN- oder TiCN-Beschichtung, um die Hitze- und Verschleißfestigkeit zu verbessern. Achten Sie hinsichtlich der Geometrie auf einen großen positiven Spanwinkel (10-15 Grad), um Schnittkräfte und Temperaturen zu reduzieren, einen moderaten Rückwinkel (8-12 Grad), um die Reibung zu verringern, und halten Sie einen kleinen Schneidkantenradius (0,03-0,1 mm) ein, um ein Absplittern des Schneidwerkzeugs zu verhindern.
Schruppen Hastelloy X
- Schnittgeschwindigkeit: 15-30 m/min
- Vorschub: 0,2-0,5 mm/U
- Schnitttiefe: 2-5 mm
Halb FVeredelung Hastelloy X
- Schnittgeschwindigkeit: 25-40 m/min
- Vorschub: 0,1-0,3 mm/U
- Schnitttiefe: 1-3 mm
FVeredelung Hastelloy X
- Schnittgeschwindigkeit: 35-50 m/min
- Vorschub: 0,05-0,15 mm/U
- Schnitttiefe: 0,2-1 mm
Schneiden von Hastelloy C276
Beim Schneiden von Hastelloy C276 empfiehlt sich die Verwendung eines Hartmetall- oder Keramik Schaftfräser Fräser, vorzugsweise mit einer TiAlN- oder TiCN-Beschichtung, um die Verschleißfestigkeit und Oxidationsbeständigkeit zu verbessern. Achten Sie hinsichtlich der Geometrie auf einen großen positiven Spanwinkel (10–15 Grad), um Schnittkräfte und Hitze zu reduzieren, einen moderaten Rückwinkel (8–12 Grad), um die Reibung zwischen Werkzeug und Werkstück zu verringern, und halten Sie einen kleinen Schneidkantenradius (0,03–0,1 mm) ein, um ein Absplittern des Werkzeugs zu verhindern.
Schruppen Hastelloy C276
- Schnittgeschwindigkeit: 10-25 m/min
- Vorschub: 0,2-0,4 mm/U
- Schnitttiefe: 2-4 mm
Halb FVeredelung Hastelloy C276
- Schnittgeschwindigkeit: 20-35 m/min
- Vorschub: 0,1-0,3 mm/U
- Schnitttiefe: 1-2 mm
FVeredelung Hastelloy C276
- Schnittgeschwindigkeit: 30-45 m/min
- Vorschub: 0,05-0,1 mm/U
- Schnitttiefe: 0,2-1 mm
Schneiden Rene 41
Beim Schneiden von Rene 41 wird empfohlen, Schaftfräser aus Hartmetall, Keramik oder PCBN zu verwenden, vorzugsweise mit hochtemperaturbeständigen Beschichtungen wie TiAlN oder AlTiN, um die Verschleißfestigkeit und Schneidleistung des Werkzeugs zu verbessern. Achten Sie hinsichtlich der Geometrie auf einen großen positiven Spanwinkel (12–20 Grad), um Schnittkräfte und Temperaturen zu reduzieren, einen moderaten Rückwinkel (8–12 Grad), um die Reibung zu verringern, und einen kleinen Schneidkantenradius (0,02–0,1 mm), um ein Absplittern des Werkzeugs zu verhindern.
Schruppen Rene 41
- Schnittgeschwindigkeit: 15-35 m/min
- Vorschub: 0,2-0,4 mm/U
- Schnitttiefe: 2-5 mm
Halb FVeredelung Rene 41
- Schnittgeschwindigkeit: 25-45 m/min
- Vorschub: 0,1-0,3 mm/U
- Schnitttiefe: 1-3 mm
FVeredelung Rene 41
- Schnittgeschwindigkeit: 35-55 m/min
- Vorschub: 0,05-0,1 mm/U
- Schnitttiefe: 0,2-1 mm
Schneiden Nimonic 80A
Beim Schneiden von Nimonic 80A wird empfohlen, Hartmetall- oder Keramikwerkzeuge zu verwenden, vorzugsweise mit hochtemperaturbeständigen Beschichtungen wie TiAlN oder AlTiN, um die Verschleißfestigkeit und Hitzebeständigkeit des Werkzeugs zu verbessern. Achten Sie hinsichtlich der Geometrie auf einen großen positiven Spanwinkel (10-15 Grad), um Schnittkräfte und Temperaturen zu reduzieren, einen moderaten Rückwinkel (8-12 Grad), um die Reibung zu verringern, und halten Sie einen kleinen Schneidkantenradius (0,03-0,1 mm) ein, um ein Absplittern des Schneidwerkzeugs zu verhindern.
Schruppen Nimonic 80A
- Schnittgeschwindigkeit: 15-30 m/min
- Vorschub: 0,2-0,4 mm/U
- Schnitttiefe: 2-5 mm
Halb FVeredelung Nimonic 80A
- Schnittgeschwindigkeit: 25-40 m/min
- Vorschub: 0,1-0,3 mm/U
- Schnitttiefe: 1-3 mm
FVeredelung Nimonic 80A
- Schnittgeschwindigkeit: 35-50 m/min
- Vorschub: 0,05-0,1 mm/U
- Schnitttiefe: 0,2-1 mm
Schneiden Nimonic 90
Beim Schneiden von Nimonic 90 wird empfohlen, Hartmetall-, Keramik- oder PCBN-Werkzeuge zu verwenden, vorzugsweise mit hitzebeständigen Beschichtungen wie TiAlN oder TiCN, um die Schneidleistung und Lebensdauer des Werkzeugs zu verbessern. Achten Sie hinsichtlich der Geometrie auf einen großen positiven Spanwinkel (12-20 Grad), um Schnittkräfte und Temperaturen zu reduzieren, einen moderaten Rückwinkel (8-12 Grad), um die Reibung zu verringern, und halten Sie einen kleinen Schneidkantenradius (0,02-0,1 mm) ein, um ein Absplittern des Bearbeitungswerkzeugs zu verhindern.
Schruppen Nimonic 90
- Schnittgeschwindigkeit: 20-35 m/min
- Vorschub: 0,2-0,4 mm/U
- Schnitttiefe: 2-6 mm
Halb FVeredelung Nimonic 90
- Schnittgeschwindigkeit: 30-50 m/min
- Vorschub: 0,1-0,3 mm/U
- Schnitttiefe: 1-3 mm
FVeredelung Nimonic 90
- Schnittgeschwindigkeit: 40-60 m/min
- Vorschub: 0,05-0,1 mm/U
- Schnitttiefe: 0,2-1 mm
Vaspaloi schneiden
Beim Schneiden von Vaspaloi wird empfohlen, Hartmetall- oder PCBN-Bearbeitungswerkzeuge mit hochhitzebeständigen Beschichtungen wie TiAlN oder AlTiN zu verwenden, um die Hitzebeständigkeit und Verschleißfestigkeit des Werkzeugs zu verbessern. Achten Sie hinsichtlich der Geometrie auf einen großen positiven Spanwinkel (10-15 Grad), um die Schnittkräfte zu verringern, einen moderaten Rückwinkel (8-12 Grad), um die Reibung zu verringern, und halten Sie einen kleinen Schneidkantenradius (0,03-0,1 mm) ein, um ein Absplittern des Werkzeugs zu verhindern.
Schruppen Vaspaloi
- Schnittgeschwindigkeit: 15-30 m/min
- Vorschub: 0,2-0,4 mm/U
- Schnitttiefe: 2-5 mm
Halb FVeredelung Vaspaloi
- Schnittgeschwindigkeit: 25-45 m/min
- Vorschub: 0,1-0,3 mm/U
- Schnitttiefe: 1-3 mm
FVeredelung Vaspaloi
- Schnittgeschwindigkeit: 35-55 m/min
- Vorschub: 0,05-0,1 mm/U
- Schnitttiefe: 0,2-1 mm
Schneiden von Legierung 718Plus
Beim Schneiden der Legierung 718Plus wird empfohlen, Hartmetall-, Keramik- oder PCBN-Werkzeuge zu verwenden, vorzugsweise mit hochtemperaturbeständigen Beschichtungen wie TiAlN oder AlTiN, um die Verschleißfestigkeit und Schneidleistung des Werkzeugs zu verbessern. Achten Sie hinsichtlich der Geometrie auf einen großen positiven Spanwinkel (12–20 Grad), um Schnittkräfte und Temperaturen zu reduzieren, einen moderaten Rückwinkel (8–12 Grad), um die Reibung zu minimieren, und einen kleinen Schneidkantenradius (0,02–0,1 mm), um ein Absplittern des tangentialen Werkzeugs zu verhindern.
Schruppen Alloy 718Plus
- Schnittgeschwindigkeit: 20-35 m/min
- Vorschub: 0,2-0,4 mm/U
- Schnitttiefe: 2-6 mm
Halb FVeredelung Alloy 718Plus
- Schnittgeschwindigkeit: 30-50 m/min
- Vorschub: 0,1-0,3 mm/U
- Schnitttiefe: 1-3 mm
FVeredelung Alloy 718Plus
- Schnittgeschwindigkeit: 40-60 m/min
- Vorschub: 0,05-0,1 mm/U
- Schnitttiefe: 0,2-1 mm
Bearbeitung von hochtemperaturbeständigen Legierungen auf Eisenbasis
Verarbeitung der A-286-Legierung
Beim Schneiden von A-286-Legierungen wird empfohlen, Hartmetall- oder Keramikwerkzeuge mit TiAlN- oder AlTiN-Beschichtungen zu verwenden, um die Hitzebeständigkeit und Verschleißfestigkeit zu verbessern. Achten Sie hinsichtlich der Geometrie auf einen moderaten positiven Spanwinkel (10-15 Grad), um Schnittkräfte und Hitze zu reduzieren. Der hintere Winkel sollte bei 8-12 Grad gehalten werden, um die Reibung zwischen Werkzeug und Werkstück zu verringern, und der Schneidkantenradius beträgt 0,03-0,1 mm, um Absplitterungen zu vermeiden.
Schruppen A-286 Alloy
- Schnittgeschwindigkeit: 15-30 m/min
- Vorschub: 0,2-0,5 mm/U
- Schnitttiefe: 2-5 mm
Halb FVeredelung A-286 Alloy
- Schnittgeschwindigkeit: 25-40 m/min
- Vorschub: 0,1-0,3 mm/U
- Schnitttiefe: 1-3 mm
FVeredelung A-286 Alloy
- Schnittgeschwindigkeit: 35-50 m/min
- Vorschub: 0,05-0,1 mm/U
- Schnitttiefe: 0,2-1 mm
Verarbeitung von Incoloy 800
Beim Schneiden von Incoloy 800 wird empfohlen, Hartmetall- oder PCBN-Werkzeuge mit hochtemperaturbeständigen Beschichtungen wie TiAlN oder AlTiN zu verwenden, um die Verschleißfestigkeit und Hitzebeständigkeit zu verbessern. Die Geometrie sollte einen großen positiven Spanwinkel (12-20 Grad) aufweisen, um die Schnittkraft und die Wärmeentwicklung zu verringern. Der hintere Winkel sollte bei 8-12 Grad gehalten werden, um die Reibung zu verringern, und der Schneidkantenradius sollte 0,02-0,1 mm betragen, um ein Absplittern des Werkzeugs zu verhindern.
Schruppen Incoloy 800
- Schnittgeschwindigkeit: 20-35 m/min
- Vorschub: 0,2-0,4 mm/U
- Schnitttiefe: 2-5 mm
Halb FVeredelung Incoloy 800
- Schnittgeschwindigkeit: 30-50 m/min
- Vorschub: 0,1-0,3 mm/U
- Schnitttiefe: 1-3 mm
FVeredelung Incoloy 800
- Schnittgeschwindigkeit: 40-60 m/min
- Vorschub: 0,05-0,1 mm/U
- Schnitttiefe: 0,2-1 mm
Verarbeitung von Incoloy 825
Beim Schneiden von Incoloy 825 wird empfohlen, Hartmetall- oder Keramikwerkzeuge zu verwenden. Die Beschichtung sollte vorzugsweise TiAlN oder TiCN sein, um die Hitzebeständigkeit und Verschleißfestigkeit zu verbessern. Die Geometrie sollte einen moderaten positiven Spanwinkel (10-15 Grad) aufweisen, um Schnittkräfte und Temperaturen zu reduzieren. Der hintere Winkel sollte bei 8-12 Grad gehalten werden, um die Reibung zu verringern, und der Schneidkantenradius sollte 0,03-0,1 mm betragen, um ein Absplittern des Werkzeugs zu verhindern.
Schruppen Incoloy 825
- Schnittgeschwindigkeit: 15-30 m/min
- Vorschub: 0,2-0,4 mm/U
- Schnitttiefe: 2-5 mm
Halb FVeredelung Incoloy 825
- Schnittgeschwindigkeit: 25-45 m/min
- Vorschub: 0,1-0,3 mm/U
- Schnitttiefe: 1-3 mm
FVeredelung Incoloy 825
- Schnittgeschwindigkeit: 35-50 m/min
- Vorschub: 0,05-0,1 mm/U
- Schnitttiefe: 0,2-1 mm
Verarbeitung von Incoloy 901
Beim Schneiden von Incoloy 901 wird empfohlen, Hartmetall- oder PCBN-Werkzeuge zu verwenden, vorzugsweise mit TiAlN- oder AlTiN-Beschichtung, um die Verschleißfestigkeit und Lebensdauer des Werkzeugs zu verbessern. In Bezug auf die Geometrie sollte ein großer positiver Spanwinkel (12-20 Grad) verwendet werden, um Schnittkräfte und Temperaturen zu reduzieren, der Rückwinkel sollte bei 8-12 Grad gehalten werden, um die Reibung zu reduzieren, und der Schneidkantenradius sollte 0,02-0,1 mm betragen, um ein Absplittern des Werkzeugs zu verhindern.
Schruppen Incoloy 901
- Schnittgeschwindigkeit: 20-35 m/min
- Vorschub: 0,2-0,4 mm/U
- Schnitttiefe: 2-5 mm
Halb FVeredelung Incoloy 901
- Schnittgeschwindigkeit: 30-50 m/min
- Vorschub: 0,1-0,3 mm/U
- Schnitttiefe: 1-3 mm
FVeredelung Incoloy 901
- Schnittgeschwindigkeit: 40-60 m/min
- Vorschub: 0,05-0,1 mm/U
- Schnitttiefe: 0,2-1 mm
Verarbeitung Nitronik 60
Beim Schneiden von Nitronik 60 wird empfohlen, Hartmetall- oder Keramikwerkzeuge mit TiAlN- oder TiCN-Beschichtungen zu verwenden, um die Hitze- und Verschleißfestigkeit zu verbessern. Die Geometrie sollte einen moderaten positiven Spanwinkel (10-15 Grad) aufweisen, um Schnittkräfte und Temperaturen zu reduzieren, einen Freiwinkel von 8-12 Grad einhalten, um die Reibung zu reduzieren, und einen Schneidkantenradius von 0,03-0,1 mm, um ein Absplittern des Werkzeugs zu verhindern.
Schruppen Nitronik 60
- Schnittgeschwindigkeit: 15-30 m/min
- Vorschub: 0,2-0,4 mm/U
- Schnitttiefe: 2-5 mm
Halb FVeredelung Nitronik 60
- Schnittgeschwindigkeit: 25-40 m/min
- Vorschub: 0,1-0,3 mm/U
- Schnitttiefe: 1-3 mm
FVeredelung Nitronik 60
- Schnittgeschwindigkeit: 35-50 m/min
- Vorschub: 0,05-0,1 mm/U
- Schnitttiefe: 0,2-1 mm
Verarbeitung von Fe-Ni-Co-Legierungen
Beim Schneiden von Fe-Ni-Co-Legierungen empfiehlt sich die Verwendung von Hartmetall- oder Keramikwerkzeugen mit TiAlN- oder TiCN-Beschichtung, um die Verschleißfestigkeit und Hitzebeständigkeit zu verbessern. Die Geometrie sollte einen großen positiven Spanwinkel (10-15 Grad) aufweisen, um Schnittkräfte und Temperaturen zu reduzieren, der Rückwinkel sollte bei 8-12 Grad gehalten werden, um die Reibung zu verringern, und der Schneidkantenradius sollte 0,03-0,1 mm betragen, um ein Absplittern des Werkzeugs zu verhindern.
Schruppen Fe-Ni-Co Alloys
- Schnittgeschwindigkeit: 15-30 m/min
- Vorschub: 0,2-0,4 mm/U
- Schnitttiefe: 2-5 mm
Halb FVeredelung Fe-Ni-Co Alloys
- Schnittgeschwindigkeit: 25-40 m/min
- Vorschub: 0,1-0,3 mm/U
- Schnitttiefe: 1-3 mm
FVeredelung Fe-Ni-Co Alloys
- Schnittgeschwindigkeit: 35-50 m/min
- Vorschub: 0,05-0,1 mm/U
- Schnitttiefe: 0,2-1 mm
Verarbeitung Hyperco 50
Beim Schneiden von hochpermeablen 50 wird empfohlen, Hartmetall- oder PCBN-Werkzeuge mit TiAlN- oder AlTiN-Beschichtung zu verwenden, um die Verschleißfestigkeit und Wärmebeständigkeit des Werkzeugs zu verbessern. In Bezug auf die Geometrie sollte ein größerer positiver Spanwinkel (12-20 Grad) verwendet werden, um Schnittkraft und Temperatur zu reduzieren, der Rückwinkel sollte bei 8-12 Grad gehalten werden, um die Reibung zu reduzieren, und der Schneidkantenradius sollte 0,02-0,1 mm betragen, um ein Absplittern des Werkzeugs zu verhindern.
Schruppen Hyperco 50
- Schnittgeschwindigkeit: 20-35 m/min
- Vorschub: 0,2-0,4 mm/U
- Schnitttiefe: 2-5 mm
Halb FVeredelung Hyperco 50
- Schnittgeschwindigkeit: 30-50 m/min
- Vorschub: 0,1-0,3 mm/U
- Schnitttiefe: 1-3 mm
FVeredelung Hyperco 50
- Schnittgeschwindigkeit: 40-60 m/min
- Vorschub: 0,05-0,1 mm/U
- Schnitttiefe: 0,2-1 mm
Verarbeitung Hyperco 27
Beim Schneiden von hochpermeablen 27 wird empfohlen, Hartmetall- oder Keramikwerkzeuge mit TiAlN- oder TiCN-Beschichtung zu verwenden, um die Hitzebeständigkeit und Verschleißfestigkeit zu verbessern. Die Geometrie sollte einen moderaten positiven Spanwinkel (10-15 Grad) aufweisen, um Schnittkraft und Temperatur zu reduzieren, der Rückwinkel sollte bei 8-12 Grad gehalten werden, um die Reibung zu reduzieren, und der Schneidkantenradius sollte 0,03-0,1 mm betragen, um ein Absplittern des Werkzeugs zu verhindern.
Schruppen Hyperco 27
- Schnittgeschwindigkeit: 15-30 m/min
- Vorschub: 0,2-0,4 mm/U
- Schnitttiefe: 2-5 mm
Halb FVeredelung Hyperco 27
- Schnittgeschwindigkeit: 25-40 m/min
- Vorschub: 0,1-0,3 mm/U
- Schnitttiefe: 1-3 mm
FVeredelung Hyperco 27
- Schnittgeschwindigkeit: 35-50 m/min
- Vorschub: 0,05-0,1 mm/U
- Schnitttiefe: 0,2-1 mm
Verarbeitung Pyromet 860
Beim Schneiden der Hochtemperaturlegierung 860 wird empfohlen, Hartmetall- oder PCBN-Werkzeuge mit TiAlN- oder AlTiN-Beschichtung zu verwenden, um die Verschleißfestigkeit und Hitzebeständigkeit des Werkzeugs zu verbessern. Die Geometrie sollte einen großen positiven Spanwinkel (12–20 Grad) aufweisen, um Schnittkraft und Temperatur zu reduzieren, der Rückwinkel sollte bei 8–12 Grad gehalten werden, um die Reibung zu reduzieren, und der Schneidkantenradius sollte 0,02–0,1 mm betragen, um ein Absplittern des Werkzeugs zu verhindern.
Schruppen Pyromet 860
- Schnittgeschwindigkeit: 20-35 m/min
- Vorschub: 0,2-0,4 mm/U
- Schnitttiefe: 2-5 mm
Halb FVeredelung Pyromet 860
- Schnittgeschwindigkeit: 30-50 m/min
- Vorschub: 0,1-0,3 mm/U
- Schnitttiefe: 1-3 mm
FVeredelung Pyromet 860
- Schnittgeschwindigkeit: 40-60 m/min
- Vorschub: 0,05-0,1 mm/U
- Schnitttiefe: 0,2-1 mm
Verarbeitung Pyromet CTX-1
Beim Schneiden der Hochtemperaturlegierung CTX-1 wird empfohlen, Hartmetall- oder Keramikwerkzeuge mit TiAlN- oder AlTiN-Beschichtung zu verwenden, um die Verschleißfestigkeit und Hitzebeständigkeit zu verbessern. Die Geometrie sollte einen großen positiven Spanwinkel (10-15 Grad) aufweisen, um Schnittkraft und Temperatur zu reduzieren, der Rückwinkel sollte bei 8-12 Grad gehalten werden, um die Reibung zu reduzieren, und der Schneidkantenradius sollte 0,03-0,1 mm betragen, um ein Absplittern des Werkzeugs zu verhindern.
Schruppen Pyromet CTX-1
- Schnittgeschwindigkeit: 15-30 m/min
- Vorschub: 0,2-0,4 mm/U
- Schnitttiefe: 2-5 mm
Halb FVeredelung Pyromet CTX-1
- Schnittgeschwindigkeit: 25-40 m/min
- Vorschub: 0,1-0,3 mm/U
- Schnitttiefe: 1-3 mm
FVeredelung Pyromet CTX-1
- Schnittgeschwindigkeit: 35-50 m/min
- Vorschub: 0,05-0,1 mm/U
- Schnitttiefe: 0,2-1 mm
Bearbeitung von hochtemperaturbeständigen Legierungen auf Kobaltbasis
Verarbeitung von Stellite 6
Beim Schneiden von Stellite 6 wird empfohlen, Hartmetall- oder Keramikwerkzeuge mit TiAlN- oder AlTiN-Beschichtungen zu verwenden, um Verschleiß und Hitzebeständigkeit zu verbessern. Die Geometrie sollte einen großen positiven Spanwinkel (10-15 Grad) aufweisen, um Schnittkräfte und Temperaturen zu reduzieren, der Rückwinkel sollte bei 8-12 Grad gehalten werden, um Reibung zu reduzieren, und der Schneidkantenradius sollte 0,03-0,1 mm betragen, um Werkzeugabsplitterungen zu verhindern.
Schruppen Stellit 6
- Schnittgeschwindigkeit: 10-20 m/min
- Vorschub: 0,15-0,3 mm/U
- Schnitttiefe: 2-4 mm
Halb FVeredelung Stellit 6
- Schnittgeschwindigkeit: 15-25 m/min
- Vorschub: 0,1-0,25 mm/U
- Schnitttiefe: 1-2 mm
FVeredelung Stellit 6
- Schnittgeschwindigkeit: 20-30 m/min
- Vorschub: 0,05-0,1 mm/U
- Schnitttiefe: 0,1-1 mm
Verarbeitung von Stellite 21
Beim Schneiden von Stellite 21 wird empfohlen, Hartmetall- oder Keramikwerkzeuge mit TiAlN- oder TiCN-Beschichtung zu verwenden, um Verschleiß- und Hitzebeständigkeit zu verbessern. Die Geometrie sollte einen großen positiven Spanwinkel (10-15 Grad) aufweisen, um Schnittkräfte und Temperaturen zu reduzieren, der Rückwinkel sollte bei 8-12 Grad gehalten werden, um Reibung zu reduzieren, und der Schneidkantenradius sollte 0,03-0,1 mm betragen, um Werkzeugabsplitterungen zu verhindern.
Schruppen von Stelliten 21
- Schnittgeschwindigkeit: 10-20 m/min
- Vorschub: 0,15-0,3 mm/U
- Schnitttiefe: 2-4 mm
Halb FVeredelung Stellite 21
- Schnittgeschwindigkeit: 15-25 m/min
- Vorschub: 0,1-0,25 mm/U
- Schnitttiefe: 1-2 mm
FVeredelung Stellite 21
- Schnittgeschwindigkeit: 20-30 m/min
- Vorschub: 0,05-0,1 mm/U
- Schnitttiefe: 0,1-1 mm
Verarbeitung von Altimet
Beim Schneiden von Altimet wird empfohlen, Hartmetall- oder Keramikwerkzeuge mit TiAlN- oder AlTiN-Beschichtungen zu verwenden, um die Verschleißfestigkeit und Hitzebeständigkeit zu verbessern. Die Geometrie sollte einen großen positiven Spanwinkel (10-15 Grad) aufweisen, um Schnittkräfte und Temperaturen zu reduzieren, der Rückwinkel sollte bei 8-12 Grad gehalten werden, um die Reibung zu reduzieren, und der Schneidkantenradius sollte 0,03-0,1 mm betragen, um ein Absplittern des Werkzeugs zu verhindern.
Schruppen Höhenmeter
- Schnittgeschwindigkeit: 10-20 m/min
- Vorschub: 0,15-0,3 mm/U
- Schnitttiefe: 2-4 mm
Halb FVeredelung Höhenmeter
- Schnittgeschwindigkeit: 15-25 m/min
- Vorschub: 0,1-0,25 mm/U
- Schnitttiefe: 1-2 mm
FVeredelung Höhenmeter
- Schnittgeschwindigkeit: 20-30 m/min
- Vorschub: 0,05-0,1 mm/U
- Schnitttiefe: 0,1-1 mm
Verarbeitung Haynes 25
Beim Schneiden von Haynes 25 wird empfohlen, Hartmetall- oder Keramikwerkzeuge mit TiAlN- oder AlTiN-Beschichtungen zu verwenden, um Verschleiß und Hitzebeständigkeit zu verbessern. Die Geometrie sollte einen großen positiven Spanwinkel (10-15 Grad) aufweisen, um Schnittkräfte und Temperaturen zu reduzieren, den hinteren Winkel bei 8-12 Grad halten, um Reibung zu reduzieren, und der Schneidkantenradius sollte 0,03-0,1 mm betragen, um Werkzeugabsplitterungen zu verhindern.
Schruppen Haynes 25
- Schnittgeschwindigkeit: 10-20 m/min
- Vorschub: 0,15-0,3 mm/U
- Schnitttiefe: 2-4 mm
Halb FVeredelung Haynes 25
- Schnittgeschwindigkeit: 15-25 m/min
- Vorschub: 0,1-0,25 mm/U
- Schnitttiefe: 1-2 mm
FVeredelung Haynes 25
- Schnittgeschwindigkeit: 20-30 m/min
- Vorschub: 0,05-0,1 mm/U
- Schnitttiefe: 0,1-1 mm
Verarbeitung Haynes 188
Beim Schneiden von Haynes 188 wird empfohlen, Hartmetall- oder Keramikwerkzeuge mit TiAlN- oder AlTiN-Beschichtung zu verwenden, um die Verschleißfestigkeit und Wärmebeständigkeit des Werkzeugs zu verbessern. In Bezug auf die Geometrie sollte ein großer positiver Spanwinkel (10-15 Grad) verwendet werden, um Schnittkraft und Temperatur zu reduzieren, der Rückwinkel sollte bei 8-12 Grad gehalten werden, um die Reibung zu reduzieren, und der Schneidkantenradius sollte 0,03-0,1 mm betragen, um ein Absplittern des Werkzeugs zu verhindern.
Schruppen Haynes 188
- Schnittgeschwindigkeit: 10-20 m/min
- Vorschub: 0,15-0,3 mm/U
- Schnitttiefe: 2-4 mm
Halb FVeredelung Haynes 188
- Schnittgeschwindigkeit: 15-25 m/min
- Vorschub: 0,1-0,25 mm/U
- Schnitttiefe: 1-2 mm
FVeredelung Haynes 188
- Schnittgeschwindigkeit: 20-30 m/min
- Vorschub: 0,05-0,1 mm/U
- Schnitttiefe: 0,1-1 mm
Verarbeitung MP35N Alloy
Beim Schneiden von MP35N-Legierungen wird empfohlen, Hartmetall- oder Keramikwerkzeuge mit TiAlN- oder AlTiN-Beschichtungen zu verwenden, um die Verschleißfestigkeit und Hitzebeständigkeit zu verbessern. Die Geometrie sollte einen großen positiven Spanwinkel (10-15 Grad) aufweisen, um Schnittkräfte und Hitze zu reduzieren, der Rückwinkel sollte bei 8-12 Grad gehalten werden, um die Reibung zu verringern, und der Schneidkantenradius sollte 0,03-0,1 mm betragen, um ein Absplittern des Werkzeugs zu verhindern.
Schruppen MP35N Alloy
- Schnittgeschwindigkeit: 10-25 m/min
- Vorschub: 0,15-0,3 mm/U
- Schnitttiefe: 2-4 mm
Halb FVeredelung MP35N Alloy
- Schnittgeschwindigkeit: 20-30 m/min
- Vorschub: 0,1-0,25 mm/U
- Schnitttiefe: 1-2 mm
FVeredelung MP35N Alloy
- Schnittgeschwindigkeit: 25-35 m/min
- Vorschub: 0,05-0,1 mm/U
- Schnitttiefe: 0,1-1 mm
Verarbeitung L-605-Legierung
Beim Schneiden von L-605-Legierungen wird empfohlen, Hartmetall- oder Keramikwerkzeuge mit TiAlN- oder AlTiN-Beschichtungen zu verwenden, um die Hitzebeständigkeit und Verschleißfestigkeit zu verbessern. Die Geometrie sollte einen großen positiven Spanwinkel (10-15 Grad) aufweisen, um Schnittkräfte und Temperaturen zu reduzieren, der Rückwinkel sollte bei 8-12 Grad gehalten werden, um die Reibung zu verringern, und der Schneidkantenradius sollte 0,03-0,1 mm betragen, um ein Absplittern des Werkzeugs zu verhindern.
Schruppen L-605 Alloy
- Schnittgeschwindigkeit: 10-25 m/min
- Vorschub: 0,15-0,3 mm/U
- Schnitttiefe: 2-4 mm
Halb FVeredelung L-605 Alloy
- Schnittgeschwindigkeit: 20-30 m/min
- Vorschub: 0,1-0,25 mm/U
- Schnitttiefe: 1-2 mm
FVeredelung L-605 Alloy
- Schnittgeschwindigkeit: 25-35 m/min
- Vorschub: 0,05-0,1 mm/U
- Schnitttiefe: 0,1-1 mm
Verarbeitung T-400 Legierung
Beim Schneiden von T-400-Legierungen wird empfohlen, Hartmetall- oder Keramikwerkzeuge mit TiAlN- oder AlTiN-Beschichtung zu verwenden, um die Verschleißfestigkeit und Hitzebeständigkeit des Werkzeugs zu verbessern. Die Geometrie sollte einen großen positiven Spanwinkel (10-15 Grad) aufweisen, um Schnittkraft und Temperatur zu reduzieren, der Rückwinkel sollte bei 8-12 Grad gehalten werden, um die Reibung zu reduzieren, und der Schneidkantenradius sollte 0,03-0,1 mm betragen, um ein Absplittern des Werkzeugs zu verhindern.
Schruppen T-400 Alloy
- Schnittgeschwindigkeit: 10-25 m/min
- Vorschub: 0,15-0,3 mm/U
- Schnitttiefe: 2-4 mm
Halb FVeredelung T-400 Alloy
- Schnittgeschwindigkeit: 20-30 m/min
- Vorschub: 0,1-0,25 mm/U
- Schnitttiefe: 1-2 mm
FVeredelung T-400 Alloy
- Schnittgeschwindigkeit: 25-35 m/min
- Vorschub: 0,05-0,1 mm/U
- Schnitttiefe: 0,1-1 mm
Hochtemperaturlegierungen haben in der Industrie eine außergewöhnliche Bedeutung und symbolisieren die Hartnäckigkeit, Ausdauer und den unbezwingbaren Geist der Schneidearbeiter.
