Schaftfräser

Vor einigen Monaten übernahm unsere Werkstatt einen anspruchsvollen Auftrag zur Bearbeitung von EDM-Elektroden. Das Einkaufsteam des Kunden wollte die Vorlaufkosten senken, indem es einen günstigeren Hartmetall-Graphit-Schaftfräser beschaffte. Auf dem Papier schien die Reduzierung des Anschaffungspreises eine sofortige Verbesserung der Gewinnmargen zu bedeuten. Doch als die Spindelzeiten hinzukamen, zeigten die tatsächlichen Bearbeitungskosten deutlich höhere Kosten.

Wir haben kürzlich ein Projekt zur Bearbeitung von Graphitelektroden abgeschlossen. Der Kunde verwendete Standard-Hartmetall-Schaftfräser. Während die ersten Werkstücke zufriedenstellend waren, beschleunigte sich der Werkzeugverschleiß mit zunehmender Stückzahl. Es traten bald Ausbrüche an den Kanten und kleinere Oberflächenfehler auf. Der Kunde testete verschiedene Werkzeugspezifikationen, doch die Probleme blieben bestehen. Einige Werkzeuge boten zwar eine gute Verschleißfestigkeit, aber eine geringe Effizienz, während andere

Die Graphitbearbeitung stellt hohe Anforderungen an den abrasiven Verschleiß, der herkömmliche Hartmetallwerkzeuge schnell verschleißt. Obwohl der Wechsel zu diamantbeschichteten Schaftfräsern notwendig ist, bleiben uneinheitliche Werkzeugstandzeiten und geringe Bearbeitungseffizienz aufgrund unpassender Werkzeuglösungen oft bestehen. Zur Lösung dieser Probleme wird ein Hersteller benötigt, der die besonderen Anforderungen von Graphit versteht und nicht nur Standardbeschichtungen anbietet.

Wir haben kürzlich ein gravierendes Problem mit der Werkzeugstandzeit bei der Produktion von Graphitelektroden gelöst. Der Kunde verwendete Standard-Werkzeuge seines bisherigen Werkzeuglieferanten und erzielte bei den ersten Teilen akzeptable Ergebnisse. Es folgten jedoch schnell Ausbrüche an den Schneidkanten, starker abrasiver Verschleiß und übermäßige Staubentwicklung, was zu ständigen Maschinenstillständen und häufigen Korrekturen des Versatzes führte. Die Ursache

Ein Kunde wandte sich kürzlich mit einem frustrierenden Problem an unsere Werkstatt: Er hatte Schwierigkeiten beim Fräsen mit Graphitelektroden. Sein CNC-Programm lieferte bei den ersten Teilen saubere Ergebnisse, doch dann traten schnell Ausbrüche an den Kanten auf, Feinstaub entstand, die Maßtoleranzen verschoben sich und die Oberflächenqualität verschlechterte sich. Am meisten verwunderte ihn, dass er bereits Hartmetall-Schneidwerkzeuge im Standardbearbeitungsverfahren einsetzte.

Wir haben einmal ein anspruchsvolles Projekt mit Präzisionsgraphitelektroden beraten. Der Kunde ging davon aus, dass das Fluten des Schnitts mit herkömmlichen Kühlschmierstoffen die Wärmeentwicklung und den Werkzeugverschleiß kontrollieren würde. Stattdessen waren die Ergebnisse katastrophal: schneller abrasiver Werkzeugverschleiß, Mikroausbrüche an den Schneidkanten und unvorhersehbare Werkzeugstandzeiten bei identischen Werkstücken. Jahrelange praktische Erfahrung mit CNC-Maschinen

Wir haben kürzlich ein Projekt zur Herstellung von Präzisionsgraphitelektroden abgeschlossen, bei dem der Kunde trotz Standardwerkzeugen, robusten CNC-Maschinen und verifizierten Programmen mit inkonsistenten Ergebnissen zu kämpfen hatte. Die ersten Werkstücke wiesen saubere Oberflächen auf, doch schon bald traten Kantenausbrüche, feiner Staub in der Luft und beschleunigter Werkzeugverschleiß auf. Der Kunde vermutete vorzeitigen Werkzeugausfall als Ursache. Die Analyse der Schnittzone ergab jedoch ein anderes Bild.

Die Oberflächengüte war makellos. Doch mitten in der Bearbeitung beschleunigte sich der Flankenverschleiß rapide, die Schneidkanten wiesen Mikroausbrüche auf und die Oberflächengüte verschlechterte sich. Während Zerspanungsmechaniker oft Werkzeugchargen oder die Härte des Rohmaterials als Ursache vermuten, deckten unsere Tests in der Werkstatt den wahren Übeltäter auf: eine unkontrollierte Temperatur in der Schnittzone. Die Bearbeitung von Graphit verhält sich im Vergleich zur Metallbearbeitung einzigartig. Materialeigenschaften wie die Korngröße,

Wir haben kürzlich an einem Projekt gearbeitet, bei dem ein Kunde zwei scheinbar identische Graphitsorten bearbeitete. Er verwendete dieselbe CNC-Maschine, identische Schnittparameter und denselben diamantbeschichteten Graphit-Schaftfräser. Dennoch variierte der Werkzeugverschleiß drastisch. Bei einer Sorte blieb die Schneide intakt, während die andere zu schnellem Verschleiß und Mikroausbrüchen führte und somit die Qualität beeinträchtigte.

Wir haben kürzlich einen Kunden beraten, der Präzisionsgraphitelektroden herstellt. Er verwendete dieselbe CNC-Anlage und dieselben Schneidwerkzeuge, um zwei Graphitsorten mit identischer nomineller Härte zu bearbeiten. Die Ergebnisse waren völlig unterschiedlich: Das erste Material ließ sich sauber und mit vorhersehbarem Verschleiß bearbeiten, während das zweite zu starkem Ausbrechen der Schneidkante, starker Staubentwicklung und beschleunigtem Zerspanungsvorgang führte.