Typische Trapezgewindeschaft-Verarbeitungstechnologie

Analyse der typischen Bearbeitung von Trapezgewindeschäften

Verarbeitungsverfahren

Im Allgemeinen wird zuerst die Grundfläche bearbeitet, und die Bearbeitung erfolgt von nah nach fern, von grob nach fein und von primär nach sekundär. Das heißt, zuerst wird die Genauigkeit der Grundfläche herausgearbeitet, und dann wird zuerst gerundet, dann geschruppt, dann fein und dann fertig bearbeitet. Schließlich werden die Oberflächennut und das Trapezgewinde bearbeitet.

Wählen Sie den passenden Tr Gewindeschaftfräser

Beim Drehen einer Trapezgewindewelle sollte bei der Auswahl des Schruppdrehwerkzeugs ein Hartmetalldrehwerkzeug mit einem Hauptablenkwinkel größer oder gleich 90° gewählt werden. Sein sekundärer Ablenkwinkel ist relativ groß und kann die Kontur des Teils beeinflussen. Die Auswahl des Rillenwerkzeugs basiert auf der Breite der Rille der Trapezgewindewelle. Es ist notwendig, den Standard der Werkzeugsteifigkeit zu bestimmen und ein Werkzeug zum Bearbeiten aller Rillen zu verwenden. Wählen Sie bei der Auswahl von Werkzeugen zum Feinabstimmen und Gewindeschneiden ein Werkzeug, das dem Gewindeprofilwinkel entspricht. Beispielsweise beträgt für ein Drehwerkzeug für ein Hartmetall-Außentrapezgewinde 50! der ausgewählte Werkzeugspitzenwinkel 49,5° und der ausgewählte Werkzeugspitzenkreisradius 0,06–0,1 mm.

Die Schnittmenge der Trapezgewindewelle

Bei der Auswahl der Schnittmenge für Trapezgewinde müssen Sie die Haltbarkeit des Werkzeugs und den Verarbeitungsstandard sicherstellen und die maximale Nutzung des Werkzeugs und der Werkzeugmaschine voll ausnutzen, was nicht nur die Schnittqualität verbessert, sondern auch die Verarbeitungskosten senkt.

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Die ausgewählte Vorschubmenge des Gegenwerkzeugs sollte die größte sein. Je nach Art und Funktion der Werkzeugmaschine sollte dann die Vorschubmenge mit der größten Menge ausgewählt werden. Die Lebensdauer des installierten Werkzeugs sollte der am besten geeigneten Schnittgeschwindigkeit entsprechen.

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Die Menge des Stützwerkzeugs sollte entsprechend der nach der Grobbearbeitung verbleibenden Menge ausgewählt werden. Anschließend sollte entsprechend dem Standard für die Glätte des bearbeiteten Teils eine kleine Vorschubmenge ausgewählt werden. Die Nutzungsgrenze des Werkzeugs sollte sichergestellt werden, um die schnellste Schnittgeschwindigkeit auszuwählen.

Berechnung der Trapezgewindewelle

Trapezgewindespindeln werden in der Berechnungsformel im Allgemeinen durch „T“ dargestellt. In der Formel sollte die Größe des Linksgewindes mit „LH“ gekennzeichnet werden. Gemäß den internationalen Berechnungsregeln beträgt der Zahnwinkel des Trapezgewindes 30°.

Prozessanalyse beim Drehen einer Trapezgewindewelle

Da die Unterschiede im Radiuswert zwischen den einzelnen Stufen des Trapezgewindeschafts nicht sehr groß sind, kann als Material Stahl Nr. 40 ausgewählt werden.

Da die beiden Seiten der Trapezgewindewelle koaxial sein müssen, ist es beim Präzisionsdrehen erforderlich, zum Drehen eine beidseitige Spitzenklemmung zu verwenden. Und installieren Sie die Vorderspitze an der Vorderspitze im Inneren der Werkzeugmaschine oder verwenden Sie die von Ihnen selbst hergestellte Metallvorderspitze mit einem 60-Grad-Kegelwinkel (achten Sie bei jeder Installation auf die Bearbeitung der Kegeloberfläche und stellen Sie sicher, dass die Drehung und die Kegeloberfläche auf derselben Achse liegen).

Beim Drehen von Trapezgewindeschäften sollten die Schlicht- und Schruppdrehvorgänge getrennt durchgeführt werden. Beim Schruppdrehen von Trapezgewindeschäften sollten Sie das Metall schnell auf einen Werkzeugspitzenwinkel von 28 Zoll schleifen und es bequem auf beiden Seiten schneiden lassen, um einen Spielraum für das Feindrehen zu haben. Die Breite der Werkzeugspitze sollte nicht größer sein als die Breite des Zahnnutbodens, und es sollte ein großer Frontwinkel geschliffen werden, normalerweise acht bis zehn Grad in der Höhe, und auf jeder Seite sollte ein Spielraum von 0,2 mm freigehalten werden.

Beim Feindrehen der Trapezgewindewelle schleifen Sie das Metall schnell auf einen Werkzeugspitzenwinkel von 30 Grad, der dem Zahnwinkel entspricht. Die Breite der Werkzeugspitze sollte etwas kleiner sein als die Breite des Zahnnutbodens und der vordere Winkel ist null. Drehen Sie zuerst eine Seite des Teils fein, nur um das Licht zu sehen. Drehen Sie dann die kleine Platte um, schließen Sie den Spalt und bewegen Sie sie dann 0,2 mm vorwärts, um den Feindreh-Trapezgewindeschneider etwas von der bearbeiteten Seite wegzubewegen. Führen Sie zwei weitere Vorgänge aus, um den tieferen Bereich gründlich zu drehen und den Boden feinzudrehen. Drehen Sie die andere Seite fein und achten Sie immer darauf, ob der Durchmesser der Trapezgewindewelle den Standardanforderungen entspricht.

Es gibt bestimmte Standardanforderungen für die Kegeltoleranz, daher erfordert die Einstellung des Winkels des kleinen Schlittens eine möglichst genaue Erkennung. Der Hauptvorgang: Drehen Sie den Schlitten um einen halben Winkel und befestigen Sie die Mutter. Fügen Sie einen Messuhrsitz mit elektromagnetischer Anziehungskraft auf der Spannfläche oder dem Sattel der Werkzeugmaschine hinzu, und richten Sie dann den Messzeiger der Messuhr auf den horizontalen Boden und berühren Sie die Seite des Schlittens. Stellen Sie die Messuhr auf Null und ziehen Sie den Schlitten so, dass die Messuhr die Seite des Schlittens berührt, stellen Sie sie ein und richten Sie den Schlitten dann so aus, dass sie zehn Meter voneinander entfernt sind, und beobachten Sie dann, ob der Wert der Prüfuhr dem Standard entspricht.

Bearbeitungsbeispiel Trapezgewindeschaft

Der Verarbeitungsvorgang der Trapezgewindewelle:

Wählen Sie die zu verarbeitenden Materialien aus: Stahl in Standardgröße.

Schruppdrehen durchführen:

• Fixieren Sie eine Seite mit einem selbstzentrierenden Dreibackenfutter und lassen Sie 60 mm übrig.
• Flache Stirnfläche.
• Bohren Sie in die Mitte ein Loch, reparieren und polieren Sie es, tragen Sie Schleifgrün auf die Oberseite der Bindung aus härterem Metall auf und legen Sie es dann zum Recherchieren und Polieren auf die Werkzeugmaschine, um die Anforderungen der Designstandards der Zeichnung zu erfüllen.
• Beim Vordrehen des Außenkreises der Trapezgewindewelle einseitig 0,2 mm freihalten.
• Beim Schruppdrehen des Außenkreises der 30 mm Trapezgewindewelle muss dieser dem geforderten Normmaß entsprechen.
• Beim Schruppen des Trapezgewindes ist an der Unterseite und an beiden Seiten des Zahnprofils ein Freiraum von 0,2 mm zu lassen und auf die Reinigung der Oberkante des Zahnprofils zu achten.

Probleme, die bei der Bearbeitung von Trapezgewindeschäften leicht auftreten können

Bei der Bearbeitung von Trapezgewindeschäften ist die Verwendung von Vorder- und Rückseitenaufsätzen sowie einer herzförmigen Klemmvorrichtung als Klemmlösung erforderlich, da sich die Konstruktionsnormanforderungen der Zeichnungen sonst nicht so einfach erfüllen lassen.

Bei Verwendung der vorderen und hinteren Oberteile und der herzförmigen Klemmvorrichtung als Klemmlösung kann diese aufgrund ihrer unzureichenden Klemmkraft nur durch Feindrehen bearbeitet werden, und die Bearbeitung der Trapezgewindewelle stellt das Hindernis beim englischen Schneiden dar. Daher müssen die Trapezgewindewellenteile zuerst grob gedreht werden.

Da die Glätte des Mittellochs in der Mitte des Trapezgewindeschafts relativ groß ist, kann bei den meisten Löchern, die allein durch Bohren mit einem Zentrierbohrer gebohrt werden, nicht garantiert werden, sodass die Teile des Trapezgewindeschafts untersucht und poliert werden müssen.

Die konische Grundfläche eignet sich besser zum Drehen und die Qualität und der Standard sind wesentlich höher als bei der Bearbeitung mit einer elektrischen Bohrmaschine.

In anderen Aspekten gibt es keine Toleranzprobleme, aber die Standardanforderungen an die Genauigkeit der Größe der Trapezgewindewelle sind sehr hoch, und das Grobdrehen und die Feinabstimmung müssen separat durchgeführt werden. Die Verwendung von vorderen und hinteren Zentren und herzförmigen Geräten zum Feindrehen kann die Koaxialität jeder Oberfläche sicherstellen, was die Genauigkeit der Verarbeitungstechnologie der Trapezgewindewellenteile verbessert.

Analyse des Keilquerwalzprozesses für Trapezgewindewellen

Das Keilquerwalzverfahren verbessert nicht nur die Verarbeitungseffizienz von Trapezgewindewellen, sondern spart auch Verarbeitungsmaterialien. Es bietet wichtige Vorteile bei der Verarbeitung von Trapezgewindewellenteilen aufgrund der kontinuierlichen Teilverarbeitungsmethode. Daher wird dieses Verfahren im Allgemeinen bei der Verarbeitung von Trapezgewindewellen verwendet.

Trapezgewindewellenteile haben in der industriellen Produktion ein sehr breites Anwendungsspektrum. Trapezgewindewellen mit kleinem Radius dienen der Verbindung und Fixierung. Trapezgewindewellenteile mit großem Radius können nicht nur fixiert und verbunden werden, sondern auch Kraft übertragen. Beispielsweise kann die Schneckenwelle zur axialen Kraftübertragung im Weltraum verwendet werden. Derzeit ist Drehen usw. das gängige Verarbeitungsverfahren für Trapezgewindewellen mit großem Radius. Der Verarbeitungsprozess ist kompliziert, es gibt viele Schritte und die Effizienz kann nicht verbessert werden.

Der Einsatz der Keilquerwalztechnologie zur Bearbeitung von Teilen von Trapezgewindewellen stellt einen großen Fortschritt und Durchbruch in der aktuellen Prozessbearbeitung dar. Diese Prozessmethode hat die Produktions- und Bearbeitungseffizienz von Trapezgewindewellenteilen erheblich gesteigert, die Produktionskosten gesenkt, Bearbeitungsmaterialien eingespart und die Entwicklung der industriellen Teilebearbeitungstechnologie gefördert.

Das theoretische Konzept der Keilquerwalztechnologie zur Bearbeitung von Trapezgewindeschaftteilen ist besonders ausgereift, aber die Struktur von Trapezgewindeschaftteilen weist einen gewissen Grad an Komplexität auf, was bei der Verwendung der Keilquerwalztechnologie einige Probleme verursacht. Das Hauptproblem ist die Universalform, die durch das Walzverfahren der beiden Seiten bei der Bearbeitung von Trapez und Gewinde entworfen wurde. Als Reaktion auf diese Probleme wurde eine Reihe von Studien durchgeführt und eine Lösung für Vorformsegmentformen eingeführt, um den Keilquerwalzprozess zu verbessern.

Durch die Analyse der Verarbeitungstechnologie typischer Trapezgewindewellen wissen wir, dass die beiden Seiten des Zahnprofils der Trapezgewindewelle glatt und tief sind. Die Präzision ist hoch und während der Verarbeitung tritt das Problem des Werkzeugdurchstechens auf. Um diese Situation zu vermeiden, ist es daher erforderlich, bei der Verarbeitung der typischen Trapezgewindewelle einseitiges Schneiden zu verwenden und beim Schneiden bis zu einer bestimmten Tiefe mehrseitiges Schneiden zu vermeiden, um die Verarbeitungsqualität der Trapezgewindewelle sicherzustellen.

Die Auswahl der Werkzeuge zur Bearbeitung der Trapezgewindewelle sollte mit Vorsicht erfolgen. Wenn die ausgewählten Werkzeuge nicht den Standards entsprechen, ist die Bearbeitungsgenauigkeit unzureichend, was zu Schäden an den Teilen der Trapezgewindewelle führt. Bei der Berechnung der Größe der Trapezgewindewelle sollte auch auf den Berechnungsbereich und die Verwendung der Berechnungsformel geachtet werden. Da die Anwendung typischer Trapezgewindewellen sehr breit ist. Daher ist ihre Verarbeitungstechnologie sehr kritisch.