Schaftfräser sind unverzichtbare scharfe Klingen beim Fräsen und spielen im Bereich der Metallverarbeitung eine wichtige Rolle. Sie sind rotierende Werkzeuge mit einem oder mehreren Zähnen, die zum Fräsen verwendet werden. Jeder Zahn schneidet während des Betriebs nacheinander und intermittierend den Überschuss des Werkstücks ab. Fräser werden hauptsächlich zum Bearbeiten von Ebenen, Stufen, Nuten, Formflächen und zum Abtrennen von Werkstücken auf Fräsmaschinen verwendet. Auf der Bühne der Fräsmaschinen spielen sie die Hauptrolle und interpretieren das wunderbare Kapitel der Metallverarbeitung.
Schaftfräser werden nach Material klassifiziert
Weißer Stahl Schaftfräser, auch als Schnellarbeitsstahlfräser bekannt, ist ein Fräser aus Schnellarbeitsstahl (HSS). Schnellarbeitsstahl ist ein legierter Stahl, der Wolfram, Chrom, Vanadium, Molybdän und andere Elemente enthält. Er hat eine hohe Härte, Warmhärte und Zähigkeit und hält Hochgeschwindigkeitsschneiden stand. Weißstahlfräser haben eine weichere Härte.
Schnellarbeitsstahlfräser sind billig und haben eine gute Zähigkeit, aber ihre Festigkeit ist nicht hoch, sie brechen leicht und ihre Verschleißfestigkeit und Warmhärte sind relativ gering. Die Warmhärte von Schnellarbeitsstahlfräsern beträgt etwa 600 Grad. Wenn Weißstahl zum Fräsen härterer Materialien verwendet wird, kann der Fräser leicht verbrennen, wenn kein Kühlmittel vorhanden ist. Dies ist einer der Gründe, warum die Warmhärte nicht hoch ist.
Hartmetall-Schaftfräser， auch als Wolframstahlfräser bekannt, ist für seine ultrahohe Härte bekannt. Die Vickershärte beträgt HV10000 oder mehr und ist damit nur noch von Diamanten übertroffen. Selbst in Umgebungen mit hohen Temperaturen kann es seine hervorragende Härte und Verschleißfestigkeit beibehalten. Bei 500 Grad bleibt es im Wesentlichen unverändert und weist bei 1000 Grad immer noch eine extrem hohe Härte auf.
Es verfügt über eine Reihe hervorragender Eigenschaften wie gute thermische Härte, Verschleißfestigkeit, gute Festigkeit und Zähigkeit, Hitzebeständigkeit, Korrosionsbeständigkeit usw. Es kann problemlos Stahl verschiedener Härtegrade, Edelstahl, Gusseisen und andere Materialien schneiden. Wie ein scharfes Schwert schneidet es mühelos durch die Härte von Metall.
Keramik-Schaftfräser, auch als Oxidfräser bekannt, haben eine extrem hohe Härte und Hitzebeständigkeit, die 1200 Grad erreichen kann. Obwohl seine Druckfestigkeit hoch ist, ist seine Festigkeit aufgrund seiner größeren Sprödigkeit nicht hoch, sodass die Schnittmenge nicht zu groß sein kann. Daher eignen sich Keramikfräser besser für die Endbearbeitung oder für andere hochverschleißfeste nichtmetallische verarbeitete Produkte.
Schaftfräser aus superhartem Material, auch als Oxidationsfräser bekannt, haben eine extrem hohe Härte und Hitzebeständigkeit, die 1200 Grad erreichen kann. Obwohl seine Druckfestigkeit hoch ist, ist seine Festigkeit aufgrund seiner großen Sprödigkeit nicht hoch, sodass die Schnittmenge nicht zu groß sein kann. Daher eignen sich Fräser aus superhartem Material besser für die Endbearbeitung oder für andere hochverschleißfeste nichtmetallische verarbeitete Produkte.
Diese Art von Werkzeug kann Formstahl, Gusseisen, Edelstahl usw. mit einer Härte von etwa 30 Grad schneiden, wenn es in eine Vorrichtung eingespannt wird, und wird als „Schneiden von Eisen wie Schlamm“ beschrieben. Darüber hinaus haben Fräser aus superhartem Material eine hohe Zähigkeit, verschleißen nicht so leicht und sind effizienter als gewöhnliche Schaftfräser. Obwohl seine Festigkeit nicht so gut ist wie bei anderen Materialien, eignet es sich gut für die Bearbeitung von Materialien mit hoher Härte.
Nach der Methode der Insert-Herstellung
Bodeneinsatz，Dieser Einsatztyp weist eine bessere Maßgenauigkeit auf, sodass der Einsatz beim Fräsen eine höhere Positioniergenauigkeit aufweist und eine bessere Verarbeitungsgenauigkeit und Oberflächenrauheit erzielt werden kann. Der geschliffene Einsatz mit großem Spanwinkel kann zum Fräsen klebriger Materialien verwendet werden. Zum Beispiel Edelstahl.
Das Design des geschliffenen Einsatzes berücksichtigt mehrere Faktoren des Schneidvorgangs. Erstens verringert die scharfe Klinge die Reibung zwischen dem Einsatz und dem Werkstückmaterial durch Scheren. Dies trägt dazu bei, die Schnittkräfte zu verringern, die Schneidleistung zu verbessern und die Lebensdauer des Einsatzes zu verlängern. Zweitens können die Späne die Vorderseite des Einsatzes schnell verlassen, wodurch Verstopfungen und Verklemmen während des Schneidvorgangs vermieden werden.
Gepresste Einsätze, wenn es ums Schruppen geht, sind gepresste Einsätze eine kostengünstige Option. Obwohl die Maßgenauigkeit und Kantenschärfe des gepressten Einsatzes nicht so gut sind wie die des geschliffenen Einsatzes, zeichnet er sich durch eine hervorragende Kantenfestigkeit aus. Dies macht den gepressten Einsatz stoßfest, wenn er großen Schnitttiefen und Vorschubgeschwindigkeiten ausgesetzt ist.
Gepresste Wendeschneidplatten sind kostengünstiger in der Herstellung und daher die ideale Wahl für Schrupparbeiten, insbesondere bei weniger komplexen Werkstücken. Obwohl sie nicht für Bearbeitungen geeignet sind, bei denen hohe Präzision erforderlich ist, sind gepresste Wendeschneidplatten eine zuverlässige Option, wenn hohe Schnittkräfte und Haltbarkeit erforderlich sind.
Kombi-Einsatz, eine intelligente Werkzeugkonfiguration zur Optimierung des Fräsprozesses. Die Designidee besteht darin, einen gepressten Einsatz mit einem geschliffenen Schabeeinsatz zu kombinieren, um eine effizientere und präzisere Bearbeitung zu erreichen.
Gepresste Wendeschneidplatten werden in den Plattensitz der meisten Fräser eingesetzt. Diese Wendeschneidplatten sind in der Regel kostengünstiger herzustellen und eignen sich für Schrupparbeiten. Obwohl ihre Maßgenauigkeit und Kantenschärfe relativ schlecht sind, sind sie bei großen Schnitttiefen und Vorschüben sehr leistungsfähig.
Geschliffene Schabeplatten sind in Kombinationseinsätzen konfiguriert. Diese Einsätze werden speziell verwendet, um Schruppwerkzeugspuren zu entfernen und die Oberflächengüte des Werkstücks zu verbessern. Das Design der Schabeplatte konzentriert sich auf die Kantenfestigkeit, um die Stabilität während des Schabevorgangs aufrechtzuerhalten.
Durch Schaftfräser-Flöten
Bei der Auswahl eines Schaftfräsers bestimmt die Größe der Klingenteilung die Anzahl der gleichzeitig am Schnitt beteiligten Schneidkanten und wirkt sich auf die Laufruhe des Schnitts und die Anforderungen an die Schnittgeschwindigkeit der Werkzeugmaschine aus.
Schruppzahnfräser，Auch als Längsschneider bezeichnet, handelt es sich um ein Schneidwerkzeug für Fräsarbeiten. Es hat mehrere gezackte Schneidkanten, die die Späne in kleinere, handlichere Stücke zerteilen. Diese Fräser eignen sich für Schrupparbeiten, bei denen schnell große Mengen Material entfernt werden. Obwohl sie beim Entfernen von Material effizient sind, ist die hinterlassene Oberflächenbeschaffenheit normalerweise rau und erfordert eine anschließende Endbearbeitung.
Grobzahnfräser werden hauptsächlich zur Bearbeitung von Materialien wie Aluminiumlegierungen und Stahl verwendet und eignen sich für Prozesse wie Drehen, Fräsen und Bohren. In der Holzverarbeitungsindustrie werden Grobzahnfräser zum Schneiden von Holz, Sperrholz und Faserplatten verwendet. Geeignet für die Kunststoffverarbeitung, beispielsweise zum Entfernen von überschüssigem Material von Kunststoffteilen. Bei der Herstellung von Formen und Modellen werden Grobzahnfräser verwendet, um Formmaterial für die anschließende Feinbearbeitung schnell zu entfernen.
Engteilungsfräser， Ein Schneidwerkzeug, das sich durch eine große Anzahl eng beieinander liegender Schneidzähne auszeichnet. Ein Fräser mit enger Teilung eignet sich für grobe Fräsvorgänge, bei denen schnell eine große Menge Material entfernt wird. Aufgrund des geringen Abstands zwischen den Schneidzähnen können große Materialstücke effizient vom Werkstück entfernt werden. Es ist sehr effektiv für die Bearbeitung dünnwandiger Materialien. Die Schnittlast pro Zahn ist gering, wodurch Verformungen oder Beschädigungen vermieden werden. Aufgrund der großen Anzahl von Zähnen ist die Schnittmenge pro Zahn des Fräsers mit enger Teilung jedoch gering, was zu leichtem Verschleiß führt und zu einer kürzeren Lebensdauer des Werkzeugs führt. Beim Schneiden müssen große Schnittkräfte überwunden werden, und es werden hohe Anforderungen an Werkzeugmaschinen und Werkzeuge gestellt.
Nach Schaftfräser-Nutentyp
Flachfräser, auch bekannt als Schaftfräser, Glattfräser, Gongfräser und Purpurfräser, werden üblicherweise zum Bearbeiten von flachen Oberflächen, Seitenflächen, Rillen und senkrechten Stufenflächen verwendet. Je mehr Kanten ein Fräser hat, desto besser ist der Endbearbeitungseffekt. Dieses Werkzeug spielt eine wichtige Rolle bei der mechanischen Bearbeitung und kann hochpräzise Schnitte und Oberflächenbearbeitungen erzielen. Aufgrund seines Klingendesigns eignet es sich für die Bearbeitung verschiedener Materialien, darunter Metalle, Kunststoffe und Holz.
Die Nuten von Flachfräsern sind normalerweise in einer geraden Linie angeordnet und die Anzahl der Kanten hängt von den Verarbeitungsanforderungen ab. Beim Schlichten können Fräser mit mehr Kanten die Werkstückoberfläche feiner schneiden und die Verarbeitungsqualität verbessern. Beim Vorschlichten und Schruppen entfernen Fräser mit weniger Kanten Material schneller.
Schruppfräser, auch als Wellenklingenfräser bekannt, wird zum Grobbearbeiten der Werkstückoberfläche verwendet. Je nach Zahnform wird die Wellenklinge in grobe, mittlere und feine Zähne unterteilt. Unterschiedliche Zahnformen haben unterschiedliche Bearbeitungsparameter. Im Allgemeinen ermöglicht dieser Fräsertyp eine größere Schnittmenge, sodass das Schruppen von Werkstücken die erste Wahl ist.
Schruppfräser eignen sich zum schnellen Entfernen großer Materialmengen von der Oberfläche eines Werkstücks. Sie können damit Metallwerkstücke wie Aluminium, Stahl, Kupfer und andere weiche Materialien bearbeiten. Sie werden zum Schneiden von Schlitzen und Nuten verwendet, beispielsweise zum Anbringen von Kerben oder Nuten an Teilen.
Kugelkopffräser， Da die Klinge kugelförmig ist, wird er als Kugelkopffräser bezeichnet, auch als Computer-Kugelfräser oder R-Fräser. Er wird häufig zum Vorschlichten und Schlichten verschiedener gekrümmter Oberflächen und Bogennuten verwendet.
Das Nutendesign des Kugelkopffräsers macht ihn für die Bearbeitung komplexer gekrümmter Oberflächen geeignet, wie gekrümmte Kanten, unebene Oberflächen und verschiedene Bogenformen an Teilen. Er wird häufig im Formenbau, in der Luft- und Raumfahrt, im Automobilbau und in anderen technischen Bereichen eingesetzt. In der Vorschlichtphase kann der Kugelkopffräser schnell Material entfernen und dennoch eine hohe Oberflächenqualität beibehalten. In der Endbearbeitungsphase kann er die Werkstückoberfläche sorgfältig schneiden, um eine höhere Präzision und Glätte zu erreichen.
Rundkopffräser, auch als Rundfräser oder Eckradiusfräser bekannt, wird hauptsächlich zum Bearbeiten rechtwinkliger Stufenflächen oder Rillen mit R-Winkeln verwendet und dient vorwiegend zum Vorschlichten und Schlichten.
Wenn Kanten mit R-Winkeln auf rechtwinkligen Stufenflächen bearbeitet werden müssen, ist ein Rundfräser die ideale Wahl. Er kann unnötiges Material entfernen und gleichzeitig eine hohe Oberflächenqualität beibehalten. In der Vorschlichtphase kann der Rundfräser schnell Material entfernen und dabei eine hohe Oberflächenqualität beibehalten. In der Endbearbeitungsphase kann er die Werkstückoberfläche sorgfältig schneiden, um eine höhere Präzision und Glätte zu erreichen.
Kupfer- und Aluminiumfräser, ein Schneidwerkzeug, das speziell für die Bearbeitung von Kupfer- und Aluminiummaterialien entwickelt wurde. Bei seiner Konstruktion wurden die Eigenschaften dieser Materialien berücksichtigt, um bei der Bearbeitung optimale Ergebnisse zu erzielen.
Der Fräser für Kupfer und Aluminium zeichnet sich durch einen großen Spanwinkel und einen großen Rückwinkel aus. Der Winkel der Klingenzähne ist optimiert, sodass er beim Schneiden schärfer ist und Kupfer und Aluminium effektiv schneiden kann. Gleichzeitig hilft das große Spiralzahndesign der Klinge beim Entfernen von Spänen und stellt sicher, dass das Werkzeug während der Verarbeitung nicht blockiert wird. Fräser für Kupfer und Aluminium eignen sich gut für die Kupfer- und Aluminiumverarbeitung und sind die erste Wahl von Ingenieuren und Herstellern. Ob bei der Herstellung von Teilen oder der Durchführung von Gesamtverarbeitungen, Fräser für Kupfer und Aluminium liefern effiziente und präzise Schneidergebnisse.
T-Nutenfräser, kann in T-Nutenfräser mit konischem Schaft und T-Nutenfräser mit geradem Schaft unterteilt werden. Es gibt zwei Arten: integral und geschweißt. In Bezug auf das Preis-Leistungs-Verhältnis ist geschweißte Legierung (eingelegte Legierung) kostengünstiger. Wenn jedoch die Verarbeitungsanforderungen und Präzisionsanforderungen hoch sind, wird die Verwendung von integralem Hartmetall empfohlen.
Es wird hauptsächlich zum Bearbeiten von T-Nuten auf verschiedenen mechanischen Tischen oder anderen Strukturen verwendet. Es ist ein Spezialwerkzeug zum Bearbeiten von T-Nuten und kann Materialien mit hoher Härte und schwer zu schneidendem Material bearbeiten. Nachdem die gerade Nut gefräst wurde, kann die T-Nut mit der erforderlichen Präzision auf einmal ausgefräst werden. Die Endkante des Fräsers hat einen geeigneten Schnittwinkel und die Zähne sind mit Spiralzähnen und versetzten Zähnen für sanftes Schneiden und geringe Schnittkraft ausgelegt.
Fasenfräser, auch Anfasgerät genannt. Anfasfräser haben ein breites Anwendungsspektrum. Sie eignen sich nicht nur zum Anfasen gewöhnlicher bearbeiteter Teile, sondern auch zum Anfasen und Entgraten von Präzisions- und schwierigen Anfasteilen. Je nach Anzahl der Nuten kann man sie in Anfasfräser mit einer Klinge, Anfasfräser mit drei Nuten und Anfasfräser für runde Löcher unterteilen.
Die Funktion des Rundloch-Fasenfräsers ermöglicht es, die Kante des Lochs ohne Grate, flache Löcher und unregelmäßige Löcher herzustellen. Nach Tests wurde bei der Bearbeitung von Werkstücken aus Aluminiumlegierungen eine hochstandardmäßige Lochbearbeitungsfunktion von mehr als 100.000 Löchern erreicht. Hohe Präzision und genauer Winkel. Die Oberfläche des Lochs ist glatt und hell, ohne Frustration und Frustration. Die Bearbeitung dünner Platten wie Edelstahl, Eisenblech, Kupferblech, Werkstücke aus Aluminiumlegierungen, Kunststoffzubehör, insbesondere die Bearbeitung von Werkstücken aus Aluminiumlegierungen, führt zu besseren Ergebnissen. Je nach Grad kann es in 60-Grad-, 90-Grad- und 120-Grad-Fasenfräser unterteilt werden.
Innen-R-Fräser, auch als konkaver Bogenfräser oder umgekehrter R-Kugelfräser bekannt, ist ein spezieller Fräser zum Fräsen konvexer R-förmiger Oberflächen. Der Innen-R-Fräser eignet sich im Allgemeinen zum Anfasen von Innenwinkeln von Aluminiumlegierungen, Kupfer, Eisen usw. Die Verarbeitung des Innen-R-Fräsers zeichnet sich durch eine hohe Oberflächengüte und keine Grate aus. Es ist ein häufig verwendeter CNC-Fräser für den Formen- und Prototypenmodellbau.
Der Innen-R-Fräser kann präzise Innen-R-Fasenformen in einem Durchgang fertigstellen, mit hoher Verarbeitungseffizienz, ohne klebrige Späne und einfach zu verwenden. Einzigartiges Design, kein gebrochener Fräser, gute Spanabfuhr, keine Grate und gutes Finish.
Senkfräser, auch als Senkfräser bekannt, ist ein Fräser mit einer konkaven zylindrischen Schneide, der zum Bearbeiten von Rillen, flachen Oberflächen und gekrümmten Oberflächen in Metallen, Kunststoffen und anderen Materialien verwendet wird. Die Schneide eines Senkfräsers befindet sich an der Unterseite des Fräserkörpers, sodass er senkrecht zur Oberfläche des Materials schneiden kann. Dadurch eignet sich der Senkfräser ideal zum Bearbeiten von Rillen, Löchern und anderen Formen mit flachem Boden, die vertikale Schnitte erfordern.
Ein Senkfräser hat eine konkave, zylindrische Schneide, die senkrecht zur Oberfläche des Materials schneiden kann. Dadurch eignet er sich ideal für die Bearbeitung von Rillen, Löchern und anderen Formen mit flachem Boden, die vertikale Schnitte erfordern. Er kann eine hochpräzise Oberfläche erzeugen und eignet sich daher ideal für die Bearbeitung von Teilen, die eine hochpräzise Passung erfordern, wie etwa Innensechskantschrauben, Formauswerfer und Formdüsen.
Fasenfräser, auch als Senkfräser oder Kegelfräser bekannt, ist ein Fräser mit einer konkaven zylindrischen Schneide, der zum Bearbeiten von Rillen, Ebenen und gekrümmten Oberflächen auf Metallen, Kunststoffen und anderen Materialien verwendet wird. Die Schneide des Kegelfräsers befindet sich an der Unterseite des Fräserkörpers, sodass er senkrecht zur Oberfläche des Materials schneiden kann. Dadurch eignen sich Kegelfräser sehr gut zum Bearbeiten von Rillen, Löchern und anderen Formen mit flachem Boden, die vertikale Schnitte erfordern.
Fasenfräser werden hauptsächlich für die Kegelbearbeitung nach der normalen Kantenbearbeitung und zur Bearbeitung von Formschrägen und Grübchenteilen verwendet. Beim Bearbeiten von Formschrägen können Fasenfräser verwendet werden, um die Formschrägen zu bearbeiten. Die Schrägen sind der Spalt zwischen der Form und dem Werkstück, um zu verhindern, dass Form und Werkstück beim Entformen kollidieren und beschädigt werden. Der Fasenfräser kann präzise Schrägen bearbeiten, um sicherzustellen, dass die Form das Werkstück reibungslos herausziehen kann. Er kann verwendet werden, um den Grübchenteil auf der Oberfläche des Teils zu bearbeiten. Der Grübchenteil ist ein wichtiger Teil des Teils, der zum Einbau anderer Teile oder zum Erfüllen der speziellen Funktionsanforderungen des Teils verwendet wird.
Schwalbenschwanzfräser werden zum Bearbeiten von Nuten, flachen Flächen und gekrümmten Flächen in Metallen, Kunststoffen und anderen Materialien verwendet. Die Schneide eines Schwalbenschwanzfräsers befindet sich an der Unterseite des Fräserkörpers, sodass er senkrecht zur Materialoberfläche schneiden kann. Dadurch eignen sich Schwalbenschwanzfräser ideal zum Bearbeiten von Nuten mit flachem Boden, Löchern und anderen Formen, die senkrechte Schnitte erfordern.
Bei der Auswahl eines Fräsers sollten Sie das zu bearbeitende Material, die Bearbeitungsform, die Bearbeitungsgenauigkeit und die Bearbeitungseffizienz berücksichtigen. Das Verständnis der Funktionen verschiedener Fräser ist bei der Bearbeitung unterschiedlicher Materialien eine große Hilfe. Fräser sind häufig verwendete Werkzeuge bei der Fräsbearbeitung. Es gibt sie in verschiedenen Typen und mit unterschiedlichen Funktionen. Die Wahl eines geeigneten Fräsers kann die Bearbeitungseffizienz, Bearbeitungsgenauigkeit und Oberflächengüte verbessern und auch die Lebensdauer des Werkzeugs verlängern.
