Welche Art von Schaftfräser sollte zur Bearbeitung solcher Materialien verwendet werden?

Materialien wie Titanlegierungen, Nickellegierungen und Edelstahl sind aufgrund ihrer einzigartigen physikalischen und chemischen Eigenschaften äußerst schwer zu schneiden. Bei der tatsächlichen Bearbeitung stellen die hohe Härte, die hohe Festigkeit und die Hitzebeständigkeit dieser Materialien eine große Herausforderung für Schneidwerkzeuge dar. Insbesondere bei der Verwendung Schaftfräser Bei der spanenden Bearbeitung ist das Werkzeug aufgrund der hohen Temperaturen und der starken Reibung, die beim Schneidvorgang entstehen, anfällig für Verschleiß, Absplitterungen oder thermische Verformungen.

Verarbeitung von Titanlegierungsmaterialien

Titanlegierungen werden aufgrund ihrer Vorteile wie geringes Gewicht, hohe Festigkeit, Korrosionsbeständigkeit und hohe Temperaturbeständigkeit häufig in der Luft- und Raumfahrt, Medizin- und Automobilindustrie eingesetzt.

Typisch AAnwendung FBereiche TItanium Alloy MMaterialien

• Titanlegierungen werden zur Herstellung wichtiger Strukturteile von Flugzeugen und Raumfahrzeugen verwendet, beispielsweise Rumpfrahmen, Fahrwerke und Motorkomponenten. Ihre hohe Festigkeit und geringe Dichte tragen zur Gewichtsreduzierung und Verbesserung der Kraftstoffeffizienz bei.
• Titanlegierungen werden aufgrund ihrer guten Biokompatibilität häufig zur Herstellung künstlicher Gelenke, Knochenplatten und Zahnimplantate verwendet, was die Leistung medizinischer Geräte und die Lebensqualität der Patienten deutlich verbessert.
• Titanlegierungen werden zur Herstellung von Auspuffsystemen, Aufhängungskomponenten und Motorventilen für Hochleistungsfahrzeuge verwendet. Durch Gewichtsreduzierung und Erhöhung der Festigkeit verbessern sie die Gesamtleistung und den Kraftstoffverbrauch des Fahrzeugs.

Schwierigkeiten bei PVerarbeitung TItanium Alloy MMaterialien

• Schlechte Wärmeleitfähigkeit. Die Wärmeleitfähigkeit von Titanlegierungen ist schlecht und die beim Schneidvorgang erzeugte Wärme kann nur schwer schnell an die Außenseite des Werkstücks abgeleitet werden, wodurch die Temperatur im Verarbeitungsbereich schnell ansteigt.
• Hohe Festigkeit bei hohen Temperaturen. Unter Hochtemperaturbedingungen behalten Titanlegierungen ihre hohe Festigkeit, was dazu führt, dass der Schneidprozess eine größere Belastung auf die Schaftfräser Werkzeug, was zu erhöhtem Werkzeugverschleiß führt.
• Leicht zu verformen. Aufgrund des hohen Wärmeausdehnungskoeffizienten führt die während der Verarbeitung erzeugte Wärme dazu, dass sich das Werkstück verformt und die Verarbeitungsgenauigkeit beeinträchtigt wird.
• Verschleiß des Schneidwerkzeugs. Titanlegierungen weisen eine starke chemische Aktivität auf und reagieren beim Schneiden leicht mit dem Werkzeug, was zu Werkzeugverschleiß und -haftung führt und den Werkzeugverlust verschlimmert.

Verarbeitung MMethoden der TItanium Alloy MMaterialien

Wählen Sie Fräsermaterialien mit hoher Härte. Hartmetallfräser haben eine hohe Härte und Verschleißfestigkeit und eignen sich für die Bearbeitung von Titanlegierungen. Bei hohen Temperaturen kann jedoch immer noch das Problem des erhöhten Verschleißes auftreten, daher muss der Kontrolle der Kühl- und Schneidparameter besondere Aufmerksamkeit gewidmet werden. Keramische Schneidwerkzeuge haben eine extrem hohe Härte und Hochtemperaturbeständigkeit, sind jedoch relativ spröde und eignen sich für Hochgeschwindigkeitsschneiden und -veredelung. Sie können den Werkzeugverschleiß erheblich reduzieren und die Verarbeitungseffizienz verbessern.

Verwenden Sie niedrige Schnittgeschwindigkeiten. Aufgrund der schlechten Wärmeleitfähigkeit von Titanlegierungen führen hohe Schnittgeschwindigkeiten dazu, dass die Temperatur der Schnittzone schnell ansteigt, was den Werkzeugverschleiß verschlimmert. Daher kann die Verwendung niedriger Schnittgeschwindigkeiten die Schnitttemperatur senken und die Werkzeuglebensdauer verlängern.

Erhöhen Sie die Schnittkraft. Um den Widerstand der hohen Festigkeit der Titanlegierung gegenüber dem Schaftfräser zu überwinden, ist es normalerweise erforderlich, die Schnittkraft zu erhöhen. Dies kann durch eine entsprechende Erhöhung der Vorschubgeschwindigkeit und Schnitttiefe erreicht werden, was die Schnittleistung verbessern kann.

Nutzen Sie das Kühlmittel voll aus. Kühlmittel sind bei der Titanbearbeitung von entscheidender Bedeutung. Kühlmittel können nicht nur die Temperatur der Schneidzone senken und Überhitzung und Verschleiß des Schneidwerkzeugs verhindern, sondern auch schmieren und Reibung und Haftung zwischen Werkzeug und Werkstück verringern. Es wird empfohlen, hocheffizientes Kühlmittel zu verwenden und sicherzustellen, dass das Kühlmittel den Schneidbereich vollständig abdecken kann, um die Kühlwirkung sicherzustellen.

Optimieren Sie die Schnittparameter. Finden Sie durch Experimente und Erfahrung die beste Kombination aus Schnittgeschwindigkeit, Vorschub und Schnitttiefe. Angemessene Schnittparameter können nicht nur die Verarbeitungseffizienz verbessern, sondern auch die Werkzeuglebensdauer effektiv verlängern und die Verarbeitungskosten senken.

Verarbeitung von Nickel-Basis-Legierungsmaterialien

Aufgrund ihrer ausgezeichneten Hochtemperaturfestigkeit, Oxidationsbeständigkeit und Korrosionsbeständigkeit werden Nickelbasislegierungen häufig in der Luft- und Raumfahrt, im Energiesektor, in der Chemie und in anderen Bereichen eingesetzt.

Nickelbasiert Alloy AAnwendung AGründe

Nickelbasierte Legierungen werden zur Herstellung wichtiger Komponenten von Flugzeugen und Turbinentriebwerken wie Turbinenschaufeln, Turbinenscheiben und Brennkammern verwendet. Diese Komponenten müssen unter hohen Temperaturen und hohem Druck funktionieren. Die Hochtemperaturfestigkeit und Oxidationsbeständigkeit von nickelbasierten Legierungen gewährleisten ihre Zuverlässigkeit und Haltbarkeit.

Nickelbasierte Legierungen werden häufig in Gasturbinen und Kernkraftanlagen verwendet, beispielsweise in Turbinenkomponenten von Gasturbinen und Strukturmaterialien von Kernreaktoren, die bei extremen Temperaturen und korrosiven Umgebungen über lange Zeit stabil arbeiten können. Nickelbasierte Legierungen werden zur Herstellung korrosionsbeständiger Reaktoren, Rohrleitungen und Wärmetauscher verwendet, die der Erosion durch verschiedene starke Säuren, starke Basen und hochtemperaturkorrosive Medien widerstehen und so die Sicherheit und Effizienz chemischer Produktionsprozesse gewährleisten.

Schwierigkeiten bei der Verarbeitung von Nickelbasislegierungen

Hohe Festigkeit bei hohen Temperaturen. Nickelbasierte Legierungen behalten auch unter Hochtemperaturbedingungen ihre hohe Festigkeit, was beim Schneidvorgang zu einer höheren Belastung des Bearbeitungswerkzeugs führt und zu erhöhtem Werkzeugverschleiß führt.

Aktive chemische Reaktionen. Nickelbasierte Legierungen neigen während des Schneidvorgangs zu chemischen Reaktionen mit Werkzeugmaterialien, was zu Werkzeugverschleiß und -haftung führt und den Werkzeugverlust weiter verschlimmert.

Nickelbasiert Alloy PVerarbeitung MMethoden

Wählen Sie Hartmetall-Schaftfräser. Hartmetall-Fräser haben eine hohe Härte und Verschleißfestigkeit und eignen sich für die Bearbeitung von Nickellegierungen. Unter Hochtemperaturbedingungen können Hartmetallwerkzeuge immer noch eine gute Schneidleistung aufrechterhalten, aber besondere Aufmerksamkeit sollte der Kühlung und der Kontrolle der Schneidparameter gewidmet werden.

Reduzieren Sie die Schnittgeschwindigkeit. Da Nickellegierungen beim Schneiden viel Wärme erzeugen, führt eine hohe Schnittgeschwindigkeit dazu, dass die Temperatur der Schneidzone schnell ansteigt, was den Werkzeugverschleiß verschlimmert. Daher kann eine niedrigere Schnittgeschwindigkeit die Schnitttemperatur effektiv senken und die Werkzeuglebensdauer verlängern.

Erhöhen Sie Vorschubgeschwindigkeit und Schnitttiefe. Um die Verarbeitungseffizienz zu verbessern, können Vorschubgeschwindigkeit und Schnitttiefe entsprechend erhöht werden. Dadurch erhöht sich jedoch auch die Belastung des Schneidwerkzeugs. Daher ist es notwendig, die Kombination aus Vorschubgeschwindigkeit und Schnitttiefe sinnvoll auszuwählen, um den besten Verarbeitungseffekt zu erzielen.

Verwenden Sie effizientes Kühlmittel. Kühlmittel ist bei der Verarbeitung von Nickellegierungen von entscheidender Bedeutung. Effizientes Kühlmittel kann nicht nur die Temperatur der Schneidzone senken und eine Überhitzung und Abnutzung des Werkzeugs verhindern, sondern auch eine Schmierfunktion haben und Reibung und Haftung zwischen Werkzeug und Werkstück verringern. Es wird empfohlen, effizientes Kühlmittel zu verwenden.

Verarbeitung von Edelstahlmaterialien

Aufgrund seiner hervorragenden Korrosionsbeständigkeit und guten mechanischen Eigenschaften wird Edelstahl in vielen Bereichen häufig verwendet, beispielsweise im Bauwesen, in der Medizin und in der Lebensmittelverarbeitung.https://samhotool.com/steel-milling-bit/65hrc-end-mill-for-mold-steel/

Edelstahl SStahl AAnwendung AGründe

• Edelstahl wird zur Herstellung von Vorhangfassaden, Handläufen und Dekorationsmaterialien verwendet. Seine Korrosionsbeständigkeit und schöne Oberflächenbehandlung machen ihn zu einem idealen Baumaterial.
• Edelstahl wird zur Herstellung von chirurgischen Instrumenten, Implantaten und Gehäusen medizinischer Geräte verwendet. Seine hervorragende antibakterielle und biologische Verträglichkeit gewährleistet ein hohes Maß an Hygiene und Sicherheit.
• Edelstahl wird häufig zur Herstellung von Lagertanks, Rohrleitungen und Verarbeitungsgeräten verwendet. Er kann eine Verunreinigung von Lebensmitteln wirksam verhindern und die Qualität und Sicherheit von Lebensmitteln gewährleisten.

Schwierigkeiten bei der Edelstahlverarbeitung

• Starke Tendenz zur Kaltverfestigung. Edelstahl neigt bei der Verarbeitung zur Kaltverfestigung, was das Schneiden erschwert.
• Schlechte Wärmeleitfähigkeit. Edelstahl hat eine schlechte Wärmeleitfähigkeit und die beim Schneiden entstehende Wärme kann nur schwer schnell abgeleitet werden, was zu einem Temperaturanstieg im Schneidbereich führt.
• Leichtes Anhaften und thermische Verformung. Edelstahl neigt beim Schneiden dazu, am Werkzeug zu haften, was zu einer Aufbauschneide führt, die die Qualität der bearbeiteten Oberfläche beeinträchtigt. Gleichzeitig konzentriert sich die Wärme im Schneidbereich, was leicht zu thermischen Verformungen des Werkstücks führen kann.

Edelstahl SStahl PVerarbeitung MMethode

• Verwenden Sie einen scharfen Schaftfräser. Scharfe Werkzeuge können die Schnittkräfte verringern, die Auswirkungen der Kaltverfestigung mindern und die Qualität der bearbeiteten Oberfläche verbessern.
• Reduzieren Sie die Schnittgeschwindigkeit entsprechend. Durch die Reduzierung der Schnittgeschwindigkeit können Sie die Wärmeansammlung im Schnittbereich verringern und eine Überhitzung und Abnutzung des Werkzeugs verhindern.
• Erhöhen Sie Schnitttiefe und Vorschubgeschwindigkeit. Eine entsprechende Erhöhung von Schnitttiefe und Vorschubgeschwindigkeit kann die Schnittleistung verbessern und die Kaltverfestigungsschicht auf der Werkstückoberfläche verringern.
• Ausreichende Kühlung. Kühlmittel sind bei der Edelstahlverarbeitung von entscheidender Bedeutung. Es kann die Temperatur des Schneidbereichs senken, Reibung und Haftung zwischen Werkzeug und Werkstück verringern und thermische Verformungen verhindern.

Schneiden von hochtemperaturbeständigen Legierungsmaterialien

Hochtemperaturlegierungen werden aufgrund ihrer hervorragenden Festigkeit, Oxidationsbeständigkeit und Korrosionsbeständigkeit in Hochtemperaturumgebungen häufig in der Luft- und Raumfahrt, bei Gasturbinen und in der Kernenergie eingesetzt.https://samhotool.com/steel-milling-bit/end-mill-for-hardened-steels/

Anwendung FBereiche HHochtemperatur Alloys

Hochtemperaturlegierungen werden zur Herstellung wichtiger Komponenten von Strahltriebwerken und Raketentriebwerken wie Brennkammern, Turbinenschaufeln und Hitzeschilden verwendet, die auch bei extrem hohen Temperaturen ihre strukturelle Festigkeit und Stabilität bewahren.

Hochtemperaturlegierungen werden zur Herstellung von Turbinen- und Kompressorkomponenten verwendet, die hohen Temperaturen und hohem Druck standhalten und so den effizienten Betrieb der Geräte gewährleisten.

Hochtemperaturlegierungen werden zur Herstellung von Kernreaktorkomponenten und Wärmetauschern verwendet, die über lange Zeit stabil in Hochtemperatur- und korrosiven Umgebungen arbeiten können und so die Sicherheit und Betriebseffizienz von Kernkraftwerken verbessern.

Schwierigkeiten bei PVerarbeitung HHochtemperatur Alloys

• Hochtemperaturfestigkeit und -härte. Hochtemperaturlegierungen behalten auch unter Hochtemperaturbedingungen ihre hohe Festigkeit und Härte, was das Schneiden erschwert und das Werkzeug stärker belastet.
• Starke chemische Reaktivität. Hochtemperaturlegierungen neigen beim Schneiden zu chemischen Reaktionen mit Werkzeugmaterialien, was zu Werkzeugverschleiß und Anhaften führt.
• Anfällig für thermische Verformung und Werkzeugverschleiß. Die große Wärmemenge, die während des Schneidvorgangs erzeugt wird, kann leicht zu einer thermischen Verformung des Werkstücks führen und den Werkzeugverschleiß verschlimmern.

Hochtemperatur Alloy PVerarbeitung MMethoden

Verwenden Sie hochfeste Fräser aus Hartmetall oder Keramik. Hartmetall- und Keramikwerkzeuge haben eine hohe Festigkeit und Verschleißfestigkeit und eignen sich für die Bearbeitung von Hochtemperaturlegierungen, insbesondere für die Beibehaltung einer guten Schneidleistung unter Hochtemperaturbedingungen.

Reduzieren Sie die Schnittgeschwindigkeit. Durch die Reduzierung der Schnittgeschwindigkeit können Sie die Wärmeansammlung im Schnittbereich verringern und die Lebensdauer des Werkzeugs verlängern.

Verwenden Sie effizientes Kühlmittel. Kühlmittel sind bei der Verarbeitung von Hochtemperaturlegierungen von entscheidender Bedeutung. Es kann die Temperatur des Schneidbereichs senken, eine Überhitzung und Abnutzung des Werkzeugs verhindern und außerdem eine Schmierfunktion erfüllen, indem es Reibung und Haftung zwischen Werkzeug und Werkstück verringert.

Erhöhen Sie Schnitttiefe und Vorschubgeschwindigkeit. Eine entsprechende Erhöhung der Schnitttiefe und Vorschubgeschwindigkeit kann die Bearbeitungseffizienz verbessern, es ist jedoch notwendig, die Schnittparameter sinnvoll auszuwählen, um übermäßigen Verschleiß des Werkzeugs zu vermeiden.

Bearbeitung von Hartmetallwerkstoffen

Aufgrund seiner hohen Härte und Verschleißfestigkeit wird Hartmetall häufig bei der Herstellung verschiedener Schneidwerkzeuge und verschleißfester Teile verwendet.https://samhotool.com/grinding-head-2/

Hartmetall-Anwendungsgebiete

• Hartmetall-Schneidwerkzeuge werden in Verarbeitungsprozessen wie Drehen, Fräsen, Bohren und Reiben eingesetzt, was die Verarbeitungseffizienz und die Oberflächenqualität des Werkstücks deutlich verbessern kann.
• Hartmetall wird zur Herstellung von Bohrern, Gesteinsbohrwerkzeugen und Baggerschaufeln verwendet. Es hält starken Stößen und Verschleiß stand und verbessert so die Lebensdauer und Arbeitseffizienz der Geräte.
• Hartmetall wird auch zur Herstellung verschleißfester Teile wie Uhrenteile und Haushaltswerkzeuge verwendet. Seine hervorragenden verschleißfesten Eigenschaften gewährleisten die langfristige Nutzung und Zuverlässigkeit des Produkts.

Schwierigkeiten bei Cemuliert CArbid PVerarbeitung

• Die hohe Härte von Hartmetall erschwert das Schneiden und stellt hohe Anforderungen an das Werkzeugmaterial.
• Hartmetall ist relativ spröde und neigt beim Schneiden zum Ausbrechen der Kanten.
• Hartmetall neigt aufgrund seiner Sprödigkeit beim Schneidvorgang zum Absplittern, was die Qualität und Effizienz der Bearbeitung beeinträchtigt.

Hartmetall PVerarbeitung MMethoden

• Verwenden Sie Schneidwerkzeuge vom Typ Diamant oder kubisches Bornitrid (CBN). Diamant- und CBN-Schneidwerkzeuge haben eine extrem hohe Härte und Verschleißfestigkeit und eignen sich für die Bearbeitung von Hartmetall, wodurch Werkzeugverschleiß und Absplitterungen reduziert werden können.
• Reduzieren Sie die Schnittgeschwindigkeit. Durch die Reduzierung der Schnittgeschwindigkeit können Sie die beim Schneiden erzeugte Wärme verringern und eine Überhitzung und Abnutzung des Werkzeugs verhindern.
• Verwenden Sie eine geringe Schnitttiefe und einen geringen Vorschub. Durch die Verwendung einer geringen Schnitttiefe und eines geringen Vorschubs können Sie die Schnittkraft verringern, das Risiko von Kantenabsplitterungen verringern und die Oberflächenqualität der Bearbeitung verbessern.

Verarbeitung von Kohlenstofffaserverbundwerkstoffen

Aufgrund ihrer hohen Festigkeit und ihres geringen Gewichts werden Kohlefaserverbundwerkstoffe häufig in der Luft- und Raumfahrt, im Automobilbau, bei Sportgeräten und in anderen Bereichen eingesetzt.

Kohlenstoff Fiber CVerbundwerkstoff MMaterial AAnwendung FFelder

• Kohlefaserverbundstoffe werden zur Herstellung von Strukturteilen von Flugzeugen und Raumfahrzeugen wie Flügeln, Rümpfen und Leitwerken verwendet und können das Gewicht deutlich reduzieren sowie die Treibstoffeffizienz und die Flugleistung verbessern.
• Kohlefaserverbundstoffe werden zur Herstellung von Karosserieteilen, Fahrgestellen und Innenverkleidungen für Hochleistungsrennwagen und Luxusautos verwendet. Sie verbessern die Festigkeit und Sicherheit der Fahrzeuge, während sie gleichzeitig das Gewicht reduzieren und den Kraftstoffverbrauch senken.
• Aus Kohlefaserverbundwerkstoffen werden Golfschläger, Fahrradrahmen und Tennisschläger hergestellt. Sie werden von Sportlern und Enthusiasten wegen ihres geringen Gewichts, ihrer hohen Festigkeit und Haltbarkeit bevorzugt.

Schwierigkeiten bei PVerarbeitung CArbon Fiber CVerbundwerkstoff MMaterialien

• Die Faserschichten neigen zur Delamination. Bei Kohlenstofffaserverbundwerkstoffen kommt es beim Schneidevorgang häufig zu einer Trennung der Zwischenschichten, was die strukturelle Integrität beeinträchtigt.
• Es bilden sich leicht Grate und Risse. Beim Schneiden treten häufig Grate und Risse auf, was die Qualität der bearbeiteten Oberfläche beeinträchtigt.

Kohlenstoff Fiber CVerbundwerkstoff MMaterial PVerarbeitung MMethoden

• Verwenden Sie scharfe Fräser aus Hartmetall oder Diamant. Scharfe Schneidwerkzeuge können die Schnittkräfte verringern, die Entstehung von Graten und Rissen reduzieren und die Qualität der bearbeiteten Oberflächen verbessern.
• Verwenden Sie eine hohe Geschwindigkeit und eine niedrige Vorschubgeschwindigkeit. Die Kombination aus hoher Geschwindigkeit und niedrigem Vorschub kann die Schnittkräfte verringern und Schichttrennung und Gratbildung verhindern.
• Kontrollieren Sie die Schnitttiefe. Eine präzise Kontrolle der Schnitttiefe kann das Auftreten von Delamination und Rissen verringern.
• Verwenden Sie Kühlmittel, um die Hitze zu reduzieren. Kühlmittel können die Temperatur des Schneidbereichs senken, die Hitzestauung verringern und thermische Verformung des Materials sowie Werkzeugverschleiß verhindern.

Verarbeitung keramischer Werkstoffe

Aufgrund ihrer hohen Härte und Temperaturbeständigkeit werden keramische Werkstoffe häufig bei der Herstellung von verschleißfesten Teilen und Hochtemperatur-Strukturteilen eingesetzt.

Keramik AAnwendung AGründe

• Aus keramischen Werkstoffen werden Schneidwerkzeuge, Lager, Dichtungen und verschleißfeste Auskleidungen hergestellt, die die Lebensdauer und Effizienz von Geräten deutlich erhöhen können.
• Keramische Werkstoffe werden zur Herstellung von Turbinenschaufeln, Brennkammern und Hitzeschilden in Strahltriebwerken verwendet. Sie halten extremen Temperaturen und harten Bedingungen stand und behalten dabei ihre hohe Leistung und Stabilität.
• Keramische Werkstoffe werden außerdem zur Herstellung elektronischer Bauteile wie Kondensatoren, Sensoren und Halbleitersubstraten verwendet und finden aufgrund ihrer hervorragenden Isoliereigenschaften und thermischen Stabilität breite Anwendung in der Elektronik- und Elektroindustrie.

Schwierigkeiten bei der Keramikverarbeitung

• Hohe Härte. Die hohe Härte keramischer Werkstoffe erschwert das Schneiden und stellt hohe Anforderungen an das Werkzeugmaterial.
• Sehr spröde. Keramische Werkstoffe sind relativ spröde und brechen beim Schneidvorgang leicht, was die Verarbeitungsqualität beeinträchtigt.

Keramik PVerarbeitung MMethoden

• Verwenden Sie Diamantwerkzeuge: Diamantwerkzeuge haben eine extrem hohe Härte und Verschleißfestigkeit, eignen sich für die Bearbeitung von Keramikmaterialien und können Werkzeugverschleiß und Absplitterungen reduzieren.
• Schnittgeschwindigkeit reduzieren: Durch die Reduzierung der Schnittgeschwindigkeit können Sie die beim Schneiden entstehende Wärme verringern und eine Überhitzung und Abnutzung des Werkzeugs verhindern.
• Kleine Schnitttiefe und kleiner Vorschub: Durch die Verwendung einer kleinen Schnitttiefe und eines kleinen Vorschubs können Sie die Schnittkraft verringern, das Risiko von Absplitterungen reduzieren und die Qualität der bearbeiteten Oberfläche verbessern.
• Achten Sie auf die Kontrolle der Schnittkraft: Durch die Kontrolle der Schnittkraft können Sie verhindern, dass Keramikmaterialien während des Schneidvorgangs brechen, und die Verarbeitungsgenauigkeit sicherstellen.

Verarbeitung von Legierungsmaterialien auf Kobaltbasis

Aufgrund ihrer Hochtemperaturfestigkeit und Korrosionsbeständigkeit werden Kobaltlegierungen häufig in Luft- und Raumfahrttriebwerken, Gasturbinen und medizinischen Geräten eingesetzt.

Auf Kobaltbasis Alloy MMaterial AAnwendungen

• Flugtriebwerke und Gasturbinen. Kobaltbasierte Legierungen werden zur Herstellung von Turbinenschaufeln, Brennkammern und anderen Hochtemperaturkomponenten verwendet, die in Umgebungen mit hohen Temperaturen und hohem Druck ihre Festigkeit und Haltbarkeit bewahren.
• Medizinischer Bereich. Kobaltbasierte Legierungen werden aufgrund ihrer hervorragenden Biokompatibilität und Korrosionsbeständigkeit zur Herstellung künstlicher Gelenke, Knochenplatten und Zahnimplantate verwendet, was die Leistung medizinischer Geräte und die Lebensqualität der Patienten deutlich verbessert.
• Chemische Anlagen und Schiffsbau. Kobaltbasierte Legierungen werden auch zur Herstellung korrosionsbeständiger Komponenten in chemischen Anlagen und im Schiffsbau verwendet, was einen langfristigen Einsatz in rauen Umgebungen ermöglicht.

Schwierigkeiten bei PVerarbeitung Kobalt-basiert Alloy MMaterialien

• Hohe Temperaturfestigkeit. Legierungen auf Kobaltbasis behalten auch unter Hochtemperaturbedingungen ihre hohe Festigkeit, was das Schneiden erschwert.
• Es ist anfällig für thermische Verformung und Werkzeugverschleiß. Die beim Schneidvorgang erzeugte große Wärmemenge kann leicht zu thermischer Verformung des Werkstücks und Werkzeugverschleiß führen.

Methoden zur Materialverarbeitung für kobaltbasierte Legierungen

• Verwenden Sie Schaftfräser aus Hartmetall. Hartmetall-Schneidwerkzeuge weisen eine hohe Festigkeit und Verschleißfestigkeit auf, eignen sich für die Bearbeitung von Kobaltlegierungen und können insbesondere unter Hochtemperaturbedingungen eine gute Schneidleistung aufrechterhalten.
• Reduzieren Sie die Schnittgeschwindigkeit. Durch die Reduzierung der Schnittgeschwindigkeit wird die Wärmeentwicklung im Schnittbereich verringert und die Lebensdauer des Werkzeugs verlängert.
• Erhöhen Sie die Schnitttiefe und den Vorschub. Eine entsprechende Erhöhung der Schnitttiefe und des Vorschubs kann die Bearbeitungseffizienz verbessern, die Schnittparameter müssen jedoch sinnvoll gewählt werden, um übermäßigen Verschleiß des Werkzeugs zu vermeiden.
• Verwenden Sie hocheffizientes Kühlmittel. Kühlmittel sind bei der Bearbeitung von Kobaltlegierungen von entscheidender Bedeutung. Es kann die Temperatur des Schneidbereichs senken und Überhitzung und Verschleiß des Werkzeugs verhindern. Es kann auch schmieren und Reibung und Haftung zwischen Werkzeug und Werkstück verringern.

Verarbeitung von Graphitmaterialien

Aufgrund seiner guten Leitfähigkeit und Schmierfähigkeit wird Graphit häufig in Elektrodenmaterialien, Schmiermitteln und hochtemperaturbeständigen Materialien verwendet.

Anwendung FBereiche GRaphit MMaterialien

• Graphit wird zur Herstellung von Lichtbogenofenelektroden, Batterien und Bürsten verwendet. Es kann Strom effizient leiten und die Leistung und Effizienz von Geräten verbessern.
• Graphit wird als Schmiermittel in Hochtemperaturlagern, Dichtungen und Formen verwendet. Es kann Reibung und Verschleiß in Hochtemperaturumgebungen verringern und die Lebensdauer der Ausrüstung verlängern.
• Graphit wird auch zur Herstellung von Hochtemperaturtiegeln, feuerfesten Steinen und Isoliermaterialien verwendet. Es kann die Stabilität während der Hochtemperaturverarbeitung aufrechterhalten und Geräte und Werkstücke schützen.

Schwierigkeiten bei PVerarbeitung GRaphit MMaterialien

• Die hohe Härte von Graphit erschwert das Schneiden und erfordert hochwertige Werkzeugmaterialien.
• Beim Schneidvorgang entsteht leicht eine große Menge Staub, der die Verarbeitungsumgebung und die Werkzeuglebensdauer beeinträchtigt.
• Graphit verschleißt das Werkzeug stärker und führt leicht zu einem schnellen Werkzeugverschleiß.

Verarbeitung MMethoden der GRaphit MMaterialien

• Verwenden Sie Hartmetall oder Diamantwerkzeuge. Hartmetall-Schaftfräser und Diamantwerkzeuge weisen eine extrem hohe Härte und Verschleißfestigkeit auf, eignen sich für die Bearbeitung von Graphit und können den Werkzeugverschleiß reduzieren.
• Verwenden Sie Hochgeschwindigkeitsschneiden. Hochgeschwindigkeitsschneiden kann die Verarbeitungseffizienz verbessern, die Schnittkraft verringern und den Werkzeugverschleiß reduzieren.
• Sorgen Sie für eine gute Staubentfernung und Kühlung. Während des Schneidvorgangs sollten wirksame Staubentfernungsmaßnahmen ergriffen werden, um Staubansammlungen zu verhindern. Außerdem sollte Kühlmittel verwendet werden, um die Temperatur des Schneidbereichs zu senken und den Werkzeugverschleiß zu verringern.

Verarbeitung von Berylliumkupferlegierungen

Aufgrund ihrer hohen Leitfähigkeit, hohen Festigkeit und guten Wärmeableitung wird Berylliumkupferlegierung häufig in der Elektronik-, Elektro- und Formenbaubranche eingesetzt.

Beryllium Copper Alloy AAnwendung AGründe

• Aus Berylliumkupferlegierungen werden Steckverbinder, Relaisfedern und Mikroschalter hergestellt. Sie bieten eine hohe Leitfähigkeit und Haltbarkeit und gewährleisten so die Zuverlässigkeit und Leistung elektronischer Geräte.
• Berylliumkupferlegierungen werden zur Herstellung von Elektroden, Kontaktoren und Hochfrequenzsteckverbindern verwendet. Sie können Strom und Wärme effizient leiten und die Arbeitseffizienz und Stabilität elektrischer Geräte verbessern.
• Berylliumkupferlegierungen werden zur Herstellung von Spritzgussformen und Stanzwerkzeugen verwendet. Aufgrund ihrer hohen Festigkeit und guten Wärmeableitung können sie die Lebensdauer und Verarbeitungsgenauigkeit der Form erheblich verbessern.

Schwierigkeiten bei PVerarbeitung von Beryllium Copper Alloy

• Berylliumkupferlegierungen weisen bei der Verarbeitung eine schlechte Wärmeleitfähigkeit auf und die entstehende Wärme kann nur schwer schnell abgeleitet werden, was zu einem Temperaturanstieg im Schneidbereich führt.
• Bei Berylliumkupferlegierungen kommt es während der Verarbeitung zu einer Kaltverfestigung, was das Schneiden erschwert.

Beryllium Copper Alloy PVerarbeitung MMethode

• Verwenden Sie Hartmetall-Schaftfräser. Hartmetall-Schneidwerkzeuge haben eine hohe Härte und Verschleißfestigkeit, eignen sich für die Verarbeitung von Berylliumkupferlegierungen und können den Werkzeugverschleiß verringern.
• Reduzieren Sie die Schnittgeschwindigkeit. Durch die Reduzierung der Schnittgeschwindigkeit wird die Wärmeentwicklung im Schneidbereich verringert, wodurch eine Überhitzung und ein Verschleiß des Werkzeugs verhindert werden.
• Erhöhen Sie Schnitttiefe und Vorschubgeschwindigkeit. Eine entsprechende Erhöhung der Schnitttiefe und Vorschubgeschwindigkeit kann die Schneidleistung verbessern und die kaltverfestigte Schicht auf der Oberfläche des Werkstücks reduzieren.
• Gut kühlen. Kühlmittel sind bei der Verarbeitung von Berylliumkupferlegierungen von entscheidender Bedeutung. Sie können die Temperatur des Schneidbereichs senken, Reibung und Haftung zwischen Werkzeug und Werkstück verringern und thermische Verformungen verhindern.

Durch die Auswahl geeigneter Schneidstoffmaterialien, die Optimierung der Schnittparameter und den Einsatz wirksamer Kühl- und Schmiermaßnahmen können die Bearbeitungseffizienz und -qualität dieser Materialien erheblich verbessert werden.