Was sind die Unterschiede zwischen verschiedenen Keramik-Schaftfräsern

Keramik Schaftfräser sind hochharte, hochverschleißfeste und hochtemperaturbeständige Schneidwerkzeuge, die hauptsächlich aus keramischen Werkstoffen bestehen. Sie eignen sich für die Bearbeitung von hochharten und schwer zu bearbeitenden Werkstoffen. Dieses Werkzeug ist in der Schneidindustrie von großer Bedeutung. Seine hervorragende Verschleißfestigkeit und Hochtemperaturbeständigkeit können die Bearbeitungseffizienz erheblich verbessern und es eignet sich besonders für das Hochgeschwindigkeitsschneiden von hochharten und schwer zu bearbeitenden Werkstoffen.

Schaftfräser aus Aluminiumoxidkeramik

Schaftfräser aus Aluminiumoxidkeramik sind ein Werkzeugtyp, der hauptsächlich aus hochreinem Aluminiumoxid besteht, das für seine extrem hohe Härte und hervorragende Verschleißfestigkeit beliebt ist. Dieses Keramikwerkzeug eignet sich besonders für die Hochgeschwindigkeitsbearbeitung von gehärtetem Stahl und Gusseisen und kann auch unter hoher Belastung und hohen Temperaturen eine hervorragende Leistung aufrechterhalten. Dies macht Schaftfräser aus Aluminiumoxidkeramik zur idealen Wahl für die Präzisionsbearbeitung und Verbesserung der Produktionseffizienz.

Einführung in die Leistung von Schaftfräsern aus Aluminiumoxidkeramik

• Extrem hohe Härte. Die Härte von Fräsern aus Aluminiumoxidkeramik liegt nahe bei HV 2000, was viel höher ist als die von Hartmetallfräsern und die Verschleißfestigkeit und Werkzeuglebensdauer wirksam verbessern kann.
• Hervorragende Hitzebeständigkeit. Es kann bei Temperaturen bis zu 1000 °C stabil arbeiten und ist für Hochgeschwindigkeitsschneiden und Trockenschneiden geeignet.
• Starke chemische Stabilität. Bei der Verarbeitung von Werkstoffen auf Eisenbasis kommt es nicht so leicht zu chemischen Reaktionen und die Schneidleistung und Lebensdauer des Werkzeugs bleiben erhalten.
• Die Sprödigkeit ist groß und die Schlagfestigkeit gering. Aufgrund der Eigenschaften von Keramikmaterialien wird das Werkzeug leicht durch Schlagkräfte beeinträchtigt und reißt, was es für intermittierendes Schneiden oder die Verarbeitung mit hoher Schlagkraft nicht geeignet macht.

Aluminiumoxid CAbonnieren Manrichten Cäußerst Aanwendbar MMaterialien

• Geeignet für die Bearbeitung von gehärtetem Stahl im Härtebereich von HRC 45–65, insbesondere beim Hochgeschwindigkeitsschlichten und Vorschlichten.
• Es wird häufig für die Hochgeschwindigkeitsbearbeitung von Werkstücken aus Grauguss verwendet und ermöglicht die Erzielung einer hohen Oberflächengüte und Maßgenauigkeit.
• Beim Hochgeschwindigkeitsschneiden von Sphäroguss weist das Werkzeug eine hervorragende Verschleißfestigkeit auf und kann seine Lebensdauer effektiv verlängern.
• Geeignet zum Schneiden von Hartlegierungen mit höherer Härte, wird zum Feinschneiden und Vorschlichten verwendet.

Aluminiumoxid CAbonnieren Manrichten Cäußerst PVerarbeitung CÜberlegungen

• Auswahl der Schnittparameter. Werkzeuge aus Aluminiumoxidkeramik eignen sich für Hochgeschwindigkeitsschneiden. Die empfohlene Schnittgeschwindigkeit liegt im Bereich von 300–1000 m/min, die Vorschubgeschwindigkeit wird auf 0,1–0,3 mm/U geregelt und die Schnitttiefe sollte nicht zu groß sein, um eine stabile Verarbeitung zu gewährleisten.
• Vermeiden Sie unterbrochenes Schneiden. Aufgrund der Sprödigkeit des Werkzeugs können unterbrochenes Schneiden oder Verarbeitungsbedingungen, die Schlagkräfte erzeugen, zum Brechen der Werkzeugkante führen. Es sollten möglichst kontinuierliche und stabile Schnittbedingungen gewählt werden.
• Hauptsächlich Trockenschneiden. Werkzeuge aus Aluminiumoxidkeramik sind beständig gegen hohe Temperaturen und Trockenschneiden wird normalerweise empfohlen. Bei Bedarf kann jedoch eine kleine Menge Kühlmittel verwendet werden. Es ist darauf zu achten, dass das Werkzeug nicht durch schnelles Abkühlen und Erhitzen beschädigt wird.
• Auswahl des Werkzeugwinkels. Um die Schnittkraft zu verringern, wird empfohlen, einen größeren Spanwinkel und einen geeigneten Rückwinkel auszuwählen, um einen Werkzeugbruch aufgrund übermäßigen Schnittwiderstands zu vermeiden.

Siliziumnitrid-Keramik-Schaftfräser

Der Siliziumnitrid-Keramikfräser ist ein Hochleistungswerkzeug mit Siliziumnitrid als Hauptbestandteil, das aufgrund seiner hervorragenden Schlagfestigkeit und hohen Temperaturbeständigkeit beliebt ist. Aufgrund der speziellen Struktur des Siliziumnitridmaterials kann dieses Keramikwerkzeug starken mechanischen Belastungen und extremen Temperaturschwankungen beim Hochgeschwindigkeitsschneiden standhalten und eignet sich besonders für die Bearbeitung von Materialien wie Sphäroguss und Nickellegierungen.

Silizium Nesride CAbonnieren Manrichten Cäußerst PLeistung ICHEinführung

• Hervorragende Schlagfestigkeit. Werkzeuge aus Siliziumnitridkeramik haben eine hohe Schlagzähigkeit und eignen sich für intermittierende Schneid- und Verarbeitungsbedingungen mit starken Vibrationen.
• Starke Hochtemperaturbeständigkeit. Es bleibt bei hohen Temperaturen über 1200 °C stabil und eignet sich zum Schneiden schwer zu verarbeitender Materialien.
• Gute thermische Stabilität. Es funktioniert gut in Schneidumgebungen mit hohen Temperaturen und kann den Werkzeugverschleiß wirksam reduzieren.
• Hohe Verschleißfestigkeit. Geeignet für Hochgeschwindigkeitsschneiden, insbesondere bei der Bearbeitung von Materialien mit hoher Härte.

Anwendbar MMaterialien für Silicon Nesride CAbonnieren Manrichten Cäußert

• Wird häufig zum Hochgeschwindigkeitsschneiden von Werkstücken aus Sphäroguss verwendet, mit langer Standzeit und hoher Oberflächenbearbeitungsqualität.
• Hervorragende Leistung beim Schneiden von Hochtemperaturlegierungen, ermöglicht die Aufrechterhaltung einer langen Standzeit und einer guten Schneidwirkung.
• Geeignet für die Verarbeitung hochtemperaturbeständiger Legierungen wie Inconel und Waspaloy, mit denen Verschleißprobleme bei der Hochgeschwindigkeitsverarbeitung wirksam behoben werden können.
• Bei der Bearbeitung von Materialien mit höherer Härte erbringen Siliziumnitridwerkzeuge eine gute Leistung und weisen eine ausgezeichnete Verschleißfestigkeit auf.

Vorsichtsmaßnahmen bei der Verarbeitung von Siliziumnitrid-Keramikfräsern

• Auswahl der Schnittparameter. Siliziumnitrid-Keramikwerkzeuge eignen sich für Hochgeschwindigkeitsschneiden. Die empfohlene Schnittgeschwindigkeit liegt im Bereich von 500–1200 m/min, und die Vorschubgeschwindigkeit wird auf 0,1–0,4 mm/U geregelt, um eine stabile Verarbeitung zu gewährleisten.
• Vermeiden Sie schnelles Abkühlen und Erhitzen. Obwohl sie beständig gegen hohe Temperaturen sind, reagieren Siliziumnitridwerkzeuge empfindlich auf schnelles Abkühlen und Erhitzen. Schnelle Temperaturwechsel, die zum Werkzeugbruch führen können, müssen vermieden werden.
• Achten Sie auf intermittierendes Schneiden. Obwohl es eine gute Schlagfestigkeit aufweist, ist es dennoch erforderlich, die Schnittkraft unter intermittierenden Schnittbedingungen zu kontrollieren, um ein Absplittern des Werkzeugs zu verhindern.
• Wahl des Werkzeugwinkels. Erhöhen Sie den Spanwinkel und den Rückwinkel entsprechend, um den Schnittwiderstand zu verringern und die Stabilität des Werkzeugs beim Hochgeschwindigkeitsschneiden sicherzustellen.

Verbundkeramik-Schaftfräser

Kompositkeramik Schaftfräser ist ein fortschrittliches Werkzeug mit Aluminiumoxid oder Siliziumnitrid als Grundmaterial. Durch die Zugabe von Verstärkungsmaterialien wie Karbid oder Nitrid weist es eine hervorragende Gesamthärte und Zähigkeit auf. Dieses Werkzeugdesign kombiniert geschickt die Eigenschaften verschiedener Materialien und bietet eine hochfeste Schneidfähigkeit und gute Schlagfestigkeit. Daher eignet es sich besonders für die Bearbeitung anspruchsvoller Materialien wie hochfester legierter Stähle und Edelstahl.

Verbundwerkstoff CAbonnieren Eund Mkrank PLeistung ICHEinführung

• Sowohl Härte als auch Zähigkeit. Durch das Hinzufügen von Verstärkungsmaterialien zur Matrix behalten Verbundkeramikwerkzeuge ihre hohe Härte bei und verfügen gleichzeitig über eine höhere Zähigkeit, was für intermittierendes Schneiden geeignet ist.
• Gute Verschleißfestigkeit. Bei der Bearbeitung von Materialien mit hoher Härte weist das Werkzeug eine hervorragende Verschleißfestigkeit auf und verlängert die Lebensdauer des Werkzeugs.
• Verbesserte thermische Rissbeständigkeit. Verbundkeramikwerkzeuge bleiben bei hohen Temperaturen stabil, wodurch durch Thermoschock verursachte Risse und Absplitterungen reduziert werden.
• Chemische Stabilität. Kann chemischen Reaktionen während der Verarbeitung widerstehen und eine stabile Schneidleistung des Werkzeugs aufrechterhalten.

Verbundwerkstoff CAbonnieren Eund MÜbel sind Sgeeignet für MSchmerzen MMaterialien

• Geeignet für das Hochgeschwindigkeitsschneiden von hochfestem legiertem Stahl, mit hervorragender Verschleißfestigkeit und Verarbeitungsstabilität.
• Bei der Bearbeitung von Edelstahl können Verbundkeramikwerkzeuge eine gute Oberflächenqualität und lange Standzeiten gewährleisten.
• Geeignet zum Schneiden von hochtemperaturbeständigen Legierungsmaterialien wie Inconel und Hastelloy, wodurch der Werkzeugverschleiß reduziert wird.
• Bei der Bearbeitung harter Gusseisenwerkstücke weist es eine hervorragende Verschleißfestigkeit und Maßgenauigkeit auf.

Vorsichtsmaßnahmen für Usingen CVerbundwerkstoff Ceramic FräserS

• Auswahl der Schnittparameter: Verbundkeramikwerkzeuge eignen sich für mittlere und hohe Schnittgeschwindigkeiten. Es wird empfohlen, dass die Schnittgeschwindigkeit im Bereich von 200–800 m/min liegt und die Vorschubgeschwindigkeit im Bereich von 0,1–0,3 mm/U liegt, um den besten Bearbeitungseffekt zu erzielen.
• Auf Wärmeableitung achten: Auch wenn das Werkzeug hochtemperaturbeständig ist, muss beim Dauerschneiden dennoch auf die Wärmeableitung geachtet werden, um eine Beschädigung des Werkzeugs durch zu hohe Temperaturen zu vermeiden.
• Vorsichtsmaßnahmen beim intermittierenden Schneiden: Unter intermittierenden Schneidbedingungen müssen Schnittgeschwindigkeit und Vorschub angemessen kontrolliert werden, um die Aufprallkraft zu verringern und die Lebensdauer des Werkzeugs zu verlängern.
• Vermeiden Sie starke Stöße: Obwohl die Zähigkeit von Verbundkeramikwerkzeugen verbessert wurde, müssen während der Verarbeitung weiterhin starke Stöße vermieden werden, um Absplitterungen oder Risse zu verhindern.

Zirkonia-Keramik-Fräser

Zirkonoxidkeramikfräser sind Werkzeuge, deren Hauptbestandteil Zirkonoxid ist. Seine einzigartigen Materialeigenschaften verleihen ihm eine gute Zähigkeit und Härte. Diese Art von Werkzeug hält während des Schneidvorgangs größeren Belastungen stand und weist gleichzeitig eine hervorragende Verschleißfestigkeit auf. Es eignet sich besonders für die Bearbeitung schwer zu bearbeitender Materialien wie Edelstahl und Hochtemperaturlegierungen. Aufgrund der hervorragenden Eigenschaften von Zirkonoxid können Zirkonoxidkeramikfräser auch unter Hochtemperaturbedingungen eine stabile Schneidleistung aufrechterhalten und so Bearbeitungsgenauigkeit und Werkzeuglebensdauer gewährleisten.

Zirkonia CAbonnieren Manrichten Cäußerst PLeistung ICHEinführung

• Gute Zähigkeit: Werkzeuge aus Zirkonoxidkeramik weisen eine relativ hohe Zähigkeit auf, können bestimmten Schlagkräften standhalten und verringern das Absplitterungsrisiko.
• Hervorragende Beständigkeit gegen thermische Risse: Unter Hochtemperaturbedingungen können Zirkonoxidkeramikwerkzeuge stabil bleiben und das Auftreten thermischer Risse reduzieren.
• Starke chemische Stabilität: Bei der Bearbeitung von Edelstahl und hitzebeständigen Legierungen ist die Werkzeugoberfläche nicht anfällig für chemische Reaktionen, sodass die gute Schneidleistung erhalten bleibt.
• Mäßige Härte: Im Vergleich zu Aluminiumoxid- und Siliziumnitridkeramiken weisen Zirkonoxidwerkzeuge eine etwas geringere Härte auf, eignen sich jedoch gut für einige Arbeitsbedingungen, die eine höhere Zähigkeit erfordern.

Zirkonia Keramik Fräser ist geeignet für die Bearbeitung von Materialien

• Geeignet zum Schneiden verschiedener Edelstahlsorten, besonders stabil beim Dauerschneiden und Veredeln.
• Kann zur Bearbeitung hochtemperaturbeständiger Legierungsmaterialien wie Nickel- und Titan-Basislegierungen verwendet werden und bietet eine gute Oberflächenqualität.
• Bei der Verarbeitung von Titanlegierungen weisen Zirkonoxidwerkzeuge eine gute Verschleißfestigkeit und Hitzebeständigkeit auf.
• Geeignet für die Bearbeitung von Kohlenstoffstahl und legiertem Stahl mit mittlerer Härte, geeignet für Schnitte mit mittlerer Geschwindigkeit.

Vorsichtsmaßnahmen für Usingen ZAbonnieren CAbonnieren Manrichten Cäußert

• Auswahl der Schneidparameter: Zirkonoxidkeramik-Fräser eignen sich für mittlere und hohe Schnittgeschwindigkeiten. Die empfohlene Schnittgeschwindigkeit liegt im Bereich von 150–600 m/min, und die Vorschubgeschwindigkeit wird auf 0,1–0,25 mm/U geregelt, um gute Schnittergebnisse zu gewährleisten.
• Vermeiden Sie starke Vibrationen während der Verarbeitung: Trotz guter Zähigkeit sind Zirkonoxidfräser nicht für starke Vibrationen oder intermittierendes Schneiden geeignet und die Arbeitsbedingungen sollten stabil gehalten werden.
• Angemessene Kühlung: Bei längeren Schneidvorgängen kann durch angemessenen Einsatz von Kühlmittel die Temperaturstabilität des Werkzeugs aufrechterhalten und ein Werkzeugversagen durch Überhitzung vermieden werden.
• Vermeiden Sie übermäßige Stöße: Obwohl die Zähigkeit besser ist als bei anderen Keramikfräsern, müssen Vorschub und Schnitttiefe bei der Hochgeschwindigkeitsbearbeitung dennoch kontrolliert werden, um ein Brechen oder eine Beschädigung des Werkzeugs zu verhindern.

Schwarze Fräser aus Aluminiumoxidkeramik

Schaftfräser aus schwarzer Aluminiumoxidkeramik verbessern die Zähigkeit und die Wärmeschockbeständigkeit des Werkzeugs erheblich, indem sie der Aluminiumoxidmatrix Verstärkungsmittel wie Titanverbindungen oder Carbide hinzufügen. Durch das Hinzufügen dieser Verstärkungen können Werkzeuge aus schwarzer Aluminiumoxidkeramik die Herausforderungen des unterbrochenen Schneidens und der Hochgeschwindigkeitsbearbeitung während des Schneidprozesses besser bewältigen, insbesondere bei der Verarbeitung von Gusseisen und verschleißfesten Materialien. Die schwarze Beschichtung sorgt nicht nur für zusätzliche Härte und Verschleißfestigkeit, sondern verbessert auch effektiv die Stabilität des Werkzeugs in Hochtemperaturumgebungen.

Einführung in die Leistung des Schaftfräsers aus schwarzem Aluminiumoxidkeramik

• Verbesserte Thermoschockbeständigkeit: Durch die Zugabe von Verstärkungsmitteln zu Werkzeugen aus schwarzer Aluminiumoxidkeramik wird die Thermoschockbeständigkeit des Werkzeugs bei hohen Temperaturen erheblich verbessert, sodass es für intermittierendes Schneiden geeignet ist.
• Hervorragende Verschleißfestigkeit: Bei der Bearbeitung von Materialien mit hoher Härte zeigt es eine extrem hohe Verschleißfestigkeit und verlängert die Lebensdauer des Werkzeugs.
• Hohe Härte: Durch die Beibehaltung der hohen Härteeigenschaften der Aluminiumoxidkeramik ist es für Hochgeschwindigkeitsschneiden geeignet und bietet feine Verarbeitungseffekte.
• Verbesserte Schlagfestigkeit: Im Vergleich zu gewöhnlichen Werkzeugen aus Aluminiumoxidkeramik weisen Werkzeuge aus schwarzem Aluminiumoxid eine verbesserte Schlagfestigkeit auf und eignen sich für eine Vielzahl von Arbeitsbedingungen.

Schaftfräser aus schwarzer Aluminiumoxidkeramik, geeignet für die Bearbeitung von Materialien

• Wird häufig beim Hochgeschwindigkeitsschneiden von Grauguss verwendet, mit langer Standzeit und stabiler Oberflächenbearbeitungsqualität.
• Bei der Bearbeitung von Werkstücken aus duktilem Gusseisen weist es eine hervorragende Verschleißfestigkeit und Wärmerissbeständigkeit auf.
• Geeignet für die Hochgeschwindigkeitsbearbeitung verschleißfester Materialien wie Chromlegierungen und ermöglicht die Beibehaltung einer guten Schneidleistung.
• Geeignet für das Schneiden von hochhartem Stahl mit mittlerer und hoher Geschwindigkeit und ermöglicht präzise Schneidergebnisse und langfristige Stabilität.

Vorsichtsmaßnahmen für Usingen BMangel ALeuchte CAbonnieren Eund MKrankheiten

• Auswahl der Schneidparameter: Werkzeuge aus schwarzer Aluminiumoxidkeramik eignen sich für mittlere und hohe Schnittgeschwindigkeiten. Die empfohlene Schnittgeschwindigkeit liegt im Bereich von 250–900 m/min, und die Vorschubgeschwindigkeit wird auf 0,1–0,35 mm/U geregelt, um den besten Bearbeitungseffekt zu erzielen.
• Kontrolliertes intermittierendes Schneiden: Obwohl die Thermoschockbeständigkeit verbessert wurde, ist es weiterhin notwendig, die Schnittkraft beim intermittierenden Schneiden zu kontrollieren, um übermäßige Stöße zu vermeiden.
• Kühlungsmanagement: Durch den sachgemäßen Einsatz von Kühlmittel können Sie Werkzeugbrüche durch Thermoschocks, insbesondere bei langandauernden Schneidbedingungen, vermeiden.
• Vermeiden Sie starke Vibrationen: Obwohl die Stoßfestigkeit verbessert wurde, müssen starke Vibrationen oder instabile Arbeitsbedingungen weiterhin so weit wie möglich vermieden werden, um die Lebensdauer des Werkzeugs zu gewährleisten.

Hybrid-Keramik-Schaftfräser

Hybridkeramik-Schaftfräser sind Werkzeuge aus einer präzisen Mischung aus Aluminiumoxid- und Siliziumnitrid-Keramikmaterialien. Diese Materialkombination verleiht dem Schaftfräser sowohl eine hohe Härte als auch eine gute Schlagfestigkeit, wodurch er in einer Vielzahl von Schneidumgebungen eine hervorragende Leistung erbringt. Die einzigartige Formel des Hybridkeramikmaterials kombiniert effektiv die Vorteile beider Keramiken und bietet eine hervorragende Verschleißfestigkeit und Schlagfestigkeit während der Bearbeitung. Hybridkeramik-Schaftfräser eignen sich besonders für die Bearbeitung von Materialien, die eine hohe Schneidleistung erfordern, wie z. B. Hartstahl und Gusseisen.

Einführung zur Leistung von Hybrid-Keramik-Schaftfräsern

• Härte und Zähigkeit: Hybridkeramik-Schneidwerkzeuge kombinieren die hohe Härte von Aluminiumoxid mit der Zähigkeit von Siliziumnitrid, wodurch eine hervorragende Verschleißfestigkeit erhalten bleibt und gleichzeitig Stößen und Vibrationen bis zu einem gewissen Grad standhält.
• Hohe Wärmerissbeständigkeit: Durch den optimierten Materialmix wird die Wärmerissbeständigkeit des Werkzeugs unter Hochtemperaturbedingungen deutlich verbessert, sodass es für Hochgeschwindigkeitsschneidbedingungen geeignet ist.
• Gute chemische Stabilität: Es kann chemischen Reaktionen während des Schneidvorgangs wirksam widerstehen und gewährleistet so eine lange Lebensdauer des Werkzeugs und eine gute Verarbeitungsqualität.
• Anpassbar an unterbrochenen Schnitt: Aufgrund der verbesserten Zähigkeit verringert sich die Gefahr des Ausbrechens von Hybridkeramikwerkzeugen im unterbrochenen Schnitt, sodass sie für komplexe Arbeitsbedingungen geeignet sind.

Hybrid-Keramik-Schaftfräser für die Bearbeitung von Werkstoffen

• Bei der Bearbeitung von gehärtetem Stahl mit hoher Härte zeigt es eine hervorragende Verschleißfestigkeit und eine stabile Schneidwirkung und eignet sich für die Hochgeschwindigkeitsbearbeitung.
• Geeignet für das Hochgeschwindigkeitsschneiden von Werkstücken aus Grauguss, ermöglicht eine lange Standzeit und eine hochwertige Oberflächengüte.
• Beim Hochgeschwindigkeitsschneiden von Sphäroguss weist es eine ausgezeichnete Verschleißfestigkeit und hohe Rissbeständigkeit auf und ist für die langfristige kontinuierliche Verarbeitung geeignet.
• Es kann Hochtemperaturlegierungen wie solche auf Nickel- und Titanbasis mit hoher Geschwindigkeit schneiden und eignet sich für die hochpräzise Verarbeitung in der Luft- und Raumfahrt und anderen Bereichen.

Vorsichtsmaßnahmen für Usingen Hybrid CAbonnieren Eund MKrankheiten

• Auswahl der Schnittparameter: Hybridkeramikwerkzeuge eignen sich für Hochgeschwindigkeitsschneiden. Es wird empfohlen, dass die Schnittgeschwindigkeit im Bereich von 300–1000 m/min liegt und die Vorschubgeschwindigkeit auf 0,1–0,3 mm/U geregelt wird, um den besten Bearbeitungseffekt zu erzielen.
• Angemessene Kühlung: Obwohl das Werkzeug eine gute Wärmerissbeständigkeit aufweist, kann der geeignete Einsatz von Kühlmittel die Lebensdauer des Werkzeugs bei der Hochtemperaturverarbeitung verlängern.
• Vermeiden Sie starke Stöße: Obwohl die Schlagfestigkeit von Hybridkeramikwerkzeugen verbessert wurde, sollte beim intermittierenden Schneiden weiterhin eine übermäßige Schnittkraft vermieden werden, um ein Absplittern des Werkzeugs zu verhindern.
• Passen Sie den Werkzeugwinkel entsprechend an: Wählen Sie entsprechend den Arbeitsbedingungen den geeigneten Spanwinkel und Rückwinkel, um Stabilität und Werkzeuglebensdauer beim Hochgeschwindigkeitsschneiden zu gewährleisten.

Heißgepresster Keramikfräser

Heißgepresste Keramikfräser sind Werkzeuge, die im Heißpressverfahren hergestellt werden. Bei diesem Verfahren kann das Werkzeugmaterial bei hoher Temperatur und hohem Druck geformt werden, wodurch seine Dichte und Zähigkeit deutlich verbessert werden. Durch das Heißpressverfahren werden die Poren im Inneren des Keramikmaterials effektiv gefüllt und die Gesamtstruktur ist dichter, wodurch die mechanischen Eigenschaften des Werkzeugs verbessert werden. Diese erhöhte Dichte und Zähigkeit ermöglicht heißgepressten Keramikfräsern hervorragende Schneidfähigkeiten und Stabilität bei der Bearbeitung schwer zu bearbeitender Materialien wie Hartmetall und gehärtetem Stahl bei hohen Geschwindigkeiten. Diese Art von Werkzeug eignet sich besonders für Situationen, in denen hohe Effizienz und hochpräzises Schneiden erforderlich sind.

Leistung ICHEinführung von Hot Pgedrückt CAbonnieren Manrichten Cäußert

• Hohe Dichte: Bei hohen Temperaturen und hohem Druck werden heißgepresste Keramikschneidwerkzeuge geformt, die eine höhere Dichte aufweisen und für eine stärkere Schlagfestigkeit und Stabilität sorgen.
• Verbesserte Zähigkeit: Im Vergleich zu herkömmlichen Keramikwerkzeugen wird die Zähigkeit des Werkzeugs durch das Heißpressverfahren erheblich verbessert, wodurch es bei der Verarbeitung von Materialien mit hoher Härte besser gegen Kantenabsplitterungen schützt.
• Hervorragende Verschleißfestigkeit: Aufgrund ihrer dichten Struktur weisen heißgepresste Keramikwerkzeuge beim Hochgeschwindigkeitsschneiden eine längere Lebensdauer auf, wodurch die Notwendigkeit häufiger Werkzeugwechsel verringert wird.
• Gute thermische Stabilität: Unter Hochtemperaturbedingungen kann das Werkzeug eine stabile Schneidleistung aufrechterhalten und ist für die langfristige kontinuierliche Verarbeitung geeignet.

Heiß Pgedrückt CAbonnieren Manrichten CÄußerungen sind Sgeeignet für MSchmerzen MMaterialien

• Geeignet für die Bearbeitung von Hartmetallmaterialien und eignet sich gut für die Endbearbeitung und Vorbearbeitung von Werkstücken mit hoher Härte.
• Beim Schneiden von gehärtetem Stahl mit hoher Geschwindigkeit weist das Werkzeug eine gute Verschleißfestigkeit auf und kann eine lange Lebensdauer und eine stabile Schneidwirkung aufrechterhalten.
• Geeignet für die Hochgeschwindigkeitsbearbeitung von Werkstücken aus Grauguss und Sphäroguss und ermöglicht eine hochwertige Oberflächengüte.
• Geeignet für die Bearbeitung verschiedener verschleißfester Werkstoffe wie beispielsweise hochchromhaltiges Gusseisen, mit hervorragender Haltbarkeit.

Vorsichtsmaßnahmen für Usingen Hot Pgedrückt CAbonnieren Manrichten Cäußerst

• Auswahl der Schneidparameter: Heißgepresste Keramikwerkzeuge eignen sich zum Hochgeschwindigkeitsschneiden. Die empfohlene Schnittgeschwindigkeit liegt im Bereich von 350–900 m/min, und die Vorschubgeschwindigkeit wird auf 0,1–0,4 mm/U geregelt, um den besten Verarbeitungseffekt zu erzielen.
• Sinnvoller Einsatz von Kühlmittel: Unter langandauernden Hochtemperatur-Schneidbedingungen kann der richtige Einsatz von Kühlmittel die Standzeit des Werkzeugs verlängern, jedoch sollte eine übermäßige Kühlmittelzufuhr vermieden werden, da diese zu Temperaturschwankungen führen kann.
• Vermeiden Sie starke Vibrationen: Obwohl die Zähigkeit verbessert wird, sollten starke Vibrationen oder instabile Arbeitsbedingungen während der Verarbeitung dennoch vermieden werden, um die Stabilität und Lebensdauer des Werkzeugs aufrechtzuerhalten.
• Wählen Sie geeignete Arbeitsbedingungen: Heißgepresste Keramikwerkzeuge eignen sich für schnelles und kontinuierliches Schneiden. Entsprechend dem Werkstückmaterial und den Verarbeitungsanforderungen sollten geeignete Schnittbedingungen ausgewählt werden.

Glaskeramik-Schaftfräser

Der Glaskeramik-Schaftfräser ist ein Präzisionswerkzeug mit Glaskeramik als Hauptbestandteil, das sich aufgrund seiner extrem hohen Härte und Sprödigkeit besonders für bestimmte Bearbeitungsaufgaben eignet. Dieses Werkzeug ist für die ultrapräzise Bearbeitung konzipiert und bietet eine hervorragende Schneidleistung bei der Bearbeitung von hochharten und spröden Materialien wie Glas und Kristall. Die hohe Härte des Glaskeramik-Schaftfräsers gewährleistet seine Stabilität und Präzision bei der Mikrobearbeitung, während seine Sprödigkeit eine genaue Kontrolle der Schneidparameter während des Einsatzes erfordert, um Werkzeugschäden zu vermeiden

Glas CAbonnieren Eund Mkrank PLeistung ICHEinführung

• Ultrahohe Härte: Glaskeramik-Schneidwerkzeuge haben eine sehr hohe Härte und eignen sich für die Bearbeitung von Materialien mit hoher Härte und können extrem feine Schneideffekte erzielen.
• Gute chemische Stabilität: Das Werkzeug reagiert während der Bearbeitung nicht so leicht chemisch mit dem Werkstückmaterial, wodurch eine hohe Oberflächenqualität gewährleistet wird.
• Hervorragende Verschleißfestigkeit: Aufgrund des dichten Materials verfügt das Werkzeug bei der Präzisionsverarbeitung über eine hervorragende Verschleißfestigkeit und kann über lange Zeit eine stabile Schneidleistung aufrechterhalten.
• Hohe Sprödigkeit: Das Werkzeug ist spröde und empfindlich gegenüber Stoßkräften und eignet sich nicht für intermittierende Schneid- oder Verarbeitungsbedingungen mit starken Vibrationen.

Glaskeramik-Schaftfräser eignen sich zur Bearbeitung von Materialien

• Glas: Geeignet für die hochpräzise Bearbeitung spröder Materialien wie optisches Glas und Displayglas und ermöglicht die Erzielung eines hochglatten Oberflächeneffekts.
• Kristallmaterial: Wird zum Schneiden von Kristallmaterialien mit hoher Härte wie Einkristall-Silizium und Saphir verwendet, mit langer Werkzeuglebensdauer und hoher Verarbeitungsgenauigkeit.
• Keramikmaterial: Kann zur Bearbeitung anderer hochharter Präzisionskeramiken wie Zirkonoxid- und Siliziumnitridkeramiken verwendet werden.
• Hartmetall: Geeignet zum Schneiden von Legierungsmaterialien mit hoher Härte, dies muss jedoch unter stabilen Arbeitsbedingungen erfolgen.

Vorsichtsmaßnahmen für Usingen GMädel CAbonnieren Eund MKrankheiten

• Auswahl der Schnittparameter: Glaskeramikwerkzeuge eignen sich für mittlere und niedrige Schnittgeschwindigkeiten. Die empfohlene Schnittgeschwindigkeit liegt im Bereich von 100–300 m/min, und die Vorschubgeschwindigkeit wird auf 0,05–0,2 mm/U geregelt, um präzise Bearbeitungsergebnisse zu gewährleisten.
• Vermeiden Sie unterbrochene Schnitte: Aufgrund der Sprödigkeit des Werkzeugs sollten unterbrochene Schnitte oder Bedingungen, die Schlagkräfte erzeugen, vermieden werden, um ein Brechen des Werkzeugs zu verhindern.
• Kühlmittel mit Vorsicht verwenden: Vermeiden Sie beim Einsatz von Kühlmittel in der Präzisionsbearbeitung schnelles Abkühlen und Erhitzen, um zu verhindern, dass das Werkzeug durch drastische Temperaturänderungen beschädigt wird.
• Stabilität der Arbeitsbedingungen: Es wird empfohlen, Glaskeramikwerkzeuge unter stabilen Bearbeitungsbedingungen zu verwenden, um starke Vibrationen oder ungleichmäßige Schnittkraft zu vermeiden.

Beschichteter Keramikfräser

Beschichtete Keramikfräser sind fortschrittliche Werkzeuge, die durch Aufbringen einer Hartbeschichtung auf das Keramiksubstrat hergestellt werden. Dieses Design verbessert die Verschleißfestigkeit und Hitzebeständigkeit des Werkzeugs weiter. Durch Aufbringen einer Hartbeschichtung auf die Keramikoberfläche weist dieser Fräser eine bessere Haltbarkeit und Stabilität beim Ultrahochgeschwindigkeitsschneiden auf und eignet sich besonders für die Bearbeitung schwer zu schneidender Materialien wie Hochtemperaturlegierungen und Hartstahl. Die Beschichtung verbessert nicht nur die Oberflächenhärte des Werkzeugs, sondern bietet auch zusätzlichen Schutz, sodass es auch unter Verarbeitungsbedingungen mit hohen Temperaturen und hoher Belastung eine hervorragende Schneidleistung beibehält.

Einführung in Cgeflogen CAbonnieren Manrichten Cäußerst PLeistung

• Deutlich verbesserte Verschleißfestigkeit: Die Oberflächenhärte von Keramikwerkzeugen wird durch die Beschichtungstechnologie verbessert, was zu einer längeren Lebensdauer beim Hochgeschwindigkeitsschneiden führt.
• Hervorragende Hitzebeständigkeit: Das Beschichtungsmaterial kann die Hochtemperaturumgebung wirksam isolieren und die Stabilität des Werkzeugs und die Verarbeitungsgenauigkeit beim Ultrahochgeschwindigkeitsschneiden gewährleisten.
• Verbesserte Oxidationsbeständigkeit: Die Beschichtung kann nicht nur die Oxidationsbeständigkeit des Werkzeugs verbessern, sondern auch die chemische Reaktion mit dem Werkstückmaterial während des Schneidprozesses verringern.
• Hervorragende Gesamtleistung: Beschichtete Keramikschneidwerkzeuge kombinieren hohe Härte, Verschleißfestigkeit und Hitzebeständigkeit, um sich an anspruchsvollere Verarbeitungsbedingungen anzupassen.

Beschichtet CAbonnieren Manrichten Cäußert Sgeeignet für PVerarbeitung MMaterialien

• Hochtemperaturlegierungen: Geeignet für die Verarbeitung von Nickel- und Kobaltbasis sowie anderen Hochtemperaturlegierungen und ermöglicht die Aufrechterhaltung einer hohen Verarbeitungseffizienz beim Ultrahochgeschwindigkeitsschneiden.
• Hartstahl: Wird zum Schneiden von hochharten Stählen wie gehärtetem Stahl und Gesenkstahl verwendet, mit langer Standzeit und hoher Oberflächenqualität.
• Verschleißfestes Gusseisen: Bei der Bearbeitung verschleißfester Werkstoffe wie hochchromhaltigem Gusseisen und Sphäroguss können beschichtete Keramikwerkzeuge eine stabile Schneidleistung aufrechterhalten.
• Titanlegierung: Geeignet für das Hochgeschwindigkeitsschneiden von Werkstücken aus Titanlegierungen und bietet eine hervorragende Oberflächengüte und Maßgenauigkeit.

Vorsichtsmaßnahmen für Usingen Cgeflogen CAbonnieren Eund MKrankheiten

• Auswahl der Schneidparameter: Beschichtete Keramikwerkzeuge eignen sich für das Ultrahochgeschwindigkeitsschneiden. Die empfohlene Schnittgeschwindigkeit liegt im Bereich von 500–1500 m/min, und die Vorschubgeschwindigkeit wird auf 0,1–0,4 mm/U geregelt, um die Effizienz der Beschichtung zu maximieren.
• Kühlmittelverwendung: Beschichtete Keramikwerkzeuge sind für das Trockenschneiden geeignet, bei Bedarf sollte jedoch Kühlmittel verwendet werden, um ein schnelles Abkühlen zu vermeiden und ein Abfallen der Beschichtung durch einen Thermoschock zu verhindern.
• Überprüfen Sie den Beschichtungsstatus regelmäßig: Die Integrität der Beschichtung sollte während des Gebrauchs regelmäßig überprüft werden, um eine gleichmäßige Beschichtungsabdeckung sicherzustellen und eine Verschlechterung der Werkzeugleistung aufgrund von Beschichtungsverschleiß zu vermeiden.
• Vermeiden Sie unterbrochenes Schneiden: Obwohl die Beschichtung die Verschleißfestigkeit des Werkzeugs erhöht, muss die Schnittkraft dennoch kontrolliert werden, um ein Absplittern des Werkzeugs unter unterbrochenen Schnittbedingungen zu verhindern. Grad.