Schaftfräser werden häufig in der täglichen Formenbearbeitung verwendet. Sie werden häufig verwendet, um einige Ebenen, gekrümmte Oberflächen, Rillen und Stufenflächen zu bearbeiten. Welche Prozesse und Schärftechnologien sind also für die Herstellung eines erforderlich? Schaftfräser?
Die Schneide an der Rundstaboberfläche des Schaftfräsers aus Wolframstahl ist die Hauptschneide, und die Schneide an der Endfläche verläuft nicht durch die Mitte und ist die Nebenschneide. Das Werkstück sollte nicht axial zugeführt werden. Vor dem Schärfen muss die Schleifscheibe überprüft werden. Wenn festgestellt wird, dass die Schleifscheibe springt, die zylindrische Oberfläche unregelmäßig ist, die Rundung zu groß ist usw., muss sie zugeschnitten werden. Im Allgemeinen kann die zylindrische Oberfläche der Schleifscheibe mit einem Schleifscheibenabrichter (Diamantabrichter, Zahnabrichter usw.) oder mit einer Abfallschleifscheibe mit relativ großer Schleifhärte zugeschnitten werden. Wenn die Seitenfläche der Schleifscheibe nicht flach ist, kann die Schleifscheibe ausgetauscht werden.
Wolframstahl-Schaftfräser – Technologie zum Schleifen von Enden
Unabhängig von der Anzahl der Klingen eines Wolframstahlfräsers muss die Klingenstirnfläche zunächst senkrecht zur Achse geschliffen werden. Dies ist der Schlüssel, um sicherzustellen, dass der höchste Punkt der Klinge in derselben Ebene liegen kann. Das Verfahren zum Schleifen der Klingenstirnfläche und Überprüfen der Vertikalität der Fräserachse ist wie folgt.
Sichtprüfung. Legen Sie den Wolframstahlfräser mit Hilfe einer flachen Platte mit der Klinge nach unten auf die flache Platte und beobachten Sie die linken und rechten Neigungswinkel. Drehen Sie dann den Fräser um 180° und beobachten Sie seine linken und rechten Neigungswinkel. Wenn die zweimal beobachteten Neigungswinkel in derselben Richtung unterschiedlich sind, muss geschliffen werden, bis die zweimal beobachteten Neigungswinkel in derselben Richtung gleich sind. Drehen Sie dann den Fräser um 90° und wiederholen Sie die obigen Schritte, um die andere Richtung zu überprüfen.
Mit einem Quadrat kalibrieren. Mit einem 90°-Quadrat auf einer flachen Platte kalibrieren. Nachdem Sie den Fräser und das Quadrat flach platziert haben, beobachten Sie, ob zwischen dem Fräser und dem Quadrat ein Spalt vorhanden ist oder ob der Spalt gleichmäßig ist. Beurteilen Sie dann die Vertikalität des Fräsers anhand des Spalts und schleifen Sie den Fräser.
Selbstkalibrierung. Klemmen Sie den Wolframstahlfräser in das Spannfutter der Bohrmaschine oder Fräsmaschine, legen Sie eine gebrauchte Schleifscheibe darunter, wählen Sie die entsprechende Geschwindigkeit, schalten Sie die Werkzeugmaschine ein, bewegen Sie den Fräser nach unten, schleifen Sie an der Schleifscheibe und schleifen Sie entsprechend der Schleifsituation der Stirnfläche.
Platzieren Sie den Wolframstahl-Fräser mit großem Abstand auf der Schneidemaschine, richten Sie ihn aus und schneiden Sie den Fräserabschnitt auf einmal aus.
Schleifen Sie den Fräser mit einer Dreiklauen- oder Kegelhülse, klemmen Sie ihn fest und stellen Sie ihn ein. Schleifen Sie die Stirnfläche des Fräsers mit einer Schleifscheibe, bis sie den Anforderungen entspricht.
Technologie zur Querspanentfernung in Schaftfräsern aus Wolframstahl
Wenn sich auf der Vorderseite des vierschneidigen Wolframstahlfräsers keine kreisförmige Nut befindet, müssen Sie die abgerundeten Ecken der Schleifscheibe oder des Schleifscheibenschneiders verwenden, um die Quernut entlang der Spiralnutrichtung des Kreuzes des Fräsers mit einer Tiefe von etwa 1 bis 2 mm wieder zu öffnen (zu tief führt zu Rissen, zu flach erschwert das Ausschleifen des sekundären hinteren Winkels). Achten Sie beim Rillen darauf, dass die Seite der Schleifscheibe die andere Schneide darunter nicht berührt (Hinweis: Diese Quernut dient zum Entfernen von Spänen. Wenn sie nicht geöffnet ist, sollte der Neigungswinkel der zur Mitte konkaven Klinge vergrößert werden).
Wolframstahl-Schaftfräser - Schneidkanten-Schleiftechnologie
Wenn Sie jede Klingenfläche einzeln schleifen, nehmen Sie die Spitze jeder Klinge als Bezugspunkt und behalten Sie die Klingenspitze als Richtlinie bei. Schleifen Sie dann den vorderen Winkel (wenn keine Absplitterungen vorhanden sind, ist kein Schleifen erforderlich), den hinteren Winkel, den sekundären hinteren Winkel (wenn beim Schneiden große Mengen mehr Festigkeit erforderlich sind, wird empfohlen, den Klingenkeilwinkel vor dem Schleifmesser zu erhöhen) und den Klingenneigungswinkel.
Die auszuwählenden Winkel sind: Rückwinkel 6°–8° (sekundärer Rückwinkel 30°–45°) und Klingenneigungswinkel 1°–3°. Die Wahl des Rückwinkels sollte entsprechend der Härte des Werkstücks geändert werden. Je härter das Material, desto kleiner der Winkel. Das Prinzip der Auswahl des Klingenneigungswinkels besteht darin, dass alle vier Klingen zur Mitte hin konkav sein müssen und die Klinge in der Mitte nicht konvex sein darf, da sonst die Fräsebene definitiv uneben wird. Darüber hinaus gilt: Je konkaver die Mitte der Klinge ist, desto besser ist es. Tatsächlich sind alle vier Klingen zur Mitte hin konkav. Je flacher dieser Winkel ist, desto besser ist die Rauheitsgenauigkeit. Dabei gilt: Je tiefer die Bearbeitungstiefe (z. B. größer als 2 mm, aber innerhalb des zulässigen Bereichs), desto besser ist die Rauheitsgenauigkeit, weil die gesamte Schneide am Schneiden beteiligt ist und die entstehende Oberflächenqualität gut ist.
Stellen Sie den Wolframstahlfräser nach dem Schärfen auf eine Plattform. Wenn die Achse vertikal ist, können alle Klingenspitzen bündig sein und die Klingenwinkel können gleichmäßig ausgerichtet sein, sodass er den Anforderungen entspricht. Zu diesem Zeitpunkt können Sie zum Kalibrieren auch ein 90 ° -Quadratlineal auf einer flachen Platte verwenden. Beobachten Sie nach dem flachen Auflegen, ob zwischen dem Fräser und dem Quadratlineal ein Abstand besteht oder ob der Abstand gleichmäßig ist. Beobachten Sie im Allgemeinen die beiden relativ hohen Füße (die beiden Füße, die zuerst den Boden berühren). Wenn sie nicht vertikal sind, schleifen Sie die höheren Füße, bis die beiden gegenüberliegenden Füße gleich hoch sind (d. h. vertikal). Zu diesem Zeitpunkt besteht ein Höhenunterschied zwischen diesen beiden Füßen und den beiden anderen gegenüberliegenden Füßen, und der Fräser schwingt. Schleifen Sie zu diesem Zeitpunkt die beiden höheren Füße gleichzeitig nach unten. Drehen Sie den Fräser auf ähnliche Weise um 90 °, um die Vertikalität der beiden anderen gegenüberliegenden Füße zu beobachten, und bringen Sie schließlich die vier Füße gleichzeitig dazu, den Boden zu berühren und den Fräser vertikal zu machen. Fräser nach dem Schärfen.
Beim manuellen Schärfen sind Höhe und Winkel der Klinge nicht leicht zu erfassen. Beim Üben variiert dies von Person zu Person. Achten Sie nur darauf, einen kleinen Winkel nach hinten zu schleifen, aber in der Mitte muss er konkav sein, damit selbst bei ungleichmäßiger Schneide sichergestellt werden kann, dass das geschärfte Werkzeug normal gefräst werden kann, solange sich die Spitze am höchsten Punkt befindet. Wenn Sie den inneren Hohlraum nicht bearbeiten, können Sie außerdem auch die Fase an der Spitze größer als 0,2 mm schleifen, um die Festigkeit der Spitze zu erhöhen.
Wolframsand-Hauptkanten-Schleiftechnologie (Seitenkante)
Wenn die Hauptkante des Wolframstahlfräsers abgenutzt ist, muss sie entlang der Spirallinie auf der Schleifscheibe geschliffen werden (eine Schleifscheibe mit kleinerem Durchmesser ist besser) (für Anfänger ist es schwierig, sie gut zu schleifen). Nach dem Schleifen gibt es jedoch im Allgemeinen eine Verjüngung, und je kleiner die Verjüngung, desto höher das Betriebsniveau.
