HRC55 Formstahl-Schaftfräser 【 4 Schneiden Φ1-20 】

Solide Strukturkonstruktion, optimiert für Formstähle der Härtegrade HRC28–55

Bei der Bearbeitung vorgehärteter Stähle wie P20, 718H, NAK80 und S136 versagen Standardwerkzeuge häufig unter Bedingungen langer Schnittzyklen. Typische Probleme sind Schneidkantenausbrüche, Rattermarken und Maßabweichungen.

Der SAMHO HRC55 4-schneidige Flachfräser ist als spezieller Schaftfräser für Anwendungen mit Werkzeugstahl (HRC28–55-Bereich) konzipiert.

Zu den wichtigsten strukturellen Vorteilen gehören:

• Ein verstärkter Vollhartmetallkern verbessert die Biegesteifigkeit
• Die 4-Schneiden-Konstruktion erhöht die Werkzeugsteifigkeit und -stabilität.
• Optimiert für Seitenfräsen, Nutenfräsen und Profilieren in Stahl
• Reduziert die Werkzeugdurchbiegung beim kontinuierlichen Schneiden

In der Massenproduktion verbessert diese Struktur die Werkzeugwegstabilität. Sie optimiert außerdem die Oberflächengüte an Formhohlräumen und Seitenwänden.

Dies macht ihn zu einem zuverlässigen Hartmetall-Schaftfräser für die Bearbeitung von Stahlformen, insbesondere bei Vorschlichtbearbeitungen.

HRC55-Beschichtung und Hartmetallsubstratsystem für Stabilität beim Stahlschneiden

Die SAMHO HRC55-Serie verwendet ein feinkörniges Wolframcarbid-Substrat in Kombination mit Hochleistungsbeschichtungen wie TiAlN oder AlTiN.

Dieses System wurde entwickelt, um drei große Herausforderungen bei der Stahlbearbeitung zu lösen:

• Thermische Erweichung an der Spitze
• Aufbauschneidenbildung (BUE)
• Kantenausbrüche bei längerem Werkzeugeinsatz

Bei der Bearbeitung von Werkzeugstahl mit einer Härte von HRC45–55:

• Das Werkzeug behält unter Wärmebelastung eine stabile Warmhärte bei.
• Der Verschleiß entwickelt sich allmählich als Flankenabrieb, nicht durch plötzliches Absplittern.
• Es unterstützt Trockenschneid- oder MQL-Verfahren.

Dieses Beschichtungssystem verlängert die Werkzeugstandzeit für alle HRC55-Schaftfräser, die beim Fertig- und Vorschlichten von Formstahl eingesetzt werden, erheblich.

Hochpräzise Fertigung gewährleistet gleichbleibende Qualität von Charge zu Charge

Bei der B2B-Werkzeugherstellung ist Konsistenz wichtiger als die Leistungsfähigkeit einzelner Werkzeuge.

Die SAMHO HRC55-Serie wird unter strenger Präzisionskontrolle gefertigt:

• Schafttoleranz innerhalb von 0 bis +0.003 mm kontrolliert
• Hohe Konsistenz über alle Werkzeugchargen hinweg
• Stabile dynamische Auswuchtung für Hochgeschwindigkeits-CNC-Spindeln
• Konsistente Geometrie für vorhersagbare Werkzeugwege

Diese Faktoren reduzieren Vibrationen und Werkzeugrundlauf während der Bearbeitung.

In der Formenherstellung führt dies zu folgenden direkten Verbesserungen:

• Maßgenauigkeit über die Hohlräume hinweg
• Konsistenz der Oberflächenbeschaffenheit
• Prozesswiederholbarkeit in Mehrkavitätenbauteilen

Dies ist ein entscheidender Vorteil für Kunden, die Schaftfräser für Formstahl-Produktionslinien verwenden.

Hohe Schneidleistung für die Massenproduktion von Formstahl

Die 4-Schneiden-Geometrie ist auf Effizienz beim Stahlschneiden ausgelegt, nicht auf die Spanabfuhr bei weichen Werkstoffen.

Zu den Leistungsvorteilen gehören:

• Mehrere Schneidkanten greifen pro Umdrehung ein.
• Höhere Abtragsrate im Vergleich zu Werkzeugen mit weniger Schneiden
• Stabile Vorschubgeschwindigkeiten bei mittel- bis hochhartem Stahl
• Geeignet für automatisierte CNC-Produktionsumgebungen

Typische Anwendungen sind:

• Halbfertigbearbeitung nach dem Vorschruppen der Formböden
• Seitenwandbearbeitung von Kavitäten
• Konturfräsen in der Serienfertigung

In Produktionsumgebungen verbessert dies die Zykluszeiteffizienz bei gleichzeitig gleichbleibender Schneidleistung.

Dies macht ihn zu einem praktischen Hartmetall-Schaftfräser für die Stahlformenherstellung, bei der Produktivität und Stabilität in Einklang gebracht werden müssen.

Stabilitätsgetriebenes Design für die Massenproduktion von Formen

Weltweit wählen Anwender den SAMHO HRC55 4-Schneiden-Schaftfräser nicht wegen extremer Schnittparameter, sondern wegen seiner Prozessstabilität.

Sein tatsächlicher Wert in Produktionsumgebungen besteht unter anderem darin:

• Reduzierte Bearbeitungsabweichungen pro Teil
• Verbesserte Chargenkonsistenz
• Geringere Werkzeugwechselfrequenz
• Höhere Maschinenverfügbarkeit und -auslastung

In realen Formenbaubetrieben ist Stabilität wichtiger als hohe Schnittgeschwindigkeit. Ein stabiles Werkzeug reduziert nachfolgende Polier- und Nachbearbeitungsarbeiten.

Dies ist besonders wichtig in der Präzisionsformenindustrie, wo HRC55-Schaftfräser für die Endbearbeitung und Vorbearbeitung von Formenstahl eingesetzt werden.