Schaftfräser für gehärteten Stahl

Präzisions-Schaftfräser für gehärteten Stahl – Hersteller aus China

Suchen Sie nach Schaftfräsern von außergewöhnlicher Qualität, die speziell zum Schneiden von gehärtetem Stahl entwickelt wurden? Dann ist Ihre Suche vorbei. SAMHO ist ein zuverlässiger chinesischer Hersteller von Präzisionsschneidwerkzeugen. Die Genauigkeit der erzielten Ergebnisse und die Haltbarkeit, selbst bei den anspruchsvollsten Materialien, sind einige der Merkmale, die unsere Schaftfräser so herausragend machen.

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    Einführung des Schaftfräsers aus gehärtetem Stahl von SAMHO

Der Gehärteter Stahl Schaftfräser von SAMHO ist sehr robust und präzise, wenn es auf gehärtetem Stahl verwendet wird. Aufgrund der Materialien, aus denen es hergestellt ist, und seiner speziellen Beschichtung kann es lange halten. Dieser Schaftfräser ist perfekt für die Hochgeschwindigkeitsbearbeitung geeignet, da er verschleißfest ist, präzise schneidet und sich am besten für anspruchsvolle industrielle Anwendungen eignet.

Schaftfräser für gehärteten Stahl
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    2-schneidige Schaftfräser

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    4-schneidige Schaftfräser

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    Spezial-Schaftfräser

Warum sollten Sie sich für einen Schaftfräser für gehärteten Stahl entscheiden?
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    Warum sollten Sie sich für einen Schaftfräser für gehärteten Stahl entscheiden?

  1. Haltbarkeit: Die Werkzeuge werden aus hochwertigen Materialien und mit modernen Beschichtungen hergestellt, die gehärtetem Stahl standhalten, und halten länger.
  2. Genauigkeit: Entwickelt für genaues und sauberes Schneiden, wodurch der Bedarf an sekundären Endbearbeitungsprozessen verringert wird.
  3. Wirksamkeit: Es ist für schnelle Vorgänge optimiert und gewährleistet dadurch höchste Verschleißfestigkeit und Effizienz auch bei zähen Materialien.
  4. Kosteneffektivität: Dadurch wird der häufige Werkzeugwechsel während der Arbeitszeit reduziert und die Betriebskosten werden gesenkt.
  5. Anpassungsfähigkeit: Anwendbar in vielen Industriezweigen, von der Automobilindustrie bis zur Luft- und Raumfahrtindustrie.

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Wichtige Faktoren bei der Auswahl eines Schaftfräsers für gehärteten Stahl

Die Wahl des richtigen Schaftfräsers für gehärteten Stahl ist entscheidend. Konzentrieren Sie sich auf drei Hauptfaktoren: Material, Geometrie und Nutendesign.

 

  1. Material:


    • Hartmetall: Hart und verschleißfest, ideal für die Hochgeschwindigkeitsbearbeitung.
    • Schnellarbeitsstahl (HSS): Zäher, aber weniger hart, gut für Vorgänge mit niedrigerer Geschwindigkeit.
    • Kobaltstahl: Bietet eine bessere Verschleißfestigkeit als HSS und ist für zähe Materialien geeignet.
  2. Geometrie:


    • Helixwinkel: Größere Winkel reduzieren die Schnittkräfte, was ideal für glatte Oberflächen ist.
    • Endschnitttyp: Flach für scharfe Ecken, Kugelspitze für 3D-Arbeiten und Eckenradius für weniger Absplittern.
    • Länge und Reichweite: Kürzer für Präzision, länger für tiefere Schnitte.
  3. Flötendesign:


    • Anzahl der Flöten: Weniger Schneiden (2-3) für bessere Spanabfuhr, mehr Schneiden (4+) für glattere Oberflächen.
    • Flötenform: Spirale für besseren Spanfluss, variable Dralllänge zur Vibrationsreduzierung.

Passen Sie Ihren Schaftfräser an Ihre spezifischen Bearbeitungsanforderungen an, um optimale Leistung zu erzielen.

Beschichtungstechnologien für Schaftfräser verstehen: Lebensdauer und Leistung des Werkzeugs verbessern

Die Bearbeitung von gehärtetem Stahl ist schwierig und erfordert Schaftfräser mit modernen Beschichtungen. Hier finden Sie eine Kurzanleitung zu den wichtigsten Beschichtungstechnologien und ihren Vorteilen:

 

  1. Titannitrid (TiN): Diese goldfarbene Beschichtung verringert Reibung und Verschleiß und verlängert die Lebensdauer des Werkzeugs. Sie ist ideal für die allgemeine Bearbeitung.

  2. Titancarbonitrid (TiCN): TiCN ist härter als TiN, eignet sich hervorragend für Hochgeschwindigkeitsanwendungen und bietet eine bessere Verschleißfestigkeit.

  3. Titanaluminiumnitrid (TiAlN): Hervorragend geeignet für Umgebungen mit hohen Temperaturen und bietet hervorragende Oxidationsbeständigkeit. Perfekt für die Trockenbearbeitung.

  4. Aluminiumtitannitrid (AlTiN): Bietet überragende Hitzebeständigkeit und ist daher ideal für Hochgeschwindigkeitsschneiden.

Tipps:

 

  • Passen Sie die Beschichtung an Ihr Material und Ihre Bearbeitungsbedingungen an.
  • Berücksichtigen Sie für optimale Leistung die Geometrie des Schaftfräsers.
  • Bewerten Sie die Kosteneffizienz trotz höherer Anschaffungskosten für fortschrittliche Beschichtungen.

Durch die Wahl einer geeigneten Beschichtung können die Standzeit des Werkzeugs und die Bearbeitungseffizienz erheblich verbessert werden.

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