Schaftfräser für gehärteten Stahl

Präzisions-Schaftfräser für gehärteten Stahl – Hersteller aus China

Suchen Sie hochwertige Schaftfräser speziell für die Bearbeitung von gehärtetem Stahl? Dann sind Sie hier richtig. SAMHO ist ein zuverlässiger chinesischer Hersteller von Präzisionsschneidwerkzeugen. Die Präzision der Ergebnisse und die Langlebigkeit selbst bei anspruchsvollsten Materialien zeichnen unsere Schaftfräser aus.

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    Einführung des Schaftfräsers aus gehärtetem Stahl von SAMHO

Der hochharte Schaftfräser von SAMHO ist für die Bearbeitung von gehärtetem Stahl besonders robust und präzise. Dank der verwendeten Materialien und der speziellen Beschichtung zeichnet er sich durch eine lange Lebensdauer aus. Dieser Schaftfräser ist ideal für die Hochgeschwindigkeitsbearbeitung, da er verschleißfest ist, präzise Schnitte ermöglicht und sich optimal für anspruchsvolle industrielle Anwendungen eignet.

• Geeignet für die Bearbeitung von Werkstoffen: Geeignet für Werkstoffe bis HRC65 . Zum Beispiel wärmebehandelter Stahl, gehärteter Stahl

• Genauigkeit der Schaftfräser: Schafttoleranz 0-0.003 mm, Außendurchmessertoleranz 0-0.01 mm (D≤12).

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Schaftfräser für gehärteten Stahl
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Schaftfräser für gehärteten Stahl

Verarbeitung von wärmebehandeltem Stahl

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    Spezial-Schaftfräser

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    Warum sollten Sie sich für einen Schaftfräser für gehärteten Stahl entscheiden?

  1. Langlebigkeit: Hergestellt aus hochwertigen Materialien und fortschrittlichen Beschichtungen, die gehärtetem Stahl standhalten, halten die Werkzeuge länger.
  2. Genauigkeit: Für präzises und sauberes Schneiden entwickelt, wodurch der Bedarf an sekundären Endbearbeitungsprozessen verringert wird.
  3. Effektivität: Es ist für schnelle Vorgänge optimiert und gewährleistet dadurch höchste Verschleißfestigkeit und Effizienz selbst bei zähen Materialien.
  4. Kosteneffektivität: Dadurch wird der häufige Werkzeugwechsel während der Arbeitszeit reduziert und die Betriebskosten werden gesenkt.
  5. Flexibilität: Anwendbar in vielen Industriezweigen, von der Automobilindustrie bis zur Luft- und Raumfahrtindustrie.
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Wichtige Faktoren bei der Auswahl eines Schaftfräsers für gehärteten Stahl

Die Wahl des richtigen Schaftfräsers für gehärteten Stahl ist entscheidend. Achten Sie auf drei Hauptfaktoren: Material, Geometrie und Nutendesign.

 

  1. Material :


    • Karbid: Hart und verschleißfest, ideal für die Hochgeschwindigkeitsbearbeitung.
    • Schnellarbeitsstahl (HSS): Robuster, aber weniger hart, gut für den Betrieb bei niedrigerer Geschwindigkeit.
    • Kobaltstahl: Bietet eine bessere Verschleißfestigkeit als HSS und ist für zähe Materialien geeignet.

  2. Geometrie :


    • Helixwinkel: Höhere Winkel reduzieren die Schnittkräfte, was ideal für glatte Oberflächen ist.
    • Endschnitttyp: Flach für scharfe Ecken, Kugelspitze für 3D-Arbeiten und Eckenradius für weniger Absplittern.
    • Länge und Reichweite: Kürzer für Präzision, länger für tiefere Schnitte.

  3. Flötendesign :


    • Anzahl der Flöten: Weniger Nuten (2-3) für bessere Spanabfuhr, mehr Nuten (4+) für glattere Oberflächen.
    • Flötenform: Spirale für besseren Spanfluss, variable Spirale zur Reduzierung von Vibrationen.

Passen Sie Ihren Schaftfräser an Ihre spezifischen Bearbeitungsanforderungen an, um eine optimale Leistung zu erzielen.

Beschichtungstechnologien für Schaftfräser verstehen: Verbesserung der Werkzeuglebensdauer und -leistung

Die Bearbeitung von gehärtetem Stahl ist anspruchsvoll und erfordert Schaftfräser mit modernen Beschichtungen. Hier finden Sie eine Kurzübersicht über die wichtigsten Beschichtungstechnologien und ihre Vorteile:

 

  1. Titannitrid (TiN) : Diese goldfarbene Beschichtung reduziert Reibung und Verschleiß und verlängert so die Werkzeugstandzeit. Sie eignet sich ideal für allgemeine Bearbeitungszwecke.

  2. Titancarbonitrid (TiCN) : Härter als TiN, eignet sich TiCN hervorragend für Hochgeschwindigkeitsanwendungen und bietet eine bessere Verschleißfestigkeit.

  3. Titan-Aluminium-Nitrid (TiAlN) : Eignet sich hervorragend für Hochtemperaturumgebungen und bietet exzellente Oxidationsbeständigkeit. Ideal für die Trockenbearbeitung.

  4. Aluminium-Titan-Nitrid (AlTiN) : Bietet eine hervorragende Hitzebeständigkeit und ist daher ideal für Hochgeschwindigkeitsschnitte geeignet.

Tipps :

 

  • Passen Sie die Beschichtung an Ihr Material und Ihre Bearbeitungsbedingungen an.
  • Berücksichtigen Sie für eine optimale Leistung die Geometrie des Schaftfräsers.
  • Bewerten Sie die Kosteneffizienz trotz höherer Anschaffungskosten für fortschrittliche Beschichtungen.

Durch die Wahl einer geeigneten Beschichtung können die Standzeit des Werkzeugs und die Bearbeitungseffizienz erheblich verbessert werden.

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