HRC65 Superharte Bohrer (Innenkühlung und verlängert)

HRC65 Superhartbohrer (Innenkühlung / Erweiterte Länge)

Hochleistungs-Bohrlösung für gehärtete Stähle und zähe Materialien

Diese Serie von Vollhartmetallbohrern wurde speziell für das Bohren von Materialien mit hoher Härte bis HRC65 entwickelt – wie gehärtetem Formstahl, Werkzeugstahl und legiertem Stahl – und bietet herausragende Leistung in Bezug auf Produktivität und Präzision. Diese Bohrer sind in den Längen-Durchmesser-Verhältnissen 3×D und 5×D sowie in zwei Konfigurationen erhältlich: Innenkühlung für eine verbesserte Spanabfuhr und Festkörpertyp für Trocken- oder MMS-Betrieb.

Optimiert für gehärtete Stähle bis HRC65
Hergestellt aus ultrafeinkörnigem Hartmetall mit außergewöhnlicher Härte, Verschleißfestigkeit und Bruchzähigkeit. Ideal für gleichbleibende Leistung bei anspruchsvollen Anwendungen mit wärmebehandelten oder gehärteten Materialien.

140° Spitzenwinkel für reduziertes Wandern und höchste Genauigkeit
Die selbstzentrierende 140°-Bohrspitzengeometrie minimiert die Werkzeugablenkung und verhindert ein Wandern. Dies sorgt für eine präzise Lochpositionierung, eine bessere Oberflächengüte und einen geringeren Bedarf an Punktbohrungen.

Verfügbar in 3×D und 5×D für vielseitige Lochtiefenanwendungen
Wählen Sie aus Standard- und erweiterten Längen, um Ihre spezifischen Bohrtiefenanforderungen zu erfüllen – von flachen Formmerkmalen bis hin zu tieferen Durchgangslöchern in Strukturkomponenten.

Internes Kühlmitteldesign für verbesserte Spanabfuhr und Wärmekontrolle
Die Innenkühlungsvariante leitet das Kühlschmiermittel effizient an die Schneidkante, wodurch beim Tieflochbohren Wärme schnell abgeleitet und Späne entfernt werden. Dies führt zu längeren Werkzeugstandzeiten, verbesserter Bohrungsqualität und höherer Prozessstabilität.

Vollbohroption für trockene oder MQL-Umgebungen
Für Setups ohne Kühlmittelzufuhr durch die Spindel bietet die Vollbohrerversion eine hervorragende Leistung beim Trockenschneiden oder bei minimaler Schmierung – perfekt für schlanke Fertigung und kostensensible Produktionslinien.

CNC-präzisionsgeschliffen mit 5-Achsen-Schleiftechnologie
Jedes Werkzeug wird vollständig auf 5-Achsen-CNC-Geräten geschliffen, um eine ultrahohe Maßgenauigkeit, scharfe Kantengeometrie und außergewöhnliche Wiederholbarkeit über Produktionschargen hinweg zu gewährleisten.