Formas y métodos de trabajo habituales de las fresadoras CNC verticales
Las fresadoras CNC verticales se dividen en pequeñas y medianas. Las fresadoras CNC pequeñas son generalmente estructuras de mesa elevadora vertical, es decir, el movimiento principal y el movimiento de avance de la máquina herramienta se completan mediante el banco de trabajo; mientras que el movimiento principal de la fresadora vertical de tamaño mediano en la dirección Z se completa mediante la caja del husillo, y el movimiento de avance en las direcciones X e Y se completa mediante el banco de trabajo. Dado que las fresadoras CNC verticales son generalmente máquinas herramienta de tres coordenadas, se clasifican según el número de ejes de coordenadas de enlace controlables.
Las fresadoras CNC verticales incluyen fresadoras CNC de tres coordenadas y fresadoras CNC de dos ejes con semicoordenadas. Las piezas que se procesan habitualmente con fresadoras CNC verticales incluyen piezas de contorno plano, piezas de contorno de superficie curvada espacial y piezas de molde, etc. Se pueden utilizar para fresado plano de piezas, fresado de cavidades planas, fresado de contorno de formas, fresado de superficies tridimensionales y más complejas, etc.
Herramientas de uso común para el mecanizado de superficies planas de gran tamaño en fresadoras verticales: fresas frontales indexables de carburo
Definición de Fas METROenfermo Cpronuncia
Al mecanizar piezas planas de gran tamaño en fresadoras CNC verticales, generalmente se utilizan fresas de planear, también conocidas como fresas de extremo. Las fresas de planear tienen un disco de corte de gran diámetro, una gran área de corte y una alta eficiencia de corte. Los filos de corte principales de las fresas de planear se distribuyen en las superficies cilíndricas y cónicas alrededor de la fresa, y los filos de corte secundarios se distribuyen en la cara final de la fresa.
Clasificación y AAplicación de Carbide Fas METROenfermo Cpronuncia
La cara más utilizada molino de extremo Para las fresadoras CNC verticales se utiliza la fresa frontal indexable de carburo, que se divide en fresa frontal de 45°, fresa frontal de 75° y fresa frontal de 90° según el ángulo de deflexión principal de la hoja. La fresa frontal de 45° se utiliza a menudo debido a su baja vibración y puede procesar planos, superficies inclinadas, superficies biseladas, etc. Cuando se utiliza este tipo de herramienta para procesar planos, la tasa de rotura de la hoja es baja y la durabilidad es alta.
La resistencia a los golpes de la fresa de planear de 75° se mejora considerablemente en comparación con la fresa de planear de 90°, y el corte es suave y ligero. Debe utilizarse primero en el procesamiento de planos. Este tipo de fresa de planear es una herramienta de uso general con una amplia gama de aplicaciones y se puede utilizar para el procesamiento en bruto. La fresa de planear de 90° puede procesar tanto superficies escalonadas como planas, pero tiene una gran vibración durante el procesamiento, lo que requiere que la máquina herramienta tenga gran potencia y suficiente rigidez. Generalmente se utiliza para el procesamiento de piezas de paredes delgadas.
Cómo Selegir el Ddiámetro y nortenúmero de tLos dientes de Fas METROenfermo Cpronunciar
Al seleccionar el diámetro de la fresa de planear, la consideración principal es que la potencia requerida por la fresa debe estar dentro del rango de potencia de la máquina herramienta. El diámetro del husillo de la máquina herramienta también se puede utilizar como base para la selección. El diámetro de la fresa de planear se puede seleccionar de acuerdo con la fórmula D = 1,5d (d es el diámetro del husillo). En la producción en masa, el diámetro de la fresa también se puede seleccionar de acuerdo con 1,6 veces el ancho de corte de la pieza de trabajo. Las fresas de planear se dividen en dientes gruesos, dientes medianos y dientes finos. Los dientes gruesos tienen menos dientes, mayor espacio para la viruta y mayor resistencia de los dientes, que son adecuados para el mecanizado en bruto; las fresas de dientes medianos tienen un corte estable y se utilizan ampliamente; las fresas de dientes finos tienen más dientes, menor espacio para la viruta y menor resistencia de los dientes, que son adecuadas para el mecanizado fino.
Herramientas de uso común para el procesamiento de contornos de máquinas de fresado CNC verticales: fresa de extremo
Definición de miDakota del Norte METROenfermo
La fresa de extremo es la herramienta más utilizada en las fresadoras CNC. Puede procesar planos, contornos de piezas, algunas ranuras abiertas y superficies de conformado, etc. La forma de la fresa de extremo es cilíndrica, generalmente con más de tres filos. El filo de corte principal se distribuye en la superficie cilíndrica de la fresa, y la cara del extremo es el filo de corte secundario. La forma de la cara del extremo de la fresa es del tipo de agujero central o del tipo abierto.
El helix Aángulo de la miDakota del Norte METROenfermo y Ilos Función
Las fresas de extremo se dividen en espiral izquierda y espiral derecha, y el borde de fresado también se divide en borde izquierdo y borde derecho. El más común es el borde derecho espiral derecho. El borde de la superficie cilíndrica de la fresa de extremo puede ser de borde recto o de borde espiral. Sin embargo, el borde recto es de corte intermitente, con gran vibración y mala calidad de la superficie; mientras que el borde espiral es de corte continuo, cada diente corta gradualmente hacia adentro y hacia afuera a lo largo del borde de corte, con muy poca vibración, mejorando así la estabilidad del proceso de corte y la calidad de la superficie de la pieza de trabajo. Las fresas de extremo con bordes espirales son las más comunes.
El ángulo de hélice es generalmente de 30° y 45°. Para algunas piezas de trabajo con menores requisitos de procesamiento, generalmente se utiliza un ángulo de hélice de 30°, con una gran velocidad de avance y una baja velocidad. Si las piezas requieren una mayor calidad, se debe utilizar un ángulo de hélice de 45°, con una pequeña velocidad de avance y una alta velocidad para mejorar la calidad de la superficie de las piezas.
Selección de la nortenúmero de tdientes para miDakota del Norte METROmales
La ranura de viruta de una fresa de extremo disminuye a medida que aumenta el número de cuchillas, mientras que la rigidez es lo opuesto. Cuantas más cuchillas tenga una fresa de extremo, mejor será su rigidez, y la rigidez afecta la estabilidad de la herramienta durante el fresado. Por lo tanto, las fresas de extremo con 3 a 6 dientes se utilizan generalmente para el mecanizado en bruto, mientras que las fresas de extremo con 5 a 10 dientes se utilizan para el mecanizado de precisión.
Alimentación de miDakota del Norte METROenfermo
Cuando se utilizan fresas de extremo, existe un tabú, es decir, generalmente no se permite avanzar a lo largo de la dirección axial de la fresa, y se recomienda avanzar a lo largo de la dirección radial de la fresa. Sin embargo, si se cambia el método de procesamiento, también es posible cortar en profundidad y avanzar a lo largo de la dirección Z. Los métodos de avance comunes son los siguientes.
- Alimentación con brocas y perforación de orificios. Primero, utilice una broca de diámetro más pequeño para perforar el orificio y luego utilice la fresa para realizar el corte vertical y la alimentación en la dirección Z.
- Utilizando el método de alimentación en espiral. Las fresadoras CNC pueden lograr una alimentación en espiral con articulación de tres ejes, de modo que la alimentación en dirección Z y el procesamiento del contorno interno tengan una transición natural y suave, y generalmente no se producirán marcas de procesamiento. Por lo tanto, este método se utiliza ampliamente.
- Método de alimentación oblicua. Se utiliza el método de alimentación oblicua con articulación de tres ejes y se utiliza el borde frontal de la fresa para cortar, evitando así que la parte central de la herramienta participe en el corte. Sin embargo, la desventaja es que este método de alimentación no puede lograr una transición suave entre la alimentación en dirección Z y el procesamiento del contorno interior, y es fácil producir marcas de procesamiento.
A nortenuevo METRObrasa de miDakota del Norte METROmales – Carbide Sespiral tdiente METROenfermo Cpronunciar
Las fresas de dientes espirales de carburo tienen un diámetro mayor que las fresas de extremo comunes. Se abre una ranura en espiral en la circunferencia de la fresa. Se instalan dos o más hojas de carburo en una ranura y las uniones entre los dientes adyacentes están escalonadas. Las uniones entre las hojas en la misma ranura se utilizan como ranuras para viruta. Este tipo de fresa tiene muchas hojas escalonadas, con forma de maíz maduro, y se conoce comúnmente como "fresa de maíz". Debido a que es una hoja espiral compuesta de múltiples hojas de carburo, la "fresa de maíz" tiene alta resistencia y alta fuerza de corte. Se utiliza principalmente para el procesamiento en bruto, puede tener una gran cantidad de corte posterior y una gran velocidad de avance, y tiene una alta eficiencia de fresado.
A nortenuevo METRObrasa de miDakota del Norte METROmales – Condulado midge METROenfermo Cpronunciar
La fresa de borde corrugado tiene una hoja corrugada, que puede reducir eficazmente la resistencia de corte, reducir la vibración y aumentar la eficiencia de fresado. La fresa de borde corrugado divide las virutas estrechas y largas en virutas gruesas y cortas rotas a través del borde corrugado, y la eliminación de virutas es suave; el borde corrugado puede aumentar la longitud del borde de corte, lo que no solo favorece la disipación del calor, sino que también facilita que el fluido de corte penetre en el área de corte, con un buen efecto de enfriamiento, y puede usarse para procesamiento fino.
Herramientas comunes para ranuras en fresadoras CNC verticales: fresas para chaveteros
Las fresas de ranura para chavetero son muy similares a las fresas de extremo en apariencia, excepto que las fresas de ranura para chavetero son herramientas de dos filos, sin orificio central en la cara del extremo. Los dientes de la cara del extremo están abiertos desde el círculo exterior hasta el eje, y el ángulo de hélice es generalmente de 30°. Los dientes de la cara del extremo tienen alta resistencia, por lo que el filo de corte en los dientes de la cara del extremo es el filo de corte principal, y el filo de corte en la superficie cilíndrica es el filo de corte secundario. A diferencia de las fresas de extremo, las fresas de ranura para chavetero se pueden alimentar tanto axial como radialmente. Debido a que la fresa tiene solo dos filos, su rigidez no es tan alta como la de las fresas de extremo.
Sin embargo, la precisión y la tolerancia del diámetro cilíndrico son muy estrictas y la precisión general de la fresa es relativamente alta. Esto también significa que cuando se utiliza una fresa de chavetero para fresar un chavetero de cabeza redonda cerrada, es necesario seleccionar una fresa con el mismo diámetro que el chavetero y utilizar la precisión del diámetro de la fresa para garantizar la precisión del chavetero. Cuando la fresadora vertical no está completa, podemos utilizar una fresa de chavetero para procesar múltiples contenidos, como planos, ranuras, contornos, etc. Este método se utiliza a menudo cuando los estudiantes recién comienzan a aprender a usar fresadoras y no requieren una precisión de mecanizado muy alta.
Herramientas comunes para fresadoras CNC verticales para procesar moldes: fresas de extremo de acero para moldes
Al procesar cavidades de moldes y superficies de moldeo tridimensionales en fresadoras verticales, Fresas de acero para moldes Se utilizan. Las fresas de molde se pueden dividir en fresas de cabeza esférica cilíndrica, fresas de cabeza esférica cónica y fresas de cabeza plana cónica según la forma de la pieza de trabajo. Generalmente, se utilizan fresas de molde con especificaciones de diámetro más pequeño, que pueden procesar de manera flexible algunas superficies curvas y superficies de molde inclinadas en el molde. Los bordes de corte en las superficies cilíndricas, cónicas y esféricas de la fresa de molde son todos bordes de corte principales. Durante el fresado, la fresa se puede alimentar en las direcciones axial y radial.
Pelota Nariz EDakota del Norte METROenfermo Cpronunciar
Las fresas de punta esférica de carburo utilizan fresado oblicuo o fresado por interpolación en espiral para procesar cavidades, que son adecuadas para el procesamiento a alta velocidad. Sin embargo, debido a que la velocidad de corte de la cabeza esférica de la fresa de bolas es 0, generalmente no se recomienda utilizar la fresa de cabeza esférica para avance axial. Para garantizar la precisión del procesamiento, el corte superior generalmente adopta un espaciado de línea muy pequeño, por lo que la fresa de cabeza esférica se utiliza a menudo para el acabado de superficies curvas.
Cónico METROenfermo Cpronunciar
El ángulo de semicono de la fresa cónica es de 3°, 7°, 10°, 30°, etc. Las fresas cónicas para moldes se utilizan ampliamente en el campo del procesamiento de moldes. Como herramienta de conformado, puede procesar biseles fácilmente, con alta eficiencia de producción y programación simple. Sin embargo, es importante seleccionar la fresa adecuada según el ángulo de desmoldeo y los requisitos de bisel.
Diferencia entre fresas de extremo ordinarias y fresas de extremo de perforación
Las fresas de extremo ordinarias tienen un orificio central en el centro de la cara del extremo y, por lo general, no se pueden alimentar axialmente. Aunque las fresas de perforación pertenecen a las fresas de extremo, tienen al menos un par de filos de corte de cara del extremo conectados entre sí, es decir, los filos de corte pasan por el centro y tienen las funciones tanto de brocas como de fresas de extremo, por lo que se pueden alimentar axialmente, pero se debe seleccionar una velocidad de avance de corte más baja. En algunas competiciones de CNC, este nuevo tipo de fresa de perforación se utiliza a menudo, y la eficiencia de procesamiento y la calidad de procesamiento son altas.
Selección de fresas de extremo
En el fresado CNC real, es necesario seleccionar herramientas apropiadas de acuerdo con el material, la geometría, los requisitos de calidad de la superficie, el estado del tratamiento térmico, el rendimiento de corte y la tolerancia de mecanizado de las piezas que se procesan, y el tamaño de la herramienta debe adaptarse al tamaño de la superficie de la pieza de trabajo que se procesa. Por ejemplo: aunque tanto las fresas de planear como las fresas de extremo pueden procesar planos, si el área del plano es grande, se prefieren las fresas de planear. En el procesamiento de los contornos periféricos de piezas planas, generalmente se utilizan fresas de extremo. Al procesar la superficie de los orificios de procesamiento en bruto o en bruto, se pueden seleccionar "fresas de maíz" con hojas de carburo. Para el fresado de ranuras, se pueden utilizar tanto fresas de extremo como fresas de chavetero para ranuras abiertas o ranuras pasantes. Si se trata de un chavetero cerrado de cabeza redonda, se debe utilizar una fresa de chavetero. Si se trata de una ranura de fondo redondo, se debe considerar una fresa de cabeza esférica.
