Para seguir siendo competitivos en la economía global actual, los fabricantes de moldes deben seguir produciendo productos de alta calidad en ciclos de tiempo extremadamente cortos. Para lograr este objetivo, se deben desarrollar tecnologías avanzadas de procesos de fabricación y materiales para herramientas de corte para mantener a los talleres de moldes en una posición competitiva. El fresado en duro, como una de estas tecnologías avanzadas de fabricación, ha estado en constante desarrollo.
En los últimos años, los fabricantes de moldes no han logrado adoptar realmente el fresado en duro debido a las limitaciones de las máquinas herramienta y las herramientas de corte de la época. Sin embargo, hoy en día, la mayoría de los centros de mecanizado modernos equipados con sistemas de husillo de alta rigidez y alta velocidad y procesadores avanzados son útiles para cortar materiales duros. Al mismo tiempo, los paquetes de software CAM avanzados tienen ciclos de mecanizado específicos para el fresado en duro y funciones de trayectoria de herramienta diseñadas para optimizar la vida útil de la herramienta.
Selección de herramientas de corte para fresado duro
Los talleres de moldes suelen utilizar tres tipos de herramientas de fresado: Fresas de carburo sólido, insertos de carburo indexables y el desarrollo más reciente de insertos cerámicos indexables. Cada una de estas herramientas tiene sus propias ventajas y desventajas en diferentes aplicaciones de mecanizado.
Las fresas de carburo sólido suelen estar rectificadas con precisión y recubiertas, lo que resulta bastante caro. Cuando la herramienta se desafila, es necesario volver a afilarla y recubrirla. Sin embargo, el rendimiento de corte de una fresa reacondicionada molino de extremo A menudo no es tan bueno como el de una herramienta nueva.
El segundo tipo de herramienta de fresado duro está equipada con insertos de carburo indexables. En la mayoría de los casos, los parámetros de calidad de carburo y geometría de inserto de este tipo de inserto no están diseñados para operaciones de fresado duro, por lo que no proporcionan una vida útil y una productividad óptimas de la herramienta al mecanizar materiales endurecidos.
El tercer tipo de herramienta de fresado duro utiliza insertos cerámicos indexables, especialmente insertos cerámicos reforzados con filamentos. El uso de un sistema de herramientas equipado con insertos cerámicos indexables puede brindar muchos beneficios, incluidos ciclos de mecanizado más rápidos y menos operaciones de mecanizado por pieza de trabajo. Sin embargo, el uso de este sistema de herramientas requiere que tanto los programadores como los operadores reconsideren el proceso de mecanizado y presten atención a detalles que pueden no considerarse al usar otras herramientas.
Con una gama completa de herramientas de fresado duro con insertos cerámicos reforzados con filamentos (incluidos insertos indexables para fresar superficies, cavidades y contornos), los talleres de moldes y matrices pueden desbastar piezas endurecidas para convertirlas en una pieza y acabarla en una única configuración. Las fresas con incrustaciones de cerámica (desde fresas de planear grandes hasta fresas de extremo de diámetro pequeño con insertos cerámicos indexables) permiten un fresado seguro a alta velocidad. Al utilizar fresas con incrustaciones de cerámica diseñadas para fresado duro a alta velocidad, es importante asegurarse de que los insertos estén sujetos de forma segura.
Las fresas de alta velocidad se desarrollan en función de la seguridad y reproducibilidad de los insertos cerámicos a velocidades de fresado. El punto de fusión de la cerámica reforzada con filamentos que se utiliza actualmente es superior a 2000 °C, lo que significa que los insertos cerámicos se pueden mecanizar a velocidades de corte muy superiores al punto de fallo de los insertos de carburo. De hecho, los insertos cerámicos reforzados con filamentos pueden funcionar normalmente a temperaturas superiores al punto de fusión de los insertos de carburo. No se recomienda el uso de refrigerante para el fresado en duro con insertos cerámicos, pero sí se recomienda el enfriamiento por aire, especialmente en el fresado de cavidades, para evitar el corte secundario de virutas. La reducción del uso de refrigerante y de los costes de eliminación de líquidos residuales también es un beneficio adicional del uso de insertos cerámicos en el fresado en duro.
Reduzca los costes de mecanizado con insertos cerámicos
El fresado en duro con insertos cerámicos puede ayudar a los talleres de moldes a reducir los costos de producción de diversas maneras. En primer lugar, puede reemplazar múltiples procesos con un solo proceso. Cuando se utilizan insertos cerámicos para el fresado en duro, el acero se puede endurecer primero y luego se puede fresar la pieza de trabajo en el estado endurecido, reemplazando así los tres procesos de mecanizado, temple y remecanizado del pasado. Al reducir el tiempo de preparación y movimiento de la pieza de trabajo en diferentes etapas del procesamiento, se puede acortar el ciclo de procesamiento y se puede mejorar la ruta de operación. Además, el fresado en bruto de piezas de trabajo endurecidas con insertos cerámicos puede evitar el costoso y lento procesamiento de EDM (máquina de descarga eléctrica), sin la necesidad de fabricar uno o más electrodos.
