Ventajas del fresado de roscas CNC
Los métodos tradicionales de procesamiento de roscas utilizan principalmente herramientas de torneado de roscas para tornear roscas o utilizan machos de roscar y matrices para el roscado y roscado manual. Con el desarrollo de la tecnología de mecanizado CNC, especialmente la aparición de sistemas de mecanizado CNC de enlace de tres ejes, se ha logrado un método de procesamiento de roscas más avanzado, el fresado CNC. En comparación con los métodos tradicionales de procesamiento de roscas, el fresado CNC fresado de rosca Tiene las siguientes ventajas.
Durante el fresado de roscas, la pieza no se mueve y la herramienta realiza un fresado rotatorio, mientras que en el torneado tradicional se realiza la rotación de la pieza. En el torneado tradicional, el mecanizado de roscas de cuerpos no giratorios tendrá el problema de la sujeción inflexible, pero el método de fresado resolverá este problema. Al mismo tiempo, las piezas de mecanizado fijas también reducen la carga de movimiento de la máquina herramienta y mejoran la precisión de posicionamiento y mecanizado.
El fresado CNC de roscas no está limitado por la estructura de la rosca ni por la rotación de la rosca. La misma rosca molino de extremo Puede procesar roscas internas y externas de diferentes direcciones de rotación con el mismo paso pero diferentes diámetros.
La misma fresa de roscar puede procesar la rosca en cualquier zona de tolerancia modificando el valor de compensación del radio de la herramienta. En el método tradicional, el macho de roscar ya no se puede utilizar una vez que se desgasta y el tamaño de la rosca es menor que la tolerancia, y solo se puede desechar. Sin embargo, cuando la fresa de roscar está desgastada y el tamaño del orificio de la rosca es menor que la tolerancia, se puede realizar el ajuste de compensación del radio de la herramienta necesario a través del sistema CNC para continuar procesando la rosca con el tamaño calificado.
Dado que la fresadora de roscas no tiene parte guía, puede procesar la rosca con una profundidad precisa cerca del fondo de la rosca sin la necesidad de una ranura posterior o una hebilla de transición.
La durabilidad de la fresa de roscar es más de diez o incluso decenas de veces mayor que la del macho de roscar.
El fresado CNC de roscas es eficiente. En la actualidad, el material de fabricación de la fresa de roscas es carburo cementado, y la velocidad de la línea de procesamiento puede alcanzar los 80 m/min~200 m/min. La velocidad de la línea de procesamiento del macho de roscar de acero de alta velocidad es de solo 10 m/min~30 m/min, por lo que el fresado CNC de roscas es adecuado para el corte de alta velocidad, lo que mejora la eficiencia del procesamiento.
El método de fresado CNC de roscas puede prolongar la vida útil de las herramientas de fresado. El procesamiento de roscas de materiales de alta dureza y materiales de aleación de alta temperatura, como aleaciones de titanio, aleaciones a base de níquel y aleaciones de molibdeno, siempre ha sido un problema difícil. Esto se debe principalmente a que la vida útil de la herramienta es corta cuando se utilizan machos de roscar de acero de alta velocidad para procesar las roscas de los materiales anteriores. Sin embargo, el uso de fresas de roscar de carburo es más ideal y la fuerza de corte de la herramienta se reduce en gran medida, lo que resuelve el problema de que la máquina herramienta está demasiado sobrecargada y no puede accionar el macho de roscar para el procesamiento normal.
Compilación de programas NC para fresado de roscas
El principio principal de la compilación del programa de fresado de roscas es utilizar las instrucciones de interpolación de arco G02 y G03, es decir, agregar la interpolación lineal del tercer eje mientras se realiza la interpolación circular de dos ejes para formar un movimiento de interpolación en espiral. Hay muchas formas de compilar el programa CNC para fresado de roscas.
Programación manual
Para el mecanizado de roscas con trayectorias de herramienta sencillas, podemos realizar una programación directa manual mediante cálculos sencillos. Por ejemplo, al mecanizar roscas con plaquitas de corte de roscas de varios dientes cuya longitud efectiva es mayor que la longitud de la rosca, todo el mecanizado de la rosca se puede completar moviendo un paso en el eje de la rosca. A continuación se muestra un programa CNC para mecanizar roscas externas M16×1,5 con una longitud de 9 mm.
G00 G42 X100 Y0 Z15
M03 S3000
G0 Z-9 (hasta la longitud de la rosca) G01 X14.376 F100 (la herramienta procesa hasta el diámetro inferior de la rosca)
G02 X14.376 Y0 I-14.376 J0 Z-7.5 (movimiento de interpolación helicoidal, mientras que la dirección Z aumenta en 1 paso 1.5)
G01 G40 X100 Z15
M30
PAGProgramación con GRAMOpropósito general Ssoftware
NX es un sistema de software que integra CAD/CAM/CAE producido por Siemens. Se utiliza ampliamente en las industrias automotriz, aeroespacial y de procesamiento de moldes. La función de fresado de roscas que utilizamos es una de sus funciones de programación CAM.
En primer lugar, ingrese al entorno de procesamiento “fresado plano” o “taladrado” y seleccione el subtipo “FRESADO_DE_ROSCAS” en el cuadro de diálogo “Crear operación”. Luego, configure las opciones y los parámetros pertinentes según sea necesario y el sistema generará el programa de procesamiento correspondiente.
Programación con DEdicado Ssoftware
Cada herramienta generalmente proporciona un conjunto de software de programación especial de acuerdo con su propia fresa de roscar. Todos estos software especiales son muy buenos software de programación de fresado de roscar. Puede elegir diferentes software especiales para la programación de fresado de roscar CNC de acuerdo con sus propias características en la aplicación real.
Aplicación práctica de la tecnología de fresado de roscas CNC
Debido a las numerosas ventajas del fresado de roscas, muchas empresas de fabricación han adoptado ampliamente la tecnología de fresado de roscas CNC. Cuando procesamos la rosca de la boquilla de una pieza compleja del motor, también adoptamos el método de fresado de roscas después de una investigación experimental y obtuvimos buenos resultados. A continuación, se presenta una breve introducción a este proceso y al proceso.
Características y dificultades de procesamiento de las piezas
Una pieza compleja es una parte importante del motor. Si se gira la parte roscada de la boquilla, el cuerpo principal de la pieza y la boquilla no están en el mismo centro de rotación, lo que genera ciertas dificultades para la sujeción y el posicionamiento. Sin embargo, el método de fresado de la rosca permite sujetarla y procesarla fácilmente.
Selección de herramientas de fresado de roscas
En el fresado de roscas, las máquinas herramienta CNC con mecanismo articulado de tres ejes y las herramientas de fresado de roscas son dos elementos esenciales. A continuación, se presentan varios tipos comunes de fresas de roscas.
Cilíndrico thilo METROenfermo Cpronunciar
La elevación en espiral de la fresa de rosca cilíndrica durante el mecanizado se consigue mediante el movimiento de la máquina herramienta. Debido a esta estructura especial, la herramienta puede procesar tanto roscas de derecha como de izquierda, pero no es adecuada para procesar roscas de paso grande. Es adecuada para fresar roscas de diámetro pequeño y medio, con un corte estable y una alta durabilidad. La desventaja es que el coste de fabricación de la herramienta es alto y el precio es caro.
Máquina Clámpara thilo METROenfermo Cabsoluto y IInserciones
La fresa de roscar con abrazadera para máquina es adecuada para procesar roscas con diámetros mayores (como D>25 mm). Sus características son que las plaquitas son fáciles de fabricar y el precio es bajo. La ventaja de la fresa de roscar con abrazadera para máquina es que las plaquitas son fáciles de reemplazar, lo que reduce los costos de procesamiento.
Conjunto METROultistación Sespecial thilo Bjunta tórica METROenfermo Cpronunciar
La fresa de extremo combinada multiestación para mandrilar roscas especiales se caracteriza por una herramienta con múltiples cuchillas, que completa el procesamiento multiestación a la vez, ahorrando tiempo auxiliar como el cambio de herramienta y mejorando significativamente la productividad. Esta herramienta combinada puede completar la rosca interna, el chaflán y la plataforma necesarios para el procesamiento de la pieza de trabajo a la vez.
