Molinos de extremo Las herramientas desempeñan un papel fundamental en el procesamiento de moldes y son el factor clave para determinar la precisión y la eficiencia del procesamiento. Existen muchos tipos de herramientas que se utilizan en el procesamiento de moldes y cada una de ellas tiene sus propios usos y características únicos.
Herramientas de fresado
Fresa de extremo plano
La fresa de extremo plano es una de las herramientas de fresado más comunes en el procesamiento de moldes, utilizada principalmente para fresar planos, escalones, ranuras y contornos.
Función de la herramienta de fresado cuadrado
Procesamiento de planos: se utiliza para procesar la parte plana del molde para garantizar la planitud y la calidad de la superficie. Se utiliza especialmente en el procesamiento de bases o plantillas de moldes grandes.
Procesamiento de escalones y ranuras: adecuado para procesar estructuras características como escalones, protuberancias y ranuras en el molde, que pueden eliminar materiales rápidamente y garantizar la precisión del ancho y la profundidad de la ranura.
Procesamiento de contorno: se utilizan para fresar el contorno del molde, especialmente cuando se realiza el procesamiento en bruto y el semiacabado de contornos bidimensionales y contornos tridimensionales simples, las fresas de extremo cuadrado pueden completar de manera eficiente la eliminación de material.
Escenarios de aplicación de la fresa plana
Molde de inyección: Las fresas de extremo se pueden utilizar para procesar la plantilla, el plano de la cavidad, la ranura guía, el orificio de expulsión y otras partes del molde de inyección.
Molde de estampación: adecuado para el procesamiento de características planas y de ranura, como el asiento del punzón, la placa del marco del molde y la placa de descarga del molde de estampación.
Molde de fundición a presión: En el procesamiento de la placa inferior, la plantilla, la ranura del canal de agua de enfriamiento, etc. del molde de fundición a presión, molino de extremo Puede eliminar materiales de manera eficiente.
Molde de fundición: se utiliza para el procesamiento de la superficie de separación del molde de fundición, el procesamiento en bruto de la pieza de inserción y el procesamiento de la compuerta, el tubo ascendente y otras posiciones.
Procesamiento de electrodos: en la fabricación de electrodos de electroerosión por moldeo, a menudo se utilizan fresas para el procesamiento en bruto y el semiacabado de electrodos para garantizar la precisión de la forma del electrodo.
Molino de extremo de punta esférica
La fresa de punta esférica es una fresa con un cabezal de corte hemisférico, que se utiliza ampliamente en el procesamiento de superficies curvas complejas y cavidades tridimensionales en el procesamiento de moldes. Puede lograr una transición suave durante el corte, reducir eficazmente los residuos de la superficie y mejorar la calidad de la superficie procesada. Es una de las herramientas principales para el acabado de moldes.
Función de la herramienta de punta esférica
Procesamiento complejo de superficies: la fresa de punta esférica es especialmente adecuada para el procesamiento de superficies curvas tridimensionales. Por ejemplo, las superficies de forma libre y las áreas de transición de curvas en la cavidad del molde pueden lograr un procesamiento de contorno detallado.
Acabado de la cavidad: En el acabado de la cavidad del molde, la fresa de punta esférica puede eliminar con cuidado el exceso para garantizar la precisión y suavidad de la superficie de la cavidad.
Procesamiento de chaflán: para las superficies inclinadas o pendientes que necesitan procesarse en el molde, la fresa de punta esférica puede cortar de manera uniforme, reducir la vibración de corte y mejorar la calidad de la superficie inclinada.
Escenarios aplicables de la fresa de punta esférica
Molde de plástico: es adecuado para el procesamiento fino de la cavidad, superficie curva, etc. de moldes de plástico, y puede restaurar con precisión la forma compleja del molde.
Molde de fundición a presión: se utiliza para el acabado de superficies de cavidades y detalles de moldes de fundición a presión, como ranuras guía y contornos complejos en el molde.
Molde de forja: En el procesamiento de detalles de cavidades y superficies de moldes de forja, las fresas de punta esférica pueden eliminar materiales de manera efectiva y lograr la calidad de superficie requerida.
Fabricación de electrodos: Las fresas de punta esférica se utilizan a menudo para el acabado de superficies complejas y ranuras de electrodos EDM para garantizar la forma y la precisión dimensional de los electrodos.
Reparación de moldes: en la reparación de moldes, se utilizan fresas de punta esférica para reparar superficies o cavidades desgastadas y restaurar la precisión de procesamiento original del molde.
Fresa de extremo de radio de esquina
La fresa de punta redondeada es una fresa con un pequeño arco en la punta, que combina las características de la fresa de extremo y la fresa cuadrada. Puede realizar fresado plano, así como procesar superficies curvas y áreas de transición. Desempeña un papel importante en el procesamiento de moldes. Es especialmente adecuada para procesar cavidades y bordes que requieren transiciones suaves, y puede mejorar el acabado y la resistencia de la superficie del molde.
Función de la fresa de extremo con radio de esquina
Procesamiento de transición de superficie plana y curva: la fresa de extremo con radio de esquina puede procesar suavemente el área de transición entre la superficie plana y curva en el molde, reduce la concentración de tensión y es adecuada para el acabado.
Acabado de cavidades: Las fresas de punta redondeada pueden lograr un corte suave en el acabado de las cavidades del molde, reducir las marcas de herramientas y la rugosidad de la superficie.
Redondeo de bordes y procesamiento de nervaduras: adecuado para procesar esquinas redondeadas o nervaduras en el molde, lo que puede mejorar la resistencia y la calidad de la superficie de las piezas.
Escenarios aplicables de la fresa de extremo con radio de esquina
Molde de inyección: se utiliza para terminar la cavidad, las nervaduras y el área de transición curva en el molde de inyección para garantizar la suavidad y durabilidad de la superficie del molde.
Molde de fundición a presión: adecuado para el procesamiento fino de la cavidad y los bordes redondeados de los moldes de fundición a presión, lo que puede reducir los defectos de los bordes y mejorar la calidad de las piezas fundidas.
Molde de estampación: se utiliza para el procesamiento de transición de planos y bordes en moldes de estampación para mejorar la dureza de la superficie y la resistencia al desgaste del molde.
Reparación de moldes: en la reparación de moldes, se pueden utilizar fresas de punta redonda para recortar bordes desgastados y áreas de transición para restaurar el molde a su estado original.
Molde de fundición: se utiliza para la transición de la superficie y el acabado de la cavidad de los moldes de fundición para mejorar la resistencia general y el acabado de la superficie del molde.
Fresa para chaveteros
Una fresa para chaveteros es una fresa especialmente utilizada para el mecanizado de chaveteros. Se caracteriza por una hoja estrecha y profunda, que es adecuada para fresar chaveteros de tamaños estándar en piezas de trabajo. Se utiliza ampliamente en la fabricación de moldes y piezas mecánicas, especialmente en situaciones en las que se requieren chaveteros precisos y ranuras estrechas.
Función de la herramienta de fresado de ranuras
Mecanizado de chaveteros: Las fresas para chaveteros están diseñadas para mecanizar chaveteros estándar para garantizar que el ancho y la profundidad de las ranuras cumplan con precisión los requisitos de tolerancia.
Mecanizado de ranuras estrechas: adecuado para mecanizar diversas ranuras estrechas, como características de ranura de alta precisión requeridas en moldes pequeños.
Mecanizado de ranuras de orificios de ensamblaje de moldes: fresado de ranuras de posicionamiento o ranuras de ensamblaje en el molde para mejorar la precisión de ajuste de las piezas.
Escenarios aplicables de la fresa de ranuras
Molde de inyección: se utiliza para el mecanizado de ranuras de guía y ranuras de ensamblaje en moldes de inyección para garantizar una coincidencia precisa entre los componentes del molde.
Molde de estampación: se utiliza para el mecanizado de chaveteros y ranuras de posicionamiento en moldes de estampación para mejorar la precisión del molde y la confiabilidad del ensamblaje.
Molde mecánico: se utiliza para procesar ranuras pequeñas y ranuras de ensamblaje ajustadas en la fabricación de moldes mecánicos para garantizar el posicionamiento preciso de las piezas móviles.
Procesamiento de reparación: se utiliza para reparar chaveteros y ranuras guía desgastados o dañados para restaurar la precisión del procesamiento original.
Molde eléctrico: adecuado para procesar ranuras de unión estrechas en moldes de conexión eléctrica para garantizar la estabilidad del contacto.
Fresa de chaflanado
La fresa de biselado es una herramienta especialmente utilizada para biselar. Al eliminar el ángulo agudo del borde de la pieza de trabajo o procesar una forma de bisel específica, se mejora la calidad de la apariencia y el rendimiento del ensamblaje de las piezas. Se utiliza ampliamente en biselado, desbarbado y procesamiento de bordes lisos en el procesamiento de moldes.
Función de la herramienta de fresado de chaflanado
Procesamiento de chaflán: La fresa de chaflán se utiliza para chaflanar el borde de la pieza de trabajo, eliminar bordes afilados, mejorar la seguridad y el efecto de montaje.
Desbarbado: elimine el exceso de rebabas después del procesamiento de la pieza para garantizar que el borde de la pieza quede plano y liso.
Recorte de bordes: La fresa chaflán se utiliza para recortar el borde del molde después del procesamiento del molde para mejorar la calidad general del molde.
Escenarios aplicables de la fresa de biselado
Procesamiento del borde del molde: La fresa de chaflanado se utiliza para recortar y chaflanar los bordes del molde para mejorar la calidad de la apariencia y la conveniencia del ensamblaje del molde.
Molde de estampación: adecuado para la eliminación de rebabas y el biselado de moldes de estampación para garantizar la seguridad y la calidad de las piezas de estampación.
Procesamiento de piezas de maquinaria: ampliamente utilizado para biselar y desbarbar piezas mecánicas, reduciendo bordes afilados y mejorando la precisión de ensamblaje de piezas.
Molde de fundición: La fresa de chaflanado se utiliza para chaflanar el borde del molde de fundición para evitar grietas en el borde de la pieza fundida.
Molde de inyección: se utiliza para biselar componentes de moldes de inyección para mejorar el desmontaje y la seguridad de los moldes.
Fresa de rosca
Una fresa de roscar es una fresa diseñada para el procesamiento de roscas. Procesa roscas internas y externas mediante fresado. En comparación con los procesos de roscado tradicionales, las fresas de roscar tienen las ventajas de una alta precisión, una fuerza de corte baja y la capacidad de procesar materiales duros. Son las herramientas preferidas para la fabricación de roscas de precisión.
Función de las herramientas de fresado de roscas
Fresado de roscas: se utiliza para el procesamiento de alta precisión de roscas internas y externas para garantizar que el tamaño y la calidad de la superficie de las roscas cumplan con los estándares.
Procesamiento de roscas no estándar: la trayectoria de la herramienta se puede ajustar de forma flexible, adecuada para procesar roscas no estándar y de formas especiales.
Reparación de roscas: las fresas de roscar también se pueden utilizar para reparar roscas dañadas y restaurar la función de uso de las piezas.
Escenarios aplicables de la fresa de roscar
Moldes de precisión: se utilizan para el procesamiento de roscas en moldes de precisión para garantizar la estanqueidad de las roscas y la precisión del procesamiento. Moldes aeroespaciales: adecuados para el procesamiento de roscas de materiales de alta resistencia para garantizar la confiabilidad de las roscas.
Moldes para dispositivos médicos: las fresas de roscar se utilizan para el procesamiento de roscas de alta precisión de moldes de dispositivos médicos para cumplir con tolerancias dimensionales estrictas.
Procesamiento de roscas especiales: adecuado para el procesamiento de moldes de varias roscas no estándar, flexible para tratar diseños de roscas complejos.
Reparación y mantenimiento: En el mantenimiento de moldes y piezas mecánicas, se utiliza para reparar roscas dañadas y alargar la vida de los moldes.
Herramientas de perforación
Broca
Una broca es una herramienta que se utiliza para perforar agujeros en piezas de trabajo y es una de las herramientas de procesamiento de agujeros más comunes. Elimina materiales mediante rotación a alta velocidad y se usa ampliamente en operaciones de perforación de varios materiales metálicos y no metálicos. Hay muchos tipos de brocas, incluidas brocas helicoidales, brocas planas, brocas de centrado, etc., que pueden satisfacer las necesidades de procesamiento de diferentes diámetros y profundidades de agujeros.
Función de la herramienta de broca
Procesamiento de perforación: se utiliza principalmente para procesar agujeros de varios diámetros para garantizar la precisión y la profundidad del diámetro del agujero.
Agujero de desbaste: adecuado para la perforación preliminar de agujeros, proporcionando una base para el acabado posterior, como escariado y mandrilado. Procesamiento de orificios guía: se utiliza para procesar orificios guía para proporcionar una base de posicionamiento para otro procesamiento complejo.
Escenarios aplicables de la broca
Fabricación de moldes: ampliamente utilizado para el procesamiento de orificios pasantes y ciegos en moldes para garantizar la coincidencia precisa de los componentes del molde.
Procesamiento mecánico: adecuado para el procesamiento de orificios de varias piezas mecánicas, como orificios para ejes, orificios para pernos, etc.
Piezas estructurales de acero: se utilizan para perforar agujeros en piezas estructurales de acero para garantizar la precisión de montaje de los conectores.
Procesamiento de madera: Las brocas también se pueden utilizar para procesar orificios en materiales no metálicos como madera y plástico.
Procesamiento de reparación: se utiliza para reprocesar agujeros desgastados durante el proceso de reparación para garantizar que se restaure el tamaño.
Broca de centrado
La broca de centrado es una broca corta y resistente que se utiliza para el posicionamiento inicial del orificio de mecanizado para garantizar la precisión de las operaciones de perforación posteriores. Puede abrir un orificio de posicionamiento central en la superficie de la pieza de trabajo para evitar la desviación de la broca y es el primer paso en el procesamiento de perforación.
Función de la herramienta de broca central
Perforación de posicionamiento: se utiliza para perforar un orificio de posicionamiento central en la superficie de la pieza de trabajo para garantizar la precisión de la perforación posterior. Prevención de desviaciones: el uso de una broca de centrado antes de mecanizar un orificio puede prevenir eficazmente la deflexión de la broca y mejorar la precisión del orificio.
Biselado: El diseño de biselado de la broca central puede formar un chaflán alrededor del orificio de posicionamiento para reducir las rebabas de corte.
Escenarios aplicables de la broca central
Fabricación de moldes: ampliamente utilizado en el procesamiento de orificios guía en moldes para proporcionar un posicionamiento preciso para el procesamiento de orificios profundos y complejos.
Piezas de maquinaria: se utilizan para el posicionamiento inicial de piezas mecánicas para garantizar la precisión y estabilidad del procesamiento posterior.
Procesamiento de placas de acero: en la perforación de placas de acero y otras placas, la broca central se utiliza para el posicionamiento inicial para mejorar la calidad del procesamiento.
Procesamiento de fundición: adecuado para el posicionamiento de orificios en piezas fundidas para reducir errores de posición durante el procesamiento.
Mecanizado de precisión: se utiliza para perforar y posicionar piezas de alta precisión para garantizar la precisión y consistencia del mecanizado.
Broca para chaflán
La broca para biselar es una herramienta especialmente utilizada para biselar y desbarbar agujeros. Puede procesar rápidamente el agujero después de perforarlo, eliminar los bordes afilados y aumentar la estética y la seguridad. La broca para biselar tiene un diseño de hoja cónica, que puede lograr un biselado eficiente en piezas de trabajo de diferentes materiales.
Función de la herramienta de broca para chaflán
Biselado de agujeros: se utiliza para biselar agujeros, eliminar bordes afilados y evitar rebabas de corte.
Procesamiento de seguridad: Las brocas de chaflán pueden reducir la agudeza de los bordes de las piezas, mejorar la seguridad operativa y la apariencia del producto.
Montaje adecuado: el biselado puede mejorar el efecto de montaje de las piezas y evitar daños a otras piezas durante el montaje.
Escenarios aplicables de la broca de chaflán
Procesamiento de orificios de molde: se utiliza ampliamente para biselar orificios en moldes para garantizar superficies lisas y seguras de las piezas del molde.
Piezas de ensamblaje mecánico: Adecuado para biselar piezas mecánicas para mejorar el ajuste durante el ensamblaje de las piezas.
Piezas de metal: se utiliza para biselar piezas de metal para garantizar que las cabezas de los tornillos y pernos queden al ras del orificio.
Fabricación de carpintería: adecuado para biselar y recortar bordes de productos de carpintería para mejorar la estética general.
Producción de muebles: se utiliza para biselar los orificios de las piezas de los muebles para garantizar una instalación suave de los sujetadores y reducir los daños por contacto.
Broca cónica
Una broca cónica es una herramienta que se utiliza para procesar agujeros cónicos. Puede procesar con precisión el ángulo cónico para que la boca del agujero se pueda combinar firmemente con una pieza de ajuste específica (como un pasador cónico o un tornillo cónico). El diseño cónico de la broca cónica hace que el tamaño del agujero cónico procesado sea estable y suave, y se utiliza a menudo en maquinaria, moldes, carpintería y otros campos.
Función de la herramienta de broca cónica
Procesamiento de agujeros cónicos: dedicado al procesamiento de varios agujeros cónicos, asegurando que la conicidad del agujero sea precisa y adecuada para piezas cónicas.
Procesamiento de orificios de posicionamiento: se utiliza para procesar orificios de posicionamiento cónicos para mejorar la precisión de posicionamiento y la firmeza de unión de los accesorios.
Recorte de agujeros cónicos: Se pueden utilizar brocas cónicas para recortar agujeros cónicos para corregir la forma y los defectos de la superficie del agujero.
Escenarios aplicables de la broca cónica
Orificio de coincidencia del molde: en la fabricación de moldes, se utiliza para procesar orificios de coincidencia cónicos para garantizar un posicionamiento preciso entre los componentes del molde.
Piezas de ensamblaje mecánico: ampliamente utilizadas para procesar agujeros cónicos en piezas mecánicas, como agujeros cónicos para ejes y agujeros cónicos para tornillos.
Procesamiento de metales: Adecuado para el procesamiento de orificios cónicos de piezas metálicas, proporcionando formas de orificios de alta precisión y alto acabado.
Fabricación de carpintería: Las brocas cónicas también se utilizan ampliamente en el procesamiento de carpintería para producir formas de agujeros de madera que cumplan con los requisitos de conicidad.
Procesamiento de reparación: se utiliza para reparar y ajustar agujeros cónicos para restaurar la precisión y el acabado originales de agujeros desgastados o deformados.
Herramientas de mandrilado y acabado
Escariador
Un escariador es una herramienta que se utiliza para el acabado de agujeros. El proceso de escariado mejora la precisión dimensional y el acabado de la superficie del agujero. El escariador tiene un diseño de múltiples dientes, que puede cortar y eliminar de forma estable una pequeña cantidad de material. Es el último proceso de procesamiento de agujeros y se utiliza para lograr requisitos de tolerancia de alta precisión.
Función de la herramienta escariadora
Acabado del orificio: el escariador se utiliza para terminar el orificio y garantizar que el tamaño del orificio cumpla con estrictos estándares de tolerancia.
Acabado de la superficie: el escariado puede mejorar significativamente la calidad de la superficie del orificio y hacer que la pared interior sea lisa e impecable.
Corrección de apertura: Adecuado para microajuste y corrección de la apertura para eliminar errores causados por taladrado o escariado.
Escenarios de aplicación del escariador
Orificio guía del molde: en la fabricación de moldes, se utiliza para el acabado de piezas clave, como orificios de pasadores guía y orificios de expulsión.
Piezas mecánicas: ampliamente utilizado para el procesamiento de orificios de precisión de piezas mecánicas para garantizar la estabilidad y confiabilidad de las piezas acopladas.
Motor de automóvil: Los escariadores se utilizan para procesar orificios de precisión, como bloques de cilindros de motor y orificios de asientos de cojinetes, para garantizar la calidad del ensamblaje.
Procesamiento de piezas hidráulicas: se utiliza para el procesamiento de orificios de alta precisión en componentes hidráulicos para garantizar el sellado y la funcionalidad del sistema hidráulico.
Aeroespacial: adecuado para el procesamiento de orificios de piezas aeroespaciales para cumplir con los requisitos de alta precisión y alta confiabilidad.
Herramienta de mandrilado
Una herramienta de mandrilado es una herramienta que se utiliza para agrandar o corregir agujeros existentes, y se utiliza principalmente para el acabado y semiacabado de agujeros grandes. Las herramientas de mandrilado pueden agrandar o ajustar el diámetro del agujero cortando el agujero interior durante la rotación y son adecuadas para procesar agujeros de gran tamaño y alta precisión.
Función de la herramienta de mandrilado
Acabado y recorte de agujeros: se utiliza para el recorte preciso de agujeros para garantizar la redondez, suavidad y rectitud de los agujeros.
Ampliación del diámetro del orificio: las herramientas de perforación pueden ampliar el diámetro del orificio existente para cumplir con los requisitos de ensamblaje específicos.
Procesamiento de agujeros escalonados: se utiliza para procesar agujeros escalonados con diferentes diámetros para lograr una estructura de agujeros de varios niveles.
Escenarios aplicables de la herramienta de mandrilado
Moldes grandes: adecuados para el acabado de orificios de gran tamaño, como orificios para pasadores guía y orificios deslizantes en moldes grandes. Mecanizado: ampliamente utilizado para recortar orificios en piezas mecánicas, como bloques de cilindros y manguitos.
Equipos de generación de energía: las herramientas de perforación se utilizan para el procesamiento de orificios en equipos de generación de energía para garantizar la precisión de ensamblaje de los componentes del equipo. Maquinaria pesada: adecuadas para el procesamiento de orificios en maquinaria y equipos pesados, como el recorte de orificios en piezas clave como plataformas de perforación y prensas.
Fabricación militar: en la fabricación militar, se utiliza para procesar orificios de gran diámetro y alta precisión para cumplir con estrictos requisitos de uso.
