Elección de la La mejor herramienta de corte es crucial para el éxito de una empresa de mecanizado. También es una tarea repetitiva que afectará directamente al ciclo de procesamiento del producto y a la competitividad de la fábrica.
Aunque mucha gente dice que utilizamos las herramientas que tenga la fábrica, si sabes elegirlas serás más eficiente y ahorrarás más dinero. ¡A quién más le va a subir el jefe si no a ti! A la hora de elegir las herramientas de corte, hay que tener en cuenta la compatibilidad con la máquina herramienta y cómo procesar piezas de la más alta calidad en el menor tiempo y al menor coste. Exploraremos cómo elegir las herramientas de fresado a partir de los siguientes 15 aspectos.
La herramienta de corte más importante
Cuando una herramienta deja de funcionar, se detiene la producción. Pero no todas las herramientas son igualmente importantes. La herramienta que tarda más en cortar tiene un mayor impacto en el ciclo de producción, por lo que, en igualdad de condiciones, se le debe prestar más atención. Además, preste atención a las herramientas que procesan piezas críticas y tienen las tolerancias más ajustadas. Además, preste atención a las herramientas que tienen un control de viruta relativamente deficiente, como brocas, fresas de ranurado y herramientas de roscado. Esto se debe a que un control de viruta deficiente puede provocar tiempos de inactividad.
Adaptación de la máquina
Existen herramientas para mano derecha e izquierda, por lo que es importante elegir la adecuada. En general, las herramientas para mano derecha son adecuadas para máquinas que giran en sentido antihorario (CCW) (mirando a lo largo del husillo). Las herramientas para mano izquierda son adecuadas para máquinas que giran en el sentido horario (CW). Si tienes varios tornos, algunos con herramientas para mano izquierda y otros que sean compatibles tanto con mano izquierda como derecha, elige herramientas para mano izquierda. Para el fresado, la gente suele tender a elegir herramientas que sean más versátiles.
Sin embargo, aunque este tipo de herramienta cubre un rango más amplio de procesamiento, perderá inmediatamente la rigidez de la herramienta, aumentará la deformación por flexión de la herramienta, reducirá los parámetros de corte y provocará más fácilmente vibraciones en el procesamiento. Además, el robot para cambiar la herramienta de la máquina herramienta también limita el tamaño y el peso de la herramienta. Si compra una máquina herramienta con un orificio de refrigeración interno en el husillo, elija también una herramienta con un orificio de refrigeración interno.
Coincidencia con el material que se está procesando
El acero al carbono es el material más común que se procesa en el mecanizado, por lo que la mayoría de las herramientas están diseñadas en función del procesamiento optimizado del acero al carbono. La marca de la hoja debe seleccionarse de acuerdo con el material que se procesa. Los fabricantes de herramientas ofrecen una serie de cuerpos de herramientas y hojas compatibles para procesar materiales no ferrosos, como aleaciones de alta temperatura, aleaciones de titanio, aluminio, compuestos, plásticos y metales puros. Cuando necesite procesar los materiales anteriores, elija una herramienta con materiales compatibles.
Especificaciones de la herramienta de fresado
Un error común es seleccionar una herramienta de torneado que sea demasiado pequeña y molino de extremo que es demasiado grande. Las herramientas de torneado grandes tienen mejor rigidez. Las fresas grandes no solo son más caras, sino que también tardan más en cortar. En general, las herramientas grandes son más caras que las pequeñas.
Elija cuchillas reemplazables o herramientas de reafilado
El principio a seguir es simple: trate de evitar reafilar las herramientas. A excepción de unas pocas brocas y fresas de planear, trate de elegir herramientas con cuchillas o cabezales reemplazables cuando las condiciones lo permitan. Esto le permitirá ahorrar costos de mano de obra y lograr resultados de procesamiento estables.
Materiales y calidades de herramientas
La selección de los materiales y grados de las herramientas está estrechamente relacionada con el rendimiento del material que se procesa, la velocidad máxima y la velocidad de avance de la máquina herramienta. Elija un grado de herramienta más común para el grupo de materiales que se procesan, generalmente un grado de aleación revestida.
En aplicaciones reales, un error común es intentar resolver el problema de la vida útil de la herramienta reemplazando materiales de calidad similar de otros fabricantes de herramientas. Si la herramienta que tiene no es ideal, es probable que el cambio a una marca similar de otro fabricante produzca resultados similares. Para resolver el problema, se debe identificar claramente la causa de la falla de la herramienta.
Requisitos de energía
El principio rector es utilizar la máquina al máximo de su potencial. Si compra una fresadora de 20 CV, elija las herramientas y los parámetros de mecanizado adecuados para alcanzar el 80% de potencia de la máquina, siempre que la pieza de trabajo y los accesorios lo permitan. Preste especial atención a la tabla de potencia/velocidad del manual de usuario de la máquina y elija las herramientas que permitan lograr la mejor aplicación de corte en función del rango de potencia efectiva de la máquina.
Número de filos de la herramienta de corte
El principio es que cuanto más, mejor. Comprar una herramienta de torneado con el doble de filos de corte no significa pagar el doble del precio. En la última década, los diseños avanzados han duplicado el número de filos de corte de las fresas de ranurado, de corte y de algunas plaquitas de fresado. No es raro sustituir la fresa original con solo 4 filos de corte por una fresa avanzada con 16 filos de corte. Y aumentar el número de filos de corte efectivos también afecta directamente al avance de la mesa y a la productividad.
Elija una herramienta monolítica o una herramienta modular
Las herramientas de tamaño pequeño son más adecuadas para el diseño monolítico; las herramientas de tamaño grande son más adecuadas para el diseño modular. En el caso de las herramientas de tamaño grande, cuando la herramienta falla, los usuarios a menudo esperan obtener una nueva herramienta simplemente reemplazando una pieza pequeña y económica. Esto es especialmente cierto para las fresas de ranurado y las fresas de mandrilado. Si no desea realizar un trabajo de bajo nivel, desea deshacerse del status quo y desea aprender programación UG, puede buscar un profesor para aprender tecnología de control numérico CNC.
Elija una herramienta única o una herramienta multifunción
Cuanto más pequeña sea la pieza de trabajo, más adecuada será la herramienta compuesta. Por ejemplo, una herramienta multifuncional puede realizar perforaciones, torneado, procesamiento de agujeros internos, procesamiento de roscas y biselado. Por supuesto, cuanto más compleja sea la pieza de trabajo, más adecuada será para una herramienta multifuncional. La máquina herramienta solo puede brindarle beneficios cuando está cortando, no cuando está parada.
Elija herramientas de corte estándar o herramientas de corte especiales no estándar
Con la popularidad de los centros de mecanizado controlados numéricamente (CNC), se cree generalmente que la forma de la pieza de trabajo se puede lograr mediante programación en lugar de depender de herramientas. Por lo tanto, ya no se necesitan herramientas especiales. De hecho, hoy en día, las herramientas especiales todavía representan el 15% de las ventas totales de herramientas. ¿Por qué? El uso de herramientas especiales puede cumplir con los requisitos de tamaño preciso de la pieza de trabajo, reducir los procesos y acortar el ciclo de procesamiento. Para la producción a gran escala, las herramientas especiales pueden acortar eficazmente el ciclo de procesamiento y reducir los costos.
Control de virutas
Recuerde que su objetivo es mecanizar la pieza de trabajo, no las virutas, pero las virutas pueden reflejar claramente el estado de corte de la herramienta. En general, las personas tienen prejuicios sobre las virutas porque la mayoría de las personas no han sido capacitadas para interpretarlas. Recuerde los siguientes principios: las virutas buenas no destruyen el procesamiento y las virutas malas hacen lo contrario. La mayoría de las plaquitas están diseñadas con rompevirutas, y los rompevirutas están diseñados en función de las velocidades de avance, ya sea para acabado de corte ligero o desbaste de corte pesado.
Cuanto más pequeña sea la viruta, más difícil será romperla. El control de la viruta es un gran problema para los materiales difíciles de mecanizar. Aunque no se puede cambiar el material que se está procesando, se puede actualizar la herramienta y se puede ajustar la velocidad de corte, la velocidad de avance, la profundidad de corte, el radio de la punta de la herramienta, etc. La optimización de las virutas y del procesamiento es el resultado de una selección integral.
Programación
Al trabajar con herramientas, piezas de trabajo y máquinas de mecanizado CNC, a menudo es necesario definir trayectorias de herramientas. Lo ideal es que comprenda los códigos de máquina básicos y tenga un software de programación CAM avanzado. Las trayectorias de herramientas deben tener en cuenta las características de la herramienta, como el ángulo de rampa, la dirección de rotación, el avance, la velocidad de corte, etc. Cada herramienta tiene una tecnología de programación correspondiente para acortar el ciclo de procesamiento, mejorar las virutas y reducir las fuerzas de corte. Un buen software de programación CAM puede ahorrar mano de obra y mejorar la productividad.
Elija herramientas innovadoras o herramientas maduras convencionales
Al ritmo actual de desarrollo de la tecnología avanzada, la productividad de las herramientas de corte puede duplicarse cada 10 años. Compare los parámetros de corte recomendados para las herramientas hace 10 años y encontrará que las herramientas actuales pueden duplicar la eficiencia de procesamiento al tiempo que reducen la potencia de corte en 30%. La nueva matriz de aleación de la herramienta es más fuerte y más tenaz, lo que puede lograr velocidades de corte más altas y fuerzas de corte más bajas. El rompevirutas y el grado son menos específicos de la aplicación y más versátiles.
Al mismo tiempo, las herramientas modernas han aumentado su versatilidad y modularidad, lo que en conjunto reduce el inventario y amplía las aplicaciones de las herramientas. El desarrollo de herramientas también ha impulsado nuevos conceptos de diseño y procesamiento de productos, como King Knife, que combina funciones de torneado y ranurado, y fresas de alto avance, que han promovido el mecanizado de alta velocidad, el mecanizado con lubricación y refrigeración mínimas (MQL) y la tecnología de torneado duro. Por estas y otras razones, también necesita mantenerse al día con los métodos de procesamiento más preferidos y aprender sobre la última tecnología de herramientas avanzada, de lo contrario corre el riesgo de quedarse atrás.
Precio de la herramienta de corte
El precio de la herramienta es importante, pero no es tan importante como el costo de producción pagado por la herramienta. Aunque la herramienta tiene su precio correspondiente, el valor real de la herramienta radica en el papel que desempeña en la eficiencia de la producción. Por lo general, la herramienta de menor precio es la que genera el mayor costo de producción. El precio de las herramientas de corte representa solo el 3% del costo de la pieza. Por lo tanto, concéntrese en la productividad de la herramienta, no en su precio de compra. El mecanizado se está convirtiendo en una ciencia profesional, pero la experiencia sigue siendo irremplazable. Como retroalimentación para los clientes, los servicios de los proveedores de herramientas son gratuitos e incluso pueden proporcionar pruebas de corte de herramientas gratuitas. Los expertos experimentados de los proveedores de herramientas pueden brindar a los usuarios la mejor ayuda y orientación para elegir herramientas.
