Al programar, es importante seleccionar Herramientas de fresado CNC Correctamente. Los requisitos generales para las herramientas CNC son una fácil instalación y ajuste, buena rigidez, alta precisión y buena durabilidad. Sobre esta base, se consideran de manera integral el rendimiento de corte del material de la pieza de trabajo, la capacidad de procesamiento de la máquina herramienta, el tipo de proceso de procesamiento CNC, la cantidad de corte y muchos factores relacionados con el rango de trabajo de la máquina herramienta y el dispositivo CNC.
Factores que afectan la selección de herramientas de corte CNC
Al seleccionar el tipo y la especificación de las herramientas, se deben tener en cuenta los siguientes factores.
Producción nortemadurez
En este caso, la naturaleza de la producción se refiere al tamaño del lote de piezas y el impacto en la selección de herramientas se considera principalmente desde la perspectiva del costo de procesamiento. Por ejemplo, puede resultar rentable utilizar herramientas especiales en la producción en masa. En la producción de piezas individuales o de lotes pequeños, es más apropiado elegir herramientas estándar.
Máquina tgenial ttipo
La influencia de la máquina herramienta CNC utilizada para completar el proceso en el tipo de herramienta seleccionado (broca, herramienta de torneado o fresa). Siempre que la rigidez del sistema de piezas de trabajo y del sistema de herramientas sea buena, se permiten herramientas de alta productividad. Por ejemplo, herramientas de torneado de corte de alta velocidad y herramientas de torneado de alto avance.
Control numérico METROdolorido PAGlan
Los distintos planes de mecanizado CNC pueden utilizar distintos tipos de herramientas. Por ejemplo, los agujeros se pueden mecanizar con brocas y escariadores, o con brocas y herramientas de mandrilado.
Pieza de trabajo Sdimensionar y Sforma
El tamaño y la forma de la pieza de trabajo también influyen en la selección del tipo y la especificación de la herramienta. Por ejemplo, se utilizan herramientas especiales para mecanizar superficies especiales.
Tratamiento Ssuperficie Raspereza
La rugosidad de la superficie de procesamiento afecta la forma estructural y la cantidad de corte de la herramienta. Por ejemplo, cuando se realiza un fresado de desbaste de una pieza bruta, se puede utilizar una fresa de dientes gruesos, y cuando se realiza un fresado fino, se utiliza preferiblemente una fresa de dientes finos.
Tratamiento APrecisión
La precisión del mecanizado afecta al tipo y la forma estructural de la herramienta de acabado. Por ejemplo, el mecanizado final de un orificio puede realizarse con una broca, un escariador, una fresa o una herramienta de perforación según la precisión del orificio.
Pieza de trabajo METROmaterial
El material de la pieza de trabajo determinará la selección del material de la herramienta y los parámetros geométricos de la pieza de corte. El material de la herramienta está relacionado con la precisión del procesamiento y la dureza del material de la pieza de trabajo.
Actuación RRequisitos del CNC Corte Therramientas
Debido a las características de alta precisión de procesamiento, alta eficiencia de procesamiento, procedimientos de procesamiento concentrados y menores tiempos de sujeción de piezas, se imponen mayores requisitos a las herramientas CNC utilizadas. En términos de rendimiento de la herramienta, las herramientas CNC deben ser superiores a las utilizadas por las máquinas herramienta comunes.
Al seleccionar herramientas CNC, se debe dar prioridad a las herramientas estándar y, cuando sea necesario, se pueden seleccionar varias herramientas compuestas de alta eficiencia y herramientas especiales. Al seleccionar herramientas CNC estándar, se deben seleccionar varias herramientas avanzadas tanto como sea posible en combinación con las condiciones reales, como herramientas indexables, herramientas de carburo integral, herramientas de cerámica, etc.
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El tipo, la especificación y el nivel de precisión de las herramientas CNC deben poder cumplir con los requisitos de procesamiento, y el material de la herramienta debe ser compatible con el material de la pieza de trabajo.
Buen rendimiento de corte. Para adaptarse a la herramienta en el procesamiento en bruto o el procesamiento de piezas de trabajo de materiales difíciles de procesar, se puede utilizar una gran cantidad de corte posterior y una alta velocidad de avance. La herramienta debe tener el rendimiento para soportar un corte de alta velocidad y un corte fuerte. Al mismo tiempo, el mismo lote de herramientas debe ser estable en términos de rendimiento de corte y vida útil de la herramienta. Para lograr el cambio de herramienta de acuerdo con la vida útil de la herramienta o la gestión de la vida útil de la herramienta por el sistema CNC.
Alta precisión. Para cumplir con los requisitos de alta precisión y cambio automático de herramientas en el procesamiento CNC, la herramienta debe tener una alta precisión. Por ejemplo, la precisión de la dimensión radial de algunas fresas de extremo integrales es tan alta como
Alta confiabilidad. Para garantizar que no se produzcan daños accidentales en la herramienta ni posibles defectos en el procesamiento CNC que afecten el progreso sin problemas del procesamiento, la herramienta y sus accesorios deben tener buena confiabilidad y gran adaptabilidad.
Alta durabilidad. Las herramientas utilizadas en el mecanizado CNC, ya sea en el mecanizado de desbaste o en el mecanizado de precisión, deben tener una mayor durabilidad que las utilizadas en el mecanizado con máquinas herramienta ordinarias. Esto puede minimizar la cantidad de reemplazos o rectificados de herramientas y su ajuste, mejorando así la eficiencia de mecanizado de las máquinas herramienta CNC y garantizando la calidad del mecanizado.
Buen rendimiento de rotura y eliminación de virutas. En el mecanizado CNC, la rotura y eliminación de virutas no se pueden manejar manualmente de manera oportuna como el mecanizado de máquinas herramienta comunes. Las virutas se enredan fácilmente en la herramienta y la pieza de trabajo, lo que dañará la herramienta y rayará la superficie mecanizada de la pieza de trabajo, e incluso provocará lesiones y accidentes en el equipo. Esto afecta la calidad del mecanizado y el funcionamiento seguro de la máquina herramienta, por lo que se requiere que la herramienta tenga un buen rendimiento de rotura y eliminación de virutas.
Método de selección de herramientas
La selección de herramientas es uno de los contenidos importantes en el proceso de mecanizado CNC, que no solo afecta la eficiencia de mecanizado de las máquinas herramienta, sino que también afecta directamente la calidad de mecanizado de las piezas. Dado que la velocidad del husillo y el rango de las máquinas herramienta CNC son mucho más altos que los de las máquinas herramienta ordinarias, y la potencia de salida del husillo es relativamente grande. Por lo tanto, en comparación con los métodos de mecanizado tradicionales, se plantean mayores requisitos para las herramientas de mecanizado CNC, que incluyen alta precisión, alta resistencia, buena rigidez y alta durabilidad. Y el tamaño es estable y fácil de instalar y ajustar. Esto requiere una estructura razonable, parámetros geométricos estandarizados y serialización de la herramienta. Las herramientas CNC son uno de los requisitos previos para mejorar la eficiencia del mecanizado. Su selección depende de la forma geométrica de las piezas mecanizadas, el estado del material, el accesorio y la rigidez de la herramienta seleccionada por la máquina herramienta. Se deben considerar los siguientes aspectos.
Elija las herramientas según el rendimiento de corte del material de la pieza. Por ejemplo, al tornear o fresar piezas de acero de alta resistencia, aleación de titanio y acero inoxidable, se recomienda elegir una herramienta de carburo indexable. molino de extremo con buena resistencia al desgaste.
Seleccione las herramientas de acuerdo con la etapa de mecanizado de la pieza. Es decir, la etapa de mecanizado en bruto es principalmente para eliminar el exceso. Se deben seleccionar herramientas con buena rigidez y baja precisión, y las etapas de semiacabado y acabado son principalmente para garantizar la precisión del mecanizado y la calidad del producto de las piezas. Debe elegir herramientas con alta durabilidad y alta precisión. Las herramientas utilizadas en la etapa de desbaste tienen la precisión más baja, mientras que las herramientas utilizadas en la etapa de acabado tienen la precisión más alta. Si se utiliza la misma herramienta para desbaste y acabado, se recomienda utilizar la herramienta eliminada del acabado para desbaste. Debido a que el desgaste de las herramientas eliminadas del acabado es en su mayoría un ligero desgaste en la hoja, y el revestimiento se desgasta y pule. El uso continuo afectará la calidad del acabado, pero el impacto en el desbaste es pequeño.
Seleccione las herramientas y los parámetros geométricos de acuerdo con las características del área de procesamiento. Si la estructura de la pieza lo permite, se deben utilizar herramientas con un diámetro grande y una relación de aspecto pequeña. El borde final de la fresa de sobrecentro para cortar piezas de pared delgada y de péndulo ultradelgado debe tener un ángulo centrípeto suficiente para reducir la fuerza de corte de la herramienta y la pieza de corte. Al procesar piezas hechas de materiales más blandos como aluminio y cobre, debe elegir una fresa con un ángulo de inclinación ligeramente mayor y el número de dientes no debe exceder los 4.
