Al elegir el ángulo de la herramienta de fresado, es necesario considerar la influencia de muchos factores, como el material de la pieza de trabajo, el material de la herramienta, las propiedades de procesamiento (procesamiento grueso y fino), etc., y debe seleccionarse razonablemente de acuerdo con la situación específica. El ángulo de la herramienta generalmente se refiere al ángulo marcado que se utiliza para la fabricación y la medición. En el trabajo real, debido a las diferentes posiciones de instalación de la herramienta y al cambio de la dirección del movimiento de corte. El ángulo de trabajo real es diferente del ángulo marcado, pero la diferencia suele ser muy pequeña.
El material utilizado para fabricar la herramienta debe tener alta dureza a altas temperaturas y resistencia al desgaste, la resistencia a la flexión necesaria, tenacidad al impacto e inercia química, buena procesabilidad (corte, forjado y tratamiento térmico, etc.) y no debe ser fácil de deformar.
Por lo general, cuando la dureza del material es alta, la resistencia al desgaste también es alta. Cuando la resistencia a la flexión es alta, la tenacidad al impacto también es alta. Pero cuanto mayor es la dureza del material, menor es su resistencia a la flexión y tenacidad al impacto. El acero de alta velocidad tiene una alta resistencia a la flexión y tenacidad al impacto, así como una buena maquinabilidad. El acero moderno sigue siendo el material para herramientas más utilizado, seguido de las herramientas de carburo cementado.
El nitruro de boro cúbico policristalino es adecuado para cortar acero endurecido de alta dureza y fundición dura. El diamante policristalino es adecuado para cortar metales no ferrosos, aleaciones, plásticos y fibra de vidrio. El acero para herramientas de carbono y el acero para herramientas de aleación ahora solo se utilizan como herramientas, como limas, matrices y machos de roscar.
Los insertos indexables de carburo cementado ahora se recubren con carburo de titanio, nitruro de titanio, capa dura de óxido de aluminio o capa dura compuesta mediante deposición química en fase de vapor. El método de deposición física en fase de vapor en desarrollo se puede utilizar no solo para herramientas de carburo cementado, sino también para herramientas de acero de alta velocidad, como brocas, fresas madre, machos de roscar y FresasEl revestimiento duro actúa como barrera para impedir la difusión de sustancias químicas y la conducción del calor, lo que reduce el desgaste de la herramienta durante el corte. La vida útil de la hoja revestida es aproximadamente entre 1 y 3 veces mayor que la de la hoja sin revestimiento.
Debido a que las piezas que trabajan a alta temperatura, alta presión, alta velocidad y en medios fluidos corrosivos utilizan cada vez más materiales difíciles de procesar, el nivel de automatización del procesamiento de corte y los requisitos de precisión del procesamiento son cada vez mayores. Para adaptarse a esta situación, la dirección de desarrollo de las herramientas será desarrollar y aplicar nuevos materiales para herramientas. Desarrollar aún más la tecnología de recubrimiento por deposición de vapor de la herramienta, depositar un recubrimiento de mayor dureza sobre un sustrato de alta tenacidad y alta resistencia, y resolver mejor la contradicción entre la dureza y la resistencia del material de la herramienta. Desarrollar aún más la estructura de la herramienta indexable. Mejorar la precisión de fabricación de la herramienta, reducir la diferencia en la calidad del producto y optimizar el uso de la herramienta.
Según el modo de movimiento de corte y la forma de la hoja correspondiente, la herramienta se puede dividir en tres categorías. Herramientas generales, como herramientas de torneado, herramientas de cepillado, fresas (excluidas las herramientas de torneado de conformación, herramientas de cepillado de conformación y fresas de conformación), herramientas de mandrilado, taladros, brocas escariadoras, escariadores y sierras. Herramientas de conformación, las hojas de este tipo de herramientas tienen la misma o casi la misma forma que la sección transversal de la pieza de trabajo que se está procesando, como herramientas de torneado de conformación, herramientas de cepillado de conformación, fresas de conformación, brochas, escariadores cónicos y varias herramientas de procesamiento de roscas. Las herramientas de generación se utilizan para procesar la superficie de los dientes de engranajes o piezas de trabajo similares mediante el método de generación, como fresas madre, fresas de conformación de engranajes, fresas de afeitado de engranajes, fresas de cepillado de engranajes cónicos y discos de fresado de engranajes cónicos.
La estructura de las distintas herramientas consta de una parte de sujeción y una parte de trabajo. La parte de sujeción y la parte de trabajo de la herramienta de estructura integral están hechas en el cuerpo de la herramienta. La parte de trabajo (dientes o cuchilla) de la herramienta de estructura dentada está montada en el cuerpo de la herramienta.
La parte de sujeción de la herramienta se divide en dos tipos: con orificio y con mango. La herramienta con orificio se monta en el husillo o husillo de la máquina herramienta por el orificio interior, y el par de torsión se transmite por la chaveta axial o chaveta de cara final, como la cilíndrica. molino de extremo, fresa de cara de manguito, etc.
Las herramientas con mango suelen tener tres tipos: mango rectangular, mango cilíndrico y mango cónico. Las herramientas de torneado, cepillado, etc. suelen tener mangos rectangulares. Mango cónico, la conicidad soporta el empuje axial y transmite el par por fricción. Los mangos cilíndricos son generalmente adecuados para brocas helicoidales más pequeñas, fresas de extremo y otras herramientas. Al cortar, el par de torsión se transmite por la fricción generada durante la sujeción. El mango de muchas herramientas con mango está hecho de acero de baja aleación, y la parte de trabajo está hecha de acero de alta velocidad mediante soldadura de las dos partes.
La parte de trabajo de la herramienta es la parte que produce y procesa las virutas, incluyendo la cuchilla, la estructura que rompe o enrolla las virutas, el espacio para la eliminación o almacenamiento de las virutas, el canal para el fluido de corte y otros elementos estructurales.
La parte de trabajo de algunas herramientas es la parte de corte, como las herramientas de torneado, las herramientas de cepillado, las herramientas de mandrilado y las fresas. La parte de trabajo de algunas herramientas incluye la parte de corte y la parte de calibración, como las brocas, las brocas escariadoras, los escariadores, las brochas de superficie interna y los machos de roscar. La función de la parte de corte es eliminar las virutas con la hoja, y la función de la parte de calibración es pulir la superficie de corte y guiar la herramienta.
La estructura de la parte de trabajo de la herramienta está integrada, soldada y sujeta mecánicamente. La estructura integrada sirve para hacer el filo en el cuerpo de la herramienta. La estructura soldada sirve para soldar la hoja al cuerpo de acero de la herramienta. Hay dos tipos de estructuras de sujeción mecánica, una es para sujetar la hoja al cuerpo de la herramienta y la otra es para sujetar el cabezal de la herramienta soldado al cuerpo de la herramienta. Las herramientas de carburo generalmente están hechas de estructuras soldadas o estructuras sujetadas mecánicamente. Todas las herramientas de cerámica utilizan estructuras de sujeción mecánica.
