Las aleaciones de alta temperatura, debido a su excelente resistencia a altas temperaturas, resistencia a la corrosión y alta resistencia, desempeñan un papel clave en campos de alta tecnología como la industria aeroespacial, energética y química. Sin embargo, cortar aleaciones de alta temperatura no es fácil. Debido a su dureza y resistencia al calor, causan un desgaste severo en herramientas de corte y son difíciles de procesar.
Corte de aleaciones de alta temperatura a base de níquel
Corte de Inconel 600
Al cortar Inconel 600, se recomienda utilizar herramientas de carburo, cerámica o PCBN, preferiblemente con recubrimientos TiAlN o TiSiN para mejorar la resistencia al calor y al desgaste. En términos de geometría, preste atención a utilizar un ángulo de ataque positivo grande (12-20 grados) para reducir las fuerzas de corte y las temperaturas, un ángulo de retroceso moderado (8-12 grados) para equilibrar la resistencia de la herramienta y reducir la fricción, y mantenga un radio de filo pequeño (0,02-0,1 mm) para evitar que la herramienta de corte se astille.
Desbaste Inconel 600
- Velocidad de corte: 20-40 metros por minuto (m/min)
- Velocidad de avance: 0,2-0,4 milímetros por revolución (mm/rev)
- Profundidad de corte: 2-6 milímetros (mm)
Semi Fterminando Inconel 600
- Velocidad de corte: 30-50 m/min
- Velocidad de avance: 0,1-0,3 mm/rev
- Profundidad de corte: 1-3 mm
Fterminando Inconel 600
- Velocidad de corte: 40-60 m/min
- Velocidad de avance: 0,05-0,1 mm/rev
- Profundidad de corte: 0,2-1 mm
Corte de Inconel 625
Al cortar Inconel 625, se recomienda utilizar herramientas de carburo, cerámica o PCBN, preferiblemente con recubrimientos de TiAlN o TiCN para mejorar la resistencia al desgaste y al calor. En términos de geometría, preste atención a utilizar un ángulo de ataque positivo grande (10-20 grados) para reducir las fuerzas de corte y las temperaturas, un ángulo de retroceso moderado (8-12 grados) para reducir la fricción y mantenga un radio de filo pequeño (0,03-0,1 mm) para evitar el astillado de la herramienta.
Desbaste Inconel 625
- Velocidad de corte: 15-35 m/min
- Velocidad de avance: 0,2-0,5 mm/rev
- Profundidad de corte: 2-5 mm
Semi Fterminando Inconel 625
- Velocidad de corte: 25-45 m/min
- Velocidad de avance: 0,1-0,3 mm/rev
- Profundidad de corte: 1-3 mm
Fterminando Inconel 625
- Velocidad de corte: 35-55 m/min
- Velocidad de avance: 0,05-0,15 mm/rev
- Profundidad de corte: 0,2-1 mm
Corte de Inconel 718
Al cortar Inconel 718, se recomienda utilizar herramientas de carburo, cerámica o PCBN, preferiblemente con recubrimientos resistentes a altas temperaturas como TiAlN o AlTiN. En términos de geometría, preste atención a utilizar un ángulo de ataque positivo grande (12-20 grados) para reducir las fuerzas de corte, un ángulo de retroceso moderado (8-12 grados) para reducir la fricción y mantenga un radio de filo pequeño (0,02-0,1 mm) para evitar que la herramienta de corte se astille.
Desbaste Inconel 718
- Velocidad de corte: 20-35 m/min
- Velocidad de avance: 0,2-0,4 mm/rev
- Profundidad de corte: 2-6 mm
Semi Fterminando Inconel 718
- Velocidad de corte: 30-50 m/min
- Velocidad de avance: 0,1-0,3 mm/rev
- Profundidad de corte: 1-3 mm
Fterminando Inconel 718
- Velocidad de corte: 40-60 m/min
- Velocidad de avance: 0,05-0,1 mm/rev
- Profundidad de corte: 0,2-1 mm
Corte de Hastelloy X
Al cortar Hastelloy X, se recomienda utilizar fresas de carburo o cerámicas, preferiblemente con revestimientos de TiAlN o TiCN para mejorar la resistencia al calor y al desgaste. En términos de geometría, preste atención a utilizar un ángulo de ataque positivo grande (10-15 grados) para reducir las fuerzas de corte y las temperaturas, un ángulo de retroceso moderado (8-12 grados) para reducir la fricción y mantenga un radio de filo pequeño (0,03-0,1 mm) para evitar que la herramienta de corte se astille.
Desbaste Hastelloy X
- Velocidad de corte: 15-30 m/min
- Velocidad de avance: 0,2-0,5 mm/rev
- Profundidad de corte: 2-5 mm
Semi Fterminando Hastelloy X
- Velocidad de corte: 25-40 m/min
- Velocidad de avance: 0,1-0,3 mm/rev
- Profundidad de corte: 1-3 mm
Fterminando Hastelloy X
- Velocidad de corte: 35-50 m/min
- Velocidad de avance: 0,05-0,15 mm/rev
- Profundidad de corte: 0,2-1 mm
Corte de Hastelloy C276
Al cortar Hastelloy C276, se recomienda utilizar un acero de carburo o cerámica. molino de extremo Fresa, preferiblemente con un revestimiento de TiAlN o TiCN para mejorar la resistencia al desgaste y la resistencia a la oxidación. En términos de geometría, preste atención a utilizar un ángulo de ataque positivo grande (10-15 grados) para reducir las fuerzas de corte y el calor, un ángulo de retroceso moderado (8-12 grados) para reducir la fricción entre la herramienta y la pieza de trabajo y mantenga un radio de filo pequeño (0,03-0,1 mm) para evitar que la herramienta se astille.
Desbaste Hastelloy C276
- Velocidad de corte: 10-25 m/min
- Velocidad de avance: 0,2-0,4 mm/rev
- Profundidad de corte: 2-4 mm
Semi Fterminando Hastelloy C276
- Velocidad de corte: 20-35 m/min
- Velocidad de avance: 0,1-0,3 mm/rev
- Profundidad de corte: 1-2 mm
Fterminando Hastelloy C276
- Velocidad de corte: 30-45 m/min
- Velocidad de avance: 0,05-0,1 mm/rev
- Profundidad de corte: 0,2-1 mm
Corte René 41
Al cortar Rene 41, se recomienda utilizar fresas de carburo, cerámica o PCBN, preferiblemente con recubrimientos resistentes a altas temperaturas como TiAlN o AlTiN para mejorar la resistencia al desgaste y el rendimiento de corte de la herramienta. En términos de geometría, preste atención a utilizar un ángulo de ataque positivo grande (12-20 grados) para reducir las fuerzas de corte y las temperaturas, un ángulo de retroceso moderado (8-12 grados) para reducir la fricción y mantener un radio de filo pequeño (0,02-0,1 mm) para evitar el astillado de la herramienta.
Desbaste René 41
- Velocidad de corte: 15-35 m/min
- Velocidad de avance: 0,2-0,4 mm/rev
- Profundidad de corte: 2-5 mm
Semi Fterminando René 41
- Velocidad de corte: 25-45 m/min
- Velocidad de avance: 0,1-0,3 mm/rev
- Profundidad de corte: 1-3 mm
Fterminando René 41
- Velocidad de corte: 35-55 m/min
- Velocidad de avance: 0,05-0,1 mm/rev
- Profundidad de corte: 0,2-1 mm
Corte Nimonic 80A
Al cortar Nimonic 80A, se recomienda utilizar herramientas de carburo o cerámica, preferiblemente con recubrimientos resistentes a altas temperaturas como TiAlN o AlTiN, para mejorar la resistencia al desgaste y la resistencia al calor de la herramienta. En términos de geometría, preste atención a utilizar un ángulo de ataque positivo grande (10-15 grados) para reducir las fuerzas y temperaturas de corte, un ángulo de retroceso moderado (8-12 grados) para reducir la fricción y mantenga un radio de filo pequeño (0,03-0,1 mm) para evitar que la herramienta de corte se astille.
Desbaste Nimónico 80A
- Velocidad de corte: 15-30 m/min
- Velocidad de avance: 0,2-0,4 mm/rev
- Profundidad de corte: 2-5 mm
Semi Fterminando Nimónico 80A
- Velocidad de corte: 25-40 m/min
- Velocidad de avance: 0,1-0,3 mm/rev
- Profundidad de corte: 1-3 mm
Fterminando Nimónico 80A
- Velocidad de corte: 35-50 m/min
- Velocidad de avance: 0,05-0,1 mm/rev
- Profundidad de corte: 0,2-1 mm
Corte Nimonic 90
Al cortar Nimonic 90, se recomienda utilizar herramientas de carburo, cerámica o PCBN, preferiblemente con recubrimientos resistentes al calor como TiAlN o TiCN, para mejorar el rendimiento de corte y la vida útil de la herramienta. En términos de geometría, preste atención a utilizar un ángulo de ataque positivo grande (12-20 grados) para reducir las fuerzas de corte y las temperaturas, un ángulo de retroceso moderado (8-12 grados) para reducir la fricción y mantenga un radio de filo pequeño (0,02-0,1 mm) para evitar el astillado de la herramienta de mecanizado.
Desbaste Nimónico 90
- Velocidad de corte: 20-35 m/min
- Velocidad de avance: 0,2-0,4 mm/rev
- Profundidad de corte: 2-6 mm
Semi Fterminando Nimónico 90
- Velocidad de corte: 30-50 m/min
- Velocidad de avance: 0,1-0,3 mm/rev
- Profundidad de corte: 1-3 mm
Fterminando Nimónico 90
- Velocidad de corte: 40-60 m/min
- Velocidad de avance: 0,05-0,1 mm/rev
- Profundidad de corte: 0,2-1 mm
Cortando Vaspaloi
Al cortar Vaspaloi, se recomienda utilizar herramientas de mecanizado de carburo o PCBN con recubrimientos resistentes al calor, como TiAlN o AlTiN, para mejorar la resistencia al calor y al desgaste de la herramienta. En términos de geometría, preste atención a utilizar un ángulo de ataque positivo grande (10-15 grados) para reducir las fuerzas de corte, un ángulo de retroceso moderado (8-12 grados) para reducir la fricción y mantenga un radio de filo pequeño (0,03-0,1 mm) para evitar el astillado de la herramienta.
Desbaste Vaspaloi
- Velocidad de corte: 15-30 m/min
- Velocidad de avance: 0,2-0,4 mm/rev
- Profundidad de corte: 2-5 mm
Semi Fterminando Vaspaloi
- Velocidad de corte: 25-45 m/min
- Velocidad de avance: 0,1-0,3 mm/rev
- Profundidad de corte: 1-3 mm
Fterminando Vaspaloi
- Velocidad de corte: 35-55 m/min
- Velocidad de avance: 0,05-0,1 mm/rev
- Profundidad de corte: 0,2-1 mm
Aleación de corte 718Plus
Al cortar aleación 718Plus, se recomienda utilizar herramientas de carburo, cerámica o PCBN, preferiblemente con recubrimientos resistentes a altas temperaturas como TiAlN o AlTiN para mejorar la resistencia al desgaste de la herramienta y el rendimiento de corte. En términos de geometría, preste atención a utilizar un ángulo de ataque positivo grande (12-20 grados) para reducir las fuerzas y temperaturas de corte, un ángulo posterior moderado (8-12 grados) para minimizar la fricción y mantener un radio de filo pequeño (0,02-0,1 mm) para evitar el astillado tangente de la herramienta.
Desbaste ALlanta de aleación 718Plus
- Velocidad de corte: 20-35 m/min
- Velocidad de avance: 0,2-0,4 mm/rev
- Profundidad de corte: 2-6 mm
Semi Fterminando ALlanta de aleación 718Plus
- Velocidad de corte: 30-50 m/min
- Velocidad de avance: 0,1-0,3 mm/rev
- Profundidad de corte: 1-3 mm
Fterminando ALlanta de aleación 718Plus
- Velocidad de corte: 40-60 m/min
- Velocidad de avance: 0,05-0,1 mm/rev
- Profundidad de corte: 0,2-1 mm
Mecanizado de aleaciones de alta temperatura a base de hierro
Procesamiento de la aleación A-286
Al cortar aleación A-286, se recomienda utilizar herramientas de carburo o cerámica con revestimientos de TiAlN o AlTiN para mejorar la resistencia al calor y al desgaste. En términos de geometría, preste atención a utilizar un ángulo de ataque positivo moderado (10-15 grados) para reducir las fuerzas de corte y el calor, el ángulo posterior debe mantenerse a 8-12 grados para reducir la fricción entre la herramienta y la pieza de trabajo, y el radio del filo de corte es de 0,03-0,1 mm para evitar astillas.
Desbaste A-286 Alloy
- Velocidad de corte: 15-30 m/min
- Velocidad de avance: 0,2-0,5 mm/rev
- Profundidad de corte: 2-5 mm
Semi Fterminando A-286 Alloy
- Velocidad de corte: 25-40 m/min
- Velocidad de avance: 0,1-0,3 mm/rev
- Profundidad de corte: 1-3 mm
Fterminando A-286 Alloy
- Velocidad de corte: 35-50 m/min
- Velocidad de avance: 0,05-0,1 mm/rev
- Profundidad de corte: 0,2-1 mm
Procesamiento de Incoloy 800
Al cortar Incoloy 800, se recomienda utilizar herramientas de carburo o PCBN con recubrimientos resistentes a altas temperaturas como TiAlN o AlTiN para mejorar la resistencia al desgaste y la resistencia al calor. La geometría debe adoptar un ángulo de ataque positivo grande (12-20 grados) para reducir la fuerza de corte y la generación de calor, el ángulo posterior debe mantenerse a 8-12 grados para reducir la fricción y el radio del filo de corte debe ser de 0,02-0,1 mm para evitar el astillado de la herramienta.
Desbaste Incoloy 800
- Velocidad de corte: 20-35 m/min
- Velocidad de avance: 0,2-0,4 mm/rev
- Profundidad de corte: 2-5 mm
Semi Fterminando Incoloy 800
- Velocidad de corte: 30-50 m/min
- Velocidad de avance: 0,1-0,3 mm/rev
- Profundidad de corte: 1-3 mm
Fterminando Incoloy 800
- Velocidad de corte: 40-60 m/min
- Velocidad de avance: 0,05-0,1 mm/rev
- Profundidad de corte: 0,2-1 mm
Procesamiento de Incoloy 825
Al cortar Incoloy 825, se recomienda utilizar herramientas de carburo o cerámica, y el recubrimiento es preferiblemente TiAlN o TiCN para mejorar la resistencia al calor y al desgaste. La geometría debe adoptar un ángulo de inclinación positivo moderado (10-15 grados) para reducir las fuerzas de corte y las temperaturas, el ángulo posterior debe mantenerse a 8-12 grados para reducir la fricción y el radio del filo de corte debe ser de 0,03-0,1 mm para evitar el astillado de la herramienta.
Desbaste Incoloy 825
- Velocidad de corte: 15-30 m/min
- Velocidad de avance: 0,2-0,4 mm/rev
- Profundidad de corte: 2-5 mm
Semi Fterminando Incoloy 825
- Velocidad de corte: 25-45 m/min
- Velocidad de avance: 0,1-0,3 mm/rev
- Profundidad de corte: 1-3 mm
Fterminando Incoloy 825
- Velocidad de corte: 35-50 m/min
- Velocidad de avance: 0,05-0,1 mm/rev
- Profundidad de corte: 0,2-1 mm
Procesamiento de Incoloy 901
Al cortar Incoloy 901, se recomienda utilizar herramientas de carburo o PCBN, preferiblemente con revestimiento de TiAlN o AlTiN para mejorar la resistencia al desgaste de la herramienta y la vida útil de corte. En términos de geometría, se debe utilizar un ángulo de ataque positivo grande (12-20 grados) para reducir las fuerzas de corte y las temperaturas, el ángulo posterior debe mantenerse a 8-12 grados para reducir la fricción y el radio del filo de corte debe ser de 0,02-0,1 mm para evitar el astillado de la herramienta.
Desbaste Incoloy 901
- Velocidad de corte: 20-35 m/min
- Velocidad de avance: 0,2-0,4 mm/rev
- Profundidad de corte: 2-5 mm
Semi Fterminando Incoloy 901
- Velocidad de corte: 30-50 m/min
- Velocidad de avance: 0,1-0,3 mm/rev
- Profundidad de corte: 1-3 mm
Fterminando Incoloy 901
- Velocidad de corte: 40-60 m/min
- Velocidad de avance: 0,05-0,1 mm/rev
- Profundidad de corte: 0,2-1 mm
Procesamiento de Nitronik 60
Al cortar Nitronik 60, se recomienda utilizar herramientas de carburo o cerámica con revestimientos de TiAlN o TiCN para mejorar la resistencia al calor y al desgaste. La geometría debe adoptar un ángulo de ataque positivo moderado (10-15 grados) para reducir las fuerzas de corte y las temperaturas, mantener un ángulo de incidencia de 8-12 grados para reducir la fricción y un radio de filo de 0,03-0,1 mm para evitar el astillado de la herramienta.
Desbaste Nitronik 60
- Velocidad de corte: 15-30 m/min
- Velocidad de avance: 0,2-0,4 mm/rev
- Profundidad de corte: 2-5 mm
Semi Fterminando Nitronik 60
- Velocidad de corte: 25-40 m/min
- Velocidad de avance: 0,1-0,3 mm/rev
- Profundidad de corte: 1-3 mm
Fterminando Nitronik 60
- Velocidad de corte: 35-50 m/min
- Velocidad de avance: 0,05-0,1 mm/rev
- Profundidad de corte: 0,2-1 mm
Procesamiento de aleación Fe-Ni-Co
Al cortar aleaciones de Fe-Ni-Co, se recomienda utilizar herramientas de carburo o cerámica con revestimientos de TiAlN o TiCN para mejorar la resistencia al desgaste y la resistencia al calor. La geometría debe utilizar un ángulo de ataque positivo grande (10-15 grados) para reducir las fuerzas de corte y las temperaturas, el ángulo posterior debe mantenerse entre 8 y 12 grados para reducir la fricción y el radio del filo de corte debe ser de 0,03 a 0,1 mm para evitar el astillado de la herramienta.
Desbaste Fe-Ni-Co Aaleación
- Velocidad de corte: 15-30 m/min
- Velocidad de avance: 0,2-0,4 mm/rev
- Profundidad de corte: 2-5 mm
Semi Fterminando Fe-Ni-Co Aaleación
- Velocidad de corte: 25-40 m/min
- Velocidad de avance: 0,1-0,3 mm/rev
- Profundidad de corte: 1-3 mm
Fterminando Fe-Ni-Co Aaleación
- Velocidad de corte: 35-50 m/min
- Velocidad de avance: 0,05-0,1 mm/rev
- Profundidad de corte: 0,2-1 mm
Procesamiento Hyperco 50
Al cortar una alta permeabilidad 50, se recomienda utilizar herramientas de carburo o PCBN con revestimiento de TiAlN o AlTiN para mejorar la resistencia al desgaste y la resistencia al calor de la herramienta. En términos de geometría, se debe utilizar un ángulo de ataque positivo mayor (12-20 grados) para reducir la fuerza de corte y la temperatura, el ángulo posterior debe mantenerse en 8-12 grados para reducir la fricción y el radio del filo de corte debe ser de 0,02-0,1 mm para evitar el astillado de la herramienta.
Desbaste Hyperco 50
- Velocidad de corte: 20-35 m/min
- Velocidad de avance: 0,2-0,4 mm/rev
- Profundidad de corte: 2-5 mm
Semi Fterminando Hiperco 50
- Velocidad de corte: 30-50 m/min
- Velocidad de avance: 0,1-0,3 mm/rev
- Profundidad de corte: 1-3 mm
Fterminando Hiperco 50
- Velocidad de corte: 40-60 m/min
- Velocidad de avance: 0,05-0,1 mm/rev
- Profundidad de corte: 0,2-1 mm
Procesamiento Hyperco 27
Al cortar acero de alta permeabilidad 27, se recomienda utilizar herramientas de carburo o cerámica con revestimiento de TiAlN o TiCN para mejorar la resistencia al calor y al desgaste. La geometría debe adoptar un ángulo de ataque positivo moderado (10-15 grados) para reducir la fuerza de corte y la temperatura, el ángulo posterior debe mantenerse entre 8 y 12 grados para reducir la fricción y el radio del filo de corte debe ser de 0,03 a 0,1 mm para evitar el astillado de la herramienta.
Desbaste Hyperco 27
- Velocidad de corte: 15-30 m/min
- Velocidad de avance: 0,2-0,4 mm/rev
- Profundidad de corte: 2-5 mm
Semi Fterminando Hiperco 27
- Velocidad de corte: 25-40 m/min
- Velocidad de avance: 0,1-0,3 mm/rev
- Profundidad de corte: 1-3 mm
Fterminando Hiperco 27
- Velocidad de corte: 35-50 m/min
- Velocidad de avance: 0,05-0,1 mm/rev
- Profundidad de corte: 0,2-1 mm
Procesamiento de Pyromet 860
Al cortar aleación 860 de alta temperatura, se recomienda utilizar herramientas de carburo o PCBN con revestimiento de TiAlN o AlTiN para mejorar la resistencia al desgaste y la resistencia al calor de la herramienta. La geometría debe adoptar un ángulo de ataque positivo grande (12-20 grados) para reducir la fuerza de corte y la temperatura, el ángulo posterior debe mantenerse a 8-12 grados para reducir la fricción y el radio del filo de corte debe ser de 0,02-0,1 mm para evitar el astillado de la herramienta.
Desbaste Pyromet 860
- Velocidad de corte: 20-35 m/min
- Velocidad de avance: 0,2-0,4 mm/rev
- Profundidad de corte: 2-5 mm
Semi Fterminando Pirometo 860
- Velocidad de corte: 30-50 m/min
- Velocidad de avance: 0,1-0,3 mm/rev
- Profundidad de corte: 1-3 mm
Fterminando Pirometo 860
- Velocidad de corte: 40-60 m/min
- Velocidad de avance: 0,05-0,1 mm/rev
- Profundidad de corte: 0,2-1 mm
Procesamiento de Pyromet CTX-1
Al cortar la aleación de alta temperatura CTX-1, se recomienda utilizar herramientas de carburo o cerámica con revestimiento de TiAlN o AlTiN para mejorar la resistencia al desgaste y la resistencia al calor. La geometría debe adoptar un ángulo de ataque positivo grande (10-15 grados) para reducir la fuerza de corte y la temperatura, el ángulo posterior debe mantenerse entre 8 y 12 grados para reducir la fricción y el radio del filo de corte debe ser de 0,03 a 0,1 mm para evitar el astillado de la herramienta.
Desbaste Pyromet CTX-1
- Velocidad de corte: 15-30 m/min
- Velocidad de avance: 0,2-0,4 mm/rev
- Profundidad de corte: 2-5 mm
Semi Fterminando Pirometo CTX-1
- Velocidad de corte: 25-40 m/min
- Velocidad de avance: 0,1-0,3 mm/rev
- Profundidad de corte: 1-3 mm
Fterminando Pirometo CTX-1
- Velocidad de corte: 35-50 m/min
- Velocidad de avance: 0,05-0,1 mm/rev
- Profundidad de corte: 0,2-1 mm
Mecanizado de aleaciones de alta temperatura a base de cobalto
Procesamiento de estelita 6
Al cortar Stellite 6, se recomienda utilizar herramientas de carburo o cerámica con revestimientos de TiAlN o AlTiN para mejorar la resistencia al desgaste y al calor. La geometría debe utilizar un ángulo de ataque positivo grande (10-15 grados) para reducir las fuerzas de corte y las temperaturas, el ángulo posterior debe mantenerse entre 8 y 12 grados para reducir la fricción y el radio del filo de corte debe ser de 0,03 a 0,1 mm para evitar el astillado de la herramienta.
Desbaste Estelita 6
- Velocidad de corte: 10-20 m/min
- Velocidad de avance: 0,15-0,3 mm/rev
- Profundidad de corte: 2-4 mm
Semi Fterminando Estelita 6
- Velocidad de corte: 15-25 m/min
- Velocidad de avance: 0,1-0,25 mm/rev
- Profundidad de corte: 1-2 mm
Fterminando Estelita 6
- Velocidad de corte: 20-30 m/min
- Velocidad de avance: 0,05-0,1 mm/rev
- Profundidad de corte: 0,1-1 mm
Procesamiento de estelita 21
Al cortar Stellite 21, se recomienda utilizar herramientas de carburo o cerámica con revestimientos de TiAlN o TiCN para mejorar la resistencia al desgaste y al calor. La geometría debe utilizar un ángulo de ataque positivo grande (10-15 grados) para reducir las fuerzas de corte y las temperaturas, el ángulo posterior debe mantenerse entre 8 y 12 grados para reducir la fricción y el radio del filo de corte debe ser de 0,03 a 0,1 mm para evitar el astillado de la herramienta.
Desbaste de estelites 21
- Velocidad de corte: 10-20 m/min
- Velocidad de avance: 0,15-0,3 mm/rev
- Profundidad de corte: 2-4 mm
Semi Fterminando Estelitas 21
- Velocidad de corte: 15-25 m/min
- Velocidad de avance: 0,1-0,25 mm/rev
- Profundidad de corte: 1-2 mm
Fterminando Estelitas 21
- Velocidad de corte: 20-30 m/min
- Velocidad de avance: 0,05-0,1 mm/rev
- Profundidad de corte: 0,1-1 mm
Procesando Altímetro
Al cortar Altimet, se recomienda utilizar herramientas de carburo o cerámica con revestimientos de TiAlN o AlTiN para mejorar la resistencia al desgaste y al calor. La geometría debe utilizar un ángulo de ataque positivo grande (10-15 grados) para reducir las fuerzas de corte y las temperaturas, el ángulo posterior debe mantenerse entre 8 y 12 grados para reducir la fricción y el radio del filo de corte debe ser de 0,03 a 0,1 mm para evitar el astillado de la herramienta.
Desbaste Altímetro
- Velocidad de corte: 10-20 m/min
- Velocidad de avance: 0,15-0,3 mm/rev
- Profundidad de corte: 2-4 mm
Semi Fterminando Altímetro
- Velocidad de corte: 15-25 m/min
- Velocidad de avance: 0,1-0,25 mm/rev
- Profundidad de corte: 1-2 mm
Fterminando Altímetro
- Velocidad de corte: 20-30 m/min
- Velocidad de avance: 0,05-0,1 mm/rev
- Profundidad de corte: 0,1-1 mm
Procesando Haynes 25
Al cortar Haynes 25, se recomienda utilizar herramientas de carburo o cerámica con revestimientos de TiAlN o AlTiN para mejorar la resistencia al desgaste y al calor. La geometría debe utilizar un ángulo de ataque positivo grande (10-15 grados) para reducir las fuerzas de corte y las temperaturas, mantener el ángulo posterior a 8-12 grados para reducir la fricción y el radio del filo de corte debe ser de 0,03-0,1 mm para evitar el astillado de la herramienta.
Desbaste Haynes 25
- Velocidad de corte: 10-20 m/min
- Velocidad de avance: 0,15-0,3 mm/rev
- Profundidad de corte: 2-4 mm
Semi Fterminando Haynes 25
- Velocidad de corte: 15-25 m/min
- Velocidad de avance: 0,1-0,25 mm/rev
- Profundidad de corte: 1-2 mm
Fterminando Haynes 25
- Velocidad de corte: 20-30 m/min
- Velocidad de avance: 0,05-0,1 mm/rev
- Profundidad de corte: 0,1-1 mm
Procesando Haynes 188
Al cortar Haynes 188, se recomienda utilizar herramientas de carburo o cerámica con revestimiento de TiAlN o AlTiN para mejorar la resistencia al desgaste y la resistencia al calor de la herramienta. En términos de geometría, se debe utilizar un ángulo de ataque positivo grande (10-15 grados) para reducir la fuerza de corte y la temperatura, el ángulo posterior debe mantenerse a 8-12 grados para reducir la fricción y el radio del filo de corte debe ser de 0,03-0,1 mm para evitar el astillado de la herramienta.
Desbaste Haynes 188
- Velocidad de corte: 10-20 m/min
- Velocidad de avance: 0,15-0,3 mm/rev
- Profundidad de corte: 2-4 mm
Semi Fterminando Haynes 188
- Velocidad de corte: 15-25 m/min
- Velocidad de avance: 0,1-0,25 mm/rev
- Profundidad de corte: 1-2 mm
Fterminando Haynes 188
- Velocidad de corte: 20-30 m/min
- Velocidad de avance: 0,05-0,1 mm/rev
- Profundidad de corte: 0,1-1 mm
Tratamiento MP35N Alloy
Al cortar aleación MP35N, se recomienda utilizar herramientas de carburo o cerámica con revestimientos de TiAlN o AlTiN para mejorar la resistencia al desgaste y al calor. La geometría debe utilizar un ángulo de ataque positivo grande (10-15 grados) para reducir las fuerzas de corte y el calor, el ángulo posterior debe mantenerse entre 8 y 12 grados para reducir la fricción y el radio del filo de corte debe ser de 0,03 a 0,1 mm para evitar el astillado de la herramienta.
Desbaste MP35N Alloy
- Velocidad de corte: 10-25 m/min
- Velocidad de avance: 0,15-0,3 mm/rev
- Profundidad de corte: 2-4 mm
Semi Fterminando MP35N Alloy
- Velocidad de corte: 20-30 m/min
- Velocidad de avance: 0,1-0,25 mm/rev
- Profundidad de corte: 1-2 mm
Fterminando MP35N Alloy
- Velocidad de corte: 25-35 m/min
- Velocidad de avance: 0,05-0,1 mm/rev
- Profundidad de corte: 0,1-1 mm
Tratamiento Aleación L-605
Al cortar aleación L-605, se recomienda utilizar herramientas de carburo o cerámica con revestimientos de TiAlN o AlTiN para mejorar la resistencia al calor y al desgaste. La geometría debe utilizar un ángulo de ataque positivo grande (10-15 grados) para reducir las fuerzas de corte y las temperaturas, el ángulo posterior debe mantenerse entre 8 y 12 grados para reducir la fricción y el radio del filo de corte debe ser de 0,03 a 0,1 mm para evitar el astillado de la herramienta.
Desbaste L-605 Alloy
- Velocidad de corte: 10-25 m/min
- Velocidad de avance: 0,15-0,3 mm/rev
- Profundidad de corte: 2-4 mm
Semi Fterminando L-605 Alloy
- Velocidad de corte: 20-30 m/min
- Velocidad de avance: 0,1-0,25 mm/rev
- Profundidad de corte: 1-2 mm
Fterminando L-605 Alloy
- Velocidad de corte: 25-35 m/min
- Velocidad de avance: 0,05-0,1 mm/rev
- Profundidad de corte: 0,1-1 mm
Tratamiento Aleación T-400
Al cortar aleación T-400, se recomienda utilizar herramientas de carburo o cerámica con revestimiento de TiAlN o AlTiN para mejorar la resistencia al desgaste y la resistencia al calor de la herramienta. La geometría debe adoptar un ángulo de ataque positivo grande (10-15 grados) para reducir la fuerza de corte y la temperatura, el ángulo posterior debe mantenerse entre 8 y 12 grados para reducir la fricción y el radio del filo de corte debe ser de 0,03 a 0,1 mm para evitar el astillado de la herramienta.
Desbaste T-400 Alloy
- Velocidad de corte: 10-25 m/min
- Velocidad de avance: 0,15-0,3 mm/rev
- Profundidad de corte: 2-4 mm
Semi Fterminando T-400 Alloy
- Velocidad de corte: 20-30 m/min
- Velocidad de avance: 0,1-0,25 mm/rev
- Profundidad de corte: 1-2 mm
Fterminando T-400 Alloy
- Velocidad de corte: 25-35 m/min
- Velocidad de avance: 0,05-0,1 mm/rev
- Profundidad de corte: 0,1-1 mm
Las aleaciones de alta temperatura tienen significados extraordinarios en la industria, simbolizando la tenacidad, la resistencia y el espíritu indomable de los trabajadores del corte.
