Fresas de grafito Utilice materiales para herramientas de carburo o aleaciones superduras, combinados con revestimiento de diamante o cabezales de herramientas PCD, que tienen mayor dureza y resistencia al desgaste, pueden reducir eficazmente el desgaste de las herramientas y mejorar la precisión y eficiencia del procesamiento. La aparición de fresas de grafito proporciona una solución eficiente y confiable para el procesamiento de electrodos de grafito y juega un papel importante en los campos de la electrónica, la automoción, la industria aeroespacial, etc.
Los electrodos de grafito se han utilizado ampliamente en el campo del mecanizado por electroerosión (EDM) debido a sus propiedades físicas y químicas únicas. En comparación con los electrodos de cobre tradicionales, los electrodos de grafito tienen las ventajas de baja pérdida de electrodo, velocidad de procesamiento rápida, buen rendimiento de procesamiento mecánico, alta precisión de procesamiento, pequeña deformación térmica, peso ligero, fácil tratamiento de superficie, resistencia a altas temperaturas, alta temperatura de procesamiento y electrodo. vinculación. Sin embargo, la fragilidad del grafito también hace que sea fácil de romper durante el procesamiento. Al mismo tiempo, la fuerte abrasividad del grafito hará que la herramienta se desgaste más rápido, afectando la precisión y eficiencia del procesamiento.
Cómo elegir una fresadora adecuada para el procesamiento de grafito
Material de la herramienta de fresado final
Molino de extremo El material de la herramienta es un factor importante para determinar el rendimiento de corte de la herramienta y tiene una gran influencia en la eficiencia del procesamiento, la calidad del procesamiento, el costo del procesamiento y la durabilidad de la herramienta. Cuanto más duro sea el material de la herramienta, mejor será su resistencia al desgaste. Sin embargo, cuanto mayor es la dureza, menor es la tenacidad al impacto y más frágil es el material. La dureza y la tenacidad son contradictorias, lo cual es un problema que los materiales de las herramientas deberían resolver. Para las fresas de grafito, los recubrimientos ordinarios de TiAlN se pueden seleccionar apropiadamente con una tenacidad relativamente mejor, es decir, con un contenido de cobalto ligeramente mayor; para fresas de grafito recubiertas de diamante, se puede seleccionar apropiadamente una dureza relativamente mayor, es decir, con un contenido de cobalto ligeramente menor; para herramientas PCD de diamante policristalino, se pueden seleccionar calidades de grano grueso con mejor resistencia al desgaste.
Geometría de la herramienta de fresado final
Seleccionar la geometría adecuada para herramientas específicas de grafito puede ayudar a reducir la vibración de la herramienta y, a su vez, las piezas de trabajo de grafito no son propensas a astillarse.
Recubrimiento de herramienta de fresado final
Las fresas con revestimiento de diamante tienen las ventajas de alta dureza, buena resistencia al desgaste y bajo coeficiente de fricción. En esta etapa, el recubrimiento de diamante es la mejor opción para las herramientas de procesamiento de grafito y puede reflejar mejor el rendimiento superior de las herramientas de grafito.
Pasivación del filo de la fresa
El propósito de la pasivación de la fresa cortadora es resolver los defectos de las muescas microscópicas en el filo de la herramienta después del rectificado, reducir o eliminar el valor del filo y lograr el propósito de suavidad, nitidez, firmeza y durabilidad.
Condiciones de mecanizado de la fresa final
La elección de las condiciones de mecanizado adecuadas tiene un impacto considerable en la vida útil de la herramienta. Combinando los puntos anteriores, el material, el ángulo geométrico, el revestimiento, el refuerzo del borde y las condiciones de mecanizado de la herramienta desempeñan diferentes papeles en la vida útil de la herramienta, y son indispensables y complementarios. Una buena herramienta de grafito debe tener una ranura suave para la viruta de polvo de grafito, una larga vida útil, poder realizar grabados profundos y ahorrar costos de procesamiento.
Factores a tener en cuenta al determinar el ángulo geométrico de las herramientas de mecanizado de grafito
Ángulo de ataque de herramientas de mecanizado de grafito
Cuando se utiliza un ángulo de ataque negativo para mecanizar grafito, la resistencia del borde de la herramienta es mejor y la resistencia al impacto y la fricción es buena. A medida que disminuye el valor absoluto del ángulo de ataque negativo, el área de desgaste de la cara posterior de la herramienta no cambia mucho, pero generalmente muestra una tendencia decreciente. Cuando se utiliza un ángulo de ataque positivo para el mecanizado, a medida que aumenta el ángulo de ataque, la resistencia del borde de la herramienta se debilita, lo que conduce a un mayor desgaste de la cara posterior de la herramienta. Al mecanizar con ángulo de ataque negativo, la resistencia de corte es grande, lo que aumenta la vibración de corte. Al mecanizar con un ángulo de ataque positivo grande, el desgaste de la herramienta es grave y la vibración de corte también es grande.
Ángulo posterior de herramientas de mecanizado de grafito
Si el ángulo de ataque aumenta, la resistencia del borde de la herramienta disminuye y el área de desgaste de la cara posterior de la herramienta aumenta gradualmente. Cuando el ángulo de ataque de la herramienta es demasiado grande, se mejora la vibración de corte.
Ángulo de hélice de herramientas de mecanizado de grafito
Cuando el ángulo de la hélice es pequeño, la longitud de la hoja del mismo filo que corta la pieza de grafito al mismo tiempo es más larga, la resistencia al corte es mayor y la fuerza de impacto de corte soportada por la herramienta es grande, por lo que el desgaste de la herramienta , la fuerza de fresado y la vibración de corte son relativamente grandes. Cuando el ángulo de la hélice es grande, la dirección de la fuerza de fresado se desvía mucho de la superficie de la pieza de trabajo y el impacto de corte causado por el colapso del material de grafito se agrava, por lo que también aumentan el desgaste de la herramienta, la fuerza de fresado y la vibración de corte.
Por lo tanto, la influencia del cambio del ángulo de la herramienta en el desgaste de la herramienta, la fuerza de fresado y la vibración de corte es una combinación del ángulo de desprendimiento, el ángulo posterior y el ángulo de hélice, por lo que se debe prestar más atención al seleccionar.
Forma estructural de herramientas de procesamiento de grafito
Es necesario seleccionar diferentes herramientas específicas de grafito de acuerdo con los diferentes procedimientos y requisitos de procesamiento. Las formas de estructura de herramienta de las herramientas de fresado de grafito incluyen fresas en forma de varilla e insertos de fresado, que incluyen: fresas de extremo PCD, fresas de cabeza esférica de PCD, fresas de un solo filo de PCD, fresas de doble filo de PCD, fresas de ranura de PCD, PCD cortadores de biselado, cortadores de planeado de PCD de diamante, insertos de fresado de PCD y cortadores de fresado con revestimiento de diamante CVD, etc. La estructura de la herramienta de las herramientas de torneado de grafito se divide en hojas de PCD compuestas y herramientas de torneado soldadas, incluidas láminas de PCD, herramientas de torneado soldadas de PCD y ranurado de PCD. herramientas, herramientas de torneado externo de PCD, herramientas de ranurado de PCD, etc. Las formas de herramientas de procesamiento de orificios de grafito incluyen brocas de PCD, herramientas de torneado interno de PCD, herramientas de mandrinado de PCD, fresas de PCD, brocas recubiertas de diamante CVD, etc.
