En el procesamiento mecánico, el procesamiento de orificios representa aproximadamente 1/5 del procesamiento total, y la perforación representa aproximadamente 30% de todo el procesamiento de orificios. Creo que todos los que trabajan en primera línea estarán familiarizados con brocas. A la hora de adquirir brocas, habrá brocas de diferentes materiales y colores. Entonces, ¿cuál es la diferencia entre brocas de diferentes colores? ¿Existe alguna relación entre el color y la calidad de la broca? ¿Qué color de broca es mejor comprar?
¿Existe alguna relación entre el color y la calidad de la broca?
En primer lugar, es imposible distinguir la calidad de las brocas simplemente por el color. No existe una relación directa e inevitable entre color y calidad. Las brocas de diferentes colores difieren principalmente en la tecnología de procesamiento. Por supuesto, se puede hacer un juicio aproximado a partir del color. Sin embargo, en la actualidad, las brocas de mala calidad también procesarán sus colores para lograr el estilo de apariencia de las brocas de alta calidad.
¿Cuál es la diferencia entre brocas de diferentes colores?
Las brocas de acero de alta velocidad totalmente rectificadas y de alta calidad suelen aparecer en blanco. Por supuesto, las brocas laminadas también pueden conseguir un color blanco mediante un pulido fino del círculo exterior. La razón por la que se dice que es de alta calidad es que, además del material en sí, el control de calidad durante el proceso de rectificado también es bastante estricto y no se producirán quemaduras en la superficie de la herramienta. La negra es una broca nitrurada. Es un método químico que coloca la herramienta terminada en una mezcla de amoníaco y vapor de agua y la calienta a 540 ℃ ~ 560 C° para mejorar la durabilidad de la herramienta. La mayoría de las brocas negras del mercado son solo negras (para cubrir quemaduras o piel negra en la superficie de la herramienta), pero el efecto de uso real no se ha mejorado de manera efectiva.
Hay tres procesos para producir brocas. El negro está enrollado, que es el peor. El blanco es para limpieza y pulido de bordes. Debido a que no produce oxidación a alta temperatura como la laminación, la estructura del grano del acero no se destruye y se utiliza para perforar piezas de trabajo con una dureza ligeramente mayor. La broca de color marrón amarillento se denomina en la industria broca que contiene cobalto. Las brocas que contienen cobalto son originalmente blancas y se fabrican mediante esmerilado. Cuando se atomizan posteriormente, se convierten en un color amarillo-marrón (generalmente llamado ámbar), que es el mejor en la industria actual. M35 (Co 5%) también tiene color dorado. Esta broca se llama broca chapada en titanio y se divide en chapa decorativa y chapa industrial. El revestimiento decorativo no tiene ningún efecto, simplemente se ve bien y dorado. El revestimiento industrial es excelente, con una dureza de HRC78, que es mayor que la dureza de las brocas que contienen cobalto (HRC54).
Cómo elegir una broca
Dado que el color no es un criterio para juzgar la calidad de una broca, ¿cómo se elige una broca?
A juzgar por la experiencia, las blancas generalmente son brocas de acero de alta velocidad completamente rectificadas y la calidad debería ser la mejor. Los de oro están recubiertos con nitruro de titanio, que generalmente son los mejores o relativamente pobres. La calidad de los negros también es desigual, y algunos están hechos de acero para herramientas al carbono muy pobre, que es fácil de recocer y oxidar, por lo que es necesario ennegrecerlos.
Generalmente, al comprar una broca, puede fijarse en la marca registrada en el mango del taladro y en la marca de tolerancia del diámetro. Si la marca es clara, la calidad de la corrosión eléctrica o láser no será tan mala. Si la palabra está moldeada, si el borde de la palabra está abultado, la broca es de mala calidad, porque el contorno abultado de la palabra hará que la precisión de sujeción de la broca no cumpla con los requisitos, mientras que el borde de la palabra es claro. Y bien cruzado con la superficie cilíndrica del mango del taladro, la calidad es buena. Además, debemos fijarnos en el filo de la punta del taladro. La broca totalmente rectificada tiene muy buen filo y la superficie en espiral cumple con los requisitos, mientras que la calidad de la superficie del ángulo posterior de la broca de mala calidad es muy pobre.
Precisión de perforación
Después de elegir el taladro, echemos un vistazo a la precisión de la perforación. La precisión del orificio se compone principalmente de factores como el tamaño de la apertura, la precisión de la posición, la coaxialidad, la redondez, la rugosidad de la superficie y las rebabas del orificio.
Factores que afectan la precisión del orificio procesado durante la perforación:
- La precisión de sujeción y las condiciones de corte del taladro, como el portaherramientas, la velocidad de corte, el avance, el fluido de corte, etc.;
- El tamaño y la forma de la broca, como la longitud de la broca, la forma de la hoja, la forma del núcleo de la broca, etc.;
- La forma de la pieza de trabajo, como la forma lateral del orificio, la forma del orificio, el grosor, el estado de sujeción, etc.
Agujero miexpansión
La expansión del orificio se debe al movimiento de la broca durante el procesamiento. La oscilación del portaherramientas tiene una gran influencia en la apertura y la precisión de posicionamiento del agujero. Por lo tanto, cuando el portaherramientas está muy desgastado, se debe reemplazar uno nuevo a tiempo. Al perforar agujeros pequeños, es difícil medir y ajustar la oscilación, por lo que es mejor utilizar un taladro de diámetro pequeño con vástago grueso y buena coaxialidad entre la hoja y el vástago. Cuando se utiliza una broca rectificada, la razón de la disminución de la precisión del orificio se debe principalmente a la asimetría de la forma posterior. Controlar la diferencia de altura de la hoja puede suprimir eficazmente el corte y la expansión del agujero.
Agujero Rsolidez
Debido a la vibración del taladro, la forma del orificio perforado es fácil de ser poligonal y aparecen líneas tipo estrías en la pared del orificio. Los agujeros poligonales comunes son en su mayoría triangulares o pentagonales. El motivo del agujero triangular es que la broca tiene dos centros de rotación al perforar, y vibran con una frecuencia de 600 cambios. La razón principal de la vibración es la resistencia al corte desequilibrada. Cuando el taladro gira una vuelta, la redondez del agujero procesado no es buena, provocando que la resistencia se desequilibre durante la segunda vuelta de corte, repitiéndose nuevamente la última vibración, pero la fase de vibración tiene un cierto desplazamiento, provocando que aparezcan líneas de estrías. en la pared del agujero.
Cuando la profundidad de perforación alcanza un cierto nivel, la fricción entre el borde de la hoja de perforación y la pared del orificio aumenta, la vibración se atenúa, el estrías desaparece y la redondez mejora. Este tipo de orificio tiene una abertura en forma de embudo visto desde la sección longitudinal. Por la misma razón, también pueden aparecer agujeros pentagonales y heptagonales durante el corte. Para eliminar este fenómeno, además de controlar factores como la vibración del mandril, la diferencia de altura del filo y la forma asimétrica del dorso y de la hoja, se deben tomar medidas para aumentar la rigidez de la broca, aumentar el avance por revolución, reducir el ángulo del dorso y afilar el cincel. borde.
Perforando en Iinclinado y Curvado Ssuperficies
Cuando la superficie de corte o la superficie de perforación de la broca es una superficie inclinada, una superficie curva o un escalón, la precisión de posicionamiento es deficiente. Dado que en este momento la broca corta radialmente por un solo lado, se reduce la vida útil de la herramienta.
Para mejorar la precisión del posicionamiento, se pueden tomar las siguientes medidas:
- Primero taladre el orificio central;
- Utilice un molino de extremo fresar el asiento del agujero;
- Seleccione una broca con buen rendimiento de corte y buena rigidez;
- Reduzca la velocidad de alimentación.
Rebaba ttratamiento
Durante la perforación, aparecerán rebabas en la entrada y salida del orificio, especialmente al procesar materiales resistentes y placas delgadas. La razón es que cuando la broca está a punto de perforar, el material que se está procesando sufre una deformación plástica. En este momento, la parte triangular que debería haber sido cortada por el filo cerca del borde exterior de la broca se deforma y se dobla hacia afuera bajo la acción de la fuerza de corte axial, y se curva aún más bajo la acción del chaflán del borde exterior. del taladro y el filo de la hoja, formando un borde rizado o rebaba.
