Los tipos de herramientas de fresado incluyen principalmente molinos de extremo, fresas frontales, fresas planas, etc. Los procesos de fresado típicos incluyen planos de fresado, chaflanes o bordes, contornos de fresado, ranuras de fresado, cavidades de fresado, chaveteros de fresado, etc.
Varios de uso común molino de extremo Los tipos de diseño incluyen: fresas de doble filo con cabeza cuadrada, que pueden realizar fresado vertical o lateral en la pieza de trabajo como un taladro. Sus dientes finales se extienden hasta el centro de la fresa, por lo que pueden realizar fresado por inmersión. Algunas fresas de tres filos también pueden realizar fresado por inmersión. Tanto las fresas de doble filo como las de tres filos son adecuadas para procesar metales no ferrosos. Las fresas de doble filo con cabeza esférica se pueden utilizar para fresar ranuras inferiores redondas o bordes en forma de arco.
Composición y nombres de varias partes de las fresas
La forma de la fresa se compone básicamente de tres partes: la parte de la hoja, el mango montado en la máquina herramienta y el cuello que conecta la hoja y el mango.
La parte de la cuchilla es el componente central de la fresa, que consta de múltiples filos de corte y es responsable de cortar la pieza de trabajo. La forma y el tamaño de la hoja determinan el rendimiento de procesamiento de la fresa, incluida la profundidad de corte, la precisión del procesamiento, la calidad de la superficie, etc. El material de la hoja suele ser carburo o acero de alta velocidad, que tiene buena dureza, resistencia al desgaste y resistencia al calor.
El cuello conecta la hoja y el mango y desempeña la función de transmitir el par y sostener la hoja. La forma y el tamaño del cuello generalmente se diseñan de acuerdo con el tamaño de la hoja y los requisitos de procesamiento. El material del cuello suele ser acero o carburo, que tiene buena resistencia y rigidez.
El mango es la pieza de montaje de la fresa, que se utiliza para sujetar la herramienta al mango de la máquina herramienta. La forma y el tamaño del mango están diseñados de acuerdo con las especificaciones del mango de la máquina herramienta. El material del mango suele ser acero o acero aleado, que tiene buena resistencia y rigidez.
Número de hojas de fresa
La rigidez y el tamaño de la ranura de viruta de la fresa son muy importantes. Generalmente, la ranura de viruta de la fresa con menos hojas se agranda y la eliminación de viruta es buena. Pero, por otro lado, se reduce la relación del área de la sección transversal y se reduce la rigidez. Por lo tanto, es fácil que se produzca flexión durante el corte.
El Iinfluencia de la nortenúmero de Bcargas en Ccortando PAGrendimiento
En comparación con las fresas de 4 cuchillas, las fresas de 2 cuchillas tienen ranuras para virutas más grandes, pero una relación de área de sección transversal más pequeña y poca rigidez. Por lo tanto, las fresas de extremo de 2 hojas son adecuadas para corte de ranuras o corte de perforación donde los requisitos de ranura de viruta son mayores que los requisitos generales de rigidez de la fresa.
Ejemplo: Al procesar ranuras más profundas (relación profundidad-ancho de la ranura mayor que 1), si la ranura de viruta de la fresa es pequeña, es probable que ocurran los siguientes problemas:
- Debido al bloqueo de viruta, el par de corte aumentará (en casos severos, la herramienta podría romperse).
- No es fácil que el fluido de corte llegue al filo de la fresa, el filo no se puede enfriar ni lubricar por completo y el fluido de corte no puede quitar las virutas cerca del filo, lo que provocará un desgaste anormal de la circunferencia. borde.
- Cuanto más largo sea el filo involucrado en el corte, mayor será su resistencia al corte y es fácil generar vibraciones.
Aunque la ranura de viruta de la fresa de 4 cuchillas es más pequeña que la de la fresa de 2 cuchillas, la relación del área de la sección transversal aumenta, por lo que se mejora la rigidez, lo que es beneficioso para reducir la flexión de la fresa de 4 cuchillas. Para el lado de fresado, debido a que el fenómeno de bloqueo de la viruta es pequeño, el tamaño de la ranura de la viruta no se considera mucho, pero la rigidez de la herramienta es más importante. En general, se cree que la resistencia al corte de la herramienta con más hojas cambia menos, la herramienta tiene mayor rigidez, no es fácil de doblar ni deformar y la calidad de la superficie mecanizada es buena.
Al fresar piezas de trabajo complejas en el centro de mecanizado, se deben tener en cuenta los siguientes problemas al utilizar fresas de extremo CNC:
Herramienta Selección
- Elija una fresa de extremo del tamaño y material adecuados. El diámetro de la herramienta, la longitud de la hoja, el ancho de la hoja, el ángulo del filo y otros parámetros deben seleccionarse de acuerdo con los requisitos del material de la pieza de trabajo, la precisión del mecanizado, el acabado de la superficie y otros requisitos.
- Utilice preferentemente una fresa de corte vertical. Al fresar hacia abajo, la fuerza de corte actúa sobre la raíz de la herramienta, la herramienta no vibra fácilmente y el corte es más estable.
- Para cavidades o ranuras más profundas, se puede seleccionar adecuadamente una fresa de borde largo. Sin embargo, se debe tener cuidado al controlar la extensión de la herramienta para evitar vibraciones excesivas.
Herramienta Iinstalación
- Asegúrese de que la herramienta esté instalada correctamente en el portaherramientas. El vástago de la herramienta debe estar en estrecho contacto con el orificio interior del portaherramientas sin aflojarse.
- La extensión de la herramienta debe ser lo más corta posible para reducir la vibración.
- Utilice una llave dinamométrica para apretar la tuerca del portaherramientas para garantizar una fuerza de sujeción suficiente.
Sujeción de fresas
La mayoría de las fresas de extremo utilizadas en los centros de mecanizado se sujetan mediante abrazaderas de resorte y se encuentran en estado voladizo cuando se usan. Durante el proceso de fresado, la fresa puede sobresalir gradualmente del portaherramientas o incluso caerse por completo, provocando el desguace de la pieza de trabajo. La razón generalmente es que hay una película de aceite entre el orificio interior del portaherramientas y el diámetro exterior del vástago de la fresa, lo que resulta en una fuerza de sujeción insuficiente. Las fresas suelen estar recubiertas con aceite antioxidante cuando salen de fábrica. Si se utiliza aceite de corte no soluble en agua durante el corte, también se adherirá una capa de película de aceite similar a una niebla al orificio interior del portaherramientas. Cuando hay una película de aceite tanto en el vástago como en el portaherramientas, es difícil para el portaherramientas sujetar firmemente el vástago y la fresa es fácil de aflojar y caer durante el procesamiento. Por lo tanto, antes de sujetar la fresa, el vástago de la fresa y el orificio interior del portaherramientas deben limpiarse con líquido de limpieza y luego sujetarse después del secado.
Cuando el diámetro de la fresa es grande, incluso si el vástago y el mandril están muy limpios, la herramienta aún puede caerse. En este momento, se debe seleccionar un vástago con una muesca aplanada y un método de bloqueo lateral correspondiente.
Otro problema que puede ocurrir después de sujetar la fresa es que la fresa se rompa en el puerto del mandril durante el procesamiento. La razón generalmente es que el portabrocas se ha utilizado durante demasiado tiempo y el puerto del portabrocas se ha desgastado formando un cono. En este momento, se debe reemplazar un portabrocas nuevo.
Vibración del molino de extremo
Cuanto menor sea la vibración de la fresa en el procesamiento normal, mejor. Dado que hay un pequeño espacio entre la fresa y el mandril, la herramienta puede vibrar durante el procesamiento. La vibración hará que la cantidad de corte del borde circunferencial de la fresa sea desigual y la cantidad de corte y expansión aumentará en comparación con el valor original, lo que afectará la precisión del procesamiento y la vida útil de la herramienta. Sin embargo, cuando el ancho de la ranura procesada es pequeño, la herramienta también se puede hacer vibrar intencionalmente para obtener el ancho de ranura requerido aumentando la cantidad de corte y expansión. Sin embargo, en este caso, la amplitud máxima de la fresa debe limitarse a menos de 0,02 mm; de lo contrario, no se podrá realizar un corte estable. Cuanto menor sea la vibración de la fresa en el procesamiento normal, mejor.
Cuando se produzca vibración en la herramienta, considere reducir la velocidad de corte y la velocidad de avance. Si ambos se han reducido en 40% y todavía hay una gran vibración, considere reducir la cantidad de corte.
Si se produce resonancia en el sistema de procesamiento, la razón puede ser una velocidad de corte excesiva, una velocidad de avance baja, una rigidez insuficiente del sistema de herramientas, una fuerza de sujeción insuficiente de la pieza de trabajo y factores como la forma de la pieza de trabajo o el método de sujeción de la pieza de trabajo. . En este momento, se deben tomar medidas como ajustar la cantidad de corte, aumentar la rigidez del sistema de herramientas y aumentar la velocidad de avance.
Selección de parámetros de corte
La selección de la velocidad de corte depende principalmente del material de la pieza a procesar; La selección de la velocidad de avance depende principalmente del material de la pieza a procesar y del diámetro de la fresa. Las muestras de herramientas de algunos fabricantes de herramientas extranjeros van acompañadas de una tabla de selección de parámetros de corte de herramientas como referencia. Sin embargo, la selección de los parámetros de corte también se ve afectada por muchos factores, como las máquinas herramienta, los sistemas de herramientas, la forma de la pieza a procesar y el método de sujeción. La velocidad de corte y la velocidad de avance deben ajustarse adecuadamente según la situación real.
Cuando la vida útil de la herramienta es el factor prioritario, la velocidad de corte y la velocidad de avance se pueden reducir adecuadamente; cuando las condiciones de separación de virutas no son buenas, la velocidad de corte se puede aumentar adecuadamente.
