Comprender los diferentes tipos de herramientas de corte

¿Cuáles son los diferentes tipos de herramientas de corte?

Materiales de herramientas de corte

Las herramientas de corte emplean una variedad de materiales, cada uno con propiedades y aplicaciones únicas. Aquí, exploraremos los materiales críticos:

1. Acero de alta velocidad (HSS): HSS es un acero para herramientas de alto rendimiento que se utiliza en muchas aplicaciones de uso general. Soporta velocidades de corte más altas y conserva su dureza a temperaturas elevadas.
2. Carburo: Los carburos suelen estar compuestos de carburo de tungsteno y un aglutinante como el cobalto. Las herramientas de carburo ofrecen una dureza y resistencia al calor superiores en comparación con las HSS, lo que permite velocidades de corte más rápidas y una vida útil más larga.
3. Cerámica: Las herramientas de corte de cerámica ofrecen una excelente resistencia al calor y dureza, pero suelen ser quebradizas. Se utilizan para aplicaciones específicas que requieren mecanizado de alta velocidad de acero endurecido y hierro fundido.
4. Diamante: El diamante, el material más duro conocido, se utiliza en herramientas de corte para mecanizar materiales no ferrosos como el aluminio, el cobre y sus aleaciones.
5. Nitruro de boro cúbico (CBN): El CBN ocupa el segundo lugar después del diamante en dureza. Se utiliza para el mecanizado de precisión de superaleaciones y materiales ferrosos de alta dureza.

La selección del material de herramienta de corte adecuado puede afectar significativamente el rendimiento y la eficiencia del mecanizado. Por lo tanto, es esencial considerar factores como el material de la pieza de trabajo, la velocidad de corte y la vida útil de la herramienta al realizar su selección.

Tipos de herramientas de corte utilizadas

Existen varios tipos de herramientas de corte que se utilizan en la industria, cada una diseñada para aplicaciones específicas. A continuación, profundizamos en los más habituales:

1. Ejercicios: Los taladros se utilizan para hacer agujeros redondos. Vienen en una variedad de tamaños y formas y pueden crear diferentes tipos de agujeros en muchos otros materiales.
2. Fresas: Las fresas se utilizan para eliminar material de la pieza de trabajo. Se utilizan habitualmente en fresadoras para realizar operaciones de fresado.
3. Escariadores: Los escariadores se utilizan para aumentar el tamaño de un agujero previamente perforado. Proporcionan un acabado suave al lugar.
4. Grifos: Los machos de roscar se utilizan para cortar o formar una rosca en la superficie interior de un orificio, lo que permite un ajuste perfecto con una pareja roscada.
5. Herramientas aburridas: Las herramientas de perforación se utilizan para agrandar los agujeros que ya han sido perforados. Se suelen utilizar en tornos o fresadoras.

Comprender las capacidades y limitaciones de estas herramientas de corte puede conducir a una mayor eficiencia y eficacia en sus procesos de mecanizado.

Herramientas de corte comunes

1. Molinos de extremo: Las fresas de extremo son herramientas de corte versátiles que pueden realizar una variedad de operaciones, incluyendo refrentado, perfilado y ranurado. Vienen en una variedad de tamaños, formas y materiales para satisfacer diversas necesidades de mecanizado.
2. Sierras de banda: Las sierras de cinta se utilizan comúnmente para cortar una variedad de materiales. Incorporan una banda continua de metal con dientes a lo largo de un borde para cortar tela a altas velocidades.
3. Herramientas de torno: En las operaciones de torneado se utilizan herramientas de torno, a menudo hechas de carburo o CBN. Se pueden utilizar para cortar, lijar, moletear, perforar o deformar material.
4. Brochas: Las brochas se utilizan para eliminar material con un movimiento lineal. Son útiles para cortar chaveteros y estrías.
5. Inserciones: Los insertos son puntas de corte reemplazables que se utilizan en una herramienta de corte más amplia. Los hay de diferentes formas (cuadrados, redondos, hexagonales) y tamaños.

Cada una de estas herramientas tiene propiedades únicas que las hacen adecuadas para determinadas tareas. Por lo tanto, comprender sus capacidades específicas puede ayudar a optimizar sus procesos de mecanizado, logrando mayor precisión y eficiencia.

Herramientas de mecanizado CNC

Las herramientas de mecanizado CNC, o control numérico por computadora, son parte integral de los procesos de fabricación modernos. Estas herramientas están controladas por un programa informático, lo que permite una alta precisión y repetibilidad en la fabricación de piezas complejas e intrincadas.

1. Fresas CNC: Las fresadoras CNC pueden realizar operaciones como taladrado y torneado. Son muy versátiles y capaces de realizar multitud de tareas con eficacia y precisión.
2. Tornos CNC: Los tornos CNC se utilizan explícitamente para operaciones de torneado. Ofrecen alta precisión y son particularmente útiles para producir piezas con características simétricas.
3. Enrutadores CNC: Las fresadoras CNC se utilizan principalmente para cortar formas y patrones complejos en material laminado.
4. Cortadoras de plasma CNC: Se utilizan para cortar formas 2D en chapa de metal. Ofrecen velocidad y precisión y se utilizan a menudo en las industrias de la automoción y la construcción.
5. Amoladoras CNC: Las rectificadoras CNC se utilizan para diversas operaciones de rectificado, proporcionando alta precisión en el acabado de superficies.

Cada una de estas herramientas CNC ofrece capacidades únicas, contribuyendo a la eficiencia y precisión del proceso de fabricación. Comprender sus funcionalidades específicas puede ayudar a optimizar la producción, lo que lleva a una calidad y rentabilidad más excelentes.

Máquinas herramienta para cortar

Las máquinas herramienta diseñadas para operaciones de corte cumplen un papel fundamental en la fabricación. Facilitan la eliminación precisa del material, dando a las piezas en bruto las formas deseadas. A continuación se muestran algunas herramientas de corte de uso común:

1. Molinos de extremo: Utilizadas principalmente en aplicaciones de fresado, las fresas de extremo pueden realizar una variedad de cortes con gran precisión, incluidos corte de ranuras, perfilado y contorneado.
2. Brocas: Esenciales para cualquier proceso de mecanizado, las brocas se utilizan para perforar agujeros cilíndricos en piezas de trabajo. Su diseño varía dependiendo del material que se pretende cortar.
3. Sierras de banda: Las sierras de cinta contienen una hoja larga y afilada que consiste en una banda continua de metal dentado estirada entre ruedas para cortar material. Son excelentes para trabajar la madera, el metal o una variedad de otros materiales.
4. Brochas: Las brochas se utilizan para mecanizado de precisión, especialmente cuando la precisión es crucial. Se utilizan principalmente para cortar chaveteros y dientes de engranajes.
5. Herramientas de torno: Estas herramientas de corte se utilizan en tornos para realizar diversas operaciones como torneado, refrentado, achaflanado, moleteado, etc.

Al comprender las capacidades únicas de cada herramienta de corte, los fabricantes pueden optimizar sus procesos para mejorar la productividad y lograr resultados superiores.

¿Cómo elegir la herramienta de corte adecuada?

Vanguardia y materiales utilizados

El filo y los materiales utilizados en la construcción de una herramienta de corte son factores vitales a considerar al seleccionar la herramienta adecuada para un trabajo.

El innovador de una herramienta determina su capacidad para penetrar la pieza de trabajo. Un borde afilado puede garantizar cortes limpios y precisos, mientras que un borde desafilado puede provocar cortes ásperos o desiguales. La geometría del filo también influye en la cantidad que puede producir una herramienta. Por ejemplo, los bordes rectos se utilizan para cortes de uso general, mientras que los dispositivos con bordes dentados son ideales para materiales que tienden a astillarse con facilidad.

El material Por otro lado, la calidad de la herramienta de corte influye en su durabilidad y rendimiento. Por ejemplo, el acero rápido (HSS) se utiliza tradicionalmente para herramientas de corte debido a su dureza y resistencia al calor. Sin embargo, a medida que aumentan las demandas de fabricación, han surgido como alternativas materiales como el carburo, la cerámica y el diamante policristalino (PCD), que ofrecen dureza, resistencia al calor y longevidad superiores.

Por lo tanto, elegir la herramienta de corte adecuada implica una evaluación cuidadosa del filo y los materiales utilizados en relación con las características específicas de la tarea de mecanizado en cuestión. Esta selección cautelosa puede conducir a una mayor eficiencia, precisión y rentabilidad en los procesos de fabricación.

Tipos de herramientas utilizadas para cortar

la variedad de herramientas de corte disponible es enorme, cada uno diseñado para realizar tareas específicas con la máxima eficiencia. Aquí están algunos ejemplos:

• Molinos de extremo: Se trata de herramientas de corte versátiles que se utilizan en aplicaciones de fresado. Pueden realizar una variedad de operaciones, desde refrentado hasta contorneado, y están disponibles en diferentes tipos, como fresas de punta esférica, de radio de esquina y de extremo cuadrado.
• Brocas: Las brocas son herramientas de corte rotativas que se utilizan principalmente para hacer agujeros en materiales. Vienen en diferentes formas y tamaños, siendo la broca giratoria el tipo más común.
• Herramientas de torneado: Utilizadas en tornos, las herramientas de torneado son excelentes para eliminar material de una pieza de trabajo mediante rotación. Pueden realizar operaciones como embotar, refrentar y girar.
• Brochas: Las herramientas de brochado se utilizan para aplicaciones de mecanizado de precisión. Son excelentes para crear perfiles detallados y agujeros de alta precisión.
• Sierras: Las sierras son herramientas de corte que se utilizan para cortar o recortar materiales. Vienen en varias formas, como sierras de mano, sierras circulares y sierras de cinta.

La elección de la herramienta de corte depende principalmente de la tarea a realizar, el material a cortar y la maquinaria disponible. Al comprender las características y capacidades de estas herramientas, los fabricantes pueden seleccionar el dispositivo más apropiado para sus necesidades, lo que lleva a una mayor eficiencia y productividad en sus operaciones.

Proceso y operaciones de corte

El proceso y las operaciones de corte implican numerosas técnicas, cada una destinada a lograr un resultado particular en el proceso de fabricación. Aquí están algunos ejemplos:

• Perforación: Esta operación implica crear agujeros redondos en una pieza de trabajo utilizando una herramienta de corte giratoria, normalmente una broca.
• Molienda: El fresado es una operación versátil en la que la herramienta de corte gira contra la pieza de trabajo, eliminando material en forma de pequeñas virutas.
• Torneado: En las operaciones de torneado, la pieza de trabajo gira mientras la herramienta de corte se mueve con un movimiento lineal. Esta operación normalmente se realiza en un torno.
• Aburrido: La perforación es el proceso de agrandar un agujero que ya ha sido perforado o moldeado, mejorando la precisión del diámetro y creando una superficie interior más suave.
• Brochado: El brochado implica eliminar material con un movimiento relativo lineal entre la pieza de trabajo y la herramienta. Es una operación excelente para crear perfiles intrincados y agujeros precisos.
• Aserradura: Las operaciones de aserrado cortan parte del material o separan la pieza de trabajo del material. Las sierras se pueden utilizar para cortar madera, metal y otros materiales.

Comprender cada una de estas operaciones permite a los fabricantes tomar decisiones precisas al seleccionar la más adecuada para sus necesidades de producción específicas, lo que conduce a resultados de alta calidad y procesos eficientes.

Herramientas de torno y fresado

Las herramientas de torno y fresado son componentes integrales del proceso de fabricación y permiten dar forma y modificación precisas a las piezas de trabajo.

• Herramientas de torno: Las herramientas de torno, o herramientas de torneado, se utilizan en operaciones de torneado en un torno. Por lo general, son herramientas de corte de un solo punto hechas de acero de alta velocidad, carburo o cerámica, diseñadas para tareas específicas como desbaste, acabado o roscado.
• Herramientas de fresado: Las herramientas de fresado, también conocidas como fresas de extremo, se utilizan en operaciones de fresado. Vienen en diferentes formas y tamaños, diseñados para realizar una variedad de tareas como perfilar, revestir, ranurar y tapar. Molinos de extremo Puede estar hecho de acero de alta velocidad, acero de cobalto o carburo para mayor durabilidad y velocidad de corte.

Seleccionar una herramienta de torno o fresado adecuada para un trabajo es fundamental para lograr el resultado deseado de manera eficiente y precisa. Una comprensión profunda de las propiedades y capacidades de estas herramientas puede mejorar significativamente la productividad y la calidad general de un proceso de fabricación.

Materiales de herramientas y operaciones de máquinas.

La elección del material de la herramienta influye significativamente en el rendimiento y la eficiencia de las operaciones de la máquina. Los materiales de las herramientas determinan la velocidad de corte, la vida útil de la herramienta y la calidad del mecanizado.

• Acero de alta velocidad (HSS): HSS es un material de herramienta común utilizado por su dureza y versatilidad. Puede soportar altas temperaturas sin perder su dureza, lo que lo hace adecuado para una amplia gama de operaciones como taladrado, fresado y torneado.
• Carburo: Las herramientas de carburo tienen una dureza y resistencia al calor superiores en comparación con el HSS. Pueden mantener un filo afilado incluso a altas velocidades de corte, lo que mejora la productividad y la calidad del acabado. Se utilizan comúnmente en operaciones de fresado, torneado y perforación.
• Cerámico: Las herramientas cerámicas ofrecen una dureza y resistencia al calor excepcionales, superando a las herramientas de carburo. Sin embargo, son quebradizos y propensos a astillarse, lo que limita su aplicación a operaciones y materiales específicos.

¿Cuáles son las funciones principales de las herramientas de corte?

Las herramientas de corte tienen dos funciones principales: retirar material y dar forma a las piezas de trabajo. Estas operaciones se logran mediante el filo del dispositivo, que ejerce una fuerza sobre la pieza de trabajo y elimina el material en forma de virutas.

Material de la herramienta y velocidad de corte

La relación entre el material de la herramienta y la velocidad de corte es un factor crucial en las operaciones de mecanizado. Las herramientas de acero de alta velocidad (HSS), si bien son resistentes y versátiles, funcionan de manera óptima a velocidades de corte más bajas. Por otro lado, las herramientas de carburo, conocidas por su dureza y resistencia al calor superiores, pueden mantener un filo afilado incluso a altas velocidades de corte, mejorando así la productividad y la calidad del acabado. Las herramientas cerámicas, a pesar de su excepcional dureza y resistencia al calor, se utilizan mejor a velocidades de corte de moderadas a altas debido a su propensión a astillarse. Sin embargo, es pertinente tener en cuenta que velocidades de corte más altas pueden conducir potencialmente a un mayor desgaste de la herramienta y una reducción de su vida útil. Por lo tanto, encontrar la velocidad de corte óptima para cada material de herramienta es vital para maximizar la eficiencia y la longevidad.

Tipos de tornos y herramientas de torneado

Las herramientas de torno y torneado vienen en una variedad de tipos, cada una diseñada para operaciones específicas. Algunos tipos comunes incluyen:

• Herramientas de torneado: Se utiliza para generar formas cilíndricas.
• Barras aburridas: Se utiliza para ampliar o terminar el diámetro interior de un agujero existente.
• Herramientas de roscado: Se utiliza para crear hilos internos o externos.

Técnicas y herramientas de corte de metales.

Se utilizan varias técnicas para cortar metales y cada una requiere herramientas específicas. Por ejemplo, las fresas se utilizan para fresar, mientras que las brocas se utilizan para taladrar. La elección de la técnica depende del material y de la forma deseada de la pieza de trabajo.

Herramientas de mandrinado y perforación

Para crear y agrandar agujeros se utilizan herramientas de mandrinado y perforación. Se utilizan herramientas de perforación como brocas helicoidales y brocas centrales para crear una fijación inicial, mientras que las herramientas de perforación amplían este orificio a un diámetro preciso.

Corte de hilo y corte de un solo punto

Las herramientas para cortar roscas están diseñadas para producir roscas precisas en una pieza de trabajo. Estas herramientas, generalmente hechas de acero rápido o carburo, están diseñadas con líneas rectificadas de precisión y bordes cortantes afilados para garantizar un acabado limpio y de alta calidad. Por otro lado, las herramientas de corte de un solo punto se utilizan para eliminar material de una pieza de trabajo, generalmente en forma de torno. Se llaman así porque tienen un filo que interactúa con la pieza de trabajo. Estas herramientas suelen estar fabricadas con materiales robustos como carburo o cerámica para resistir el calor y la presión generados durante el proceso de corte. Tanto las herramientas de corte de roscas como las de corte de un solo punto son parte integral de una amplia gama de procesos de fabricación, brindando precisión y eficiencia.

¿Cuáles son los tipos comunes de herramientas de corte utilizadas en el mecanizado CNC?

En el mecanizado CNC se utilizan diferentes tipos de herramientas de corte según el proceso de mecanizado. Molinos de extremo, que se utilizan para fresar, tienen dientes cortantes en un extremo o en los laterales. Las fresas frontales proporcionan un excelente acabado superficial y se utilizan para el fresado frontal. Similarmente, molinos de punta de bola Tienen un radio en la parte inferior, lo que los hace ideales para fresar formas contorneadas.

Tipos de herramientas de corte para torneado CNC

Las herramientas de torneado se utilizan comúnmente en operaciones CNC. Estas herramientas tienen un filo que elimina material de la pieza de trabajo. Las herramientas de inserción, por otro lado, tienen un filo de corte intercambiable, lo que permite una mayor versatilidad y un menor tiempo de inactividad.

Herramientas de mecanizado CNC y herramientas de carburo

Las herramientas de carburo, fabricadas con carburo de tungsteno resistente, se utilizan a menudo en el mecanizado CNC debido a su capacidad para soportar altas temperaturas y desgaste. Estas herramientas ofrecen un rendimiento superior en términos de velocidad y precisión.

Herramientas de torneado y mandrinado en desbaste

Las herramientas para operaciones de torneado en desbaste, como fresas de desbaste e insertos de carburo, están diseñadas para la eliminación de material pesado. Las herramientas de perforación, como se mencionó anteriormente, agrandan los orificios existentes hasta alcanzar diámetros precisos.

Herramientas para corte de chapa metálica y acero de alta velocidad

Para cortar chapa, se suelen utilizar herramientas como mordisqueadores y cizallas. Las herramientas de acero rápido (HSS), aunque menos duraderas que las herramientas de carburo, son más resistentes al impacto y, por tanto, adecuadas para aplicaciones específicas.

Elegir las herramientas de corte adecuadas para operaciones CNC

Al elegir las herramientas de corte adecuadas para operaciones CNC, se deben considerar varios factores.

1. Material de la pieza de trabajo: La dureza y abrasividad del material que se mecaniza determinan el tipo de herramienta de corte necesaria. Por ejemplo, las herramientas de carburo son ideales para materiales duros debido a su alta resistencia al desgaste.
2. Proceso de mecanizado: Diferentes procesos requieren diferentes herramientas. Las fresas de extremo son las más adecuadas para el fresado, mientras que las herramientas de inserción son necesarias para las operaciones de torneado.
3. Requisitos de acabado superficial: El acabado superficial deseado del producto final puede dictar la elección de la herramienta. Se sabe que las fresas frontales, por ejemplo, proporcionan un excelente acabado superficial.
4. Velocidad y precisión: La velocidad de funcionamiento y los requisitos de precisión también influyen en la selección de la herramienta. Las herramientas de carburo, conocidas por su rendimiento superior, suelen elegirse cuando se necesita alta velocidad y precisión.
5. Resistencia al calor y al impacto: Las herramientas que pueden soportar altas temperaturas e impactos, como las herramientas de acero rápido, son adecuadas para aplicaciones específicas.

Al considerar cuidadosamente estos factores, podrá seleccionar las herramientas de corte más adecuadas para sus operaciones CNC, mejorando la eficiencia y la productividad.

¿Cómo utilizar diferentes tipos de herramientas de corte para cortar metales?

Cuando se trata de corte de metales, comprender cómo utilizar eficazmente los diferentes tipos de herramientas de corte es crucial para lograr la máxima productividad y un acabado superficial excepcional.

Herramientas de carburo: Conocidas por su impresionante resistencia al desgaste, las herramientas de carburo suelen ser las preferidas para cortar materiales duros. Estas herramientas, a pesar de su naturaleza frágil, funcionan excepcionalmente bien a altas velocidades de operación y proporcionan un acabado fino. Se recomienda la aplicación de refrigerante cuando se utilizan herramientas de carburo para evitar la acumulación excesiva de calor.

Herramientas de acero de alta velocidad (HSS): Estas herramientas son altamente resistentes al impacto y pueden tolerar las altas temperaturas generadas durante el proceso de corte de metales. Las herramientas HSS son perfectas para operaciones de desbaste o mecanizado de aleaciones con dureza variable. También se prefieren cuando el proceso de mecanizado implica cortes interrumpidos intensos.

Eliminación de materiales y procesos de corte: En las operaciones de fresado, las fresas se utilizan normalmente para eliminar material. Las fresas frontales, por otro lado, se pueden utilizar cuando se requiere un buen acabado superficial. Para operaciones de torneado, las herramientas de inserción son ideales. Es crucial hacer coincidir el tipo de herramienta con el proceso de corte específico para lograr resultados óptimos.

Velocidad de corte y operaciones de corte de materiales duros: La velocidad de la operación de corte afecta la selección de la herramienta. Las herramientas de carburo a menudo se eligen para aplicaciones de alta velocidad debido a su rendimiento superior, mientras que las herramientas HSS se usan típicamente en operaciones de velocidad baja a media. Al cortar materiales duros, reducir la velocidad de corte puede prolongar la vida útil de la herramienta y evitar que se rompa.

Elegir las herramientas de corte adecuadas para trabajar metales requiere una comprensión integral del material, el proceso y el resultado deseado. Esto garantiza no sólo la eficiencia y la productividad, sino que también prolonga la vida útil de las herramientas y mantiene la calidad del producto final.

Preguntas frecuentes

P: ¿Cuáles son los diferentes tipos de herramientas de corte que se utilizan en una máquina de torno?

R: Existen varios tipos de herramientas de corte de torno, incluidas herramientas de torneado en desbaste, herramientas de torneado de acabado, herramientas de moleteado y herramientas de múltiples filos.

P: ¿Cuál es la función principal de una herramienta de corte de torno?

R: La función principal de una herramienta de corte de torno es eliminar material de la pieza de trabajo durante la operación de corte.

P: ¿Cuáles son los siete tipos principales de herramientas de corte que se utilizan en una máquina de torno?

R: Los siete tipos principales de herramientas de corte utilizadas en una máquina de torno incluyen herramientas de torneado, herramientas de refrentado, herramientas de mandrinado, herramientas de tronzado, herramientas de roscado, herramientas de ranurado y herramientas de moleteado.

P: ¿Cómo eliminan las herramientas de corte material de la pieza de trabajo?

R: Las herramientas de corte eliminan el material de la pieza de trabajo utilizando sus bordes cortantes para cortar la tela y crear la forma y el acabado superficial deseados.

P: ¿Cuáles son los diferentes tipos de operaciones de torno?

R: Los diferentes tipos de operaciones de corte en torno implican cortar, refrentar, tornear, roscar, ranurar y tronzar la pieza de trabajo.

P: ¿Cuáles son las herramientas de corte de torno estándar que se utilizan para cortar metal?

R: Las herramientas de corte de torno más comunes que se utilizan para cortar metal incluyen herramientas de acero de alta velocidad (HSS), herramientas de carburo y herramientas de cerámica.

P: ¿Cómo se montan las herramientas de corte en una máquina de torno?

R: Las herramientas de corte se montan en una máquina de torno utilizando portaherramientas o postes para herramientas, que aseguran las herramientas de corte en su lugar y permiten un posicionamiento y una acción de corte precisos.

P: ¿Cuáles son las características de las herramientas de corte multipunto?

R: Las herramientas de corte multipunto tienen múltiples filos de corte y se utilizan para eliminar material de la pieza de trabajo de manera más eficiente y producir acabados superficiales más suaves.

P: ¿Cuáles son los tipos de herramientas de corte de torno que se fabrican en función del número de filos de corte?

R: Los tipos de herramientas de corte de torno fabricadas en función del número de filos de corte incluyen herramientas de corte de un solo punto con un filo y herramientas de corte de múltiples puntas con múltiples filos.

P: ¿Cuáles son las herramientas que se utilizan comúnmente para las operaciones de soldadura en una máquina de torno?

R: Las herramientas de corte de torno estándar utilizadas para operaciones de soldadura incluyen herramientas de soldadura, que están especialmente diseñadas para unir piezas metálicas mediante calor y presión.

Referencias

1. Manual del maquinista estadounidense: una guía completa que contiene información detallada sobre varios tipos de herramientas de corte. Es ampliamente respetado en la industria por su precisión técnica y conocimientos prácticos.

2. Teoría y práctica del corte de metales, tercera edición de David A. Stephenson, John S. Agapiou: un libro académico que presenta los últimos hallazgos de las investigaciones en el campo de las herramientas de corte de metales. Este libro cubre una variedad de temas, incluidos los materiales de herramientas y sus propiedades.

3. Revista internacional de máquinas herramienta y fabricación – Una revista académica revisada por pares que publica artículos de investigación originales sobre máquinas herramienta, incluidos varios tipos de herramientas de corte.

4. Ingeniería de herramientas de corte – Una revista en línea que ofrece noticias, artículos y artículos detallados sobre los últimos avances en tecnología de herramientas de corte.

5. Sitio web de Sandvik Coromant – El sitio web de un fabricante líder de herramientas de corte, que ofrece especificaciones detalladas del producto y pautas de uso.

6. Sitio web de Kennametal – El sitio web de otro actor clave de la industria con información técnica valiosa sobre sus herramientas de corte.

7. Revista Mundo Metalúrgico – Una revista especializada que ofrece información sobre diversos aspectos del trabajo con metales, incluida la selección y el uso de herramientas.

8. maquinista práctico – Un blog que ofrece consejos prácticos y debates sobre diversos temas relacionados con el mecanizado, incluidas las herramientas de corte.

9. Canal de YouTube: Este viejo Tony – Un popular canal de YouTube que presenta proyectos de bricolaje y tutoriales sobre el uso de varios tipos de herramientas de corte.

10. Artículo Académico: Desempeño de herramientas de corte en procesos de torneado complejos – Este artículo académico explora el rendimiento de las herramientas de corte en círculos de giro difíciles, proporcionando información valiosa para quienes trabajan con materiales duros.