Molinos de extremo Son hojas afiladas indispensables en el fresado y desempeñan un papel vital en el campo del procesamiento de metales. Son herramientas rotativas de uno o más dientes que se utilizan para fresar. Cada diente corta el exceso de la pieza de trabajo de forma secuencial e intermitente durante la operación. Las fresas se utilizan principalmente para procesar planos, escalones, ranuras, superficies de conformado y cortar piezas de trabajo en fresadoras. En el escenario de las fresadoras, ellos desempeñan el papel principal e interpretan el maravilloso capítulo del procesamiento del metal.
Las fresas de extremo están clasificadas por material
Acero blanco molino de extremo, también conocida como fresa de acero de alta velocidad, es una fresa fabricada en acero de alta velocidad (HSS). El acero rápido es un acero aleado que contiene tungsteno, cromo, vanadio, molibdeno y otros elementos. Tiene alta dureza, dureza en caliente y tenacidad y puede soportar cortes a alta velocidad. La fresa de acero blanco tiene una dureza más blanda.
El cortador de acero de alta velocidad es barato y tiene buena tenacidad, pero su resistencia no es alta, es fácil de romper y su resistencia al desgaste y dureza en caliente son relativamente pobres. La dureza en caliente de la fresa de acero de alta velocidad es de aproximadamente 600 grados. Cuando se utiliza acero blanco para fresar materiales más duros, si el refrigerante no está en su lugar, es fácil quemar el cortador. Ésta es una de las razones por las que la dureza en caliente no es alta.
Fresa de carburoTambién conocida como fresa de acero de tungsteno, es famosa por su dureza ultraalta. La dureza Vickers es tan alta como HV10000 o más, solo superada por el diamante. Incluso en ambientes de alta temperatura, puede mantener una excelente dureza y resistencia al desgaste. Básicamente permanece sin cambios a 500 grados y todavía tiene una dureza extremadamente alta a 1000 grados.
Tiene una serie de excelentes propiedades como buena dureza térmica, resistencia al desgaste, buena resistencia y tenacidad, resistencia al calor, resistencia a la corrosión, etc. Puede cortar fácilmente acero de diversas durezas, acero inoxidable, hierro fundido y otros materiales. Como una espada afilada, corta la dureza del metal sin esfuerzo.
Fresa de cerámica, también conocidas como fresas de óxido, tienen una dureza y resistencia al calor extremadamente altas, que pueden alcanzar los 1200 grados. Aunque su resistencia a la compresión es alta, su resistencia no lo es debido a su mayor fragilidad, por lo que la cantidad de corte no puede ser demasiado grande. Por lo tanto, las fresas cerámicas son más adecuadas para el acabado final o para otros productos procesados no metálicos altamente resistentes al desgaste.
Fresa para material superduro, también conocidas como fresas de oxidación, tienen una dureza y resistencia al calor extremadamente altas, que pueden alcanzar los 1200 grados. Aunque su resistencia a la compresión es alta, su resistencia no es alta debido a su gran fragilidad, por lo que la cantidad de corte no puede ser demasiado grande. Por lo tanto, las fresas para materiales superduros son más adecuadas para el acabado final o para otros productos procesados no metálicos altamente resistentes al desgaste.
Este tipo de herramienta puede cortar acero para moldes, hierro fundido, acero inoxidable, etc. con una dureza de aproximadamente 30 grados cuando se sujeta en un dispositivo, y se describe como "cortar hierro como barro". Además, las fresas para materiales superduros tienen una alta tenacidad, no son fáciles de desgastar y son más eficientes que las fresas de ranurar comunes. Aunque su resistencia no es tan buena como la de otros materiales, funciona bien en el procesamiento de materiales de alta dureza.
Según el método de fabricación de insertos
Inserto de tierraEste tipo de plaquita tiene una mejor precisión dimensional, por lo que la plaquita tiene una mayor precisión de posicionamiento en el fresado y puede obtener una mejor precisión de procesamiento y rugosidad de la superficie. La plaquita rectificada con un ángulo de ataque grande se puede utilizar para fresar materiales pegajosos. Por ejemplo, acero inoxidable.
El diseño del inserto rectificado tiene en cuenta múltiples factores de la operación de corte. En primer lugar, la hoja afilada reduce la fricción entre el inserto y el material de la pieza de trabajo mediante el corte. Esto ayuda a reducir las fuerzas de corte, mejorar la eficiencia del corte y prolongar la vida útil de la plaquita. En segundo lugar, las virutas pueden salir rápidamente de la parte frontal del inserto, evitando bloqueos y atascos durante el proceso de corte.
Inserciones prensadas, cuando se trata de desbaste, las plaquitas prensadas se convierten en una opción asequible. Aunque la precisión dimensional y el filo del borde del inserto prensado no son tan buenos como los del inserto rectificado, sobresale en la resistencia del borde. Esto hace que la plaquita prensada sea resistente al impacto cuando se somete a grandes profundidades de corte y velocidades de avance.
Las plaquitas prensadas son menos costosas de fabricar, lo que las convierte en una opción ideal para tareas de desbaste, especialmente para piezas de trabajo menos complejas. Aunque no son adecuadas para mecanizado que requiere alta precisión, las plaquitas prensadas son una opción confiable cuando se requieren altas fuerzas de corte y durabilidad.
Inserto combinado, una configuración de herramienta inteligente para optimizar el proceso de fresado. Su idea de diseño es combinar un inserto prensado con un inserto raspador rectificado para lograr un procesamiento más eficiente y preciso.
Las plaquitas prensadas se instalan en el asiento de la plaquita de la mayoría de las fresas. Estas plaquitas suelen tener un coste de fabricación menor y son adecuadas para tareas de desbaste. Aunque su precisión dimensional y nitidez de los bordes son relativamente pobres, funcionan bien cuando se los somete a grandes profundidades de corte y avances.
Los insertos rascadores de suelo están configurados en insertos combinados. Estos insertos se utilizan específicamente para eliminar marcas de herramientas de desbaste y mejorar el acabado superficial de la pieza de trabajo. El diseño del inserto raspador se centra en la resistencia de los bordes para mantener la estabilidad durante el proceso de raspado.
Por flautas de molino final
Al elegir una fresa cortadora, el tamaño del paso de la hoja determinará la cantidad de filos involucrados en el corte al mismo tiempo, lo que afectará la suavidad del corte y los requisitos para la velocidad de corte de la máquina herramienta.
Fresa de dientes rugososTambién llamado cortador desgarrador, es una herramienta de corte que se utiliza para operaciones de fresado. Tiene múltiples bordes cortantes dentados que rompen las virutas en trozos más pequeños y manejables. Estas fresas son adecuadas para operaciones de desbaste que eliminan rápidamente grandes cantidades de material. Aunque son eficaces para eliminar material, el acabado superficial que queda suele ser rugoso y requiere un acabado posterior.
Las fresas de dientes rugosos se utilizan principalmente para procesar materiales como aleaciones de aluminio y acero, y son adecuadas para procesos como torneado, fresado y taladrado. En la industria de la madera, las fresas de dientes rugosos se utilizan para cortar madera, madera contrachapada y tableros de fibra. Adecuado para el procesamiento de plástico, como la eliminación del exceso de material de piezas de plástico. Al fabricar moldes y modelos, se utilizan fresas de dientes rugosos para eliminar rápidamente el material del molde para su posterior procesamiento fino.
Fresa de paso cerrado, una herramienta de corte caracterizada por una gran cantidad de dientes de corte muy próximos entre sí. La fresa de paso cerrado es adecuada para operaciones de fresado en desbaste que eliminan rápidamente una gran cantidad de material. Debido a la corta distancia entre los dientes de corte, puede eliminar de manera eficiente grandes trozos de material de la pieza de trabajo. Es muy eficaz para procesar materiales de paredes delgadas. La carga de corte por diente es pequeña, lo que ayuda a evitar deformaciones o daños. Sin embargo, debido al gran número de dientes, la cantidad de corte por diente de la fresa de paso cerrado es pequeña, lo que es fácil de desgastar y conduce a una vida útil más corta. Necesita superar grandes fuerzas de corte durante el corte y tiene altos requisitos para máquinas herramienta y herramientas.
Por tipo de flautas de fresa final
Fresas planas, también conocidas como fresas de extremo, fresas lisas, fresas de gong y fresas moradas, se utilizan generalmente para procesar superficies planas, planos laterales, ranuras y superficies escalonadas perpendiculares. Cuantos más filos tenga una fresa, mejor será el efecto de acabado. Esta herramienta juega un papel importante en el procesamiento mecánico y puede lograr cortes y procesamiento de superficies de alta precisión. El diseño de su hoja lo hace adecuado para procesar diferentes materiales, incluidos metales, plásticos y madera.
Las ranuras de las fresas planas generalmente están dispuestas en línea recta y el número de bordes depende de los requisitos de procesamiento. En el acabado, las fresas con más filos pueden cortar la superficie de la pieza de trabajo con mayor precisión y mejorar la calidad del procesamiento. En semiacabado y desbaste, las fresas con menos filos eliminan el material más rápidamente.
cortador de desbaste, también conocido como cortador de hoja ondulada, se utiliza para el mecanizado en desbaste de la superficie de la pieza de trabajo. Según la forma de los dientes de la hoja ondulada, se divide en dientes gruesos, dientes medianos y dientes finos. Diferentes formas de dientes tienen diferentes parámetros de mecanizado. Generalmente, este tipo de fresa permite una mayor cantidad de corte, por lo que el desbaste de la pieza de trabajo es la primera opción.
La fresa de desbaste es adecuada para eliminar rápidamente una gran cantidad de material de la superficie de la pieza de trabajo. Se puede utilizar para procesar piezas metálicas, como aluminio, acero, cobre y otros materiales blandos. Se utiliza para cortar ranuras y ranuras, como crear muescas o ranuras en piezas.
Fresa de punta esféricaDebido a que la forma de la hoja es esférica, se llama fresa de punta esférica, también conocida como fresa de bola para computadora o fresa R. A menudo se utiliza para semiacabado y acabado de diversas superficies curvas y ranuras en arco.
El diseño de flauta de la fresa de punta esférica la hace adecuada para procesamiento de superficies curvas complejas, como bordes curvos, superficies irregulares y diversas formas de arco en piezas. Es ampliamente utilizado en la fabricación de moldes, aeroespacial, fabricación de automóviles y otros campos de la ingeniería. En la etapa de semiacabado, la fresa de punta esférica puede eliminar material rápidamente pero aún así mantener una alta calidad de superficie. En la etapa de acabado, puede cortar cuidadosamente la superficie de la pieza de trabajo para lograr mayor precisión y suavidad.
Fresa de punta redonda, también conocida como fresa de extremo de punta redondeada o fresa de extremo de radio de esquina, se utiliza principalmente para procesar superficies escalonadas en ángulo recto o ranuras con ángulos R, y se utiliza principalmente para semiacabado y acabado.
Cuando es necesario procesar bordes con ángulos R en superficies escalonadas en ángulo recto, la fresa de punta redonda es la opción ideal. Puede eliminar materiales innecesarios manteniendo una alta calidad de la superficie. En la etapa de semiacabado, la fresa de punta redonda puede eliminar material rápidamente manteniendo una alta calidad de la superficie. En la etapa de acabado, puede cortar cuidadosamente la superficie de la pieza de trabajo para lograr mayor precisión y suavidad.
Fresa de cobre y aluminio., una herramienta de corte especialmente diseñada para procesar materiales de cobre y aluminio. Su diseño tiene en cuenta las características de estos materiales para obtener los mejores resultados durante el procesamiento.
La fresa para cobre y aluminio se caracteriza por un gran ángulo de ataque, un gran ángulo posterior y el ángulo de los dientes de la hoja está optimizado, lo que la hace más afilada al cortar y capaz de cortar cobre y aluminio de manera efectiva. Al mismo tiempo, el diseño de dientes de hoja en espiral grandes ayuda con la eliminación de virutas, asegurando que la herramienta no se bloquee durante el procesamiento. Las fresas de cobre y aluminio funcionan bien en el procesamiento de cobre y aluminio y son la primera opción de ingenieros y fabricantes. Ya sea que se trate de fabricar piezas o realizar un procesamiento general, las fresas de cobre y aluminio pueden proporcionar resultados de corte eficientes y precisos.
Fresa para ranura en T, se puede dividir en fresa para ranuras en T de mango cónico y fresa para ranuras en T de mango recto. Hay dos tipos: integrales y soldados. En términos de rentabilidad, la aleación soldada (aleación con incrustaciones) es más rentable. Sin embargo, si los requisitos de procesamiento y precisión son altos, se recomienda utilizar carburo integral.
Se utiliza principalmente para procesar ranuras en T en varias mesas mecánicas u otras estructuras. Es una herramienta especial para procesar ranuras en T y puede procesar materiales con alta dureza y difíciles de cortar. Después de fresar la ranura recta, se puede fresar la ranura en T con la precisión requerida al mismo tiempo. El borde final de la fresa tiene un ángulo de corte adecuado y los dientes están diseñados con dientes helicoidales y dientes escalonados para un corte suave y una fuerza de corte pequeña.
Fresa biseladora, también llamado dispositivo de biselado. La fresa biseladora tiene una amplia gama de aplicaciones. No solo es adecuado para biselar piezas mecanizadas ordinarias, sino también para biselar y desbarbar piezas de precisión y piezas biseladas difíciles. Según el número de flautas, se puede dividir en fresa de biselado de una sola hoja, fresa de biselado de tres flautas y fresa de biselado de orificio redondo.
La función de la fresa biseladora de orificios redondos puede hacer el borde del orificio sin rebabas, orificios planos o orificios irregulares. Después de las pruebas, el procesamiento de piezas de trabajo de aleación de aluminio logró una función de procesamiento de orificios de alto estándar de más de 100.000 orificios. Alta precisión y ángulo exacto. La superficie del agujero es lisa y brillante sin frustración ni frustración. El procesamiento de placas delgadas como acero inoxidable, láminas de hierro, láminas de cobre, piezas de trabajo de aleación de aluminio, accesorios de plástico, especialmente el procesamiento de piezas de trabajo de aleación de aluminio, tiene mejores resultados. Según el grado, se puede dividir en fresas biseladoras de 60 grados, 90 grados y 120 grados.
Fresa interna R, también conocida como fresa de arco cóncavo o fresa de bolas R inversa, es una fresa especial que se utiliza para fresar superficies convexas en forma de R. La fresa interna R es generalmente adecuada para biselar ángulos internos de aleación de aluminio, cobre, hierro, etc. El procesamiento de la fresa interna R tiene las características de alto acabado y sin rebabas. Es una fresa CNC de uso común para la fabricación de modelos de moldes y prototipos.
La fresa interna R puede completar un moldeado de biselado interno R preciso de una sola vez, con alta eficiencia de procesamiento, sin virutas pegajosas y fácil de usar. Diseño único, sin cortador roto, buena eliminación de virutas, sin rebabas y buen acabado.
Fresa avellanada, también conocida como fresa avellanada, es una fresa con un filo cilíndrico cóncavo que se utiliza para mecanizar ranuras, superficies planas y superficies curvas en metales, plásticos y otros materiales. El filo de una fresa avellanada está ubicado en la parte inferior del cuerpo de la fresa, por lo que puede cortar perpendicular a la superficie del material. Esto hace que la fresa avellanada sea ideal para mecanizar ranuras de fondo plano, agujeros y otras formas que requieren corte vertical.
Una fresa avellanada tiene un filo cilíndrico cóncavo que puede cortar perpendicular a la superficie del material, lo que la hace ideal para mecanizar ranuras de fondo plano, agujeros y otras formas que requieren corte vertical. Puede producir una superficie de alta precisión, lo que lo hace ideal para mecanizar piezas que requieren un ajuste de alta precisión, como tornillos con cabeza hueca hexagonal, expulsores de moldes y boquillas de moldes.
Fresa de bisel, también conocida como fresa avellanada o fresa cónica, es una fresa con un filo cilíndrico cóncavo que se utiliza para mecanizar ranuras, planos y superficies curvas en metales, plásticos y otros materiales. El filo del cortador biselado está ubicado en la parte inferior del cuerpo del cortador, por lo que puede cortar perpendicular a la superficie del material. Esto hace que los cortadores de bisel sean muy adecuados para mecanizar ranuras de fondo plano, agujeros y otras formas que requieren corte vertical.
Los cortadores de bisel se utilizan principalmente para el mecanizado de conos después del mecanizado de bordes ordinario y el mecanizado de tolerancia de tiro del molde y el mecanizado de piezas de hoyuelos. Al mecanizar el margen de salida del molde, se pueden utilizar cortadores biselados para mecanizar el margen de salida del molde. El margen de tiro es el espacio reservado entre el molde y la pieza de trabajo para evitar que el molde y la pieza de trabajo choquen y se dañen durante el desmolde. El cortador de bisel puede mecanizar márgenes de tiro precisos para garantizar que el molde pueda extraer suavemente la pieza de trabajo. Se puede utilizar para mecanizar la parte con hoyuelos en la superficie de la pieza. La parte con hoyuelos es una parte importante de la pieza, que se utiliza para instalar otras piezas o cumplir con los requisitos funcionales especiales de la pieza.
Fresas de cola de milano se utilizan para mecanizar ranuras, superficies planas y superficies curvas en metales, plásticos y otros materiales. El filo de una fresa de cola de milano está ubicado en la parte inferior del cuerpo de la fresa para que pueda cortar perpendicular a la superficie del material. Esto hace que las fresas de cola de milano sean ideales para mecanizar ranuras de fondo plano, agujeros y otras formas que requieren corte vertical.
Al elegir una fresa, se debe considerar el material de procesamiento, la forma del procesamiento, la precisión del procesamiento y la eficiencia del procesamiento. Comprender las funciones de las diferentes fresas es de gran ayuda a la hora de procesar diferentes materiales. Las fresas son herramientas de uso común en el procesamiento de fresado. Los hay de varios tipos y tienen diferentes funciones. Elegir una fresa adecuada puede mejorar la eficiencia del procesamiento, la precisión del procesamiento y el acabado de la superficie, y también puede extender la vida útil de la herramienta.
