Molinos de extremo Son una de las herramientas más utilizadas en el fresado y tienen una amplia gama de aplicaciones. Se utilizan principalmente para procesar planos, escalones, ranuras, superficies curvas y cavidades de diversas formas. Comprender las funciones de las diferentes fresas es de gran ayuda a la hora de procesar diferentes materiales. Elegir la fresa adecuada puede mejorar la eficiencia del procesamiento, la precisión del procesamiento y el acabado de la superficie, y también puede extender la vida útil de la herramienta.
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La selección de molino de extremo El material tiene un gran impacto en la vida útil de la herramienta, la eficiencia del procesamiento, la calidad del procesamiento y el costo del procesamiento. Las fresas de mango están sujetas a alta presión, alta temperatura, fricción, impacto y vibración durante el corte. Por lo tanto, los materiales para fresas frontales deben tener las siguientes propiedades básicas.
Dureza y resistencia al desgaste.. La dureza del material de la fresa frontal debe ser mayor que la dureza del material de la pieza de trabajo, generalmente se requiere que sea superior a 60 HRC. Cuanto mayor sea la dureza del material de la fresa, mejor será la resistencia al desgaste.
Fuerza y dureza. Los materiales de las fresas de extremo deben tener alta resistencia y tenacidad para soportar la fuerza de corte, el impacto y la vibración, y evitar la fractura frágil y el astillamiento de la herramienta.
Resistencia al calor. Los materiales de las fresas de extremo deben tener buena resistencia al calor, ser capaces de soportar altas temperaturas de corte y tener una buena capacidad antioxidante.
Rendimiento y economía del proceso. Los materiales del molino de extremo deben tener un buen rendimiento de forjado, rendimiento de tratamiento térmico y rendimiento de soldadura; rendimiento de molienda, etc., y debe perseguir una alta relación rendimiento-precio.
Diamante Molinos de extremo
El diamante, como la sustancia más dura conocida en la naturaleza, tiene una dureza, resistencia al desgaste y conductividad térmica incomparables, lo que lo hace muy útil en el procesamiento de metales no ferrosos y materiales no metálicos, especialmente en el corte a alta velocidad de aluminio y silicio. aleaciones de aluminio. Las herramientas de diamante son una fuerza principal insustituible. Gracias a su excelente rendimiento, las herramientas de diamante pueden lograr alta eficiencia, alta estabilidad y efectos de procesamiento de larga duración, convirtiéndose en una herramienta indispensable e importante en el procesamiento CNC moderno.
Natural Ddiamante miDakota del Norte METROenfermo
El diamante natural es la sustancia más dura conocida en la naturaleza. Su dureza es mucho mayor que la de otros materiales para herramientas y puede hacer frente fácilmente a los desafíos de procesamiento de materiales de alta dureza. Tiene una excelente resistencia al desgaste y puede mantener el filo incluso en condiciones de corte a alta velocidad, lo que extiende significativamente la vida útil de la herramienta y reduce los costos de procesamiento.
Extremo de diamante PCD METROenfermo
Aunque las fresas de diamante natural ocupan una posición insustituible en el campo del mecanizado de ultraprecisión, su elevado precio limita su amplia aplicación. Para superar este problema, los científicos inventaron herramientas de diamante policristalino (PCD), que son materiales de diamante artificiales preparados mediante tecnología de síntesis de alta temperatura y alta presión. Con su excelente rentabilidad, las fresas de diamante policristalino han reemplazado gradualmente a las fresas de diamante natural en muchos campos y se han convertido en la fuerza principal en el campo del corte y el mecanizado.
Las fresas de PCD tienen una mejor resistencia al desgaste que las fresas de diamante natural y pueden mantener el filo durante más tiempo en condiciones de corte de alta velocidad, lo que extiende la vida útil de la herramienta y mejora la eficiencia del mecanizado. Se puede utilizar para procesar diversos metales no ferrosos y materiales no metálicos, como aluminio, cobre, latón, plásticos, cerámica, etc., y sus campos de aplicación son muy amplios. Debido al gran tamaño de grano de las fresas PCD, el filo de su filo no es tan bueno como el de las herramientas de diamante natural, por lo que la precisión del mecanizado y el acabado superficial son ligeramente inferiores. A pesar de algunas deficiencias, con su ventaja de precio y su fuerte resistencia al desgaste, las herramientas de diamante policristalino se han utilizado ampliamente en el campo del corte de precisión de metales no ferrosos y materiales no metálicos, convirtiéndose en un material de herramienta indispensable.
CVD extremo de diamante METROenfermo
La aparición del diamante CVD ha traído nuevos cambios al campo del corte y procesamiento. Combina las ventajas del diamante monocristalino natural y el diamante policristalino (PCD), al tiempo que supera algunas de sus deficiencias, convirtiéndose en una fuerza emergente que no se puede ignorar.
La dureza, resistencia al desgaste, conductividad térmica y otras propiedades del diamante CVD son comparables a las del diamante natural, e incluso mejores en algunos aspectos, y pueden satisfacer las necesidades de procesamiento de alta resistencia y alta precisión. El diamante CVD se puede utilizar para procesar diversos metales no ferrosos, materiales no metálicos y materiales compuestos, y su campo de aplicación es muy amplio.
Fresas de extremo de nitruro de boro cúbico
El segundo material superduro, el nitruro de boro cúbico (CBN), sintetizado de forma similar a la fabricación de diamantes, ocupa el segundo lugar después del diamante en dureza y conductividad térmica. Tiene una excelente estabilidad térmica y no se oxida incluso cuando se calienta a 10000°C en la atmósfera. El CBN tiene propiedades químicas extremadamente estables para los metales ferrosos y puede utilizarse ampliamente en el procesamiento de productos de acero.
El nacimiento del CBN ha supuesto avances revolucionarios en el desarrollo de la tecnología de procesamiento. Con su excelente rendimiento, se ha convertido en una herramienta afilada para procesar materiales duros como acero y hierro fundido, y ha desempeñado un papel insustituible en diversos campos industriales.
El CBN es el segundo material más duro conocido después del diamante y puede afrontar fácilmente los desafíos de procesamiento de materiales de alta dureza. Tiene una excelente resistencia al desgaste y puede mantener el filo en condiciones de corte a alta temperatura y alta velocidad, lo que extiende significativamente la vida útil de la herramienta y reduce los costos de procesamiento. Los materiales a base de hierro tienen una buena inercia química y no reaccionan químicamente con la pieza de trabajo durante el procesamiento, evitando fenómenos como el pegado y sujeción de las herramientas, y mejorando la precisión del procesamiento y el acabado de la superficie.
PCBN es un material policristalino sinterizado por finas partículas de CBN y fases de unión (TiC, TiN, Al, Ti, etc.) a alta temperatura y alta presión. En la actualidad, PCBN es el material de herramienta artificial más alto después del diamante y se denomina material de fresado superduro junto con el diamante.
PCBN hereda las excelentes propiedades del nitruro de boro cúbico (CBN), al tiempo que supera algunas de las deficiencias de los monocristales de CBN, lo que muestra grandes ventajas en el campo del procesamiento de materiales duros. La dureza de PCBN es superada solo por el diamante y puede procesar fácilmente materiales duros como acero endurecido, acero de alta velocidad y hierro fundido. PCBN tiene una alta conductividad térmica, que puede disipar eficazmente el calor durante el proceso de corte, reducir la carga térmica de la herramienta y la pieza de trabajo y mejorar la estabilidad del procesamiento.
Cerámico miDakota del Norte METROmales
Las fresas de cerámica, con su excelente rendimiento, desempeñan un papel indispensable en la fabricación moderna. Su alta dureza, buena resistencia al desgaste, excelente resistencia al calor y estabilidad química los convierten en una poderosa herramienta para cortes a alta velocidad y materiales difíciles de procesar.
La dureza de las fresas de cerámica es superada solo por el diamante y pueden procesar fácilmente materiales duros como acero endurecido, acero de alta velocidad y hierro fundido, lo que reduce eficazmente el costo y el tiempo de rectificado. Tienen buena resistencia al calor y pueden mantener un rendimiento estable durante el corte a alta temperatura para evitar afectar la precisión del procesamiento debido a la deformación térmica. Al mismo tiempo, tienen buena estabilidad química frente a diversos materiales, no reaccionan químicamente con la pieza de trabajo, evitan que se peguen y se sujetan y mejoran la precisión del procesamiento y el acabado de la superficie.
Como material de herramienta importante, las fresas cerámicas desempeñan un papel indispensable en el campo del acabado y semiacabado de alta velocidad. Con su excelente rendimiento, las herramientas cerámicas pueden procesar de manera eficiente diversos hierros fundidos, aceros, aleaciones de cobre, grafito, plásticos de ingeniería y materiales compuestos, brindando soluciones de procesamiento eficientes y precisas a la industria manufacturera.
Carburo miDakota del Norte METROmales
Las fresas de carburo, especialmente las fresas de carburo indexables, desempeñan un papel indispensable en el campo del mecanizado CNC. Los hay de varios tipos y muy utilizados. Se han expandido desde las simples herramientas de torneado y planeado originales a diversos campos de herramientas de precisión, complejas y de conformado, convirtiéndose en una hoja indispensable en la fabricación moderna. Las fresas de carburo tienen las características de alta dureza, alta resistencia al desgaste, alta resistencia a la flexión y tenacidad, buena estabilidad térmica, etc., y se utilizan ampliamente en corte de metales, procesamiento de materiales no metálicos y otros campos.
Las fresas de carburo están hechas de carburos de dureza extremadamente alta (llamados fase dura) y aglutinantes metálicos (llamados fases de unión) mediante metalurgia de polvos. Su dureza llega a 89-93HRA, que es mucho más alta que la del acero de alta velocidad. Incluso a una temperatura alta de 5400 ℃, la dureza aún se puede mantener en 82-87 HRA, lo que equivale a la dureza del acero rápido a temperatura ambiente.
La resistencia al desgaste de las fresas de carburo es decenas de veces mayor que la del acero de alta velocidad y pueden mantener un buen rendimiento de corte en condiciones de alta temperatura y alta presión. Tiene alta resistencia a la flexión y tenacidad, no es fácil de romper, puede soportar grandes cargas de corte y es adecuado para ocasiones de procesamiento de cargas pesadas y de alta resistencia. Aún puede mantener la dureza y la resistencia a altas temperaturas, no es fácil producir deformación térmica y puede usarse para cortes a alta velocidad.
Molino de extremo de acero de alta velocidad
El acero de alta velocidad (HSS) es un tipo de acero para herramientas de alta aleación con elementos de aleación como tungsteno, molibdeno, cromo y vanadio. Debido a su excelente desempeño integral, juega un papel importante en el campo del procesamiento de corte.
Acero rápido general
Generalmente se puede dividir en dos categorías: acero de tungsteno y acero de tungsteno-molibdeno. Este tipo de acero rápido contiene de 0,7% a 0,9% (C). Según el diferente contenido de tungsteno en el acero, se puede dividir en acero de tungsteno que contiene 12% o 18% W, acero de tungsteno-molibdeno que contiene 6% o 8% W y acero de molibdeno que contiene 2% o ningún W. El acero rápido general tiene una cierta dureza. (63-66HRC) y resistencia al desgaste, alta resistencia y tenacidad, buena plasticidad y tecnología de procesamiento, y es fácil de forjar, templar, recocer y moler. Se puede transformar en varias formas complejas de herramientas de corte.
Acero de alta velocidad y alto rendimiento
Es un nuevo tipo de acero rápido desarrollado sobre la base del acero rápido general ajustando la composición química y agregando elementos de aleación para mejorar aún más su rendimiento. En comparación con el acero rápido de uso general, el acero rápido de alto rendimiento tiene mayor resistencia al calor, resistencia al desgaste y rendimiento de corte, y puede cumplir con condiciones de procesamiento más exigentes.
Alto contenido de carbono acero de alta velocidad Es un tipo de acero con mayor contenido de carbono basado en acero rápido. En comparación con el acero rápido de uso general, el acero rápido con alto contenido de carbono tiene mayor dureza a temperatura ambiente y dureza a alta temperatura. Después del templado, la dureza del acero rápido con alto contenido de carbono puede alcanzar 67-71 HRC, con buena resistencia al desgaste, adecuado para procesar acero ordinario, hierro fundido y otros materiales.
Acero de alta velocidad con alto contenido de vanadio Es un acero rápido caracterizado por un alto contenido de vanadio. Debido a su excelente resistencia al desgaste, tiene una ventaja insustituible en el procesamiento de materiales difíciles de moler. La dureza del acero rápido con vanadio puede alcanzar 63-66 HRC después del templado y puede mantener una dureza alta incluso a altas temperaturas. La resistencia al desgaste del acero rápido con alto contenido de vanadio es la más alta entre todos los aceros rápidos y puede resistir el desgaste de materiales difíciles de moler como fibra, caucho duro y plástico, y extender la vida útil de la herramienta.
la dureza de acero rápido al cobalto Puede alcanzar 69-70 HRC después del templado y puede mantener una alta dureza incluso a altas temperaturas, que es la dureza más alta entre todos los aceros de alta velocidad. Es adecuado para procesar materiales difíciles de procesar, como acero resistente al calor de alta resistencia, aleaciones de alta temperatura y aleaciones de titanio. Puede resistir el desgaste de materiales difíciles de procesar y prolongar la vida útil de la herramienta. El acero rápido de cobalto tiene una resistencia y tenacidad moderadas y puede soportar ciertas cargas de corte, pero no es adecuado para impactos grandes.
Acero de alta velocidad de aluminio, también conocido como acero de alta velocidad superduro que contiene aluminio, es un tipo especial de acero que agrega aluminio al acero de alta velocidad. La dureza del acero rápido de aluminio puede alcanzar 66-68 HRC después del templado, y puede mantener una dureza de más de 54 HRC incluso a una temperatura alta de 600 ℃, con una excelente dureza en caliente. La resistencia al desgaste del acero rápido de aluminio es mejor que la del acero rápido de uso general y el acero rápido con alto contenido de carbono, y puede resistir el desgaste de materiales difíciles de procesar.
Acero rápido superduro con nitrógeno, también conocido como acero rápido súper duro que contiene nitrógeno, es un tipo especial de acero que agrega nitrógeno al acero rápido. La adición de nitrógeno le da al acero rápido superduro con nitrógeno la misma dureza, resistencia y tenacidad que el acero rápido con cobalto, lo que lo convierte en un sustituto ideal del acero rápido que contiene cobalto. Las ventajas de las herramientas de acero de alta velocidad superduras con nitrógeno son una alta dureza, resistencia y tenacidad comparables al acero de alta velocidad de cobalto, buena resistencia al desgaste, excelente rendimiento de corte y son adecuadas para el corte a baja velocidad de materiales difíciles de procesar. y procesamiento de alta precisión a baja velocidad. En comparación con el acero rápido de cobalto, el acero rápido superduro con nitrógeno es más barato.
Al seleccionar el material de la fresa, se deben considerar de manera integral factores como la vida útil de la fresa, la eficiencia del procesamiento, la calidad del procesamiento y el costo del procesamiento para seleccionar el material de fresa más adecuado. En primer lugar, se debe seleccionar el material de fresado apropiado de acuerdo con las propiedades del material procesado. Las diferentes tecnologías de procesamiento tienen diferentes requisitos para los materiales de fresado. Los requisitos de precisión del procesamiento y calidad de la superficie también afectarán la selección del material de la fresa.
