Como herramienta importante en el fresado, el material, el tipo y los parámetros de procesamiento del molino de extremo tienen un impacto crucial en el efecto de procesamiento. Una comprensión profunda de esta información puede ayudar al personal de procesamiento a seleccionar y utilizar mejor la fresa, mejorando así la eficiencia y precisión del procesamiento y obteniendo resultados de procesamiento de alta calidad.
Tipos y grados de materiales para fresas de extremo
Requisitos básicos para materiales de corte de fresas finales
Alta dureza y resistencia al desgaste: a temperatura ambiente, la parte cortante del material debe tener suficiente dureza para cortar la pieza de trabajo; con alta resistencia al desgaste, la herramienta no se desgastará y prolongará su vida útil.
Buena resistencia al calor: La herramienta generará mucho calor durante el proceso de corte, especialmente cuando la velocidad de corte es alta, la temperatura será muy alta. Por lo tanto, el material de la herramienta debe tener una buena resistencia al calor, que pueda mantener una alta dureza a altas temperaturas y continuar cortando. Esta propiedad de la dureza a alta temperatura también se llama dureza en caliente o dureza al rojo.
Alta resistencia y buena tenacidad: durante el proceso de corte, la herramienta debe soportar muchos impactos, por lo que el material de la herramienta debe tener una alta resistencia, de lo contrario es fácil romperse y dañarse. Dado que la fresa estará sujeta a impactos y vibraciones, el material de la fresa también debe tener buena tenacidad para evitar que se astille y se rompa.
Materiales comunes para fresas de extremo
Acero para herramientas de alta velocidad (También llamado acero de alta velocidad) se divide en acero de alta velocidad de uso general y de uso especial. Tiene las siguientes características:
- El contenido de elementos de aleación de tungsteno, cromo, molibdeno y vanadio es alto y la dureza de enfriamiento puede alcanzar HRC62-70. A una temperatura alta de 6000°C, aún puede mantener una alta dureza.
- Tiene buena resistencia y tenacidad en los bordes, fuerte resistencia a las vibraciones y puede usarse para fabricar herramientas con velocidades de corte normales. Para máquinas herramienta con poca rigidez, las fresas de acero de alta velocidad aún pueden cortar suavemente.
- Tiene un buen rendimiento del proceso y la forja, el procesamiento y el rectificado son relativamente fáciles. También puede fabricar herramientas con formas más complejas.
- En comparación con los materiales de carburo cementado, todavía tiene desventajas como menor dureza, mala dureza al rojo y resistencia al desgaste.
Carburo cementado: Está hecho de carburo metálico, carburo de tungsteno, carburo de titanio y aglutinante metálico a base de cobalto mediante un proceso de pulvimetalurgia. Sus principales características son las siguientes:
Puede soportar altas temperaturas y mantener un buen rendimiento de corte a alrededor de 800-10000C. Al cortar, puede utilizar una velocidad de corte de 4 a 8 veces mayor que la del acero rápido. Tiene alta dureza a temperatura ambiente y buena resistencia al desgaste. Tiene baja resistencia a la flexión, poca resistencia al impacto y la hoja no es fácil de afilar.
Clasificación de carburo cementado de uso común
tungsteno-cobalto Cementado Carbide (YG)
Los grados comunes son YG3, YG6 y YG8, donde los números representan el porcentaje de contenido de cobalto. Cuanto mayor sea el contenido de cobalto, mejor será la tenacidad y más resistente al impacto y la vibración, pero se reducirá la dureza y la resistencia al desgaste. Por lo tanto, esta aleación es adecuada para cortar hierro fundido y metales no ferrosos, y también se puede utilizar para cortar piezas de alto impacto y acero templado y acero inoxidable.
Titanio-cobalto Cementado Carbide (YT)
Los grados utilizados son YT5, YT15 e YT30, y los números representan el porcentaje de carburo de titanio. Después de que el carburo cementado contiene carburo de titanio, puede aumentar la temperatura de unión del acero, reducir el coeficiente de fricción y mejorar ligeramente la dureza y la resistencia al desgaste, pero reduce la resistencia a la flexión y la tenacidad, lo que hace que las propiedades sean quebradizas. Por tanto, este tipo de aleación es adecuado para cortar piezas de acero.
Carburo general
Agregar una cantidad adecuada de carburos de metales raros, como carburo de tantalio y carburo de niobio, a los dos tipos de carburos cementados anteriores puede refinar sus granos, mejorar su dureza a temperatura ambiente y alta temperatura, resistencia al desgaste, temperatura de unión y resistencia a la oxidación, y aumentar la tenacidad de la aleación. Por lo tanto, este tipo de herramienta de carburo cementado tiene un buen rendimiento de corte integral y versatilidad. Sus grados son: YW1, YW2 y YA6. Debido a su elevado precio, se utiliza principalmente para materiales difíciles de procesar, como acero de alta resistencia, acero resistente al calor, acero inoxidable, etc.
Tipos y marcas de fresas
Tipos de fresas
De acuerdo con la METROmaterial de la Molino de extremo Ccortando PAGarte
- Fresas de acero de alta velocidad: se utilizan para herramientas más complejas.
- Fresas de carburo: la mayoría están soldadas o sujetas mecánicamente al cuerpo de la fresa.
De acuerdo con la PAGpropósito de Molino de extremo
- Fresas para mecanizar superficies planas: fresas cilíndricas, fresas, etc.
- Fresas para mecanizar ranuras (o escalones): fresas de ranurar, fresas de disco, fresas de hoja de sierra, etc.
- Fresas para superficies de formas especiales: fresas de conformado, etc.
De acuerdo con la Sestructura de miDakota del Norte METROenfermo
- Fresa de dientes puntiagudos: el truncamiento del dorso del diente es una línea recta o una línea discontinua, que es fácil de fabricar y afilar, y el filo es más afilado.
- Fresa de diente de pala: El truncamiento del dorso del diente es una espiral de Arquímedes. Después de afilar este tipo de fresa, siempre que el ángulo frontal permanezca sin cambios, la forma del diente permanece sin cambios y es adecuado para formar fresas.
Marcas de fresa final
Las marcas de especificación de tamaño, la fresa cilíndrica, el filo de corte de tres lados, la fresa de hoja de sierra, etc. están marcadas con diámetro exterior x ancho x orificio interior (ángulo x o radio de arco), la fresa de extremo y la fresa de chavetero generalmente están marcadas con Sólo el diámetro exterior.
Los principales parámetros geométricos y funciones de las fresas
Los nombres de las piezas de la fresa
- Plano base: un plano que pasa por cualquier punto de la herramienta de corte y es perpendicular a la velocidad de corte en ese punto.
- Plano de corte: un plano que pasa por el filo y es perpendicular al plano base.
- Cara de inclinación: el plano por donde salen las virutas.
- Cara posterior: la cara opuesta a la superficie mecanizada
Los principales ángulos geométricos y funciones de las fresas cilíndricas
- Ángulo de inclinación γ0: El ángulo entre la cara de inclinación y la superficie de la base. Su función es afilar la hoja, reducir la deformación del metal durante el corte y facilitar la descarga de las virutas, para ahorrar esfuerzo de corte;
- Ángulo posterior α0: El ángulo entre la cara posterior y el plano de corte. Su función principal es reducir la fricción entre la cara posterior y el plano de corte y reducir la rugosidad superficial de la pieza de trabajo;
- Ángulo de giro 0: El ángulo entre la tangente de la hoja del diente helicoidal y el eje de la fresa. Su función es hacer que los dientes corten gradualmente dentro y fuera de la pieza de trabajo, mejorando la estabilidad del corte. Al mismo tiempo, en el caso de las fresas cilíndricas, también tiene la función de hacer que las virutas salgan suavemente desde la cara del extremo.
Los principales ángulos geométricos y funciones de las fresas
Las fresas tienen un filo de corte secundario adicional, por lo que además del ángulo frontal y el ángulo posterior, también hay:
- Ángulo de ataque principal Kr: El ángulo entre el filo principal y la superficie mecanizada. Su cambio afecta la longitud del filo principal involucrado en el corte y cambia el ancho y el grosor de las virutas.
- Ángulo de ataque secundario Krˊ: El ángulo entre el filo secundario y la superficie mecanizada. La función es reducir la fricción entre el filo secundario y la superficie mecanizada, y afectar el efecto de acabado del filo secundario en la superficie mecanizada.
- Ángulo de inclinación de la hoja λs: El ángulo entre el filo principal y la superficie de la base. Desempeña principalmente el papel de corte en bisel.
Formando fresas de extremo
Las fresas perfiladoras son fresas especiales que se utilizan para mecanizar superficies formadas. El perfil de su hoja debe diseñarse y calcularse de acuerdo con el perfil de la pieza a mecanizar. Se puede utilizar para mecanizar superficies con formas complejas en fresadoras de uso general. Puede garantizar que las formas sean básicamente consistentes y tengan una alta eficiencia. Es ampliamente utilizado en producción por lotes y producción en masa.
El concepto básico de dientes de pala
El fresado y rectificado de fresas conformadoras de dientes afilados requiere plantillas especiales, que son difíciles de fabricar y afilar.
El dorso de los dientes de la fresa de perfil con dientes de pala se palea y se pule en un torno con dientes de pala. Al volver a rectificar, solo se rectifica la cara frontal. Debido a que la cara frontal es plana, es más conveniente pulir. En la actualidad, la fresa de perfil adopta principalmente la estructura posterior de dientes de pala. El dorso del diente en forma de pala debe cumplir dos condiciones: la forma del filo permanece sin cambios después del reafilado; Se obtiene el ángulo de espalda requerido.
Curva y ecuación de la parte posterior del diente
La intersección de una sección extrema perpendicular al eje de la fresa a través de cualquier punto del filo de la fresa y la superficie posterior del diente se denomina curva posterior del diente de la fresa.
La curvatura posterior del diente debe cumplir principalmente dos condiciones: una es que el ángulo posterior de la fresa permanezca básicamente sin cambios después de cada reafilado; la otra es que es fácil de fabricar.
La única curva que puede cumplir el requisito de un ángulo posterior constante es la espiral logarítmica, pero es difícil de fabricar. La espiral de Arquímedes puede cumplir con el requisito de un ángulo posterior básicamente constante, simple de fabricar y fácil de lograr. Por lo tanto, la espiral de Arquímedes se utiliza ampliamente como curva posterior del diente de la fresa formadora en la producción.
Según el conocimiento geométrico, el valor ρ del radio vectorial de cada punto de la espiral de Arquímedes aumenta o disminuye proporcionalmente con el aumento o disminución del valor θ del ángulo del radio vectorial.
Por lo tanto, siempre que se combinen el movimiento de rotación uniforme y el movimiento lineal uniforme a lo largo de la dirección radial, se puede obtener la espiral de Arquímedes.
Expresado en coordenadas polares: cuando θ=00, ρ=R, (R es el radio de la fresa), cuando θ>00, ρ <r,
</r,
La ecuación general para la parte posterior del diente de la fresa es: ρ=R-CQ
Suponiendo que el raspador no se retrae, la cantidad de dientes del raspador es K para cada ángulo de diente ε = 2π/z de la fresa. En consecuencia, la elevación de la leva también debe ser K. Para que el raspador se mueva a una velocidad constante, la curva de la leva debe ser una espiral de Arquímedes, por lo que es fácil de fabricar. Además, el tamaño de la leva solo está determinado por el valor K de la cantidad del raspador y no tiene nada que ver con el diámetro de la fresa, el número de dientes y el ángulo posterior. Siempre que el volumen de producción y ventas sean iguales, la leva puede ser universal. Esta es también la razón por la cual la espiral de Arquímedes se usa ampliamente en la parte posterior del diente de la fresa que forma el raspador.
Cuando se conocen el radio de la fresa R y la cantidad de corte K, se puede obtener C:
Cuando θ=2π/z, ρ=RK
Entonces RK=R-2πC /z ∴ C= Kz/2π
¿Qué sucederá después de pasivar la fresadora?
- Por la forma de las virutas, las virutas se vuelven ásperas y escamosas. Debido al aumento de la temperatura de las virutas, éstas adquieren un color morado y ahumado.
- La rugosidad de la superficie de la pieza de trabajo es muy pobre y aparecen puntos brillantes, marcas de roce u ondulaciones en la superficie de la pieza de trabajo.
- El proceso de fresado produce vibraciones muy graves y ruidos anormales.
- Por la forma de la hoja, hay manchas blancas brillantes en la hoja.
- Cuando se utilizan fresas de carburo para fresar piezas de acero, a menudo sale una gran cantidad de neblina de fuego.
- Al fresar piezas de acero con fresas de acero de alta velocidad, si se utiliza lubricación y refrigeración con aceite, se generará mucho humo.
Cuando la fresa esté pasivada, debe detener la máquina a tiempo para comprobar el desgaste de la fresa. Si el desgaste es ligero, puede utilizar una piedra de aceite para afilar el filo antes de volver a utilizarlo. Si el desgaste es intenso, deberá afilar el filo para evitar un desgaste excesivo de la fresa.
