¿Qué son las herramientas de corte y cómo funcionan?
Comprender los principios de vanguardia
El principio de las herramientas de vanguardia radica en su capacidad para eliminar el exceso de material de una pieza de trabajo, dando como resultado la forma o el acabado deseado. Este proceso de corte se logra mediante una herramienta de bordes afilados, que genera una fuerza que excede la resistencia al corte del material, facilitando un corte limpio. El filo de la herramienta debe ser más complejo que el material de la pieza, asegurando durabilidad y eficiencia durante la operación. El ángulo y el diseño del filo influyen significativamente en la distribución de la fuerza, la generación de calor y el rendimiento general de la herramienta de corte. Por lo tanto, seleccionar la herramienta de corte adecuada con un diseño de vanguardia apropiado es fundamental para operaciones de mecanizado eficientes y precisas.
Explorando diferentes tipos de herramientas de corte
Las herramientas de corte se pueden clasificar en términos generales en dispositivos de un solo punto y de múltiples puntos.
Herramientas de un solo punto: Se utilizan para operaciones de torneado, modelado y planificación en las que un único punto entra en contacto con la pieza de trabajo. Los ejemplos incluyen la herramienta de torno y la herramienta sin filo.
Herramientas multipunto: Estas herramientas tienen más de un filo dedicado a la eliminación de material. Las fresas, los taladros y las brochas son algunos ejemplos comunes de herramientas multipunto.
La elección entre herramientas de un solo punto y de múltiples puntos depende principalmente de los requisitos específicos de la operación de mecanizado, como el acabado deseado, los niveles de tolerancia y la tasa de producción. Una comprensión matizada de los diferentes tipos de herramientas de corte, su diseño y sus principios de funcionamiento pueden mejorar drásticamente la eficiencia y precisión de sus operaciones de mecanizado.
Aplicación de herramientas de corte en diversos procesos de mecanizado
Las herramientas de corte desempeñan un papel vital en una variedad de procesos de mecanizado, cada uno de los cuales está diseñado para crear resultados específicos en la pieza de trabajo.
Torneado: En este proceso, se utiliza una herramienta de corte de un solo punto para eliminar material de una pieza de trabajo giratoria. La herramienta de corte se mueve con un movimiento lineal mientras la pieza de trabajo gira alrededor de su eje. Esta operación produce principalmente formas cilíndricas.
Molienda: Esta es una operación multipunto en la que la pieza de trabajo se alimenta hacia una herramienta de corte giratoria con múltiples filos de corte. El fresado puede producir una variedad de características en una pieza de trabajo, incluidas ranuras, cavidades y contornos de superficie complejos.
Perforación: Al taladrar, una herramienta multipunta (broca) gira y se mueve hacia la pieza de trabajo, creando un agujero redondo. El agujero resultante puede ser cilíndrico o cónico, dependiendo de la forma de la broca.
Brochado: El brochado emplea una herramienta multipunto conocida como brocha, que elimina el material con un movimiento lineal. Normalmente se utiliza para el mecanizado preciso de formas complejas y acabados de alta precisión.
Al comprender dónde y cómo aplicar diferentes tipos de herramientas de corte en diversos procesos de mecanizado, podrá mejorar significativamente la calidad, la eficiencia y la precisión de sus operaciones. Esta información puede guiar su proceso de selección de herramientas, garantizando que elija la herramienta adecuada para cada tarea de mecanizado.
Información sobre la clasificación de herramientas de corte
Las herramientas de corte se pueden clasificar en términos generales en dos categorías: herramientas de un solo punto y herramientas de múltiples puntos.
Herramientas de un solo punto: Como su nombre indica, estas herramientas tienen un único filo que interactúa con la pieza de trabajo. Ejemplos de herramientas de un solo punto incluyen herramientas de torneado y herramientas de conformado. Su función principal es eliminar el exceso de material de la pieza de trabajo para producir la forma deseada.
Herramientas multipunto: Estas herramientas cuentan con múltiples filos de corte que se acoplan simultáneamente con la pieza de trabajo. Ejemplos de herramientas multipunto incluyen fresas y taladros. Se utilizan comúnmente para crear una variedad de características en una pieza de trabajo, como agujeros, ranuras y contornos de superficie complejos.
La elección entre herramientas de una o varias puntas depende principalmente del proceso de mecanizado y de los requisitos específicos de la pieza. Comprender estas categorías y la aplicación adecuada de cada tipo de herramienta es esencial para optimizar la eficiencia y precisión de sus operaciones de mecanizado.
Tipos de herramientas de corte y sus aplicaciones
Torno: herramienta esencial para el corte de metales
Un torno es una herramienta fundamental en el ámbito del corte de metales, ya que ofrece precisión y versatilidad en la creación de objetos simétricos. Al funcionar según el principio de girar una pieza de trabajo contra una herramienta de corte de un solo punto, un torno puede ejecutar una variedad de operaciones, que incluyen torneado, refrentado y roscado. El filo de la herramienta elimina material de la pieza de trabajo, lo que permite la producción de formas cilíndricas y cónicas, tornillos y agujeros perforados con una precisión impresionante. Los tornos están disponibles en diferentes tipos, como tornos de motor, tornos de torreta y tornos CNC, cada uno de ellos adecuado para aplicaciones específicas. Los tornos de motor son ideales para tareas individuales y creación de prototipos, mientras que los tornos de torreta y CNC brindan mecanizado automatizado de alta velocidad para producción a gran escala. Al seleccionar el torno y la herramienta de corte adecuados, puede mejorar significativamente la calidad y eficiencia de sus procesos de corte de metales.
Desmontaje de máquinas herramienta y sus materiales
Al analizar las máquinas herramienta y sus materiales, es fundamental considerar los principales tipos de materiales utilizados para estas herramientas: acero de alta velocidad (HSS), carburo y cerámica. Cada tipo de material ofrece atributos únicos que influyen en el rendimiento y la vida útil de una herramienta.
- Acero de alta velocidad (HSS): HSS es una aleación robusta de acero que se utiliza a menudo en la producción de brocas y herramientas de corte. Reconocido por sus propiedades resistentes al calor, el HSS permite a las agencias conservar su dureza incluso a altas temperaturas, lo que permite velocidades de corte rápidas sin comprometer la integridad de la herramienta.
- Carburo: Las herramientas de carburo están hechas de un compuesto de carbono y otro elemento, a menudo tungsteno. Son más complejos que el HSS y pueden soportar velocidades de corte y temperaturas más altas, ofreciendo así mayor durabilidad y precisión. Sin embargo, son más frágiles y propensos a romperse con el impacto, lo que los hace menos adecuados para tareas que implican cargas pesadas o propiedades de materiales impredecibles.
- Cerámica: Las herramientas de corte cerámicas suelen estar compuestas de alúmina, nitruro de silicio o una combinación de estos materiales. Ofrecen una resistencia superior al calor y al desgaste, pero son frágiles y pueden fracturarse bajo tensión. Por lo tanto, su aplicación suele estar restringida a tareas de corte precisas y de alta velocidad con cargas constantes.
Comprender las propiedades y la idoneidad de estos materiales para tareas específicas puede ayudar a tomar decisiones informadas para la selección de herramientas y, en última instancia, mejorar la eficiencia y el resultado de las operaciones de mecanizado.
Funcionalidad y uso de sierras, fresas y taladros
En el mundo del mecanizado, las sierras, fresas y taladros son herramientas estándar con distintas funcionalidades.
Sierras: Se utilizan para cortar materiales, principalmente madera y metal, con su filo dentado. Las sierras vienen en varios tipos, incluidas sierras manuales para corte manual y sierras eléctricas como sierras circulares, sierras de cinta y sierras de mesa, que ofrecen un corte eficiente y automatizado para proyectos más grandes. La elección del tipo de sierra depende de factores como la dureza del material, los requisitos de precisión y la escala de operación.
Molinos: Las fresadoras o molinos se emplean para dar forma a materiales sólidos, como el metal o la madera. Mediante el uso de una herramienta de corte giratoria, pueden realizar una variedad de operaciones, desde simples (como corte, cepillado y taladrado de ranuras y chaveteros) hasta complejas (como contorneado y troquelado). Los molinos son conocidos por su versatilidad en la producción de piezas diseñadas a medida.
Ejercicios: Los taladros se utilizan principalmente para hacer agujeros redondos o colocar sujetadores. Están equipadas con brocas de diferentes tamaños y materiales, según la aplicación. Los taladros pueden ser manuales, como los taladros manuales, accionados por electricidad, o de aire comprimido, como los taladros eléctricos y los taladros percutores. Son una herramienta imprescindible tanto en tareas de bricolaje doméstico como en operaciones industriales.
Comprender y seleccionar la herramienta adecuada para su operación puede generar resultados más eficientes y de calidad y, al mismo tiempo, extender la vida útil de los dispositivos.
Elegir las herramientas de corte adecuadas para tareas específicas
Herramientas distintivas para corte de metales
Cuando se trata de corte de metales, cada herramienta tiene sus propios puntos fuertes y aplicaciones ideales. A continuación se muestran algunas herramientas estándar utilizadas en el corte de metales:
- Sierras de banda: Las sierras de cinta son excelentes para crear formas irregulares o para cortar varios tipos de metal. Funcionan utilizando una hoja que consiste en una banda continua de metal con dientes a lo largo de un borde para cortar el material.
- Sierras cortadoras: También conocidas como sierras de corte, son perfectas para realizar cortes rápidos y limpios en metal. Utilizan un disco abrasivo, similar a una muela fina, para picar.
- Sierras para metales: Con una hoja de dientes finos, las sierras para metales son ideales para cortar tubos y tuberías de metal. Son mejores para operaciones manuales a pequeña escala.
- Amoladoras angulares: Estas herramientas eléctricas portátiles, equipadas con un disco abrasivo, son adecuadas para cortar, esmerilar o pulir metal.
- Fresadoras: Como se mencionó anteriormente, las fresas son herramientas versátiles que pueden realizar una variedad de operaciones en metal, desde tareas simples hasta otras más complejas. Se utilizan habitualmente para mecanizar piezas metálicas diseñadas a medida.
Es crucial adaptar su herramienta a la tarea en cuestión. Al hacerlo, podrá aumentar la eficiencia, mejorar los resultados y evitar el desgaste innecesario de las herramientas.
Comprender la versatilidad de las tijeras
Las cizallas son herramientas increíblemente versátiles, ampliamente utilizadas en diversas industrias para diferentes aplicaciones. Cuando se trata de corte de metales, los hay de diferentes tipos, cada uno diseñado para un propósito específico. Aquí hay ejemplos notables:
- Tijeras de hojalatero: Las tijeras de hojalatero, que se asemejan a un par de tijeras, son ideales para cortar láminas de metal delgadas. Son una herramienta imprescindible para los trabajadores de HVAC o aquellos que se ocupan de conductos.
- Recortes de aviación: Estos son un paso adelante respecto a las tijeras de hojalatero. Hay tres tipos: tijeras de aviación de corte hacia la izquierda, de corte adecuado y de corte recto. Están codificados por colores para una fácil identificación: rojo para cortes izquierdos, verde para cortes correctos y amarillo para cortes rectos.
- Tijeras sin garganta: Estas tijeras le permiten realizar cortes rectos, curvos o irregulares en chapa de metal. Su diseño permite una flexibilidad significativa, ya que el metal puede alimentarse desde cualquier dirección.
- Tijeras eléctricas: Para tareas más grandes, las tijeras eléctricas brindan el empuje adicional necesario. Vienen en dos tipos: cizallas eléctricas y cizallas neumáticas. Una toma de corriente estándar alimenta las cizallas eléctricas, mientras que un compresor de aire alimenta las cizallas neumáticas.
- Tijeras de banco: Son cizallas de alta resistencia montadas en un banco de trabajo y se utilizan para cortar metales resistentes. Aprovechan la fuerza del usuario para cortar el material de forma limpia y precisa.
Al comprender la versatilidad de las tijeras, podrá decidir mejor cuál utilizar para su tarea específica.
Explorando los distintos tipos de cortadores y sus aplicaciones
Tan diversas como las cizallas, las cortadoras también vienen en muchas formas, cada una diseñada para una aplicación específica, como se describe a continuación:
- Cortadores de alambre: Una herramienta útil para electricistas y profesionales de la industria electrónica, los cortadores de alambre están diseñados para cortar cables sin dañarlos ni deformarlos.
- Cortadores de pernos: Estas robustas herramientas se utilizan para cortar materiales gruesos y duros, como pernos, cadenas y candados.
- Cortadores de Fibra Óptica: Estas herramientas de precisión se utilizan en la industria de las telecomunicaciones para cortar cables de fibra óptica sin dañar las fibras internas.
- Cortadores de azulejos: Los cortadores de azulejos, a menudo manuales o eléctricos, se utilizan para realizar cortes rectos o diagonales en baldosas de cerámica, porcelana o piedra.
- Cortadores de vidrio: Se utilizan en la industria del vidrio para hacer una línea marcada en la superficie del vidrio, que luego se puede romper a lo largo de la barra para lograr un corte limpio.
Al comprender las aplicaciones y capacidades únicas de las diferentes cortadoras, puede asegurarse de tener la herramienta adecuada para su tarea específica, mejorando la eficiencia y precisión en su trabajo.
Materiales utilizados en herramientas de corte y sus propiedades.
Comprender el papel del carburo en las herramientas de corte
El carburo, más concretamente el carburo de tungsteno, desempeña un papel importante en la fabricación de herramientas de corte debido a su excepcional dureza y resistencia al desgaste. El carburo de tungsteno, un compuesto hecho de tungsteno y carbono, exhibe una dureza cercana a la del diamante, lo que lo convierte en un material ideal para herramientas que requieren una alta durabilidad en condiciones de corte extenuantes. Además, la resistencia al calor del carburo permite que las herramientas mantengan su filo incluso a altas temperaturas, lo cual es común durante las operaciones de corte de metales. Por lo tanto, el uso de carburo en herramientas de corte no sólo mejora su vida útil sino que también garantiza un rendimiento y precisión constantes en diversas tareas de corte. Al elegir herramientas a base de carburo, puede mejorar significativamente la productividad y precisión de su trabajo de corte.
Exploración de escariadores y brochas para la eliminación de material
- Escariadores manuales: Los escariadores manuales se utilizan para agrandar ligeramente los agujeros. Proporcionan un tamaño preciso y un acabado en el lugar. Sus flautas rectas los hacen adecuados para su uso en la mayoría de los materiales, incluidos el metal y la madera.
- Escariadores de máquina: Como sugiere el nombre, los escariadores mecánicos se utilizan en una operación de mecanizado. Estas herramientas se utilizan para el acabado final o el dimensionamiento de un agujero. Son más precisos y rápidos que los escariadores manuales.
- Escariadores cónicos: Estas herramientas se utilizan para agrandar o rematar agujeros cónicos. A menudo se utilizan en operaciones de montaje para alinear agujeros y eliminar rebabas.
- Brochas rectas: Las brochas rectas se utilizan para operaciones de corte en las que la pieza de trabajo permanece estacionaria mientras la brocha se mueve linealmente. Son perfectos para producir agujeros circulares o no circulares, superficies planas o formas irregulares.
- Brochas helicoidales: Estas brochas se utilizan cuando se requiere precisión, ya que ofrecen un corte más suave y requieren menos potencia para funcionar. Son ideales para cortar formas complejas y piezas de trabajo grandes.
- Brochadoras rotativas: Las brochas rotativas se utilizan en un torno o máquina atornilladora. Giran con la pieza de trabajo y el corte se realiza en cada esquina de la pieza de trabajo, creando así un agujero hexagonal o cuadrado.
Cada una de estas herramientas tiene propiedades y aplicaciones únicas, lo que permite la eliminación eficiente y precisa de material en diferentes escenarios. Al aprovechar la herramienta adecuada para su operación, puede mejorar la productividad y precisión de su proceso de mecanizado.
Información sobre la aplicación del tungsteno en herramientas de corte
El tungsteno, debido a sus propiedades excepcionales, ha encontrado un uso generalizado en la fabricación de herramientas de corte, incluidos escariadores y brochas. Su característica definitoria, el alto punto de fusión, lo hace resistente a la deformación bajo altas temperaturas, algo común en las operaciones de mecanizado. Esto significa que las herramientas fabricadas con tungsteno pueden mantener su filo durante más tiempo, extendiendo así su vida útil y reduciendo la frecuencia de los cambios de herramienta. Además, este metal resistente tiene una gran dureza, incluso a temperaturas elevadas, lo que resulta beneficioso para mantener la precisión de los cortes.
Las herramientas de tungsteno también presentan una mayor resistencia al desgaste. Esto es particularmente ventajoso en sectores manufactureros donde los materiales que se mecanizan son duros y abrasivos. En consecuencia, las herramientas de corte de tungsteno pueden aumentar significativamente la eficiencia operativa y reducir los costos asociados con el reemplazo de herramientas y el tiempo de inactividad.
Mejorar el tungsteno con compuestos de carburo puede mejorar aún más el rendimiento de estas herramientas. El carburo de tungsteno, por ejemplo, es conocido por su dureza y durabilidad. Los dispositivos fabricados con carburo de tungsteno pueden soportar velocidades de corte más altas, aumentando así la productividad. En esencia, la aplicación de tungsteno en herramientas de corte ha revolucionado la industria del mecanizado, proporcionando una solución confiable que equilibra durabilidad, eficiencia y precisión.
Cómo elegir las mejores herramientas de corte para su proyecto
Factores a considerar: precisión y eficiencia
- Material a mecanizar: La dureza, flexibilidad y abrasividad del material con el que se trabaja influyen mucho en la elección de la herramienta de corte. Por ejemplo, las herramientas de carburo de tungsteno son adecuadas para mecanizar materiales duros y abrasivos debido a su excepcional resistencia al desgaste.
- Velocidad de corte y avance: Estos factores afectan la eficiencia de la operación de corte y la vida útil de la herramienta. Las herramientas fabricadas con materiales como el tungsteno pueden funcionar a velocidades de corte más altas sin perder su filo, lo que aumenta la productividad.
- Requisitos de precisión: Si su proyecto requiere alta precisión, elija una herramienta que pueda mantener su filo y forma incluso bajo altas temperaturas de mecanizado. Una vez más, las herramientas de tungsteno son excelentes a este respecto.
- Esperanza de vida de la herramienta: La frecuencia de reemplazo de herramientas puede afectar significativamente la eficiencia operativa. Las herramientas fabricadas con materiales duraderos como el tungsteno requieren cambios menos frecuentes, lo que reduce el tiempo de inactividad y los costos asociados.
- Costo de la herramienta: Si bien las herramientas de alta calidad pueden tener un costo inicial más alto, su vida útil prolongada y su mayor eficiencia pueden generar ahorros de costos generales a largo plazo.
- Compatibilidad de refrigerante: Algunas operaciones de corte requieren refrigerantes para reducir el calor y la fricción. Asegúrese de que el material de la herramienta sea compatible con el refrigerante elegido para evitar la corrosión y degradación de la herramienta.
Seleccionar las herramientas adecuadas para diferentes procesos de corte
La selección de la herramienta adecuada para los diferentes procesos de corte es fundamental tanto para la eficiencia como para la precisión. A continuación se muestran algunos procesos de corte estándar, junto con las herramientas recomendadas:
Torneado: El torneado es un proceso de mecanizado que normalmente implica un torno. Las herramientas de acero de alta velocidad (HSS) o carburo son opciones comunes debido a su versatilidad para cortar diversos materiales.
Molienda: El proceso de fresado requiere herramientas de corte robustas y afiladas para tallar los materiales. Las fresas de carburo son una opción popular debido a su dureza y capacidad para soportar altas temperaturas.
Perforación: La perforación implica crear agujeros en los materiales. Las aleaciones de acero de cobalto se eligen a menudo para las brocas debido a su capacidad para conservar la dureza a altas temperaturas.
Aburrido: Aburrir es el proceso de agrandar los agujeros perforados. Las herramientas de carburo soldadas se utilizan normalmente debido a su alta velocidad de corte y precisión.
Escariado: El escariado se utiliza para ajustar el tamaño de un agujero. Se prefieren los escariadores HSS por su capacidad para proporcionar un acabado suave.
Brochado: El brochado se utiliza para eliminar material con un movimiento lineal. Debido a la gran tensión involucrada, comúnmente se utilizan herramientas de acero de alta velocidad.
Recuerde, la selección de herramientas puede variar según los requisitos específicos del trabajo y el material que se mecaniza.
Herramientas de corte para tareas especializadas: corte de chapa y roscas
Cuando se trata de tareas especializadas como corte de chapa y roscas, se necesitan herramientas únicas para garantizar precisión y eficiencia.
Corte de chapa: El corte de chapa es un proceso que requiere herramientas capaces de cortar diferentes espesores de metal. Las tijeras, mordisqueadores y cizallas eléctricas son opciones comunes por su capacidad para manejar metales de diferentes calibres. Las tijeras, similares a las tijeras, se operan manualmente y son aptas para tareas más pequeñas. Las mordisqueadoras y las cizallas eléctricas, por otro lado, son herramientas eléctricas que pueden cortar metales de calibre más grueso con menos esfuerzo por parte del usuario y mayor precisión.
Corta hilos: El corte de roscas implica la creación de roscas de tornillos, a menudo con fines de fijación o montaje. Los machos y matrices son las herramientas más comunes utilizadas en el corte de roscas. Los machos de roscar se utilizan para cortar o formar la parte hembra del par de acoplamiento (por ejemplo, una tuerca), mientras que los troqueles se utilizan para cortar o crear la parte macho (por ejemplo, un perno). Vienen en una variedad de tamaños y patrones de hilo para adaptarse a aplicaciones específicas.
Al igual que con cualquier selección de herramientas, comprender los requisitos de la tarea y las propiedades del material es fundamental para seleccionar la herramienta de corte óptima.
Preguntas frecuentes
P: ¿Qué son las herramientas de corte y para qué se utilizan?
R: Las herramientas de corte son herramientas que se utilizan para cortar, dar forma o quitar material de una pieza de trabajo. Se utilizan en diversos procesos de mecanizado, como taladrado, fresado, torneado y rectificado.
P: ¿Cuáles son los principales tipos de herramientas de corte disponibles?
R: Los principales tipos de herramientas de corte disponibles incluyen fresas, taladros, barras de mandrinar, escariadores, machos de roscar y herramientas insertables. Cada clase está diseñada para acciones de corte y materiales específicos.
P: ¿Cuáles son el filo principal y el vástago de una herramienta de corte?
R: El filo principal se refiere a los bordes afilados de una herramienta de corte que facilitan la acción de corte, mientras que el vástago es la parte de la herramienta que la conecta a la máquina o al portaherramientas.
P: ¿Cuáles son los diferentes materiales utilizados en las herramientas de corte?
R: Las herramientas de corte están hechas de una variedad de materiales, como acero de alta velocidad, acero para herramientas, carburo, cerámica y diamante. Cada material tiene propiedades específicas adecuadas para diferentes aplicaciones de corte.
P: ¿Cómo eliminan las herramientas de corte material de una pieza de trabajo?
R: Las herramientas de corte eliminan material de una pieza de trabajo mediante un proceso que implica la aplicación de fuerza de corte en la interfaz herramienta-pieza de trabajo. Este proceso genera una velocidad relativa entre el dispositivo y la pieza de trabajo, lo que resulta en la eliminación de material.
P: ¿Qué es el corte multipunto y en qué se diferencia del corte de un solo punto?
R: El corte multipunto implica cortar con herramientas que tienen dos o más filos, como fresas, mientras que el corte de un solo punto implica cortar con dispositivos que tienen un solo filo, como herramientas de torno o herramientas de torneado.
P: ¿Cuáles son las principales aplicaciones de las herramientas de corte en la fabricación?
R: Las herramientas de corte se utilizan principalmente en procesos de fabricación como fresado, taladrado, torneado, rectificado y tallado con fresado. Son esenciales para dar forma y mecanizar diversos materiales utilizados en diferentes industrias.
P: ¿Cómo se clasifican las herramientas de corte según el material que se mecaniza?
R: Las herramientas de corte se clasifican según el material que se mecaniza en categorías como herramientas de acero de alta velocidad, herramientas de carburo, herramientas de cerámica y herramientas de diamante. Cada clase está diseñada para mecanizar diferentes materiales de forma eficaz.
P: ¿Se pueden reafilar o reacondicionar las herramientas de corte?
R: Sí, las herramientas de corte se pueden reafilar o reacondicionar para restaurar su nitidez y eficiencia de corte. Este proceso es esencial para extender la vida útil de la herramienta y reducir los costos de mecanizado.
P: ¿Cuáles son los factores esenciales a considerar al seleccionar herramientas de corte para una operación de mecanizado específica?
R: Al seleccionar herramientas de corte para una operación de mecanizado específica, se deben considerar factores como el tipo de material que se corta, las velocidades y avances de corte, las fuerzas de corte y la geometría de la herramienta para garantizar procesos de corte eficientes y efectivos.
Referencias
- Corte de metales: teoría y práctica. por David A. Stephenson y John S. Coulson. Este completo libro de texto académico proporciona una comprensión profunda de las herramientas de corte y sus aplicaciones en el sector industrial.
- Procesos de mecanizado modernos por Pandey y Shan. Este libro, disponible a través de Springer, profundiza en los procesos de mecanizado actuales, incluido el uso y selección de herramientas de corte.
- Fundamentos de mecanizado por John R. Walker y Bob Dixon. Un recurso valioso de Goodheart-Willcox Publisher que cubre los fundamentos del mecanizado, incluido el uso de herramientas de corte.
- estoy cortando Ingeniería de herramientas—una publicación mensual dedicada a las últimas noticias y tecnología en la industria de herramientas de corte.
- Tecnología de corte de metales de Sandvik Coromant. Guía del fabricante que proporciona información detallada sobre los tipos de herramientas de corte, sus usos y los diversos materiales con los que pueden trabajar.
- Centro de conocimiento de Kennametal. Un rico centro de recursos de un fabricante de herramientas de corte de renombre que incluye varios artículos, guías y material educativo sobre herramientas de corte.
- Aplicaciones de herramientas de corte. Una guía técnica en PDF que cubre la selección, uso y mantenimiento de diferentes herramientas de corte.
- Investigación sobre corte de metales de ScienceDirect. Una recopilación de artículos académicos y trabajos de investigación sobre diversos aspectos de las herramientas de corte y sus usos.
- estoy cortando Herramientas en Thomasnet. Un directorio de fabricantes de herramientas de corte con catálogos de productos detallados y perfiles de empresas.
- El blog del fabricante. Un blog con numerosos artículos sobre herramientas de corte, su uso y tendencias de la industria.