Descubriendo los secretos de la velocidad y el avance de la fresadora para un máximo rendimiento

Para optimizar el rendimiento de las fresas de mango, es esencial comprender la relación crítica entre la velocidad a la que gira la herramienta (RPM) y la velocidad a la que la herramienta avanza a través del material (velocidad de avance). Estos parámetros influyen directamente en la calidad del acabado, la eficiencia del mecanizado y la vida útil de la herramienta. La velocidad, medida en revoluciones por minuto (RPM), determina la velocidad a la que el filo ataca el material. Por el contrario, la velocidad de avance, expresada en pulgadas por minuto (IPM), dicta qué tan rápido se mueve la herramienta a través del material.

Para lograr el máximo rendimiento, es imperativo seleccionar una velocidad y un avance que complementen el material mecanizado, la geometría de la herramienta y el acabado de la herramienta. La aplicación incorrecta de estos parámetros puede provocar resultados subóptimos, como un acabado superficial deficiente, desgaste excesivo de la herramienta o incluso fallas catastróficas de la herramienta. Por lo tanto, aprovechar las fórmulas correctas y las recomendaciones del fabricante para calcular la configuración óptima es fundamental para maximizar la eficiencia y lograr resultados de mecanizado superiores.

¿Qué son la velocidad y el avance del molino de extremo?

Comprender los conceptos básicos de velocidad y avance

En el centro de las operaciones de fresado de precisión se encuentra la capacidad de ajustar con precisión la velocidad del husillo (RPM) y la velocidad de avance (IPM) para las fresas de extremo. Eje de velocidad se refiere a la velocidad a la que gira la herramienta de corte, lo que afecta la eficacia con la que la herramienta corta el material. Una velocidad más alta normalmente da como resultado un acabado más suave, pero puede aumentar el riesgo de sobrecalentamiento y desgaste de la herramienta si no se combina con precisión con los materiales del material.

Por otra parte, el tasa de avance determina la velocidad a la que molino de extremo se mueve a través del material a lo largo de su trayectoria de corte. Una velocidad de avance óptimamente configurada puede mejorar significativamente la calidad del corte y la eficiencia de la eliminación de material. Sin embargo, una velocidad de avance demasiado rápida podría abrumar la capacidad de control de la herramienta, lo que provocaría acabados subóptimos o daños a la herramienta.

El papel de la velocidad del husillo y el avance en el fresado

1. Acabado superficial y precisión: Las velocidades adecuadas del husillo pueden producir cortes más limpios y mejorar el acabado de la superficie. Al mismo tiempo, una velocidad de avance armonizada garantiza una eliminación uniforme del material, lo cual es vital para el fresado de precisión.
2. Desgaste de la herramienta: Seleccionar una combinación adecuada de velocidad y avance minimiza el desgaste de la herramienta, extendiendo su vida útil y garantizando un rendimiento constante.
3. Tasa de eliminación de material (MRR): Optimizar la velocidad y el avance es crucial para maximizar el MRR, el volumen de material eliminado a lo largo del tiempo. Un MRR eficiente es un equilibrio: demasiado lento puede consumir mucho tiempo y ser costoso, mientras que demasiado rápido puede reducir la precisión y la vida útil de la herramienta.
4. Gestión Térmica: Los ajustes adecuados de velocidad y avance ayudan a controlar el calor generado durante el fresado. El calor excesivo puede alterar las propiedades del material y disminuir la vida útil de la herramienta.

Diferencias críticas entre velocidad superficial y velocidad de avance

• Velocidad superficial es una medida de la velocidad a la que el exterior de la herramienta se mueve a través de la superficie del material. A menudo está especializado en términos de velocidad en el borde de la herramienta, lo cual es crucial para determinar las RPM ideales para diferentes materiales.
• Tasa de alimentación, por el contrario, se ocupa del movimiento de la herramienta dentro o a través del material. Es una medida extrema de la rapidez con la que se corta o mecaniza el material.

Comprender y aplicar estos parámetros con precisión es fundamental para lograr los resultados de mecanizado deseados, mejorar la productividad y garantizar la longevidad de las herramientas en las operaciones de fresado.

Cómo calcular la velocidad y el avance para sus operaciones de fresado

Calcular la velocidad y el avance óptimos para sus operaciones de fresado puede influir significativamente en la calidad y eficiencia del proceso de mecanizado. El uso de una calculadora de velocidad y avance simplifica este proceso al proporcionar fórmulas precisas adaptadas a diversas condiciones, ofreciendo un enfoque estandarizado para determinar las mejores configuraciones.

Uso de una calculadora de velocidad y avance para obtener precisión

Una calculadora de velocidad y avance considera múltiples variables para recomendar parámetros de mecanizado óptimos. Éstas incluyen:

1. Diámetro de la herramienta: El tamaño de la fresa o herramienta afecta la velocidad superficial y, en consecuencia, las RPM ideales.
2. tipo de material: Los diferentes materiales tienen propiedades únicas que influyen en la velocidad de corte. Por ejemplo, el aluminio requiere un enfoque diferente al del acero.
3. Velocidad de corte (SFM): Esto se determina según el material y el tipo de herramienta. Cada material tiene una velocidad de corte óptima para un mecanizado eficiente sin provocar un desgaste excesivo de la herramienta.
4. Velocidad del husillo (RPM): Se calcula en función de la velocidad de corte y el diámetro de la herramienta.
5. Alimentación por diente (FPT): El avance por diente afecta el acabado y la velocidad a la que se elimina el material.
6. El número de dientes de la herramienta. Determina la velocidad de avance, equilibrando la carga en cada diente para evitar daños y garantizar un corte eficiente.

Fórmulas para calcular velocidades y avances de fresas finales

Las fórmulas básicas utilizadas son las siguientes:

• Velocidad del husillo (RPM) = (Velocidad de corte * 4) / Diámetro de la herramienta
• Velocidad de avance (IPM) = RPM * Número de dientes * Avance por diente

Ajuste de cálculos para material y tipo de herramienta

Los ajustes son necesarios para atender al material que se está mecanizando y a la herramienta de corte utilizada. Por ejemplo, los materiales más rígidos requieren velocidades más lentas para reducir el desgaste de la herramienta, mientras que los materiales más blandos se pueden mecanizar a velocidades más altas. De manera similar, el material de la herramienta (p. ej., carburo, acero rápido) afecta las velocidades y avances alcanzables.

En conclusión, una calculadora de velocidad y avance proporciona un punto de partida fundamental para determinar los parámetros de fresado. Sin embargo, la experiencia y los ajustes basados en condiciones específicas de mecanizado son indispensables para lograr el resultado deseado. La aplicación adecuada de estos principios garantiza una eliminación eficiente del material, una vida útil óptima de la herramienta y acabados superficiales de alta calidad, lo que mejora la productividad general en las operaciones de fresado.

Elegir la fresa escariadora adecuada para una velocidad y un avance óptimos

Fresas de extremo de 2 flautas, de 4 flautas y de 6 flautas

Al seleccionar la fresa cortadora adecuada para una tarea específica, el número de ranuras de la herramienta juega un papel fundamental en el rendimiento y el acabado de la pieza.

• Fresas de extremo de 2 flautas Se utilizan normalmente para mecanizar materiales, como el aluminio, donde la evacuación de virutas es primordial. Con menos ranuras, hay más virutas que escapar, lo que reduce el riesgo de que se vuelvan a cortar y de que se acumule calor.
• Fresas de 4 flautas representan un equilibrio entre la evacuación de viruta y la capacidad de realizar acabados más finos. Son adecuados para una gama más amplia de materiales, incluidos acero y hierro fundido. Las ranuras adicionales permiten velocidades de avance más altas debido a la mayor superficie de corte.
• Fresas de extremo de 6 flautas están diseñados para operaciones de acabado que requieren un acabado superficial de alta calidad. Tienen menos espacio de evacuación de virutas pero proporcionan un acabado suave en materiales como acero inoxidable o titanio.

Fresas de carburo versus HSS: lo que necesita saber

Al comparar materiales de herramientas, carburo y Acero de alta velocidad (HSS) son los más frecuentes en la construcción de fresas.

• Fresas de carburo son más complejos y frágiles, y ofrecen capacidades de velocidad superiores y una vida útil más larga debido a su resistencia al calor. Son adecuados para operaciones rápidas en materiales más complejos, pero pueden ser más costosos.
• Fresas de acero de alta velocidad (HSS) son más resistentes y pueden absorber más vibraciones y golpes durante el corte. Tienen una aplicación más versátil y normalmente cuestan menos que las herramientas de carburo, pero es posible que no proporcionen el mismo nivel de precisión o vida útil de la herramienta en condiciones de alta velocidad.

Impacto del diámetro de la herramienta en la velocidad y los avances

El diámetro de la herramienta impacta significativamente la velocidad alcanzable y las tasas de avance en las operaciones de fresado.

• Herramientas de menor diámetro: Las herramientas más pequeñas pueden funcionar a RPM más altas, pero pueden requerir velocidades de avance más bajas debido a la menor resistencia estructural y al riesgo de deflexión de la herramienta.
• Herramientas de mayor diámetro: Estas herramientas pueden soportar velocidades de avance más altas debido a su mayor resistencia y estabilidad. Sin embargo, las RPM alcanzables disminuyen a medida que aumenta el diámetro de la herramienta debido a la mayor circunferencia que recorre cada flauta por rotación.

En conclusión, la elección entre fresas de 2, 4 y 6 canales depende en gran medida del material mecanizado y del tipo de operación (por ejemplo, desbaste o acabado). De manera similar, la decisión entre herramientas de carburo y HSS implica sopesar el costo con las necesidades de rendimiento de la operación. Finalmente, el diámetro de la herramienta influye directamente en la velocidad y los avances óptimos, equilibrando la eficiencia de la eliminación de material y la longevidad de la herramienta.

Problemas comunes y soluciones en los cálculos de velocidad y avance

Superar desafíos con charla y desviación

La vibración y la deflexión en las operaciones de fresado pueden socavar críticamente la calidad de la pieza de trabajo y acortar la vida útil de la herramienta. La estrategia principal para combatir estos problemas implica optimizar velocidades y avances, asegurando una adecuada selección de ruta de herramienta, y empleando el derecho geometría de la herramienta por el material y funcionamiento.

1. Optimización de velocidades y avances: Ajustar la velocidad de corte (RPM) y la velocidad de avance para adaptarla al material, el diámetro de la herramienta y el tipo de operación puede reducir significativamente la vibración. Utilice los parámetros recomendados por el fabricante como punto de partida y realice ajustes incrementales según el rendimiento observado.
2. Selección de ruta de herramienta: El software CAM moderno ofrece trayectorias de herramientas avanzadas, como fresado trocoidal o fresado de pelado, diseñadas para reducir las fuerzas laterales sobre la herramienta, lo que a su vez ayuda a minimizar la deflexión y la vibración.
3. Geometría de la herramienta: Seleccione una herramienta con la relación longitud-diámetro, número de canales y ángulo de hélice adecuados para su material y aplicación. Las herramientas más cortas con mayor número de canales y ángulos de hélice variables a menudo pueden resistir la deflexión y reducir la vibración de manera más efectiva.

Ajuste de la velocidad y el avance para evitar la rotura de la herramienta

La rotura de herramientas suele ser el resultado de velocidades de avance excesivas, selección inadecuada de herramientas o flujo de refrigerante inadecuado. Para evitar roturas:

1. Ajuste de la tasa de alimentación: Reduzca la velocidad de avance para disminuir la fuerza sobre la herramienta sin sacrificar significativamente la productividad. Utilice cálculos de adelgazamiento de viruta para ajustar las tasas de avance, particularmente para estrategias de fresado de alta eficiencia.
2. Selección de herramientas: Utilice herramientas con revestimientos y materiales de sustrato adecuados diseñados para el material mecanizado. Las herramientas con diámetros de núcleo reforzados también pueden ofrecer mayor resistencia.
3. Gestión del refrigerante: Asegure un flujo de refrigerante adecuado para reducir la acumulación de calor en la interfaz herramienta-pieza de trabajo. Los sistemas de refrigerante de alta presión pueden mejorar la evacuación de virutas y reducir el estrés térmico en la herramienta.

Maximizar la eficiencia con una gestión adecuada de la carga de chips

Gestionar la carga de viruta es crucial para maximizar la eficiencia de las operaciones de fresado y ampliar la vida útil de la herramienta. La carga adecuada de viruta garantiza una disipación eficaz del calor y reduce el desgaste de la herramienta.

1. Calcular la carga del chip: La carga de viruta se puede calcular dividiendo la velocidad de avance por el producto del número de filos de corte y la velocidad del husillo. Ajuste la velocidad de avance para lograr la carga de viruta óptima para la herramienta y el material.
2. Ajustes específicos del material: Adapte los parámetros de carga de viruta según el material que se está mecanizando. Los materiales más complejos suelen requerir una carga de viruta menor, mientras que los materiales más blandos pueden tolerar cargas de viruta más altas.
3. Uso de rompevirutas y herramientas de hélice variable: Las herramientas con rompevirutas o ángulos de hélice variables pueden manipular la formación de virutas, promoviendo una mejor evacuación de virutas y gestión del calor.

Al abordar diligentemente estos desafíos mediante ajustes y selecciones informadas, los fabricantes pueden equilibrar la productividad, la vida útil de las herramientas y la calidad de las piezas en sus operaciones de fresado.

Consejos avanzados para dominar la velocidad y el avance en el fresado de alto rendimiento

Utilización de fresas de mango de alto rendimiento para obtener resultados superiores

Las fresas de mango de alto rendimiento están diseñadas para superar las capacidades de las fresas de mango estándar, ofreciendo geometrías mejoradas y materiales adaptados a aplicaciones específicas. Al implementar estas herramientas especializadas, los fabricantes pueden lograr resultados superiores tanto en eficiencia como en calidad.

1. Material de herramienta y revestimiento: Seleccione fresas de mango hechas de sustratos como carburo, cobalto o acero de alta velocidad (HSS), mejoradas con recubrimientos como TiAlN o AlCrN, para mejorar la resistencia al calor y reducir el desgaste en aplicaciones exigentes.
2. Innovaciones geométricas: Opte por herramientas que presenten geometrías avanzadas, como ángulos de hélice variables y espaciado desigual de las ranuras. Estas innovaciones de diseño minimizan la vibración, lo que permite una mayor precisión de mecanizado y mejores acabados superficiales.
3. Selección de herramientas: Haga coincidir la fresa final con la aplicación. Por ejemplo, utilice fresas de punta esférica para contornear 3D o fresas de chaflán para crear ángulos, asegurándose de que el diseño de la herramienta tenga el resultado deseado.

Estrategias para fresar materiales difíciles de mecanizar

Los materiales de fresado como el titanio, el acero inoxidable y las superaleaciones plantean distintos desafíos debido a su alta resistencia y resistencia térmica. Las estrategias efectivas incluyen:

1. Velocidades de corte reducidas: Ajuste las velocidades del husillo hacia abajo para mitigar la acumulación térmica y minimizar el desgaste de la herramienta.
2. Mayor tasa de alimentación: Aplique velocidades de avance más altas dentro de las herramientas de capa para evitar el endurecimiento del material.
3. Optimización de la ruta de la herramienta: Implemente fresado ascendente y utilice software CAM para generar trayectorias de herramientas que distribuyan la carga de manera uniforme, reduciendo la posibilidad de falla de la herramienta.

Ajuste de velocidad y avance para operaciones de fresado complejas

Las operaciones de fresado complejas que involucran formas intrincadas o cavidades profundas requieren ajustes cuidadosos de velocidad y avance:

1. Reducción de velocidad en curvas: Reduzca la velocidad del husillo al mecanizar esquinas para limitar la desviación de la herramienta y evitar vibraciones.
2. Modulación de la tasa de alimentación: ajuste las velocidades de avance dinámicamente en diferentes secciones de la pieza para mantener una carga de viruta constante, especialmente al realizar la transición entre geometrías variadas.
3. Uso del fresado trocoidal: Implemente estrategias de fresado trocoidal o de pelado para la eliminación eficiente de material en regiones desafiantes, minimizando el compromiso de la herramienta y el estrés térmico.

Al seguir estas estrategias y ajustes detallados para cada escenario, los fabricantes pueden mejorar significativamente el rendimiento de sus operaciones de fresado, logrando un equilibrio entre productividad, vida útil de la herramienta y calidad de la pieza terminada.

Perspectivas de expertos: consejos de maquinistas veteranos

Consejos prácticos del taller: aprovechar la experiencia para optimizar la velocidad y el avance

Los maquinistas veteranos a menudo enfatizan la importancia de aprovechar la experiencia y la tecnología para afinar las operaciones de mecanizado para lograr una eficiencia y precisión óptimas. Las ideas clave incluyen:

1. Comience con las recomendaciones del fabricante: Utilice los comentarios de los fabricantes de herramientas como punto de partida, pero no dude en evaluar las variaciones de materiales y los requisitos específicos del trabajo.
2. Ajustes de documentos: Mantenga registros detallados de cualquier cambio realizado en la velocidad y las tasas de avance para materiales y combinaciones de herramientas específicas. Esta documentación crea una valiosa base de conocimientos para operaciones futuras.
3. Escuche la máquina: Los maquinistas experimentados a menudo pueden "escuchar" cuando "la" máquina está funcionando de manera óptima. Un sonido suave y constante indica una buena acción de corte, mientras que un chirrido agudo puede sugerir una velocidad de avance demasiado rápida o una velocidad del husillo demasiado lenta.
4. Monitorear el desgaste de las herramientas: La inspección periódica de las herramientas de corte en busca de signos de desgaste o daños puede proporcionar información sobre si es necesario ajustar la velocidad y el avance.
5. Ajustes incrementales: Realice ajustes de velocidad y avance en pasos pequeños e incrementales, especialmente cuando se acerque a los límites de las capacidades de la herramienta, para evitar daños y garantizar la precisión dimensional.

Fresado virtual y simulación para optimizar la velocidad y el avance

Los avances en el software de fabricación asistida por computadora (CAM) han introducido potentes herramientas de simulación y fresado virtual que pueden mejorar significativamente la velocidad y la optimización del avance:

1. Prueba virtual de trayectorias de herramientas: Utilice simulaciones CAM para probar y validar trayectorias de herramientas antes del mecanizado real. Esto ayuda a identificar y eliminar problemas potenciales como colisiones, carga excesiva de herramientas o trayectorias de herramientas ineficientes.
2. Análisis de la tasa de eliminación de material (MRR): El software de simulación puede estimar el MRR, lo que ayuda a optimizar la velocidad y los avances para equilibrar la alta productividad y el desgaste de la herramienta.
3. Análisis térmico y de fuerza.: Algunas herramientas de simulación avanzadas pueden analizar el impacto térmico y las fuerzas de corte en la herramienta y la pieza de trabajo, lo que permite realizar ajustes más informados a la velocidad y los avances.
4. Integración del circuito de retroalimentación: Incorpore retroalimentación de simulación en el proceso de mecanizado, utilizando datos de mecanizado reales para refinar y actualizar los parámetros de simulación para una mejora continua.

Al combinar los consejos prácticos de maquinistas experimentados con el poder analítico de las simulaciones de fresado virtual, los fabricantes pueden lograr un enfoque sinérgico para optimizar la velocidad y los ajustes de avance, mejorar la eficiencia, la vida útil de la herramienta y la calidad del producto.

Referencias

1. Fuente: Revista de ciencia e ingeniería de fabricación – “Optimización” de parámetros de fresado final para mejorar el acabado superficial utilizando el método Taguchi”

• URL: http”://asmedigitalcollection.asme.org/manufacturingscience/article/doi/10.1115/1.4034869/478321
• Anotación: Este artículo del Journal of Manufacturing Science and Engineering presenta un estudio científico sobre la optimización de los parámetros de fresado final, incluidas la velocidad y los avances, para mejorar el acabado superficial de las piezas mecanizadas. Utilizando el método Taguchi para el diseño de experimentos, la investigación evalúa cómo las diferentes combinaciones de parámetros de mecanizado afectan los resultados de calidad de la superficie. Esta fuente revisada por pares proporciona una metodología y un análisis detallados, lo que la hace valiosa para los profesionales que buscan comprender la relación empírica entre la velocidad de la fresa, el avance y el rendimiento del mecanizado.

2. Fuente: Moderno Máquina Tienda – “Comprender” las velocidades y avances de las fresas finales”

• URL: http”://www.mmsonline.com/articles/understanding-end-mill-speeds-and-feeds
• Anotación: Este artículo de Modern Machine Shop ofrece una descripción general completa de los principios detrás de la selección de velocidades y avances apropiados para las operaciones de fresado final. Desglosa los factores que influyen en estos parámetros, como las propiedades del material, la geometría de la herramienta y el entorno de corte, proporcionando una base para tomar decisiones informadas en las prácticas de mecanizado. La fuente se presenta de manera profesional, con el objetivo de desmitificar conceptos complejos para una audiencia más amplia, incluidos profesionales del mecanizado e ingenieros que buscan orientación sobre cómo optimizar sus procesos de fresado.

3. Fuente: Harvey Performance Company Cálculo de velocidades y avances para Su Inventario de herramientas”

• URL: http”://www.harveyperformance.com/in-the-loupe/calculating-speeds-and-feeds/
• Anotación: Harvey Performance Company proporciona una guía detallada sobre cómo calcular velocidades y avances óptimos para diversos inventarios de herramientas, incluidas las fresas de ranurar. La guía enfatiza la importancia de comprender la interacción entre la herramienta de corte y el material de la pieza, ofreciendo fórmulas prácticas y ejemplos para determinar los mejores parámetros de mecanizado. Este fabricante es particularmente relevante para los profesionales que buscan optimizar el rendimiento de sus herramientas mediante cálculos y ajustes precisos en la configuración de velocidad y avance.

Preguntas frecuentes

P: ¿Cuáles son los principios fundamentales para determinar las rpm, los avances y las velocidades de las fresas?

R: Los principios fundamentales implican calcular las revoluciones por minuto (rpm), avances y velocidades óptimos para una operación determinada de fresadora. Este proceso depende de varios factores, incluido el material de la fresa (como las fresas HSS o de carburo), el material de la pieza de trabajo, el diámetro de la fresa, la profundidad del corte y el ancho del corte. El objetivo final es maximizar la eficiencia y la vida útil de la herramienta garantizando al mismo tiempo un acabado de alta calidad en la pieza de trabajo.

P: ¿Cómo calculo las rpm correctas para mi fresadora?

R: Para calcular las revoluciones por minuto (rpm) correctas para su fresa, utilice la fórmula RPM = (sfm x 3,82) / diámetro de la fresa, donde sfm representa pies de superficie por minuto, una métrica estándar para la velocidad de corte. El mismo valor depende de su herramienta de corte y del material de la pieza de trabajo. Recuerde ajustar la velocidad en función de factores como la desviación de la herramienta, la complejidad de la ranura y si está utilizando fresas o cortadores de carburo.

P: ¿Qué significan “avances y “velocidades” en el texto incotexto del mecanizado CNC?

R: En el mecanizado CNC, "avance y referencia" se refiere a "dos parámetros distintos pero relacionados: avance y velocidad de corte". La velocidad de avance (medida en pulgadas por minuto o rpm) dicta qué tan rápido se mueve el cortador a través de la pieza de trabajo, mientras que la velocidad de corte (medida en pies de superficie por minuto o sfm) se refiere a la velocidad con la que el cortador navega a través del material. Configurar correctamente estos parámetros es vital para optimizar el proceso de mecanizado, garantizar una eliminación eficiente del material y prolongar la vida útil de la herramienta de corte.

P: ¿Qué papel juega el número de canales de una fresa en la determinación de avances y velocidades?

R: La cantidad de ranuras en una fresa de ranurar impacta significativamente los avances y las velocidades, ya que afecta la cantidad de material que cada diente tiene que eliminar por revolución (carga de viruta por diente) y la capacidad de la herramienta para evacuar virutas. Las fresas con menos ranuras permiten velocidades de avance más altas debido a la mayor capacidad de carga de viruta, pero pueden tener velocidades de corte más bajas. Por el contrario, las fresas con más ranuras pueden funcionar a velocidades más altas, pero pueden requerir velocidades de avance más bajas para evitar el empaquetamiento de virutas y la deflexión de la herramienta.

P: ¿Cómo puedo mejorar el rendimiento de la configuración de velocidad de mi máquina CNC para fresas de mango de alto rendimiento?

R: Experimente ajustando el avance de corte y el avance por diente según el orden del cortador, el material que se está mecanizando y el tipo de operación (desbaste o acabado). Además, utilizar fresas con el número adecuado de canales para la tarea y asegurarse de que la fresa sea adecuada para el material puede mejorar significativamente el rendimiento. La implementación de refrigerante o lubricación adecuada también puede optimizar las condiciones de corte.

P: ¿Cuál es la diferencia entre las velocidades de superficie y de avance en el mecanizado CNC?

R: La velocidad superficial, medida en pies superficiales por minuto (SFM) o metros por minuto, se refiere a la velocidad a la que el filo de la herramienta se mueve contra la pieza de trabajo. Por el contrario, la velocidad de avance, medida en pulgadas por minuto (rpm) o milímetros por minuto, indica la velocidad a la que la pieza de trabajo se introduce en la herramienta o la herramienta se mueve a través de la pieza de trabajo. La velocidad de la superficie influye principalmente en el tamiz de la cortadora, mientras que la velocidad de avance afecta la tasa de eliminación de material y la calidad de la superficie de corte.

P: ¿Se puede ajustar la velocidad o el avance para compensar el uso de una fresa con menos ranuras?

R: Ajustar la velocidad o el avance puede compensar hasta cierto punto el uso de una fresa con menos ranuras. Aumentar las rpm y gestionar cuidadosamente la velocidad de avance puede ayudar a lograr tasas de eliminación de material eficientes incluso con menos canales. Sin embargo, es fundamental controlar la deflexión de la herramienta y desgastarla cuidadosamente, ya que estos ajustes podrían generar tensión adicional en la fresa. El ajuste óptimo equilibra la productividad, la vida útil de la herramienta y la calidad de la pieza de trabajo.

P: ¿Qué precauciones de seguridad se deben tomar al ajustar los avances y las velocidades de la fresadora?

R: Las precauciones de seguridad al ajustar los avances y las velocidades de la fresadora incluyen usar equipo de protección personal (PPE) adecuado, asegurarse de que la máquina esté configurada correctamente y que no haya piezas o accesorios sueltos, y verificar que las piezas de trabajo estén sujetas de forma segura. Además, ajustar gradualmente las velocidades y los avances en lugar de realizar cambios significativos simultáneamente puede ayudar a prevenir roturas de la herramienta y posibles lesiones. Siga siempre a los fabricantes de máquinas y herramientas CNC para conocer las velocidades, avances e instrucciones de seguridad recomendados.

Lectura recomendada: Cómo desbloquear la versatilidad de las fresas de mango: conocimientos esenciales